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给排水管道安装施工方案排水管道安装施工方案一、施工准备1. 安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽和防护鞋。
2. 材料准备：检查所需的排水管材料、连接件、密封胶等是否齐全，避免施工中的延误。
3. 设备准备：准备好施工所需的各类工具和设备，如切管机、焊机、水平仪等。
4. 测量准备：测量施工区域，确定排水管道的线路和高度。
二、施工步骤1. 划定管道线路：根据设计要求和测量结果，在施工区域地面上进行标记，确定排水管道的线路。
2. 开挖沟槽：按照标记的线路进行挖掘沟槽，沟槽的宽度和深度需符合设计要求。
3. 安装管道支架：在沟槽中适当位置安装管道支架，确保管道的稳定性和整齐度。
4. 预埋管道：将预制的排水管道安装至沟槽中，并根据设计要求进行定位和调整。
5. 连接管道：使用适当的连接件将排水管道连接起来，确保连接牢固、密封性良好。
6. 安装检查口：根据设计要求，在需要检查和维修的位置安装检查口，方便后期的维护和清理工作。
7. 封堵管道：在管道连接部位使用密封胶进行封堵，确保管道的密封性和防漏水性能。
8. 排水测试：完成排水管道的安装后，进行排水测试，确保管道畅通、无渗漏。
9. 恢复沟槽：排水测试合格后，将挖掘的沟槽恢复平整，清理施工现场的杂物。
三、施工质量控制1. 材料质量：使用符合国家标准的排水管材料和连接件，确保质量合格。
2. 管道安装：按照设计要求进行施工，保证管道的位置和坡度符合规范要求。
3. 牵引力：管道的牵引力应符合设计要求，不应超过管道材料的承受能力。
4. 管道间距：排水管道的横向间距和纵向间距应符合设计要求，保证排水畅通。
5. 密封性能：排水管道连接部位应密封良好，无渗漏现象。
四、安全措施1. 建立安全警示标志，设立警戒线，保障施工现场的安全。
2. 对危险地段进行防护，如坑内、挖槽边缘等，采取合适的围栏和警示标识。
3. 安装施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等防护装备。
给排水管道安装施工方案一、工程概述排水管道安装工程是指在建筑物或其他场所的排水系统中，安装、连接和排列内外管道、雨水管道、生活污水管道、工业废水管道等。
排水管道安装施工方案是建筑工程施工前制定的技术文书，详细规定施工组织、施工方法、施工工艺等内容，以确保工程质量和进度。
二、施工组织1.组织机构：设立项目经理部和现场施工队。
项目经理部负责技术指导、协调施工、控制进度和质量。
现场施工队按分包单位划分，负责具体施工工作。
2.人员配置：根据工程规模和施工内容合理配置施工人员。
项目经理部需配备经验丰富的项目经理、技术员、质量员、安全员等。
现场施工队需配备施工队长、管道工、焊接工等。
3.具备条件：施工组织机构应具备合理的空间布局和基本设施，包括办公室、仓库、材料堆放场所、生活区等。
三、施工方法1.顶管法：适用于地下管道的安装。
首先进行掘进作业，然后通过模板和顶进设备安装管道，最后进行管道的连接和固定。
2.托架法：适用于地面或高处管道的安装。
通过托架和支架搭建起管道的支撑结构，然后连接和固定管道。
3.管道挖槽法：适用于地下或地面的大规模管道安装。
首先进行挖槽作业，然后安装管道，并进行连接和固定。
4.管道固定法：适用于管道在已有结构内的安装。
通过焊接、螺栓连接等方法将管道固定在结构体上，确保管道的稳定性。
四、施工工艺1.管道布置：根据设计要求和施工现场条件，确定管道的走向、高度和连接方式，并绘制布局图纸。
2.材料准备：采购符合规格要求的管道、管件及附件，对材料进行验收、编号和储存。
3.模板制作：根据管道的尺寸和形状制作模板，确保管道的准确安装。
4.开挖施工：根据管道走向和标高要求进行挖槽、回填和夯实，确保管道的安全施工。
5.管道安装：根据施工方法选择适合的管道安装方式，并进行连接、固定和防腐处理。
6.管道测试：在管道安装完成后进行试水和试验，确保管道的质量和密封性。
7.管道保护：对已安装完成的管道进行保护措施，防止破坏和损坏。
给排水管道安装施工方案一、引言在建设和装修工程中，给排水管道的安装施工是一个重要的环节。
合理的给排水管道安装施工方案能够确保管道系统的正常运行，提高建筑物的功能性和舒适性。
本文将详细介绍给排水管道安装施工的步骤和要点。
二、施工前准备1. 管道设计方案确认：在施工前，应仔细审查管道设计方案并与设计人员进行沟通。
确认管道材料、规格以及管道走向等细节，以确保施工的准确性和合理性。
2. 材料准备：根据管道设计方案，准备好所需的管道材料和配件。
确保材料的质量和规格与设计要求相符。
3. 施工人员培训：确保施工人员了解给排水管道的相关知识和安装要求，熟悉相关施工工艺和操作规程。
培训内容包括管道材料的特性，安装方法，密封处理等。
三、施工步骤1. 示意图绘制：根据设计方案，将管道走向和连接部位等细节绘制在示意图上，以便施工人员清晰地了解管道的布置和连接方式。
2. 检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工区域的清洁和平整。
清除障碍物，确保施工区域的安全。
3. 安装主管道：分段进行安装，首先安装主管道。
根据设计方案，逐段铺设主管道，并按照规定的倾斜度进行斜坡处理，以保证排水畅通。
4. 安装支管道：根据设计方案，逐段安装支管道。
支管道与主管道的连接要牢固可靠，采用密封处理，确保管道连接处不漏水。
5. 安装配件：安装管道配件，如法兰、弯头、管道连接等。
确保配件的选择和安装符合设计方案的要求。
6. 进行测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的密封性和安全性。
对于大型工程，还可以进行烟雾测试，以确保管道系统的通风效果。
7. 防腐处理：对于埋地部分的管道，应进行防腐处理，采取合适的防腐措施，以延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1. 施工过程质量控制：监督施工人员按照设计方案和操作规程进行施工，确保施工质量符合要求；对关键位置的施工进行抽查和复查，及时发现并纠正施工中存在的问题。
2. 材料质量控制：对施工过程中使用的管道材料和配件进行质量把关，确保材料的质量达到设计要求。
给排水管道安装施工方案一、前期准备1.确定施工区域：根据建筑平面布置图，确定排水管道的布置位置和连接点。
2.收集资料：了解建筑项目的设计图纸、排水系统的设计要求、材料规格和施工工艺等资料。
3.准备施工设备和工具：包括挖掘机、压力机、切割机、焊接机、测量工具等。
二、施工方案1.清理工作：先清除施工区域内的尘土和杂物，确保施工区域的整洁。
2.排水管道布置：根据设计要求，将排水管道的位置和连接点标出，以便进行后续的施工。
3.挖掘工程：使用挖掘机按照设计要求进行土方开挖，确保排水管道的埋设深度和坡度。
4.安装管道支架：在挖掘好的土方中安装管道支架，保证管道的稳定和固定。
5.切割管道：根据设计要求，用切割机对排水管道进行切割和连接，确保管道的长度和角度的准确。
6.管道连接：使用焊接机或其他连接工具对排水管道进行焊接或螺纹连接，确保连接处的严密性。
7.测试工程：进行排水管道的压力测试和水密性测试，确认管道的安装质量符合设计要求。
8.封闭工程：对已安装好的排水管道进行封闭和整修，保证工程的美观和安全。
三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。
2.人员防护：施工人员应佩戴合格的安全帽、工作服、安全鞋等，并在危险操作时佩戴个人防护装备。
3.施工区域围栏：在施工区域周围设置围栏，避免外来人员进入施工区域。
4.现场标识：设置明显的安全警示标志和施工警示牌，提醒人们注意施工区域的安全。
四、施工注意事项1.施工过程中应根据设计要求确保排水管道的埋设深度和坡度。
2.管道支架的选择和安装应符合设计要求，保证管道的稳定性和安全性。
3.管道的切割和连接应按照设计要求进行，确保连接处的严密性。
4.施工过程中应严格执行相关安全操作规程，做好施工记录，以便后续检查和验收。
五、施工清理1.施工结束后将施工区域内的尘土、杂物等进行清理，保持施工区域的整洁。
2.清理施工遗留物和垃圾，进行妥善处理。
六、质量检查和验收1.对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
给排水管道安装施工方案排水管道的安装施工方案是指根据施工现场的具体情况和要求，制定出合理、科学的施工方案，以确保排水管道安装的质量和效果。
下面是一份排水管道安装施工方案的示例，供参考：一、工程概况本工程为某小区的排水管道安装工程，总长度约1000米，涉及到排水井、管道和排水渠的安装。
二、施工准备工作1.组织筹备材料：根据设计要求，核实所需的管道、井盖、弯头等材料数量，并与供应商联系采购。
2.人员组织：根据施工进度和需求，确定安装队的人员数量和所需技术水平，并进行培训。
3.施工设备调配：确定所需的施工机械设备，如挖掘机、吊车等，并进行设备检查和保养。
4.施工现场布置：根据工程要求和安全规范，划定施工区域，设置警示标志和安全警示牌。
三、施工方法和程序1.勘测和测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量和勘测，确定施工的起止点和坡度。
2.开挖：根据勘测结果，采用机械挖掘或手工挖掘的方式，按照设计要求进行排水井的开挖。
3.安装管道：根据设计图纸，将预制好的管道依次铺设在挖掘好的沟槽中，并采用专用夹具和螺栓进行连接。
4.安装井盖：待管道铺设完成后，安装井盖，确保井盖与地面平齐、紧密密封。
5.连接入户管道：根据设计要求，将户内管道与排水管道连接，并进行密封处理。
6.施工质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，核实安装质量，纠正不符合要求的地方。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工现场必须有专人负责安全管理，并设置警示标志和安全警示牌。
3.施工机械操作人员必须具备相应的操作证书，严禁无证人员操作机械设备。
4.施工现场必须有灭火设备和急救箱，并定期演练应急预案。
五、施工进度安排根据工程量和人力资源的情况，制定合理的施工进度安排，并及时调整，确保项目按时完成。
六、施工验收施工完成后，进行施工验收，验收合格后方可进行竣工确认和移交使用。
七、施工总结在工程施工进行过程中，及时总结经验教训，并提出合理化建议，以提高工程施工的质量和效率。
给排水管道施工方案一、引言给排水管道施工是建筑工程中一个非常重要的环节。
合理的给排水管道布置和施工方案的制定，不仅能够保证工程施工的顺利进行，还对建筑物的正常使用和居民的生活质量有着至关重要的影响。
本文将针对给排水管道的施工方案进行详细的讨论与分析，以确保给排水系统的安全、稳定和可靠。
二、施工前准备工作1. 施工前资料准备在施工前，施工方应充分了解工程地形、建筑结构、居民用水需求等信息，编制详细的施工方案，并与相关部门进行沟通和确认。
同时，还需要对施工所需人员进行培训，确保施工人员掌握相关技术要求和安全操作规程。
2. 施工材料准备根据施工方案的要求，准备好各种所需的施工材料，包括管道、接头、密封材料、支架等。
所有材料应符合国家标准，并进行质量检验，确保施工质量。
三、施工流程及要点1. 管道布置根据建筑物的功能布局和给排水需求，制定合理的管道布置方案。
在布置过程中，要注意管段的长度、坡度和支架的设置。
合理的管道布置能够确保给排水系统畅通无阻。
2. 管道安装管道安装是施工的重要环节。
首先要做好管道的预埋作业，确保管道的位置和坡度符合设计要求。
然后进行管道的连接，采用适当的接头和密封材料，确保管道连接紧密、无泄漏。
在安装过程中，要注意管道的水平和垂直度，确保管道的稳定性和安全性。
3. 支架安装在管道安装过程中，要安装合适的支架，确保管道的稳固和安全。
支架的设置应符合设计要求，并进行牢固固定。
同时要注意支架与管道的接触面是否平整，以保证管道的承重均匀。
4. 密封处理在管道的连接部位和穿越墙体或楼板的部位，要进行密封处理，以防止漏水和渗漏。
采用适当的密封材料和密封方法，确保管道系统的密封性和稳定性。
5. 检测与验收施工完成后，要进行管道系统的检测与验收。
通过压力试验和水流试验等方法，检验管道系统的安全性和性能是否符合设计要求。
根据检测结果进行必要的整改和修复，直至达到验收标准为止。
四、施工安全措施1. 安全培训与授权施工人员在上岗前应接受专业培训，了解管道施工的相关安全知识和操作要求。
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
第1篇本工程为某住宅小区给排水管安装工程，包括给水管、排水管、雨水管等管道的安装。
工程范围为住宅楼、地下车库、绿化带等区域，共计安装管道长度约5000米。
工程内容主要包括：管道的采购、运输、铺设、连接、试压、冲洗、消毒等工作。
二、施工组织1. 施工队伍施工队伍由具有相关资质的施工企业组成，包括施工技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工设备施工设备包括：挖掘机、装载机、平板拖车、卷扬机、切割机、焊接机、试压设备、冲洗设备等。
3. 施工材料施工材料包括：给水管、排水管、雨水管、阀门、三通、四通、弯头、管道附件等。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料的熟悉：组织施工人员认真学习施工图纸，了解工程概况、施工要求、技术参数等。
（2）现场勘查：对施工现场进行实地勘查，了解地下管线、地形地貌、施工环境等情况。
（3）施工方案编制：根据施工图纸、现场勘查结果及施工经验，编制详细的施工方案。
（4）施工组织设计：明确施工组织结构、人员配置、施工进度、质量保证措施、安全措施等。
2. 管道安装（1）管道铺设1）根据施工图纸，确定管道铺设路线，确保管道顺直、美观。
2）开挖沟槽：根据管道铺设要求，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
3）铺设管道：将管道按设计要求铺设在沟槽内，确保管道水平、垂直。
4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式将管道连接牢固。
5）回填土：管道连接完成后，回填土并夯实。
（2）管道试压1）试压前，对管道进行检查，确保管道无泄漏、破损。
2）根据设计要求，确定试压压力，对管道进行试压。
3）试压过程中，密切观察管道情况，发现异常立即采取措施。
（3）管道冲洗、消毒1）试压合格后，对管道进行冲洗、消毒，确保管道内无杂质、细菌。
2）冲洗、消毒后，进行二次试压，确保管道无泄漏、破损。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵循施工图纸及规范要求，确保施工质量。
（2）施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
给排水管道安装施工方案给排水管道安装施工方案1. 项目概况本项目的目标是为某建筑物安装新的给排水管道系统，以满足建筑物的日常用水和排水需求。
本将详细介绍施工方案的各个环节和步骤。
2. 工程测量及布局2.1 地面测量：首先需要对建筑物的地面进行测量，确定给排水管道的走向和位置。
2.2 排水管道布局：根据建筑物的功能区域，确定每个区域的排水需求，并设计合理的管道布局。
3. 材料准备3.1 管材选择：根据工程需求和相关规范，选择合适的给排水管道材料，如PVC、铸铁等。
3.2 管件准备：根据管道设计图纸，准备所需的弯头、三通、法兰等管件。
3.3 其他材料：准备相关的密封胶、防水材料等。
4. 管道安装4.1 地下管道安装：首先进行地下管道的开挖和铺设工作，确保管道的深度和坡度符合要求。
4.2 垂直管道安装：安装管道支架，根据设计要求进行垂直管道的铺设和固定。
4.3 水平管道安装：根据设计要求，安装水平管道并与垂直管道连接。
5. 管道连接与密封5.1 管道连接：使用合适的连接方法，如焊接、螺纹连接等，对管道进行连接。
5.2 密封处理：根据设计要求，在管道连接处进行密封处理，防止漏水。
6. 附件安装6.1 排水口安装：根据建筑物功能区域的排水需求，安装合适的排水口，并确保固定牢固。
6.2 防水处理：对于需要防水处理的区域，如浴室、厨房等，进行相应的防水施工。
7. 系统测试与调试7.1 压力测试：对于给水管道系统，进行压力测试，确保系统正常工作，无漏水。
7.2 排水测试：对于排水管道系统，进行排水测试，确保畅通无阻。
8. 施工安全与质量控制8.1 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
8.2 质量控制：每个施工环节，都进行严格的质量把关，确保施工质量符合相关标准和规范。
9. 施工进度和质量验收9.1 施工进度控制：制定详细的施工计划，并进行进度跟踪，确保施工进度按时完成。
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX小区给水管安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX小区3. 工程规模：该小区共分为A、B、C三个区，共计1000户居民，本次安装工程涉及A区全部住宅。
4. 工程内容：给水管安装、管道试压、阀门安装、管道冲洗、系统调试等。
5. 工程期限：预计60天完成。
二、施工准备1. 人员准备：- 组建专业施工队伍，包括施工队长、技术员、管道工、电工、焊接工等。
- 对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
2. 材料准备：- 给水管材：PP-R管、不锈钢管等。
- 管道配件：三通、四通、弯头、阀门、接头等。
- 工具设备：切割机、焊接机、打压泵、试压装置、冲洗设备等。
3. 施工图纸：- 详细阅读施工图纸，了解设计要求、管道走向、管材规格等。
4. 施工方案：- 制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量标准等。
三、施工流程1. 现场勘查：- 对施工现场进行勘查，了解管道走向、接口位置、障碍物等。
2. 管道切割与加工：- 根据设计图纸，使用切割机对管道进行切割。
- 对管道接口进行加工，确保接口严密。
3. 管道安装：- 按照设计图纸，将管道安装到指定位置。
- 注意管道的水平和垂直度，确保管道安装牢固。
4. 阀门安装：- 安装阀门时，注意阀门的型号、规格与管道接口的匹配。
- 确保阀门安装牢固，开启灵活。
5. 管道试压：- 安装完毕后，对管道进行试压，检查管道的密封性。
- 试压压力应达到设计要求，试压时间不少于24小时。
6. 管道冲洗：- 对管道进行冲洗，清除管道内的杂质和污物。
- 冲洗水量和冲洗时间应符合设计要求。
7. 系统调试：- 对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
- 检查水压、流量等参数，确保符合设计要求。
四、施工要点1. 管道安装：- 管道安装前，应检查管材质量，确保管材无裂纹、变形等缺陷。
- 管道接口应严密，不得有渗漏现象。
- 管道安装应牢固，不得松动。
2. 阀门安装：- 阀门安装前，应检查阀门型号、规格与管道接口的匹配。
目录一．方案编制依据。
第1页二．工程概况。
第1页三．施工难点及重点。
第3页四．资源配置。
第4页五．施工工艺及方法。
第4页六．管道试压步骤。
第6页七．管道冲洗步骤。
第8页八．质量保障措施。
第9页九．安全措施。
第10页十．文明施工。
第11页十一，施工工期。
第11页川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案一、方案编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝图（11000037DR2102WS003-1）；6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；7、现场施工客观条件。
二、工程概况：本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。
区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。
本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。
蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：序号管道名称介质代号管道工作压力(MPa)1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.482 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.53 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.484 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.55 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.486 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.57 转炉中压给水管IC1 0.718 转炉中压回水管IC1R 0.359 1#转炉中压给水管IC1a 0.7110 1#转炉中压回水管IC1aR 0.3511 2#转炉中压给水管IC1b 0.7112 2#转炉中压回水管IC1bR 0.3513 3#转炉中压给水管IC1c 0.7114 3#转炉中压回水管IC1cR 0.3515 净环杂用给水管IC12 0.6416 净环杂用回水管IC12R 0.3517 LF炉设备给水管IC4 0.6618 LF炉设备回水管IC4R 0.319 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.6620 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.321 2#LF炉设备冷却水供水管IC4b 0.6622 2#LF炉设备冷却水回水管IC4bR 0.323 定排水池回水管DPR 0.324 连铸机结晶器给水管IC20 0.9525 连铸机结晶器回水管IC20R 0.526 1#连铸机结晶器给水管IC20a 0.9527 1#连铸机结晶器回水管IC20aR 0.528 2#连铸机结晶器给水管IC20b 0.9529 2#连铸机结晶器回水管IC20bR 0.530 连铸机设备净环给水管IC9 0.7231 连铸机设备净环回水管IC9R 0.432 1#连铸机设备净环给水管IC9a 0.7233 1#连铸机设备净环回水管IC9aR 0.434 2#连铸机设备净环给水管IC9b 0.7235 2#连铸机设备净环回水管IC9bR 0.436 连铸机二次喷淋给水管DC6 1.2337 1#连铸机二次喷淋给水管DC6a 1.2338 2#连铸机二次喷淋给水管DC6b 1.2339 除盐水给水管DW 0.340 生产-消防给水管IF 0.341 生产排水管IWW 0表1-2 工程所需主要材料、设备表序材料名称规格材质重量(吨) 备注号1 螺旋焊管D529*10 Q235B 24.317 190米2 螺旋焊管D529*7 Q235B 40.206 440米3 螺旋焊管D457*8 Q235B 34.546 390米4 螺旋焊管D457*7 Q235B 7.877 100米5 螺旋焊管D426*8 Q235B 23.502 285米6 螺旋焊管D426*7 Q235B 49.874 680米7 螺旋焊管D377*6 Q235B 28.270 515米8 螺旋焊管D377*7 Q235B 28.172 435米9 螺旋焊管D377*8 Q235B 6.916 95米10 无缝钢管D273*7 20# 77.140 1680米11 无缝钢管D159*5 20# 23.735 1250米12 无缝钢管D108*4 20# 0.021 2米13 无缝钢管D57*4 20# 0.073 14米14 直缝焊管D273*6 Q235B 7.927 200米15 直缝焊管D219*6 Q235B 60.021 2050米16 直缝焊管D108*4 Q235B 0.010 1米17 直缝焊管D88.9*4 Q235B 1.466 175米18 镀锌钢管D60.3*3.8 Q235B 0.253 45米19 钢骨架塑料复合管DN200 钢塑复合200米序号设备名称型号及技术规格性能单位数量备注1 潜污泵65WQ40-15-4 Q=40m3/hH=15m N=4KW U=380V台 2带控制柜及连接软管3m(1、2#集水坑。
DN80）2 潜污泵65WQ40-30-7.5Q=40m3/hH=30m N=7.5KW U=380V台 1带控制柜及连接软管3m(3#集水坑。
DN80）3 手动法兰式蝶阀D371-16 DN50 台 4配套法兰、垫片、紧固件4 手动法兰式蝶阀D341-25 DN50 台 4配套法兰、垫片、紧固件5 清水排气阀CARX-10 DN50 台 2 配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。
6 法兰式手动蝶阀D371-10 DN50 台10 配对法兰.螺栓7 法兰式手动蝶阀D371-10 DN80 台 3 配对法兰.螺栓8 对夹式止回阀HD78-10 DN80 台 3 配对法兰.螺栓1、在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。
2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。
3、由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。
4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，先放远处及下层的，再放上层的。
四、资源配置计划：（见下表）序号名称单位数量备注1 16t汽车吊台 22 8t载重汽车台 23 2t卷扬机台 44 电焊机（500A）台305 配电箱个 46 电源线7 排风扇台88 水泵台 69 探照灯台 610 氧气、乙炔11 电焊条E430312 手拉葫芦台2413 三角架个1214 钢丝绳15 人字升降梯（6~8m）把816 安全带付30五、施工工艺及施工方法：（一）、施工工艺施工机具准备施工方案及技术交底材料计划材料进场原材料、阀门检验质量检验管材除锈、刷漆施工测量放线复测支架制作、安装质量检验安装精度及焊缝检查管道安装管道压力试验质量检验管道冲洗配合设备试车系统具备通水条件在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。
（二）、施工方法：1、支架制作、安装：根据设计文件，本管廊内支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。
2、管道安装：（1）、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。
（2）、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。
对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜）。
焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。
焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。
管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室内25室外15 埋地60标高架空及地沟室内±20室外±15 埋地25水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50 DN>100 3L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20六、管道试压步骤：（一）试压满足的条件：1、管道已按设计文件要求全部安装完毕。
2、管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。
3、管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。
4、试压方案已经批准并已进行技术交底。
5、试验用压力表已经校验合格并满足试验精度要求。
6、试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。
7、管道已按试压要求作好了试压前的加固、隔离等相关准备工作。
8、试压安全措施已落实并报批完毕。
序号管道名称管道代号管道工作压力(MPa)强度试验压力(MPa)严密性试验压力(MPa)1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.48 2.24 1.482 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.5 0.8 0.53 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.48 2.24 1.484 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.5 0.8 0.55 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.48 2.24 1.486 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.5 0.9 0.57 转炉中压给水管IC1 0.71 1.2 0.718 转炉中压回水管IC1R 0.35 0.6 0.359 1#转炉中压给水管IC1a 0.71 1.2 0.7110 1#转炉中压回水管IC1aR 0.35 0.8 0.3511 2#转炉中压给水管IC1b 0.71 1.2 0.7112 2#转炉中压回水管IC1bR 0.35 0.6 0.3513 3#转炉中压给水管IC1c 0.71 1.2 0.7114 3#转炉中压回水管IC1cR 0.35 0.6 0.3515 净环杂用给水管IC12 0.64 1 0.6416 净环杂用回水管IC12R 0.35 0.8 0.3517 LF炉设备给水管IC4 0.66 1 0.6618 LF炉设备回水管IC4R 0.3 0.6 0.319 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.66 1. 0.6620 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.3 0.6 0.321 2#LF炉设备冷却水供水管IC4b 0.66 1 0.6622 2#LF炉设备冷却水回水管IC4bR 0.3 0.6 0.323 定排水池回水管DPR 0.3 0.6 0.324 连铸机结晶器给水管IC20 0.95 1.5 0.9525 连铸机结晶器回水管 IC20R 0.5 0.8 0.5 26 1#连铸机结晶器给水管 IC20a 0.95 1.5 0.95 27 1#连铸机结晶器回水管 IC20aR 0.5 0.8 0.5 28 2#连铸机结晶器给水管 IC20b 0.95 1.5 0.95 29 2#连铸机结晶器回水管 IC20bR 0.5 0.8 0.5 30 连铸机设备净环给水管 IC9 0.72 1.2 0.72 31 连铸机设备净环回水管 IC9R 0.4 0.6 0.4 32 1#连铸机设备净环给水管 IC9a 0.72 1.2 0.72 33 1#连铸机设备净环回水管 IC9aR 0.4 0.6 0.4 34 2#连铸机设备净环给水管 IC9b 0.72 1.2 0.72 35 2#连铸机设备净环回水管 IC9bR 0.4 0.6 0.4 36 连铸机二次喷淋给水管 DC6 1.23 1.85 1.23 37 1#连铸机二次喷淋给水管 DC6a 1.23 1.85 1.23 38 2#连铸机二次喷淋给水管 DC6b 1.23 1.85 1.23 39 除盐水给水管 DW 0.3 0.6 0.3 40 生产-消防给水管 IF 0.3 0.6 0.3 41生产排水管 IWW 0（三）管道试压：序号 名称 规格 单位 数量 备注1 电动试压泵 台2 最大试验压力不低于2.5MPa 2 压力表 0~1.5MPa 只3 表壳直径不小于150mm ，并已校验合格，其中 1 只备用，外丝与DN15阀门配套 3 压力表 0~2MPa 只 34 压力表 0~2.5MPa 只 35 压力表 0~3MPa 只 36 球阀 DN15 个 15 内丝、其中3~5个备用7 无缝钢管 DN15 m 66 按要求制作8 排水泵 台 39 消防水袋 m 与排水泵配套 10 橡胶软管 m 引水11 钢板 δ=16 ㎡20用于制作临时堵板接待试压管道接试压泵接水源进水管进水控制阀试压控制阀接待试压管道排气阀接待试压管道排气阀一、进水及试压控制装置二、测压及排气装置三、排气装置试 压 装 置 示 意 图3、试压准备：本试压方案按同一压力系统管道试压。
