真空卸污中心设备技术规格书
- 格式:docx
- 大小:20.23 KB
- 文档页数:11
真空吸污车说明一、概要该车在高度真空状态下进行污泥、污水、粪便吸入作业,特别要注意其操作。
二、操作方法1、注意事项①保持真空泵适宜转数:真空泵转速太高,转子发热加剧;转速太低,则引起发动机爆震,部件引起附加冲击,影响寿命。
为达到适宜的工作和转速,请预先调整好手油门的最佳调节位置。
泵型XD-44型适宜转数500-600转/分最大真空度93千帕-96千帕②在平坦地面上翻罐在倾斜路面翻罐不仅会对各部件产生扭曲变形导致故障,而且有可能引起翻车事故。
③翻罐时先打开后罐门扇在翻罐印泥前应先将锁紧螺栓松开,再开启罐门,切忌关闭罐门扇升罐,因重心后移有翻车的危险。
④离合取力箱(2)真空泵取力时,发动机怠速,并完全踩入离合器踏板,离合取力时要缓慢抬起离合器踏板。
⑤汽车行驶时特别注意:取力箱操纵杆置于中间位置。
踩入离合器,脱开取力箱,使真空泵和油泵处于停止状态。
⑥不得用该车吸入和运送废油及危险物。
⑦在扬起污泥罐的状态下进入罐底或检修时,必须使用支撑棒及安全档块。
⑧运输污水时,必须使用后门扇锁紧装置。
图(4)因罐内无防波板,重心较高,为此车辆必须在中速和慢速行驶,不得急转弯和急刹车。
2、吸入操作方法①吸入操作前准备a、关好后罐门,吸污球阀(8)、排水球阀(10)、排污球阀(13)使罐体气路系统处于密封状态。
b、观察真空泵油气分离器润滑观察孔是否注明在中间位置。
②操作顺序(见图一)a、踩下离合器踏板,拉动取力箱操纵杆,(2)使真空泵运转,然后徐徐缓慢抬起离合器踏板。
b、打开报警器开关(在驾驶室内)。
红灯亮,报警时绿灯亮。
c、将手油门手柄拉至适当位置,观察转速表,使其至500-600转/分。
d、将四通阀(5)转换手柄杆置于吸入位置,并检查排气管排出空气是否正常,真空泵运转有无异音,(请注意油气分离器的机油是否进真空磁循环)真空表是否正常等。
(见图二)e、从车上卸下吸污胶管,(14)放入沉泥中,为使吸污成直线或自由弯曲状态,应充分考虑停车位置。
第二热电厂2×300MW 空冷供热机组扩建热网除污器招标文件第四卷技术规范书招标编号:二OO五年五月本卷目录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 交货进度附件5 设备监造(检验)和性能验收试验附件6 价格表附件7 技术服务和联络附件1 技术规范1总则1.1 本规范书用于第二热电厂2x300MW空冷供热机组扩建工程的热网站除污器的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准的优质产品。
1.3 如需方有除本规范书以外的其他要求,应以书面形式提出,经供需双方讨论后载于本规范书。
1.4 供方对除污器(包括辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.5 本规范书所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。
1.6 如供方没有对本规范书提出书面异议,需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.7 本规范书经供需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.8 在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。
1.9 本工程采用KKS标识系统。
供方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识必须有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出,需方确定后供方执行。
2 工程概况第二热电厂2x300MW空冷供热机组扩建工程属热电联产项目。
根据城市建设的总体规划,第二热电厂2x300MW空冷供热机组的供热面积1000万平方米,热网首站分期建设,本期工程暂按800万平方米的供热面积进行设计,并预留位置。
厂址自然条件:主厂房零米高度(电厂高程):1068.2m基本地震烈度: 8度多年月平均大气压: 895.6hPa多年极端最高气温: 39.2︒C多年极端最低气温:-27.9多年平均气温: 9.2︒C多年平均相对湿度: 51%3 技术条件3.1参数、容量/能力除污器通水能力:13000 t/h;入口水温:70︒C;入口水压≥0.2Mpa;连接管接口尺寸φ1420x14;过滤精度:6~8;阻力:<0.01MPa;型式:立式。
地面真空卸污设备地面真空卸污设备是一种用于道路和公共区域清洁的高效设备。
它可以帮助城市和社区保持清洁卫生,提高环境质量以及改善居民的生活质量。
本文将介绍地面真空卸污设备的工作原理、结构组成、使用方法以及维护保养等方面内容。
工作原理地面真空卸污设备通过强大的真空泵将地面上的水、泥浆、雪、沙和其他垃圾吸入到储罐内部。
在储罐内部,废物被过滤处理并清除污水,然后再将干净的空气排放到环境中。
整个吸尘的过程非常快速,可以在短时间内清除大量的垃圾,从而保证道路和公共区域的清洁。
结构组成地面真空卸污设备通常由以下几个部分组成:真空泵真空泵是地面真空卸污设备的核心部分,它通过建立低压空气流使废物被吸入。
真空泵采用电动或柴油动力,可以快速吸入地面上的垃圾。
储罐储罐是地面真空卸污设备的储存区域,可以存储大量的废物。
储罐的容量根据不同的需求而有所不同,一般在2至15立方米之间。
储罐的外部通常采用不锈钢或者其它高强度材料制造,以确保设备的耐用性。
过滤系统过滤系统用于处理吸入的废物,将污水、泥浆和其他垃圾清除,然后将干净的空气释放到环境中。
过滤系统非常重要,它可以有效地去除废物中的有害物质,并帮助设备更好地运行。
使用方法使用地面真空卸污设备非常简单,只需要按照以下步骤进行即可:1.检查设备是否正常工作;2.将设备移至需要清理的地点;3.将设备上的真空泵开启;4.利用设备的吸口进行清理;5.将清理的垃圾存放到设备的储罐内;6.清理结束后,关闭真空泵;7.将设备驶离清理现场;8.将设备储罐中的废物倾倒到指定地点进行处理。
维护保养地面真空卸污设备的维护是确保其性能稳定和延长使用寿命的关键。
以下是一些常见的维护保养方法:1.定期检查设备的部件状态和漏洞;2.定期清洗设备的储罐、滤网和吸嘴;3.定期更换设备中的滤网和清理污水储罐;4.定期清洗设备的液压油箱和燃料箱;5.确保设备存放在干燥、通风的地方。
地面真空卸污设备是一种非常重要的清洁设备,可以快速、有效地清除道路和公共区域中的垃圾。
除垢设备技术规格书一、设备使用条件设备安装在燃气锅炉房,运行环境温度T(ΓC~+4(ΓC°二、项目概况或功能描述西区燃气锅炉房,安装两台博瑞特热能设备股份有限公司生产的WN36T.25/Q的6T蒸汽锅炉,负责井口供暖及职工洗浴,一用一备。
为了减缓锅炉炉膛及管路内水垢的腐蚀,每台锅炉需增加一套防垢防腐蚀装置,以保障锅炉的安全运行。
该设备应是一种具有无磁、无电、无能耗、无污染的水处理方法,利用合金材料技术来实现防蜡、防垢、除垢和防腐蚀技术,当合金材料与流体接触时,起到一种特殊的电化学催化体作用,通过电化学的方式使流体中的物资特性发生改变,流体中的胶体颗粒受其作用始终处于悬浮状态和溶解状态,不再沉淀或吸附到管壁及其他设备的金属表面上,从而实现防蜡、防垢、除垢和防腐蚀作用。
三、设备名称、数量设备名称:除垢设备数量:2套四、主要技术参数1.技术参数规格型号:4〃X6"直管式2.5Mpa适用管径:DN40mm管束类型:直管式压力等级:≤2.5Mpa外形及连接形式:法兰连接五、技术要求(1)设备需满足燃气锅炉的正常生产工作要求,保障设备安全稳定运行。
(2)设备需无磁,无电,无需药剂。
(3)设备采用外壳管道和合金芯片组合,为可拆式,便于更换。
(4)设备投入运行后,不能对人体产生损伤、不会对周围仪器、仪表、电缆等设备设施产生任何影响,不得有磁辐射。
(5)设备应采用金属合金催化防垢技术,防垢装置的核心部件为多种金属组成的具有特殊晶相结构的合金芯片,安装时不改变循环水进水流量、压力,运行时不使用任何辅助能源,具有防垢、除垢功能。
(6)设备安装投入使用后能有效阻止管路结垢且出水不能对现有循环水管路及机组造成腐蚀、不能降低管路现有流量。
(7)设备使用年限不得低于5年。
(8)设备为国际或国内一线品牌产品;品牌优先权为:国际一线品牌>国内一线品牌〉其它品牌;采用进口芯片(需提供进口海关证明材料)。
(9)应提供产品专利证书。
印尼棉兰EPC项目固定式真空清扫设备技术资料项目单位:北京赛德联合机电设备技术有限公司目录1、产品名称、型号及规格2、产品工作原理3、主要技术参数4、产品主要构件的材料5、产品结构示意图、外形图、电器线路图6、产品安装说明及安装图7、产品运行、维护说明及注意事项一、产品名称、型号及规格1.1 设备名称:固定式真空清扫设备1.2 数量:3台1.3 设备型号及用途1.4 型号:SVAC-S-401.5 设备用途:锅炉本体、锅炉房及输煤系统的真空吸尘二、产品工作原理真空吸尘设备是利用电机通过皮带带动真空Array风机产生抽吸气流,将物料或粉尘吸入管道进入设备,再进行气料分离,物料落入料斗中。
不同的输送量和输送距离要求不同的风量和负压值,风量直接和输送效率有关,负压值和输送距离有关。
气料分离的是把进入管道以及到达设备的物料和气体进行分离,收集需要回收的物料。
该设备采用离心分离和筒式过滤器两级分离,第一级为离心分离,可达80~95%的过滤效率,第二级为筒式过滤,选用布袋过滤材质,过滤效率为99.9%的亚微级颗粒可以被过滤,所有被过滤的物料集中收集在一个端卸式的料斗内。
气体经过真空泵、消音器被排到大气中。
布袋过滤采用压缩空气反吹实现设备连续工作。
注:压缩空气需要现场业主提供:压力0.4~0.8Mba , 流量15CFM,设备接口:ZG1/4内螺纹当设备料斗满时,需要使用叉车把料斗从设备中移出,人工倒料。
设备工作原理图如下:二、主要技术参数三、产品主要构件的材料设备材质表四、产品结构示意图、外形图、电器线路图产品安装说明及安装图SVAC-S-40无需安装基础设备和管道系统的连接示意图(见产品外形尺寸及结构图CAD):六、产品运行、维护说明及注意事项6.1 验收规程收到全部货物后,应立即检验有否外部损伤!!1.检查所有的金属板件与钢结构件,看是否有硬伤、扭曲、变形和断裂。
2.检查所有的接线,看是否有磨损、割痕、裂纹等,如发现有,则应在接电源之前进行修理或更换。
真空卸污系统组织供应、运输、售后服务方案本次招标物资主要用于xx车站真空卸污系统,具体为车场内到发线间1排23套卸污单元及卸污中心内卸污机组设备。
本项目在xx车站内线间共设置1排共计23座卸污单元,卸污单元间距20-25m,卸污单元拉出软管长度不小于13m,各卸污单元通过各线间的卸污管道进入卸污中心,卸污单元距客车上水栓不小于2m。
真空卸污管道敷设于站场预制管沟内。
卸污管道在进入主管道前安装电动刀闸阀,以备检修时使用,平时常开。
卸污管道利用保护涵横穿股道,进入站区外侧的真空卸污机房。
真空卸污主干管道公称外径de160,坡度0.1%坡向机组,管材采用高密度PE100聚乙烯管,SDR=11,电熔连接,管道转弯处需用135°弯头连接。
在站区外侧设真空机房1座,布置抽吸能力不小于250 m³/h的一套真空罐式机组。
(一)组织供应计划1、生产、供应计划第一批卸污单元于接到供货通知后10日内到场,配合土建施工计划时间内完成所有卸污单元的安装。
第二批物资为新建真空泵房内机组设备以及配套的电控等设备,根据真空中心房屋建筑施工进程确定到场时间,并保证在30天内(房建、电力、污水外排管道和化粪池等土建施工完成的条件下)完成机组设备的安装及调试。
包括:(1)安装调试手册;(2)安装调试进度安排;(3)安装方式;(4)调试方法;(5)调试工具的准备;(6)安装调试环境的准备;(7)详细的线缆连接图;(8)对影响系统实施的关键工序、关键设备进行分析,提出相应的解决措施;(9)技术参数手册、培训手册和工程安装手册;(10)制定项目建设质量管理方案和措施;详细安装调试计划将在合同签定后的2日内提交用户。
3.安装现场环境调查及现场勘察为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作,保证项目顺利进行,我公司将在实施前24小时内对用户单位设备安装环境进行调查,填写安装环境调查表。
同时,我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求,在用户单位的积极配合下,确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。
真空卸污中心设备技术规格书●设计主要标准《铁路给水排水设计规范》 TB10010-2016《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422-2011《铁路给水排水施工技术规程》 Q/CR 9221-2015《铁路站段真空卸污系统技术条件》 TB/T3163-2007《铁路真空卸污系统卸污单元技术条件》 TB/T3243-2010●系统概述新建真空卸污系统的能力应满足按照15min时间内完成1列16辆编组动车组卸污整备作业,最大同时卸污接口数量4个。
本工程共布置一排卸污单元,共计23台。
可覆盖450m长度范围。
每排1条de160真空卸污干管在股道间敷设于站场雨水沟内。
根据《铁路给水排水设计规范》,本项目共有1条可用于高速旅客列车卸污整备作业线,站区卸污最不利情况是在15min内完成1列16辆编组旅客列车所有污物箱的卸污作业,也就是说需要在15min 内由真空中心排出的卸污污水量=1列16辆动车编组旅客列车污物箱的最大容积,总计约为16*0.4=6.4m3。
卸污系统的设计污水总流量=6400/60/0.67/15=10.61L/s(至少需要4个污物箱同时卸污)。
卸污系统真空排量系数取5~7,则真空中心形成真空的设备抽吸空气的流量需达到191m3/h~267m3/h(系统真空值范围40kPa~60kPa)。
固定式真空卸污系统由真空机组设备、除臭装置、卸污单元、真空管道等组成。
真空机组、卸污单元及真空管道完全密封,必须达到无异味、无堵塞、无漏气、无漏水和无泄漏污物等。
真空卸污管道应坡向真空卸污机房,向下倾斜坡度宜为1~5‰,并宜采用“锯齿状”布置,不能反坡铺设,局部困难管段可水平铺设。
固定式真空卸污设备招标设备表1、真空卸污中心设备(设置在真空卸污泵房内)2、真空卸污单元(一)技术条件1.1适用条件1.1.1适用范围真空卸污设施适用于加装密闭式厕所的普通旅客列车以及CRH 各型动车组(8辆编组或16辆编组)污物箱内污物抽吸排放的需要。
真空卸污设备技术规格书1.技术条件1.1 适用条件1.1.1 适用范围真空卸污设备的卸污能力适用于CRH各型动车组和普速车污物箱内污物抽吸及排放的需要。
1.2 设备组成真空卸污系统由真空机组、盘绕弹簧式柜式抽吸单元、真空卸污管道系统、信息管理设备、控制系统等组成,实现抽吸面到压力面连续运转,进行污物的抽吸和排放。
各部分的功能如下:真空机组:真空机组是由两台真空泵(一用一备)、两个真空罐、两台搅拌机、两台排污泵、除臭装置、PLC控制系统、附属部件等集成装配。
维持系统真空度、排污功能、指示功能、控制自动化;卸污单元:由盘绕盘、支架、轴承、支座、真空软管、快速接头、球阀、旋转密封装置、弹簧动力控制装置等组成。
信息管理设备:由计算机、组态软件等组成。
具有与真空机组的连接接口和数据信息上传接口,显示系统工作状态,故障时实时报警。
1.3 基本性能(1)真空卸污系统采用真空泵组、真空污罐、搅拌机、排污泵、除臭装置组成。
满足环保、节能设备技术要求。
(2)每套机组可以允许4-8个卸污口同时作业,单个600升污物箱的排空时间不超过3分钟。
(3)真空泵机组,可实现抽吸面到压力面的连续运转。
真空泵机组与抽吸单元及真空管路完全密封无异味、无堵塞、无漏气、漏油、漏水和泄漏污物现象。
(4)控制系统采用现场PLC控制,设有自动液位监控、自动控制、故障显示和报警功能,实现信息监控和上传功能。
能显示工作真空度和工作状况。
系统自动控制设备运行产生真空和排放污物。
设有手动/自动控制,可以切换。
具有故障、过载保护功能。
当真空罐液位达到设定高度值时,排污泵、搅拌机自动运行。
到达预设低位时搅拌机与排污泵停止工作,防止真空罐内液位过高或过低对整套真空机组造成损害。
(5)真空泵机组是由两台真空泵(一用一备)、两个真空污罐、两台搅拌机、两台排污泵、除臭装置,模块化集成装配,并有一定的能力冗余。
当其中有一台真空泵出现故障,不影响其他设备正常运行,并满足系统形成正常真空的需要。
真空卸污中心设备技术规格书●设计主要标准《铁路给水排水设计规范》 TB10010-2016《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422-2011《铁路给水排水施工技术规程》 Q/CR 9221-2015《铁路站段真空卸污系统技术条件》 TB/T3163-2007《铁路真空卸污系统卸污单元技术条件》 TB/T3243-2010●系统概述新建真空卸污系统的能力应满足按照15min时间内完成1列16辆编组动车组卸污整备作业,最大同时卸污接口数量4个。
本工程共布置一排卸污单元,共计23台。
可覆盖450m长度范围。
每排1条de160真空卸污干管在股道间敷设于站场雨水沟内。
根据《铁路给水排水设计规范》,本项目共有1条可用于高速旅客列车卸污整备作业线,站区卸污最不利情况是在15min内完成1列16辆编组旅客列车所有污物箱的卸污作业,也就是说需要在15min 内由真空中心排出的卸污污水量=1列16辆动车编组旅客列车污物箱的最大容积,总计约为16*0.4=6.4m3。
卸污系统的设计污水总流量=6400/60/0.67/15=10.61L/s(至少需要4个污物箱同时卸污)。
卸污系统真空排量系数取5~7,则真空中心形成真空的设备抽吸空气的流量需达到191m3/h~267m3/h(系统真空值范围40kPa~60kPa)。
固定式真空卸污系统由真空机组设备、除臭装置、卸污单元、真空管道等组成。
真空机组、卸污单元及真空管道完全密封,必须达到无异味、无堵塞、无漏气、无漏水和无泄漏污物等。
真空卸污管道应坡向真空卸污机房,向下倾斜坡度宜为1~5‰,并宜采用“锯齿状”布置,不能反坡铺设,局部困难管段可水平铺设。
固定式真空卸污设备招标设备表1、真空卸污中心设备(设置在真空卸污泵房内)2、真空卸污单元(一)技术条件1.1适用条件1.1.1适用范围真空卸污设施适用于加装密闭式厕所的普通旅客列车以及CRH 各型动车组(8辆编组或16辆编组)污物箱内污物抽吸排放的需要。
本站固定式真空卸污系统在2~3名卸污操作工时可在15min 内完成1列16辆编组动车组总计16个污物箱的卸污整备作业。
1.1.2适用环境真空中心设备间环境温度: 5℃~+45℃海拔高度:低于2500m。
相对湿度:月平均不大于90%,最高相对湿度不大于95%。
1.2系统设备组成整个真空卸污系统由1排卸污单元、1套真空管路系统、1套真空泵+真空罐式机组(附属1套除臭设施和1套电控及信息管理控制设备)组成。
卸污系统设计能力满足在15min时间段内完成1列16辆编组动车组总计16个污物箱的卸污整备作业,最大同时卸污接口数量4个。
各部分的功能如下:真空泵+真空罐式机组:形成并维持卸污系统真空值范围40kPa ~ 60kPa、压力排污功能、指示功能、控制自动化;卸污单元:快速抽吸列车集便器污物箱污物到真空管路。
除臭设施:对系统排出的臭气进行处理,达到系统臭气浓度限值符合相关排放标准的规定。
系统配套电控及信息管理设备:真空机组及除臭设施等列车卸污整备作业所有动力设备的配电,显示系统工作状态,故障时实时报警,监控真空机组的启停与切换。
具有与真空机组的连接接口和数据信息上传接口,提供用户操作访问和数据管理界面。
1.3真空机组基本性能(1)真空卸污中心设备(真空泵+真空罐式机组)能够形成并维持整个真空卸污系统真空值范围在40kPa ~ 60kPa,实现列车集便器污物箱内污物的抽吸与排放,满足环保、节能、设备技术先进等要求。
卸污能力:在最不利工况下,3-4名卸污操作工可在15min 内完成1列16辆编组动车组的卸污整备作业;在整个卸污整备时间段内,真空系统真空度始终保持在40kPa~60kPa之间,保证污物卫生、快捷吸排。
(2)真空泵、排污泵应分别根据设定的真空压力范围和设定的高低液位自动运行。
(3)真空机组应具有可靠的防止排污泵堵塞及防止气蚀的技术措施。
真空机组仪表及电控设施应确保真空泵根据设定的系统真空值范围自动启停、排污泵能根据真空罐设定的高低液位自动运行。
真空机组与卸污单元及真空管路完全密封无异味、无堵塞、无漏气、漏油、漏水和泄漏污物现象。
(4)真空机组控制系统应采用现场PLC控制,真空系统设电接点真空压力表自动监控系统真空值,排污泵设液位计自动控制;系统设置故障显示和报警功能,能显示工作真空度和工作状况。
系统自动控制设备运行产生真空和排放污物,正常情况无需人员在设备间内进行手动操作。
系统设有手动/自动控制,可以切换。
系统设有保护功能,当泵过载时,可以自动停止运行,防止设备损坏。
(5)真空机组关键设备真空泵、排污泵、真空罐等设备,有100%能力冗余。
当一台出现故障,系统可自动启动转换另一台设备连续正常工作,并满足系统形成正常真空的需要。
(6)为保证整个系统达到设计要求,真空机组及真空卸污系统安装完毕后,应按照《铁路给水排水施工技术规程》等规范要求分别进行水密性试验、气密性试验以及噪声、电气绝缘、系统综合运行测试,设备噪声等符合并达到TB/T 3163-2007《铁路站段真空卸污系统技术条件》的要求。
(7)成套真空机组装置内采用的全部设备必需是新的、从未使用过的,并且保证在材质和设计加工方面无任何缺陷。
除非为了试验,各设备在出厂前不能运转。
卖方应负责确定设备运行环境和保养措施,并保证在这种条件下设备能正常运行。
全部设备必需根据最新的技术和工艺进行设计、制造、装配。
机器的每个部件应按标准尺寸和规格制作,以便于备件更换。
相同部位的零件应具有互换性。
(8)成套真空机组设备应具有足够强度,以便承受运输、安装、振动和正常运行时的全部应力而无损伤。
(9)真空机组应有可靠的安全防护装置,传送带、传送链条、联轴器、外露的旋转轴以及其它转动或移动的部分均应设置安全保护罩。
保护罩应易于装卸,备有必要的支撑、附属品和固定盒具。
保护罩应镀锌。
(10)系统具有信息显示与传输功能,将系统现场数据信息传至中央信息系统,实现对设备的在线监测和运行状态跟踪。
(11)真空泵100-200小时须进行首次保养,首次保养工作由厂家负责,更换真空泵油、油过滤器、排气过滤器、空滤等配件,并备齐2套备品。
信息传输内容:设备停启状态、故障报警状态、真空度显示。
预留有与用户的动车组信息化管理系统的接口。
1.4卸污单元基本性能(1)卸污单元基本技术参数应满足招标设备表的要求。
(2)真空卸污单元技术参数1)卸污单元:由盘绕筒、盘绕筒支架、轴承、轴承座、真空软管、快速接头、球阀、旋转密封装置、控制装置等组成,机械弹簧助力收回卸污软管。
卸污快速接头采用2.5”D型阴端接头;卸污控制:可快速拉伸与自动回缩;卸污软管采用DN50、PVC加强衬耐真空软管,承压负压达到-90 kPa;回收软管时的软管回卷时间不大于30s;软管在盘绕时应整齐有序,无挤压变形及乱卷现象。
2)卸污单元箱体应采用镀锌钢喷塑防锈或304不锈钢板制作;设备底座应有足够的强度和刚度,应以化学锚栓或膨胀螺栓与股道间钢筋混凝土结构沟壁或吸污井土建结构可靠锚固。
卸污单元井室盖板由卸污单元设备厂商供货安装,盖板应采用钢制花纹承重盖板并考虑维修人员下井作业安全方便,出管口盖板应启闭灵活、轻便耐用。
3)卸污单元的尺寸应保证和便于维修人员下井检查和维修箱内各部件。
箱体的结构形式应确保箱体各部件在任何情况下不侵入铁路建筑限界。
1.5 真空卸污管道及管件技术参数1)真空管道采用高密度聚乙烯管材(PE100,SDR=11,PN不小于1.0Mpa),具有内壁光滑,阻力小,有效流量大;耐酸、耐碱,耐腐蚀性强;真空卸污干管管径: dn160,支管管径dn65,管路热熔连接;卸污干管承压:不小于1.0MPa排污泵压力排污干管管径:dn110,不小于1.0MPa连接法兰:采用不锈钢或工程塑料阀门材质:钢或工程塑料2)真空管道铺设及专用管件技术规格真空管道系统管径小于150mm的管道不允许用90°弯头,管道的水平转向、垂直转向应采用45°的弯头,真空管道支管与干管连接时应使用45°斜三通专用管配件管件。
1.6 信息系统接口要求信息管理设备由计算机(一用一备)(CPU 主频不小于I7/2.4G,内存不小于4G,硬盘不小于 500G,配声卡、网卡。
显示器:21寸液晶显示器1台。
)、组态软件等组成。
具有与真空机组的连接接口和数据信息传输网络接口。
另配备卸污数据分析电脑2台(CPU 主频不小于I7/2.4G)主要功能:将现场系统数据传至中央信息系统,实现对设备的在线运行状态跟踪。
包括设备停启状态、故障报警状态、真空度、累积运行历史数据等。
信息传输交换报文方式应符合铁路信息系统自动化设备接口规范。
接口通讯方式:采用以太网接口通讯方式,RJ45端口输出,使用标准为TCP/IP通信协议。
实现对真空机组的在线监测,运行状态跟踪,设备故障的实时报警和设备性能的动态管理,并实现机组出现故障后的自动切换。
设备间安装防盗监控视频系统,与信息系统连接。
(二)安装要求卸污单元、真空机组、真空卸污管道安装应符合《铁路给水排水施工技术规程》 Q/CR 9221-2015的相关规定,真空卸污系统内的给水、排水、电气、仪表等其他设备设施的安装应符合现行有关施工技术规程、规范和标准。
真空卸污系统安装后应按照《铁路给水排水施工技术规程》Q/CR 9221-2015的规定进行有关气密性试验,整个系统应具有良好的密封性能。
安装前需预设设备基础、接电条件。
真空管道采用管沟中敷设方式,需预设。
(1)机组安装真空泵+真空罐机组采用现场整体安装。
安装前需相关施工方预留设备基础、接电条件;需相关施工方根据真空卸污泵房进出管线套管预留真空设备间联接真空管、排污管、给水管。
(2)卸污单元安装卸污单元现场整体安装。
需相关施工方预设与真空主管连接接口、设备安装基础。
(3)其它安装技术条件其它参数参照施工设计文件规定,与设计单位对接后确定设备安装的房建、线路的技术条件。
根据买方提出的要求,提供具体的安装技术条件。
(三)质量保证和技术支持设备制造商和系统供应商应符合ISO 9001质量管理体系要求,保证进行设计和开发以及生产和安装,符合产品标准和/或相关系统规格的要求。
系统安装完成后,应进行系统的密闭性测试、功能测试、真空性能测试等相关测试,并由专业技术人员提供技术培训。
所供应的产品通过铁路局级及以上评审并通过使用验证;必要的设施需依法取得相关环保、卫生部门验收合格证明。
投标人工程完工后应及时提供完整的技术文档,包括但不限于:⑴产品类型、商标、产品目录号和检验合格证书;⑵产品主要性能、技术参数和结构、电气控制原理图;⑶建筑结构条件图、设备安装图和基础条件图表;⑷产品应用范围、安装试运转指导书、操作规程、维护和修理手册;⑸配备的产品易耗件及其清单(包括名称、规格、型号、数量、供应商);⑹配备的专用工具及其清单(包括名称、规格、型号、数量、供应商);⑺配备的随机备品备件及其清单(包括名称、规格、型号、数量、供应商);⑻装箱清单(包括名称、数量)。