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焊装安全培训教材安全总览焊装是一项常见的金属加工工艺，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障焊装操作人员的安全，减少事故的发生率，本教材将详细介绍焊装操作所需的安全知识和注意事项。
1. 环境安全在进行焊装操作前，必须确保工作环境的安全。
以下是环境安全的几个方面：1.1 空气流通：良好的通风系统或使用烟雾罩可以有效排除焊接产生的有害气体，确保空气流通。
1.2 灭火设备：工作区域内应配备合适的灭火器材，以应对火灾等突发情况。
1.3 防火措施：禁止在工作区域内吸烟，保持清洁整齐的工作环境，减少火灾风险。
2. 个人保护措施焊装操作者应注意个人保护，确保自身的安全。
以下是个人保护的几个要点：2.1 穿戴防护服：焊装操作者应穿戴防火阻燃服装、防护面罩、鞋套等个人防护装备，以减少受伤的可能性。
2.2 使用手套：使用耐热手套可以保护双手免受热辐射和溅焊材料的伤害。
2.3 避免眼部伤害：使用防护眼镜或面罩，以避免火花、热辐射等对眼睛的伤害。
3. 设备使用安全合理使用和维护焊接设备可以降低工作事故的发生率。
以下是焊接设备使用的一些安全要点：3.1 设备检查：在使用焊接设备前，必须进行设备检查，确保其正常运行，排除潜在的安全隐患。
3.2 正确操作：操作者必须熟悉焊接设备的使用方法和规程，严格按照操作步骤进行焊接作业。
3.3 维护保养：经常性对焊接设备进行保养和维修，确保设备的性能稳定和安全可靠。
4. 应急处理突发情况时的应急处理对于事故的损失控制至关重要。
以下是一些应急处理的措施：4.1 火灾应急：发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，若火势无法控制，应呼叫专业消防队伍。
4.2 烧伤处理：对于轻度烧伤，可以用冷水冲洗受伤部位，涂抹烧烫膏进行处理。
对于严重烧伤，应立即就医。
4.3 气体中毒：如果出现因吸入有害气体引起的中毒症状，应立即远离现场，并及时就医。
总结通过本教材的学习，相信焊装操作者已经了解到了焊装的安全知识和注意事项。
一、焊接基本知识1、何谓点焊焊接点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。
在焊接部产生被称为焊点的融化部。
2、点焊的要素左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。
A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。
点焊时I一般在数万安培以上，焊接电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。
I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小；I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间。
焊接时间同时影响吸热和散热。
通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。
焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。
C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时：1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。
接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。
2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。
3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。
D、电极工作面的形状及尺寸：常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。
电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。
电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸和焊点强度。
电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。
电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。
1、目前焊装所采用的焊接方式有点焊、凸焊、CO2气保焊、氩弧焊、螺柱焊。
2、电阻焊焊钳型号可以分为两大类：X型、C型。
3、与焊点质量有密切关系的参数有：焊接电流、焊接压力、焊接时间、电极工作端面几何形状与尺寸。
4、点焊过程中为了减少分流，提高工件间的焊接强度，工艺上规定点焊时必须区分开定位焊、增打焊、5、不同厚度的工件之间焊接，核心向厚板偏移，降低了焊点强度，为了使核心向板间偏移，增强焊接强度，常用调整方法有采用硬规范、不同直径电极、铜垫板等方法。
6、点焊与凸焊时必须保证电极、工件之间垂直。
7、工艺上规定，本工序工件制作完成后，操作者必须自检工件的点位、点数。
8、焊接工艺中，手动悬挂式点焊用PSW 表示、凸焊用PW 表示、CO2气保护用OSW 表示、机器人点焊用RSW 表示、自动焊机点焊APSW 表示。
9、焊接生产中，焊钳常见的故障漏水、漏气或气缸漏气、短路、上下电极错位、等形式10、点焊焊钳与工件或夹具接触会产生焊接分流、这种情况会影响焊接强度。
11、作业指导书中规定焊点数量差：一般焊点5 点以下为零；6~15 为1点；16~25 点为2点；26~35 点为3点；36 点及以上为10%；重要焊点数量误差为零。
12、电阻焊的基本循环有：预压、焊接、维持、休止。
13、汽车焊接过程中，涂点焊密封胶的作用是为了防止漏水、防止漏灰及防锈等作用。
14、点焊缺陷的类型有：烧穿、凹陷过深、飞溅、假焊或虚焊等等。
15、汽车零部件的电阻焊焊接普遍应用硬规范，硬规范焊接具有以下几大特点：电流大、短时间通电、压力大、焊点形成时间短等特点。
16、工艺规定，悬挂焊机焊接电流一般在3000~15000A。
17、焊钳RJ.X30-4515的表示意义是：RJ表示焊钳生产厂家；X表示焊钳型号；30表示预定电极压力为300kg（或约3000N）；45表示焊钳的空间长度为450mm ；15表示焊钳的空间高度为150mm 。
18、按检验的执行人分类：自检、互检、专检。
