浇注过程安全注意事项
- 格式:doc
- 大小:39.00 KB
- 文档页数:6
浇注工安全职责1.工作前应做好清理信道等一切准备工作.2.禁止把金属液注入未经烘干的浇包内,并且禁止使用未预热的孕育剂、球化剂及各种添加材料.3.浇包中的金属液不应注得太满,一般不得超过容积的7/8,以免金属液溢出.4.浇注时应尽可能使浇包靠近浇口圈,防止将金属液浇在压铁和地上.5.浇注高的砂箱时,要站在稳定的踏脚板上,防止跌伤烫伤.6.流在地面上(尤其是信道上)的金属液,必须立即铲除,不得采用在其上覆盖散砂的方法来处理.7.剩余金属液只准倒回炉锭模及砂型中,在倒入前应预热到150-200℃保证干燥.8.未放压铁或未卡紧的砂型不得浇注,严禁两脚丫在砂箱上进行浇注.9.抬浇包时操作人员必须步调一致.10.在浇注过程中若发现抬箱现鋗应立即停止浇注.____人力抬运浇包时每人负重不行得超过____公斤.往返于砂型和炉前时,必须呈环形路线行走.12.用手抬浇包浇注时,必须使浇包口朝外,不能着自己.进行钢模浇注时,钢模应事先进行预热.在往钢模内浇注时,不准丫在钢模对面.13.必须待铸件全部硬化后才能从钢模内取出金属铸件,并放置在专门地点,防止烫伤.浇注工安全职责(2)浇注工的安全职责包括以下几个方面:1.正确使用个人防护装备:浇注工在施工现场进行工作时,应正确佩戴个人防护装备,如安全帽、耳塞或耳罩、手套、安全鞋等,以保护自己免受伤害。
2.遵守操作规程:浇注工应严格遵守操作规程,如正确操作浇注设备,防止操作失误导致事故发生。
同时,浇注工应熟悉相关施工工艺和安全操作流程,确保施工过程安全可控。
3.保持施工区域的安全和整洁:浇注工应保持施工区域的安全和整洁,及时清理施工现场上的杂物和障碍物,以减少跌倒和绊倒的风险。
4.注意施工现场的风险预防:浇注工应对施工现场存在的各种风险进行识别和预防,如防止混凝土坍塌、施工场地的坡度和平整度不符合要求等,确保施工现场的安全和稳定。
5.及时报告和处理事故和隐患:浇注工在发生事故或发现安全隐患时,应及时向相关负责人报告,并按照规定的程序进行处理,以防止事态扩大和再次发生。
混凝土施工安全注意事项1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全。
2.使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面。
卸料时,车轮应挡掩。
3.应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。
二、混凝土浇筑与振捣1.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。
2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
3.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。
4.沟槽深度大于3m时,应设置混凝土溜槽,溜槽间节必须连接可靠.操作部位应设防护栏,不得直接站在溜放槽帮上操作。
溜放时作业人员应协调配舍。
5.泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。
泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。
6.浇筑拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。
7.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。
不得直接站在模板或支撑上操作。
浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
8.向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.浇筑混凝土作业时,楼板仓内照明用电必须使用12v低压。
10.预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。
最后希望,全体参施人员,特别是我们的管理人员,一定要深刻领会这次工地进行的专题安全教育内容,认真做好安全防治工作,保证施工中的自身安全及他人安全。
要做到珍惜生命、为新疆石油管理局生产调度指挥中心工程做出积极的努力!为在中国新兴建设开发总公司新疆分公司留下好的影响做出积极的努力。
混凝土施工安全注意事项(二)混凝土施工是建筑施工过程中非常重要的环节之一,其安全性直接关系到施工人员的生命安全和工程质量。
以下是混凝土施工中需要注意的安全事项:1.施工前的准备工作:在进行混凝土施工之前,必须进行充分的准备工作。
铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节,正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。
下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项,供您参考。
一、操作规程1. 准备工作(1)检查铸造设备和工具的状况,确保其正常运转和安全使用;(2)准备好所需的材料和填泥料,按照工艺要求准确称量和调配;(3)清洁工作场地,确保操作环境整洁有序;(4)戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 铸型准备(1)检查铸型的完整性和质量,如有破损或缺陷应及时修补或更换;(2)在铸型内涂抹脱模剂,以防止浇注材料附着在铸型表面;(3)根据铸造产品的形状和尺寸,在铸型中安装浇注系统,如浇口、内芯、浇注斗等;(4)安装支撑结构,以确保铸型的稳定和均匀受力。
3. 熔炼材料(1)根据工艺要求,准确称量和配料;(2)启动熔炼炉和加热设备,将熔炼材料加热至熔化温度;(3)慢慢加入熔炼材料,避免大量投入导致喷溅和溢出。
4. 浇注操作(1)检查熔融金属的温度和纯净度,确保满足工艺要求;(2)按照工艺要求,缓慢注入熔融金属,注意避免气泡和杂质的混入;(3)控制浇注速度和压力,以保证铸型内的金属充分填充;(4)在浇注过程中,及时观察和调整浇注条件,避免铸件出现缺陷;(5)浇注完毕后,等待铸件冷却至适当温度,进行脱模和清理。
5. 检验和整理(1)根据工艺要求,对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析;(2)对不合格的铸件进行返修或重新铸造;(3)整理好合格的铸件,做好标记和记录,方便后续的加工和使用。
二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程,严禁擅自改变和破坏设备和工具;2. 熔融金属具有高温和剧毒性,操作人员必须戴好耐热手套和防护面具,并确保操作环境通风良好,避免有害气体的积聚;3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁,操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服;4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性,避免不安全因素的存在,如传热阻力不均、冷却液溢出等;5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力,过快或过慢都可能导致铸件的缺陷,同时要注意金属的温度和纯净度;6. 脱模和清理工作需要谨慎操作,避免铸件受损或操作人员受伤;7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真,确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理;8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护,确保其安全可靠的使用。
冶炼浇注操作规程及安全注意事项一、引言冶炼浇注操作是以熔融金属为原料,通过浇筑或注入的方式将熔融金属倒入模具中,制造金属制品的过程。
在进行冶炼浇注操作时,需要严格遵循操作规程,确保操作安全。
本文将就冶炼浇注操作的规程以及相关的安全注意事项进行介绍。
二、冶炼浇注操作规程1. 准备工作(1)清理作业区域:将作业区域内的杂物、垃圾等清理干净,确保作业区域整洁。
(2)检查设备:检查冶炼浇注设备是否完好,如有损坏或故障应及时修理或更换。
(3)准备耐火材料:根据冶炼浇注的类型和要求,准备好相应的耐火材料,确保耐火材料的质量和数量足够使用。
(4)安全装备检查:检查个人防护装备(如防护眼镜、防护手套、防护鞋等)是否齐全,并确保其功能良好。
2. 熔炼操作(1)加入原料:按照工艺要求,准确地称取所需的原料,并按照一定比例依次加入炉中。
(2)点火:在炉中放入点火介质,使用点火设备点火,并注意观察点火情况,确保炉内的燃烧稳定。
(3)调温:根据熔炼金属的要求,逐渐升高炉内的温度,直到金属完全熔化。
(4)搅拌:在金属熔化过程中,通过搅拌或其他方式使金属均匀熔化,消除金属中的夹杂物。
(5)测温:定期使用温度计等工具测量炉内金属的温度,确保温度控制在合适的范围内。
3. 浇注操作(1)模具准备:准备好待浇注的模具,并确保模具内部干燥和清洁。
(2)浇注准备:将炉中的熔融金属倒入浇注容器中,并根据需要加入合适的浇注辅助剂。
(3)浇注熔融金属:将熔融金属倒入模具中,确保浇注速度均匀,并避免产生气泡或夹杂物。
(4)冷却保持:待金属完全冷却后,将模具打开,取出制品,并进行后续的处理和加工。
4. 清洁与整理(1)清理设备:在冶炼浇注操作结束后,对设备进行清理,清除残留的金属、碎屑等杂物。
(2)整理作业区域:将作业区域恢复整洁,清除杂物,归放工具和设备,并确保设备妥善存放。
三、安全注意事项1. 个人防护(1)佩戴防护装备:在进行冶炼浇注操作时,必须佩戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
浇注过程安全注意事项范本1. 在进行浇注前,务必进行充分的准备工作,包括检查施工区域是否平整,排除障碍物,并确保浇注设备、工具和材料的准备充分完备。
2. 在进行混凝土浇注时,应严格遵守设计和施工规范要求,确保浇注过程的安全可靠。
同时,在施工前应对混凝土的强度和流动性进行测试,保证其符合设计要求。
3. 当进行混凝土浇注时,应确保浇注设备和工具的稳定性和可靠性。
检查混凝土泵车、混凝土搅拌机等设备是否正常运行,消除可能存在的故障隐患。
4. 在浇注过程中,应注意控制混凝土的温度和湿度。
避免在极端温度条件下进行浇注,以防止混凝土的龟裂和开裂。
5. 在进行混凝土浇注时,应加强现场管理,确保工作人员的安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员靠近工作区域。
6. 进行混凝土浇注时,应配备足够数量的专业工人,并对其进行必要的培训和技能考核,确保其具备足够的施工经验和技术能力。
7. 在混凝土浇注过程中,应合理控制浇注速度,避免过快或过慢导致混凝土的质量问题。
同时,要注意控制浇注的厚度,确保浇注层的均匀性和稳定性。
8. 混凝土浇注时应采取适当的措施来防止混凝土的分层和混凝土的离析。
例如,可采用适量的振捣和搅拌来提高混凝土的均匀性和浇注质量。
9. 在混凝土浇注过程中,应及时检查和修复可能出现的漏水和渗漏问题,确保施工现场不受外界环境的干扰,保持浇注质量。
10. 浇注过程中,应确保施工现场有足够的通风和照明设施,以保证工作人员的安全和施工质量。
11. 针对混凝土浇注过程中可能出现的异常情况,应制定应急预案,保证能够及时有效地应对突发事件。
12. 在浇注完成后,应加强对浇注部位的检查和维护,及时修复可能出现的缺陷和问题,确保浇注工程的安全和质量。
总结:混凝土浇注过程中需要注意许多安全事项,包括施工现场的安全管理,设备和工具的安全可靠,施工质量和浇注效果的控制等。
只有做好这些安全注意事项,才能保证浇注工程的安全可靠和质量合格。
浇注过程安全注意事项浇注过程是建筑工程中不可或缺的一环,但是其安全问题却也是一个需要高度关注的问题。
下面就为大家介绍浇注过程中需要注意的安全事项,以确保浇注作业的安全可靠。
一、安全生产意识:建立安全生产法律法规意识,按照政府和公司有关法规、规定、标准、指导手册和管理制度执行建筑工地安全生产。
二、现场管理要求:建筑施工现场组织必须合理,建筑施工现场要划定安全、质量、文明施工区域,做好告知,警示和防护措施。
要安排并明确责任人及其任务,实行班前、班中、班后会议制度。
建筑公司质量、安全、技术人员应常驻现场,定期检查、督促工程施工质量、安全和进度。
三、架手架铺设:建筑施工现场的架子架必须按照国家有关标准施工,则架子架架设必须符合固定的位置,定期检查架子架稳定性是否受到损坏。
四、浇注料的检查,质量检查:首先要对浇注料进行必要的检查,确保符合塑性浇注施工要求。
同时也对模板是否固定,以及施工工具是否符合标准等进行了检查,以确保施工质量。
质量检查要结合实际情况,制定相关工作规程,每批次都要进行入库检查,按标准配合掺加适当的外加剂。
五、安全防护:浇注时应设置安全防护围栏,并配备专人看守,防止他人靠近垂直塔式起重机操作区域。
同时实行人员统一入厂,需要工作证提示,因此需要在进出口设置门岗,加强保安工作。
六、现场消防:现场必须设置消防器材,并配置消防人员,对施工现场实行随时检查,以确保消防安全。
七、信号操作:在进行建筑施工时,所有操作必须严格按规定进行,不得进行违章操作,所有动作必须明确,清晰可辨,确保安全可靠。
八、保养维修:定期对施工设备进行保养维修,保证其设备的完好性,同时检测设备功能是否正常,以确保安全施工。
九、职业卫生:施工过程中保障构造体操作区域有良好的通风或抽风装置,确保施工场地的环境卫生和安全,同时也应该不定期设置职业体检,确保工人身体健康。
在浇注过程中需要严格按照相关规定和标准进行,对于检查和安全防护等都需要足够地重视,时时保持安全意识,保护好人员的生命安全。
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文铸造浇注是铸造工艺中非常重要的环节,同时也是一个高风险的操作,要保证工作的安全和质量,需要制定详细的操作规程和安全注意事项。
下面是一份关于铸造浇注操作规程及安全注意事项的范文,供参考:一、铸造浇注操作规程1.操作前准备(1)检查铸造设备,包括熔炉、浇注设备、模具等,确保其完好无损。
(2)检查浇注材料,包括金属熔体、保护气体、熔剂等,确保其质量合格。
(3)清洁工作场地,确保场地整洁、无障碍。
2.模具准备(1)检查模具,包括模具壁厚、模碗形状、内部涂料等,确保其符合铸造要求。
(2)预热模具,避免热应力引起的开裂。
(3)涂抹隔离剂,防止铸造材料粘附于模具表面。
3.准备金属熔液(1)按照所需的化学成分调整金属熔液的配比。
(2)加入熔剂和保护气体,确保熔液的质量和稳定性。
(3)预热炉子,提高金属熔化的效率。
4.铸造浇注(1)确保操作人员佩戴个人防护用品,包括防火服、安全帽、防护眼镜等。
(2)将金属熔液倒入浇注设备,保持设备的清洁。
(3)根据模具形状和尺寸,选择合适的浇注方式,如重力浇注、压力浇注等。
(4)控制浇注的速度和浇注的温度,避免熔液的喷溅和温度过高引起的模具破损。
(5)注意金属熔液的用量,避免浇注过多或过少。
(6)浇注完成后,将浇注设备清洗干净,防止金属熔液残留引起的事故。
5.冷却和固化(1)根据材料的性质和要求,选择合适的冷却方法,如自然冷却、水冷却等。
(2)控制冷却的时间和温度,保证材料的固化质量。
(3)冷却完成后,将浇注件从模具中取出,注意避免引起烫伤。
二、铸造浇注操作安全注意事项1.个人防护(1)操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品。
(2)操作人员必须接受相关的安全培训和指导,了解操作规程和安全注意事项。
2.场地安全(1)工作场地必须整洁、无障碍,防止跌倒和摔倒。
(2)明确标识危险区域和禁止入内区域,避免无关人员进入。
3.设备安全(1)定期检查铸造设备的安全状况,包括熔炉、浇注设备等,确保其正常运行。
2024年混凝土灌筑安全的注意事项
1. 工程前期准备:在开始混凝土灌注工程之前,必须进行充分的准备工作。
确保施工现场平整、清洁,并清除所有障碍物。
2. 施工设备和材料:确保使用品质可靠的设备和材料进行施工。
检查和维护混凝土搅拌机、振捣器和输送设备的操作性能。
3. 浇筑混凝土前的准备工作:在进行混凝土浇筑之前,确保灌注区域的支撑结构和模板安装牢固。
检查模板的水平和垂直度。
4. 安全防护措施:提供充足的防护设备和措施,如安全帽、安全鞋、安全眼镜和呼吸器等。
确保所有工人都接受必要的培训和指导。
5. 混凝土质量控制:在灌注混凝土之前,确保混凝土配合比符合相关标准和规范。
进行适时的取样和试验,以确保混凝土强度和质量满足要求。
6. 混凝土浇筑过程中的注意事项:确保混凝土均匀浇注,并使用振捣器进行振动处理,以去除空隙和气泡。
避免过度振捣,以免引起混凝土分层或减弱强度。
7. 灌注完成后的处理:在混凝土表面形成后,及时进行养护措施,如覆盖保湿膜或喷洒养护剂,并防止日晒雨淋。
8. 定期检查和维护:定期检查混凝土结构的安全性和稳定性。
进行必要的维护和修复工作,以确保其长期的使用寿命和安全性。
以上只是一些常见的注意事项,具体的安全措施还需根据具体的工程情况和相关法规进行制定。
在进行混凝土灌筑工程时,务必遵循施工规范,并确保与专业工程师和相关部门合作,以确保工程的安全性和质量。
冶炼浇注操作规程及安全注意事项范本一、操作规程1. 保持工作场所整洁每天工作前及工作中,必须将工作场所清理干净,确保没有杂物、油污等。
使用时的道具、设备应放置整齐,并保持在安全可靠的位置。
2. 穿戴个人防护装备操作人员在进行冶炼浇注操作前,必须穿戴好个人防护装备,包括耐高温手套、防护眼镜、防护面具、防撞安全鞋等。
确保个人安全。
3. 检查设备状态在操作过程中,要经常检查相关设备的状态,确保设备正常运行。
如发现异常情况,应及时报告相关人员进行处理,严禁强行操作。
4. 准确掌握操作流程在进行冶炼浇注操作前,需要对操作流程进行准确掌握,遵循相关规范和操作步骤进行操作,并确保掌握了相关紧急情况的处理方法。
5. 注意操作技巧操作时要注意技巧,遵循正确的操作方法。
特别是在涉及到高温液体的操作时,要注意控制力度和速度,防止产生危险。
6. 确保通风良好冶炼浇注操作过程中,产生的烟尘、有害气体等需要及时排出,保持通风良好,确保操作环境的安全与健康。
7. 防止溅射与飞溅在进行液体浇注时,要注意防止溅射与飞溅。
在操作中,要保持操作动作稳定,避免因过快或不稳定的动作导致液体溅射出来。
8. 控制浇注速度在液体浇注过程中,要根据具体工艺要求,合理控制浇注速度。
避免过快或过慢导致浇注不均匀或浇注不完整。
9. 注意热防护在接触高温液体或设备时,要注意热防护。
使用隔热手套、防热衣物等防护装备,避免烫伤或灼伤。
10. 及时清理作业残留物在完成冶炼浇注操作后,要及时清理作业残留物,包括液体残余、废弃物等。
确保操作场所整洁,避免安全隐患。
二、安全注意事项1. 严禁擅自操作非专业人员严禁擅自进行冶炼浇注操作,以免造成人身伤害和设备损坏。
2. 避免长时间连续操作高温环境下长时间连续操作容易引起疲劳和精神不集中,应适当安排操作人员轮班,确保操作人员的身体和精神健康。
3. 预防火灾在冶炼浇注操作过程中,要严禁使用易燃物品,保持操作区域的清洁,预防火灾的发生。
浇注岗位安全操作规程注意事项(4篇)篇11.个人防护装备:操作前必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和长袖工作服,防止飞溅物伤害。
2.设备检查:启动设备前,需确认浇注机、模具和输送系统无异常,如有损坏应立即报告维修。
3.熔炼过程:金属熔化过程中,要密切关注温度控制,避免过热引发爆炸或火灾。
4.浇注操作:保持平稳、准确的动作,避免剧烈晃动导致金属液飞溅。
5.模具处理:模具预热至适宜温度,浇注后冷却要均匀,防止因温差过大引起裂纹。
6.环境监控:注意周围通风情况,避免有毒有害气体积聚,确保工作场所安全。
7.应急准备:了解并掌握应急预案,如遇突发状况,能迅速、正确地采取措施。
8.团队协作:与同事保持有效沟通,确保作业过程中的协调一致。
9.禁止违规行为:严禁在工作区域内吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。
10.定期培训:定期进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
在浇注岗位上,每一位员工都应严格遵守上述规程,将安全视为首要任务。
只有这样,我们才能确保生产的顺利进行,为企业的发展贡献力量。
在日常工作中,也要不断学习和改进,以适应不断变化的生产环境和技术要求。
篇21.操作人员必须穿戴防护装备,包括头盔、防护眼镜、耐高温手套和防火服。
2.严格遵守出钢和浇注时的安全距离,避免高温飞溅伤人。
3.钢包运输过程中,禁止无关人员靠近,确保行车操作平稳。
4.浇注前检查模具和砂型,确保无破损、松动,以防浇注过程中崩溃。
5.控制好钢水温度,过高可能导致铸件内部组织不均,过低则可能影响流动性,产生浇不足现象。
6.浇注时应连续、稳定,避免中断或过快,以保证铸件的完整性和均匀性。
7.冷却过程中,根据铸件大小和材质,遵循适当的冷却速度,防止应力集中导致裂纹。
8.对浇注后的铸件进行质量检查,发现缺陷及时处理,避免不合格产品流入下一道工序。
9.定期维护设备,确保其良好运行状态,预防设备故障引发的安全隐患。
10.加强现场清洁,及时清理渣滓,保持工作环境整洁,降低粉尘和有害气体的积累。
行业资料:________ 浇注过程安全注意事项
单位:______________________
部门:______________________
日期:______年_____月_____日
第1 页共6 页
浇注过程安全注意事项
浇注铁水是将由冲天炉熔化出的铁水浇注到砂型中,冷却后形成铸件。
浇注铁水极易发生烫伤或烧伤事故。
因此要注意浇注过程中的安全问题。
浇注工人不仅受高温液体金属热辐射,也受有害气体的危害,更明显的直接危害是烫伤。
为防止飞溅金属造成的烫伤,浇注工应穿戴好工作服,戴防护镜。
在浇注前应将空浇注包进行全面检查,视其是否符合要求,并检查机械传动装置是否灵活、可靠,还要检查吊装设备及运送设备是否完好。
浇注时,所有和金属熔液接触的工具,如扒渣棒、火钳等均需预热,因冷工具接触会产生飞溅。
浇注时,型腔内的气体、型砂水分及可燃物等,受热后迅速膨胀、气化、燃烧而由出气孔和冒口溢出,要及时引火燃烧,以免引起爆炸或一氧化碳中毒。
浇注包盛铁水不得太满,不得超过容积的80%,以免洒出伤人。
浇注后的剩余铁水、铁渣要倾倒在专用的砂坑、渣坑或渣包内。
无论是合箱还是浇注,往往是集体操作,因此,现场应有专人统一指挥,要有口令或手势作信号,以免行动不协调而造成事故。
浇筑安全操作规程
1、浇注工修养:
1.1检查铁水包的数量是否足够,规格是否满足需要。
1.2检查铁
第 2 页共 6 页
水包的修理、烘干、予热情况是否符合要求;铁水包的转动机构是否正常、安全可靠。
1.3准备好草灰、扒渣、档渣工具,堵跑火泥塞等材料和工具,需预热的要进行预热。
1.4准备好回炉铁模,上好涂料并烘干、预热。
2、检查砂箱的卡紧装置或压铁是否符合要求,需抹箱缝的是否抹好。
3、检查砂型的摆放是否合适,平稳,影响安全和质量的必须经过高速后方可浇注。
4、检查浇口杯和冒口圈是否安放妥当,并分辨清楚。
5、检查浇注通道是否畅通、便于操作。
6、了解要浇注砂型的铁水级别、毛重、浇注温度要求等情况,并按照各铸件的工艺要求和熔化顺序安排好浇注顺序。
二、浇注
1、浇注工应按大炉施工员(或浇注负责人)的指令进行浇注。
2、出炉的第一包铁水只能浇钢圈或不重要铸件。
3、了铁前就该清楚所需出铁数量,做好出铁准备。
4、铁水包第一镒接铁水如产生沸腾现象时,应立即停止出铁,已出铁水只允许浇注钢圈,加炉铁锭或不重要铸件,该铁水包就停放20分钟方可使用。
5、出铁量应比实际需要量多些,以免浇不足。
6、出铁后,应立即扒尽渣子,并盖好草灰工其他保温,聚渣材料,渣子不得在浇包嘴扒出。
7、出铁时昼不要直冲包壁。
第 3 页共 6 页
8、出铁和浇注时,就有专人测量铁水温度,并做好记录。
9、浇注温度应按工艺要求控制。
10、浇注时注意:
a、仔细挡渣
b、铁水不可直接冲在直浇口上
c、用拔塞浇注的浇口杯,要放好拔塞后方可浇注。
d、浇注时浇口杯应保持常满,正常情况下浇注不应中断,浇注时浇口杯内不得产生旋涡,飞溅和外溢。
11、浇包应经常保持清洁完整,如损坏或结渣太多,应修好和清理干净后继续使用,浇注过程中剩余的冷铁水应浇回炉铁锭。
12、浇注时要严格招待工艺卡片的规定,对新产品的重要伯和对开箱有特殊要求者,浇注后即应在砂箱明显部位标明该件的浇注时间、要求开箱时间及其它要求。
13、浇注时,发现跑火现象该尽力抢救。
14、浇注完毕后,应将包内剩余铁水全部浇锭,把浇注工具集中保管,损坏的要及时修理或添置。
三、生产安全:
1、工作前应穿戴好劳动保护用品。
2、浇注使用的全、架要安全可靠。
3、经常检查吊具,吊包等是否安全可靠。
4、炉前与浇注区不得有积水。
5、铁水包不可盛得太满,出铁和吊运时要上好安全卡。
6、浇注过程中不要直接窥视冒口。
7、挡渣工站立位置不要正对包嘴。
第 4 页共 6 页
8、搬压铁或其他重物要小心谨慎。
9、包里剩余铁水应倒入回炉铁模内,不得随地乱倒。
10、浇注时,闲人不得靠近。
11、浇注结束后,清理场地。
第 5 页共 6 页
行业资料
本文至此结束,感谢您的浏览!
(资料仅供参考)
下载修改即可使用
第6 页共6 页。