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乙烯法pvc生产工艺乙烯法PVC生产工艺是一种主要采用乙烯（乙烯相对分子质量32的烯烃）作为原料，通过聚合反应制得聚氯乙烯（PVC）的生产方法。
乙烯法PVC生产工艺主要包括以下几个步骤：1.乙烯制备：在乙烯法PVC生产工艺中，首先需要制备乙烯。
乙烯可以通过石油炼制厂提供的乙烯副产物或通过裂解炉裂解石化原料得到。
经过净化处理后，得到高纯度的乙烯。
2.聚合反应：将乙烯引入聚合反应器中，加入氯乙烯单体（VCM）和引发剂，进行聚合反应。
氯乙烯单体是由氯乙烯经过氯化制备得到的。
在高温高压的条件下，引发剂引发乙烯和氯乙烯单体之间的聚合反应，形成聚合物链。
聚合反应通常需要在反应器中进行多个循环，直到达到预定的聚合程度。
3.热稳定剂和助剂添加：在聚合反应中，可以根据需要添加热稳定剂和助剂。
热稳定剂可以提高PVC的热稳定性，抑制氯乙烯单体的裂解和减少产生副产物的生成，从而提高产品质量。
助剂可以改善PVC的加工性能和物理性能。
4.聚合物处理：聚合反应结束后，得到的聚合物通常是粉末状。
为了方便后续的加工和使用，需要对聚合物进行处理。
通常采用熔融加工的方法，将聚合物加热至熔融状态，然后通过挤出机或注塑机等设备进行成型。
根据不同的产品要求，还可以进行均质、润滑和调节分子量等处理。
5.成品包装和储存：经过上述步骤后，PVC产品可以进行包装和储存。
通常采用袋装、桶装或散装等包装方式，然后存放在干燥通风的库房中，以防止产品受潮和受热导致质量下降。
乙烯法PVC生产工艺具有工艺简单、生产效率高、产品质量稳定等优点，因此在工业中得到广泛应用。
但是，该工艺中使用的原料和副产物对环境有一定影响，需要加强环保措施，减少对环境的污染。
聚氯乙烯即PVC的生产工艺流程-化工专业实习报告聚氯乙烯是一种广泛使用的塑料，其生产工艺流程一般分为以下几步：
1. 原料准备
PVC的生产原料主要是乙烯、氯气和二氯甲烷等。
其中乙烯是通过石油化工加工得到的，氯气和二氯甲烷则是通过盐酸电解或氯化制取得到的。
2. 聚合反应
在一定的温度、压力和催化剂的条件下，将乙烯和氯气以一定比例混合，产生自由基
反应。
这时，会有大量的氯自由基与乙烯分子发生加成反应，生成PVC分子链。
在反应过
程中，需要控制反应温度和压力，以保证聚合反应的顺利进行。
3. 浓缩、除杂和干燥
聚合后得到的PVC树脂浆液，需要进行浓缩和除杂处理，以去除杂质和水分。
该步骤
通常采用离心机或真空干燥器进行。
浓缩后的PVC树脂可做成各种型号的产品或者进一步
加工。
4. 加工成型
浓缩后的PVC树脂可以通过各种加工方式进行成型，如挤出、注塑、吹塑等。
在加工
过程中，会添加各种助剂和填料，如稳定剂、润滑剂、增塑剂、填充剂等，以改善PVC的
性能和加工性。
5. 成品制备
经过成型加工后的PVC制品可制成各种不同的产品，如管道、板材、薄膜、人造革等。
最后，根据产品的不同要求，可进行表面处理、印刷、上光等后续加工工序。
总体来说，PVC的生产工艺流程比较复杂，需要严格控制各个环节的指标和品质。
同时，各种加工助剂、填充剂等的选择和使用，也会对产品的质量和性能产生重要影响。
pvc生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种重要的塑料材料，被广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。
PVC的生产工艺可以分为以下几个步骤：原料准备、聚合、挤出、成型和后处理。
首先，原料准备是PVC生产工艺的重要一步。
主要原料包括乙烯、氯乙烯和添加剂。
乙烯和氯乙烯是通过石油炼制或脱氯制备得到的。
添加剂包括稳定剂、增塑剂和填料等。
这些原料需要经过检测和配比，确保其质量合格并满足特定要求。
接下来是聚合阶段。
聚合是将乙烯和氯乙烯通过高温和催化剂的作用进行化学反应，形成聚合氯乙烯。
在聚合过程中，由于加入了稳定剂等添加剂，可以控制反应的速度和产物的性质，确保聚合物的质量。
然后是挤出过程。
挤出是将聚合氯乙烯均匀地压入挤出机中，通过高温和高压的作用，使其经过机械挤压形成柔软的塑料管。
挤出过程中，可以通过改变挤出机的温度和压力来控制挤出速度和产品质量。
接下来是成型阶段。
在挤出机输出的PVC软管经过冷却后，可以采取不同的成型方式，例如卷绕或切割。
卷绕是将PVC软管通过卷绕装置卷绕成卷，方便储存和运输。
切割是将PVC软管按照需要的长度进行切割，用于不同的应用场景。
最后是后处理过程。
在成型后，PVC制品可能需要经过一些后处理工艺，以提高其性能和外观。
例如，可以进行表面处理，通过涂覆、印刷等方式，使PVC制品具有更好的外观。
此外，还可以进行硬化、热处理等工艺，以增强PVC制品的物理性能。
总而言之，PVC生产工艺是一个复杂的过程，涉及原料准备、聚合、挤出、成型和后处理等多个环节。
通过科学的生产工艺和严格的品质控制，可以生产出质量可靠的PVC制品。
作为一种重要的塑料材料，PVC的广泛应用为不同领域的发展提供了重要的支持。
pvc塑料板生产工艺PVC塑料板是一种常见的建筑材料，被广泛应用于室内装饰、家具制作、广告标牌等领域。
它具有重量轻、耐用、防水、防火等特点，因此备受消费者的青睐。
本文将介绍PVC塑料板的生产工艺，以及其在不同领域的应用。
一、PVC塑料板的生产工艺PVC塑料板的生产工艺主要包括以下几个步骤：原材料准备、混合制备、挤出成型、冷却固化、切割整理等。
首先，需要准备好PVC 树脂、增塑剂、稳定剂等原材料。
这些原材料按照一定比例混合制备成PVC混合料。
接下来，将混合料送入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过高温和高压的作用，将混合料挤压成所需的板状形状。
然后，挤出的板材经过冷却固化，使其形状稳定。
最后，将冷却固化的板材进行切割整理，使其达到一定的尺寸和外观要求。
二、PVC塑料板的应用领域1. 室内装饰：PVC塑料板具有色彩丰富、易于清洁、防水防潮等特点，因此被广泛应用于室内墙面、天花板、地板等装饰材料。
它可以模仿各种材质的纹理，如木纹、石纹等，给人一种自然的美感。
2. 家具制作：PVC塑料板具有质轻、坚固、耐用等特点，可以用于制作家具的表面材料。
它不易变形、易于清洁，可以有效延长家具的使用寿命。
同时，PVC塑料板还可以模仿各种材质的外观，如木纹、金属纹等，给家具增添了美观的效果。
3. 广告标牌：PVC塑料板具有优良的耐候性，可以承受室外环境的风吹雨打，不易褪色、变形。
因此，广告行业常常使用PVC塑料板制作户外广告标牌。
PVC塑料板的表面光滑，可以进行喷绘、刻字等工艺，制作出各种形式的广告标识。
4. 其他领域：除了上述应用领域，PVC塑料板还可用于制作厨房卫生间的隔断、制作展览展示板、制作冷库隔热板等。
由于其耐用、防水、易于加工等特点，PVC塑料板在各个领域都有广泛的应用前景。
总结：PVC塑料板的生产工艺经过原材料准备、混合制备、挤出成型、冷却固化、切割整理等步骤。
它具有重量轻、耐用、防水防火等特点，被广泛应用于室内装饰、家具制作、广告标牌等领域。
pvc生产原理
PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，其生产原理是通过聚合反应将氯乙烯（VC）单体分子连接成长链聚合物。
以下是PVC的生产过程：
1. 氯乙烯制备：氯乙烯是从石油基础化工产品经过裂解或氯化生产的。
主要方法有乙炔法、乙烷氯化法和氯化乙炔法。
其中乙炔法是常用的制备氯乙烯的方法。
2. 聚合反应：将氯乙烯单体加入反应釜中，同时加入过氧化物类或乙酰过氧乙酸类的引发剂，引发剂在加热条件下会分解产生自由基。
自由基与氯乙烯发生链引发反应，将氯乙烯单体分子连接起来形成线性聚合物。
3. PVC颗粒化：聚合反应后的PVC以悬浮液的形式存在于反应体系中。
通过加入棕榈油、硬脂酸等表面活性剂，使聚合物颗粒分散均匀，避免颗粒间的聚集。
4. 脱水和干燥：将悬浮液通过过滤或离心分离，去除大部分的反应剩余物和溶剂。
然后将湿润的PVC颗粒置于干燥室中进行烘干，以去除残余的溶剂和水分。
5. 熔融加工：将烘干后的PVC颗粒通过塑料挤出机或注塑机进行熔融加工，使其变为可塑性良好的热塑性塑料。
在熔融状态下，可以通过挤出或注塑成型，制备出各种形状的PVC制品。
PVC生产的关键在于聚合反应，通过控制反应条件、化学添加剂的选择和控制，可以获得具有不同性能和用途的PVC产品。
pvc生产工艺流程图PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、家具等领域的塑料材料。
下面是一个关于PVC生产工艺流程的流程图。
PVC生产工艺流程图第一步：原料准备在PVC生产过程中，需要准备三个主要的原料：乙烯（ethylene）、氯气（chlorine）和氧气（oxygen）。
乙烯是从石油或天然气中提取的，氯气则是通过电解食盐水制备的。
第二步：聚合反应在聚合反应中，乙烯和氯气以一定的比例混合并送入聚合反应器中。
反应器中加入聚合催化剂，使乙烯和氯气发生聚合反应，并生成聚氯乙烯。
这是PVC的基本结构单元。
第三步：去离子处理在聚合反应结束后，需要进行去离子处理，以去除聚合过程中残留的杂质和乙烯、氯气等物质。
这一步骤主要通过水洗和酸洗来实现。
第四步：熔融处理经过去离子处理后，得到的PVC颗粒需要经过熔融处理，使其变成可塑化的状态。
这一步骤通过加热和搅拌来实现。
第五步：塑化剂添加在PVC中添加塑化剂可以增加其柔软性和可加工性。
在塑化剂的加入过程中，需要在特定的温度和搅拌条件下进行。
第六步：挤出成型经过塑化剂添加后的PVC物料被送入挤出机中，通过高温和高压将其挤出成所需的形状。
这一步骤可以根据产品的要求进行调整，如挤出成型管道、板材、薄膜等。
第七步：降温与固化挤出成型后，PVC产品需要经过降温和固化过程。
在这个过程中，通过冷却器和卷取装置将产品冷却至室温，并卷取成卷或切割成片。
第八步：表面处理一些PVC产品需要进行表面处理，以增加其光泽和防水性能。
这一步骤可以通过涂覆或沉降来实现。
第九步：成品检验生产出的PVC产品需要进行成品检验，以确保其质量符合要求。
包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
第十步：包装和运输通过成品检验后，符合要求的PVC产品将进行包装，并按照订单要求进行标识和装箱。
然后安排合适的运输方式进行配送。
最后，根据上述流程图，完成对PVC生产工艺的描述，简明扼要地说明了PVC的生产过程。
氯乙烯的生产方法生产原理氯乙烯（化学式C2H3Cl）是一种无色有刺激性气味的有机化合物，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）的制备以及橡胶、树脂、涂料等产业中。
氯乙烯的生产主要通过烯烃卤化反应和氯乙烯裂解反应两种方法进行。
下面将分别介绍这两种生产方法的步骤和原理。
烯烃卤化反应是一种将乙烯与氯气反应生成氯乙烯的方法。
其主要步骤如下：1.原料准备：将高纯度的乙烯和氯气按照一定的比例混合。
乙烯通常由乙烷或石油乙烷在催化剂的存在下加热裂解得到。
2.混合和催化剂：将乙烯和氯气混合后，加入催化剂。
常用的催化剂包括锌、氯化铁、过氧化物等。
3.氯乙烯生成反应：将混合物加热，使其达到反应温度。
反应温度通常为300-600摄氏度。
在催化剂的存在下，乙烯与氯气发生反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H4+Cl2→C2H3Cl4.氯乙烯分离和提纯：反应结束后，将产物冷却，使氯乙烯液化。
再经过一系列的分离和提纯步骤，如蒸馏、精质除、酸碱中和等步骤，将氯乙烯提纯。
氯乙烯裂解反应是一种将1,2-二氯乙烷裂解生成氯乙烯的方法。
其主要步骤如下：1.原料准备：将1,2-二氯乙烷和一定比例的热能提供剂混合。
1,2-二氯乙烷通常由氯乙烯和氯气反应得到。
2.加热：将混合物通过加热使其升温，进入裂解反应温度。
裂解反应温度通常为400-600摄氏度。
热能提供剂在此过程中起到提供热能的作用，使1,2-二氯乙烷发生裂解。
3.氯乙烯生成反应：在高温下，1,2-二氯乙烷经过裂解反应生成氯乙烯和氯化氢。
反应方程式如下：C2H4Cl2→C2H3Cl+HCl4.氯乙烯分离和提纯：反应结束后，将产物冷却，使氯乙烯液化。
再经过一系列的分离和提纯步骤，如蒸馏、精质除、酸碱中和等步骤，将氯乙烯提纯。
总的来说，氯乙烯的生产主要分为烯烃卤化反应和氯乙烯裂解反应两种方法。
这两种方法通过将乙烯或1,2-二氯乙烷与氯气反应，生成氯乙烯。
然后通过分离和提纯等步骤，将氯乙烯提纯，以供后续的应用。
pvc的工艺流程图PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、汽车、电气、包装等领域。
下面将介绍PVC的工艺流程图。
首先，PVC的原材料是乙烯和氯气。
乙烯是一种化学物质，可以通过石油和天然气的裂解产生。
氯气则是通过电解食盐水产生。
第一步是乙烯和氯气的制备。
乙烯经过裂解得到，氯气则通过电解盐水获得。
乙烯和氯气分别通过管道输送到反应釜中。
第二步是聚合反应。
乙烯和氯气反应生成氯乙烯单体，聚合反应中会加入聚合引发剂和其他辅助剂。
聚合反应需要在高温和高压下进行，通常在反应釜中进行。
第三步是聚合物处理。
聚合反应后，得到聚合物糊状物。
这个糊状物还包含有机溶剂、非聚合物杂质和水。
这个糊状物需要经过多次沉淀、过滤和洗涤，除去杂质和有机溶剂。
第四步是聚合物干燥。
处理后的聚合物糊状物需要经过干燥，将水分蒸发掉，得到干燥的聚合物粉末。
第五步是加工。
聚合物粉末加入到挤出机中，经过高温和高压进行挤出成形。
这个过程中，可以通过添加剂来调整PVC的性能和颜色。
第六步是真空成型。
经过挤出成形后的PVC料条，通过真空成型机具体加工成所需要的产品形状，如管道、板材等。
第七步是冷却和修整。
成型后的PVC产品需要进行冷却，使其固化。
之后还需要进行修整，如切割、打孔等，以得到最终的产品。
最后一步是质量检验和包装。
成品需经过质量检验，检查是否存在瑕疵，如表面缺陷、尺寸不合格等。
合格的产品会进行包装，以便储运和销售。
以上就是PVC的工艺流程图。
通过这个流程，我们可以生产出各种形状、尺寸和性能的PVC产品，满足市场需求。
同时，在每个环节，都需严格控制质量，确保产品的安全性和稳定性。
PVC生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于塑料制品中的聚合物材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、塑化、挤出、成型、冷却和包装等步骤。
下面将详细介绍PVC的生产工艺流程。
1.原料准备PVC的主要原料是氯乙烯（C2H3Cl），它是通过乙烯（C2H4）和氯气（Cl2）在催化剂作用下反应得到的。
乙烯和氯气需要通过液化或气化方法得到纯净的原料。
同时，还需要准备一些助剂，如热稳定剂、润滑剂、填充剂和颜料等，用于调整PVC的性能和外观。
2.聚合反应将氯乙烯和一定比例的聚合引发剂加入反应釜中，在高温（大约60-70℃）和高压（大约5-10MPa）下进行聚合反应。
聚合反应通常需要几个小时的时间，反应的结果是将氯乙烯聚合成PVC高分子。
3.塑化聚合得到的PVC高分子是具有一定的韧性但仍然是硬固态的，不能直接用于生产塑料制品。
因此，需要将其塑化成软化的熔体，以便于挤出和成型。
塑化过程中需要添加一定比例的塑化剂，如邻苯二甲酸酯类等，以降低PVC的玻璃化转变温度，使其在较低的温度下变为熔融状态。
4.挤出将塑化后的PVC熔体通过挤出机进行挤出，通过挤出机的螺杆将PVC 熔体从机筒中推送出来，经过模样（也称为挤出头）的形状，通过模具形成所需的截面形状。
挤出工艺的优点是可以连续生产长条状、薄壁状或管道状的PVC制品。
5.成型通过挤出头形成的PVC材料可以进行进一步的成型处理，以制作成所需的塑料制品。
常见的成型方法包括注塑成型、吹塑成型和压延成型等。
注塑成型和吹塑成型适用于制备中小型塑料制品，而压延成型适用于较大尺寸的塑料制品，如板材和薄膜等。
6.冷却经过成型的PVC制品需要冷却才能固化成最终的形状和性能。
通常采用水冷却或自然冷却的方式进行。
冷却的过程中，PVC制品会逐渐变硬和固化，并保持其所需的形状和尺寸。
7.包装冷却完成后的PVC制品需要进行包装，以便于运输和销售。
常见的包装方式有散装包装和托盘包装等，根据不同的产品形状和尺寸选择合适的包装方法。
pvc 原材料PVC（聚氯乙烯）是一种常见的合成树脂，广泛应用于建筑、包装、电子、医疗和汽车等领域。
PVC的原材料主要包括乙烯、氯气和一些辅助材料。
乙烯（也称为乙烯）是PVC的重要原材料之一。
它是一种无色、可燃的气体，在化工工业中广泛使用。
乙烯可以通过石油、天然气或煤炭的裂解和烷烃的催化裂化等方法来生产。
乙烯的生产通常使用石油和天然气作为主要原料，通过高温和高压的裂解反应得到。
乙烯是一个基本的化工原料，不仅可以生产PVC，还可以生产其他合成树脂、塑料、橡胶等化工产品。
氯气是制造PVC的另一种重要原材料。
氯气是一种黄绿色的气体，有刺激性气味。
它可以通过电解盐水或氯化钠溶液来制备。
在氯化钠溶液被通电的过程中，氯离子（Cl-）被氧化成氯气（Cl2），同时钠离子（Na+）被还原成氢气（H2）。
这样就得到了氯气作为制造PVC的原材料。
除了乙烯和氯气，还有一些辅助材料也是PVC原材料中的一部分。
这些辅助材料包括增塑剂、稳定剂、颜料、填料等。
增塑剂是一种可以增加PVC塑料柔软性和弹性的添加剂。
稳定剂主要是防止PVC在加工和使用过程中发生老化和分解。
颜料可以为PVC塑料着色，使其具有各种不同的颜色。
填料可以增加PVC塑料的强度和硬度。
总之，PVC的原材料主要包括乙烯、氯气和一些辅助材料。
乙烯是一种重要的化工原料，通过石油和天然气的裂解得到。
氯气是由氯化钠溶液通过电解制得。
辅助材料包括增塑剂、稳定剂、颜料和填料等。
这些原材料通过特定的工艺和配方组合在一起，经过聚合反应后形成PVC树脂。
PVC树脂具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可塑性，广泛应用于各个领域。
PVC资料——刘智峰主要内容（一）一、课程介绍1.1什么是高分子材料，有什么结构特点1.2你对高分子材料专业的了解及看法s1.3如何学好高分子材料这个专业1.4开设这门课程的重要性1.5我的大学生活观二、聚氯乙烯简介2.1结构式2.2PVC与国民经济的关系2.3PVC应用领域2.4PVC的历史沿革一、课程介绍1.1什么是高分子材料，有什么结构特点？与金属材料、无机非金属材料得的结构与性能差别？一、课程介绍1.2你对高分子材料专业的了解及看法？一、课程介绍1.3如何学好高分子材料这个专业？高分子材料知识结构一、课程介绍1.4开设这门课程的重要性开设该课程的目标：PVC是最常用的通用塑料之一，通过学习了解PVC树脂的生产原理、生产工艺、产品检测方法、加工原理、加工设备、产品配方及改性方法，掌握高分子材料从生产、应用到改性的基本的、系统的知识；理清高分子材料科学与工程专业基本的学习、工作及科研思路。
现在高等学校专业教育的基本模式：开设相关的专业课程：教学大纲的权威性和必要性；与名校开设的课程没有很大的差别现在高等学校教育面临的最大问题之一：学习兴趣的缺乏学生不明白：为什么要学习大学里开设的课程大学学习与中学学习的差别中学学习：求学的压力（压力就是动力，生于忧患，死于安乐！日子不能太舒服！对自己狠点！）大学学习：高度的自觉性1、学习是非常辛苦、枯燥的事情特别是较系统、深入的理论学习2、上网、打游戏、聊天、看电影电视是非常轻松的事情人都有趋利避害的本能，适当的放松是非常正常与必须的3、刻苦学习的重要性就业、生存及创业的决定因素之一机遇总是留给有准备的人在大学生涯中我们准备：健全的体魄健全的心智：少一点偏激、片面；自信；积极、正面的眼光与态度途径：阅读（腹有诗书气自华）与交流：朋友、团体集体活动扎实、系统的专业知识：一生事业的坚实基础（工作方向与大学专业即使不同：知识的学习方法、思维方法是一直的；学习习惯的培养；自信心的培养）如何让大学坚持学习1、严格的组织纪律，校风，学风老师的严格要求2、对生活、就业的压力3、对专业的兴趣4、知道所学课程在整个专业知识结构中的地位；知道所学知识在后续课程、工作及深造中的作用希望通过本课程的学习，建立初步的高分子知识结构及思维方法！教学要求一、努力学习高度自觉：看课本、参考书；查阅文献，撰写报告；看外文专业书二、积极交流课堂老师，导师，师兄师姐，同学三、树立远大理想，培养对高分子材料的热爱与激情参考书一、必要性大学学习需要高度的自觉性课堂教学知识量的不足二、参考书1、史悠彰.聚氯乙烯高分子化学的理论与实践.浙江科学技术社.1988.102、严福英.聚氯乙烯工艺学.化学工业出版社.1990.6二、聚氯乙烯简介2.1PVC结构式什么是PVC聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）单体结构简式为CH2=CHCl二、聚氯乙烯简介2.2PVC与国民经济的关系化学工业、石油化工、铝行业等作为基础行业，其发展速度与国民经济密切相关；而烧碱是化学工业最大、最基础的原料，全球烧碱总量39%消费在化学工业；由于聚氯乙烯分子量的53％是氯，能消耗氯碱生产中30%的氯气，是氯碱平衡中的主要杠杆；因此，聚氯乙烯对于氯碱行业、化学工业以及国民经济的发展有着举足轻重的地位。
二、聚氯乙烯简介2.3PVC应用领域1、一般软制品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等。
利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋等。
PVC薄膜PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
2.3PVC应用领域3、涂层制品有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸张上，然后在100℃以上塑化而成。
也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底材料加热压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软质薄片，再压上花纹即成。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的座垫等。
还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
2.3PVC应用领域4、硬管和板材2.3PVC应用领域5、塑钢型材塑钢型材-优点介绍塑钢型材只所以能大面积的推广适用，并逐步取代木制和铝门窗，和它的独特优势是分不开的。
塑钢门窗较之铝和木制门窗有以下优势：1、价格便宜2、色彩丰富3、经久耐用4、保温性能好5、防火性、电绝缘性二、聚氯乙烯简介1.4聚氯乙烯历史沿革1835年就为法国V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。
1914年发现用有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合1931年德国法本公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合，可加工成软聚氯乙烯制品，这才使PVC的实用化有真正的突破。
2.4聚氯乙烯历史沿革英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及PVC的加工应用。
为了简化生产工艺，降低能耗，1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。
1983年，世界总消费量约11.1Mt，总生产能力约17.6Mt；是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种，约占塑料总产量的15％。
2.4聚氯乙烯历史沿革中国自行设计的PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产，1958年3kt装置正式工业化生产，1984年产量530.9kt；聚氯乙烯(PVC)作为五大通用塑料之一，近几年来发展非常迅速，预计今后几年全球PVC 产品的需求量仍将以4.0%的速度增长。
目前美国生产能力最大，约有720万t/a；其次是中国，2003年其生产能力已达到400.65万t/a，现有主要生产企业近70家；PVC是五大合成树脂(PE、PP、PVC、PS和ABS)中产量和消费都比较大的树脂，其产量仅次于聚乙烯居世界第二位。
由于PVC的物化特性优异、成本低,在许多领域正在替代木材和钢铁。
管材和门窗型材领域继续占PVC消费的支配地位，即占PVC消费总量的50%以上主要内容（二）一、电石法制备原理二、乙烯氧氯化法制备原理三、PVC聚合反应机理四、聚氯乙烯树脂及其聚合工艺五、自学与思考1、用食盐、水合成氯化氢2NaCl+2H2O=2NaOH+H2+Cl2条件：电解H2+Cl2==2HCl条件：点燃合成法生产氯化氢2、以石灰石，焦碳，水为原料合成乙炔CaCO3=CaO+CO22CaO+5C=2CaC2+CO2CaC2+2H2O=CH≡CH+Ca（OH）23、氯乙烯制备及聚氯乙烯合成nCH2=CHCl=-[CH-CHCl]-n氯乙烯制备工艺过程由乙炔装置送来的精制乙炔气，经砂封和乙炔预冷器预冷后，与氯化氢装置送来的干燥氯化氢，经缓冲器通过流量计调节分子配比(乙炔/氯化氢＝1／1.05-1.1)，在混合器中充分混合后，进入串联的石墨冷却器，用-35℃盐水(尾气冷凝器下水)间接冷却，混合气中水分一部分则以40％盐酸排出，部分则夹带于气流中，进入串联的酸雾过滤器小，由硅油玻璃棉捕集分离，然后该气体经预热器预热，由流量计控制进入串联的第1组转化器。
借列管中填装的吸附于活性炭上升汞催化剂，使乙炔和氯化氢合成转化为氯乙烯。
问题？制备聚乙烯C+H2O=CO+H2高温C2H2+H2==C2H4乙炔加成生成乙烯C2H4可聚合二、乙烯氧氯化法生产氯乙烯目前世界各国多采用三步法，包括乙烯直接氯化生成二氯乙烷；二氯乙烷裂解生成氯乙烯和氯化氢；裂解产生的氯化氢与乙烯、氧进行氧氯化反应生成二氯乙烷。
该工艺特点就是利用氧氯化反应来平衡裂解产生的氯化氢，使之生成可继续裂解的二线乙烷。
反应式如下：三、PVC聚合反应机理三类树脂的聚合反应均属自由基聚合，含以下阶段：1．链引发——形成单体自由基引发剂热分解生成初级自由基：K d：引发剂分解速度常数链引发生成单体自由基：Ka：链引发速度常数2.链增长－单体自由基生长成链自由基氯乙烯为不对称分子，分子的一端不含氯原子(称为“头”)，另一端含氯原子(称为“尾”)。
由于氯原子体积大，最外层电子数多，具有明显的空间位阻效应。
链增长时，单体分子的键接顺序，倾向于一个单体分子的尾与另一单体分子的头相接，以使相邻氯原子的距离尽可能远些。
出于同样原因，聚氯乙烯分了链上氯原了的空间位置多处于间同立构。
但是，在聚合温度较高．或聚合物料粘度较高导致传热不良和局部温度偏高，或在聚合后期，聚合物絮凝，单体运动自由度受到限制，或自由度较小的链自由基之间偶合等情况下，也可能使PVC分子链上存在少量头－头结构和全同立构部位。
这些部位会阻碍PVC的结晶，破坏结晶的完善性，同时，这些部位存在使分子链结构改变的张力、因而也是易降解的部位。
3．链转移与链终止在链增长的同时，也存在链的转移和终止。
链转移的方向主要是链白由基向单体的转移，生成单体自由基和一端为双键的终止了的分子链。
单体自出基可再与单体重新进行一步步的链增长反应。
链自由基向单体转移：Ktrm：单体链转移速度常数次要的链转移方向是分子链内的转移，转移后的链增长反应产生短支链，转移后的链自由基偶合形成长支链。
例如：四、聚氯乙烯树脂及其聚合工艺按聚合工艺路线的不同，PVC树脂可分为三类：悬浮法树脂(S-PVC)（suspension）乳液法树脂(E-PVC)（emulsion）本体法树脂(B-PVC)（body）悬浮法树脂和本体法树脂可用于硬PVC加工。
乳液法树脂常配合增塑剂或分散剂制成糊，再用于成型加工，故称糊树脂。
三类树脂的聚合工艺尽管不同，聚合反应的机理却是相同的，所得聚合物分子结构的基本特征相同。
不同之处在于树脂颗粒的形态、相对分子质量的分布及残留聚合反应助剂的含量等。
三类PVC树脂的聚合工艺4.1悬浮聚合悬浮聚合是在立式带有搅拌桨、有加热及冷却夹套的反应釜中进行的。
按一定加料顺序，在去除氧气于高速搅拌下，定量地将去离子水、引发剂、pH缓冲剂和分散剂加到釜中；再定量注入液态氯乙烯单体。
所用引发剂属油溶型(如过氧化二碳酸酯)，易溶于氯乙烯中。
分散剂(亦称保护胶)在水中有分散性，并与氯乙烯具良好亲合性(如聚乙烯醇)。
在搅拌作用下，液态氯乙烯被打碎成小液滴，液滴中溶解着引发剂分子，液滴表面包着分散剂薄层以减少液滴的凝聚。
将上述配合料迅速升温至需要的聚合温度，并保持一定压力使氯乙烯维持在液态，通过釜壁冷却夹套保持物料的温度，聚合反应就在每个单体液滴中进行。
每个单体液滴中的反应，实质上是本体聚合。
PVC分子在液滴中析出并聚集，当大部分单体被聚合时，反应釜中是由均匀的白色树脂颗粒与水组成的淤浆，末反应的单体包含于淤浆颗粒中。
