利津油田分注井测调一体化技术的应用
- 格式:pdf
- 大小:109.31 KB
- 文档页数:1
油田细分注水方式与应用注水开发一直是油田提高开发效果的重要技術手段,能有效保持地层压力,实现对原油的驱替。
对于薄层及纵向上发育多套储层的油藏而言,给注水工艺的实施带来了一定的难度,特别是进行分层注水,必须得实现对各层注水的调整。
对于分层注水而言,国内外已经开展了大量的研究工作,分层注水管柱工艺结构的研发,仍然在不断的进行中。
标签:油田;细分注水;应用一、稀油油藏细分注水的应用1在油田稳产中的应用细分注水的应用是稀油油藏稳产的关键技术手段,在开发过程中,可以提升其应用的合理性和高效性,从而为企业创造更多的经济效益。
细分注水在油田稳产中应用时,首先,将管柱液力投捞技术与机械定位技术紧密的结合在一起,利用注水实验,将配水芯子液力投捞密封,然后放到相应的位置,并利用自检功能对密封情况进行检查。
其次,实时调整井下任意层级的温度、压力、流量等参数。
在调控过程中,利用地面控制仪以图表形式将所有信息直接显示出来。
随后用测调仪对全部层段的指示曲线进行测试以及对流量进行调整。
在此过程中,利用智能可调方式对井下投捞流量进行调节,其中单井侧调时间大约在2d左右,这样可以极大降低工作人员的劳动强度。
2在水量分配中的应用在开采稀油油藏过程中,应用细分注水可以合理分配水量。
其在水量分配中应用时,首先,利用分层注水管柱技术,通过注水管柱对各个层次进行注水。
其中注水管柱包括空同心管柱、空心管柱、偏心管柱以及集成分层管柱等。
在注水过程中,要在相同的井筒中,分别下放两根油管,两根油管分别负责向内注入和向外输送。
与此同时,利用封闭隔离器隔开上下层次。
其次,利用偏心注水技术,使配水器的油管线与中间芯子的轴向心始终不重合,然后利用堵塞器和投捞器对本层水位进行调节。
再次,在注水井中,细分注水之后,还需要利用分层注水测试技术进行测试。
在测试过程中,通过采集到的各种数据信息,对配注的精确度进行一一检查,为合理分配各个层次注水量提供保障。
最后,利用分层配注技术对注水量进行科学合理的分配。
工艺首先对注水层上部油套管实施两级封隔,保护注水层上部以上的套管不受高压损坏,对注水层位以上的套管存在漏点进行封隔,避免了注入量的损失。
该工艺还采用了GDP配水器,该配水器是改进型空心轨道式配水器,换向可靠性提高,可直接带水嘴下井,不需投捞死芯子,简化了施工工序。
1.2 配套测调技术同心可调分注技术是通过活动阀芯与配水主体在A面上配合位置的不同,改变注水量的大小。
配水主体的A面(如图1)上开孔B,B孔与配水主体和单流阀的环形空间连通,活动阀芯的A面有阀片(如图2),阀片与活动阀芯连为一体,通过旋转活动阀芯,阀片与配水主体的A面位置的变化,调节注水孔的大小,实现不同的注水量。
1—下接头;2—配水主体;3—活动阀芯;4—单流阀;5—上接头;6—防旋管;7—活动阀芯压簧;8—单流阀压簧;9—固定顶丝;10—O型胶圈。
图1 KTP-94同心测调配水器结构简图图2 KTP-94同心测调配水器同心可调分层注水可进行边测边调,下入一体化测调仪,通过地面仪器监视流量压力曲线,根据实时监测到的流量值,通过地面控制仪调整注水阀水嘴大小直到达到预设流量,可由0 引言延长油田主要为层状油藏,纵向上发育多套含油层系,当对这种油藏进行多层注水开发时,由于油层渗透率在纵向上和平面上的非均一性,注入水就沿高渗透层或高渗透区窜流,而中低渗透层或渗透区却吸水很少,从而引起一系列矛盾,即:层间、平面和层内矛盾。
分层注水工艺通过向注水井中下入封隔器,把差异较大的油层分隔开,在用配水器进行分层配水,使高渗层注水量得到控制,中低渗透率油层注水量得到加强,通过分层调整、测试手段对各类油层实行定量注入;通过对注水压力高或者上部套管漏的笼统注水井,实现顶封保护工艺。
由于部分井区注采层位不连通,通过分层注水部分层位可以实施早期注水,既可以提高差油层注入能力,同时对高渗透油层实行定量控制,也可以保护上部套管不受高压破坏、消除了环套空间水泥环窜漏影响,对漏点上部套管实施了保护,增加了有效注水,从而减小油田开发中的层间矛盾,减缓油井含水上升速度,实现长期稳产。
智能分注技术与应用摘要:随着油田老区含水不断上升,注采关系日益复杂,为持续提高油田注水开发水平,夯实油田稳产基础,精细分注及油藏动态分析需求日益增加,使测调工作量及支撑油藏动态分析的注水生产数据量成倍增加,常规分注已无法满足生产需求,需要规模应用高效测调、实时监控的全新分注技术。
智能分注技术的提出有效解决了分层注水工艺技术水平上存在的缺陷,能够精确控制注水量,实现地上地下的持续连接,动态监测。
在强化对地下油层精确控制的同时,能够促进注水驱油效率的显著提升。
关键词:智能分注技术;油田开发;分注效果1.智能分注技术概述1.1技术原理地面与井下的通讯采用压力波方式。
将一组能接收地面压力信号的智能配水器下入注水井中,以地面高压水作压力源,通过操作压力源和井口装置上的阀门,对需要调整水量层段上的配水器发出与其动作相应的压力编码信号,使之产生过水面积上的变化,从而调整配注量满足地质调配需求,并返回相应流量、压力和温度等数据,达到智能分注的目的。
1.2技术特点①适用于带压作业。
井下仪采用无线通信,无需连接电缆。
②管柱验封测试。
该功能通过对压控配水器管内、外压力的监测,结合地面注水压力的调整、自动实现验封测试功能。
③能实现流量智能测调。
智能配水器配置有高压调节水嘴,可以将配层注入流量与目标注入流量进行比较,及时调整。
④数据远程传输。
地面控制系统广泛支持多种通讯方式,能够实现数据的自动采集、存储,并能够在电脑终端上查看及调节。
⑤应用范围广。
适用于大斜度及水平井分层注水,施工简单、方便,降低了成本。
⑥通信可靠,压力波与流量波双重保障。
⑦井下参数的无线获取。
不需要现场作业就可以在远程控制室得到现场参数。
⑧功耗小。
3年耗电量不到电池总电量的50%。
1.智能分注技术的应用图1有缆式智能分注结构图2非接触式智能分注结构图3无缆式智能分注结构2.1有缆式智能分注有缆式智能分注是地面控制系统通过电缆控制有缆式智能配水器,实现每个注水层配注量测调、封隔器验封及测试数据读取(图1)。
注水井免投捞测调一体化技术在纯梁采油厂的推广应用【摘要】主要针对纯梁采油厂分层注水井测试调配工作中表现出的问题,进行空心配水管柱注水井免投捞测调一体化工艺技术及配套系统的研究并推广应用。
【关键词】分层注水、问题、空心配水管柱,免投捞测调一体化、推广应用中图分类号:te143一、引言纯梁采油厂注水井开井496口,日注能力2.3万立方米,日注水平2.21万立方米,分注井131口,每年测试调配600多井次。
纯梁分注管柱采用的是空心配水管柱,由于原有测调技术存在的弊端较多,影响了测调精度和效率,为此采油厂引进了注水井免投劳测调一体化技术。
二、测调一体化配水器与原注水工艺配水器对比(1):空心配水器一是空心配水管柱测调是采用空心打捞工具将配水器芯子逐个捞出,然后调整水嘴大小重新下入。
为了满足地质配注要求,空心注水管柱要更换下级配水芯子时因通径的因素,必须将上面的配水芯子一同捞出。
这样会因捞出芯子影响配注量,且不能做到多级分层(最大三层)。
以一个井三个层为例,也需要反复六次才能捞完,并且还不能保证合格,如不合格还要反复作业。
二是原有配水工艺是靠水咀的直径大小、根据注水压力即地面泵压两者因素和井下工艺状况,地层状况来决定分层注水合格率的。
因反复投捞会引起地层波动,因此在投捞过程中又紧接着要进行分层测试,这样会导致测试资料不准。
三是由于在投捞改变上一层时会引起下一层的波动,也会造成测试资料不准。
四是因为压力,水咀的改变,压差的大小也会造成所投捞水咀不会正好在水咀的理论曲线上。
引起固定水咀难以达到配注要求,导致分层配注层段合格率实际仅为30%-40%左右。
五是空心配水器最下一级通径仅为32毫米,这给分层测调带来极大的不方便;同时也会因水咀过小,特别是低渗透油藏更是难以满足要求。
六是井下管柱结垢或下井测试投捞过程中引起的脏物极易造成水咀堵塞,致使反复测调。
(2):免投捞测调一体化配水器:该技术是通过绞车用单芯电缆作业,把一个集中了(流量与压力、温度)测试仪和电动调配仪的井下工具下入到井下可调配水器内,能够做到免投捞。