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安全技术/机械安全绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。
为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处二、施工方式：人工安装三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。
四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。
五、施工组织：1、施工单位：巷修队机电科协助2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制3、现场负责人：早班：中班：4、施工工期：2天5、组织机构：分管矿领导：区队负责人：施工人员：巷修队人员、机电科电工六、绞车安装固定的工序及标准：1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t 刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。
要求必须上双螺帽，上紧固定。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。
采用四压两戗式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。
绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。
各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。
3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。
4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于254mm2 。
5、卷钢丝绳：⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。
⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
斜巷调度绞车安全操作要求斜巷调度绞车是一种常用的起重设备，可以用来进行料斗的提升和运输。
然而，在使用斜巷调度绞车时，必须严格遵守安全操作要求，以确保工作人员和设备的安全。
以下是斜巷调度绞车的安全操作要求，分为设备检查和日常操作两个方面。
一、设备检查1. 定期检查绞车的运行状况，包括电气系统、传动系统、制动系统等。
2. 检查各部件的润滑情况，确保运转顺畅。
对润滑油进行定期更换和补充。
3. 检查绞车的起重机构和制动器的安装、连接情况，确保牢固可靠。
4. 检查绞车的限位器和安全装置，确保工作范围和载荷符合要求。
5. 检查绞车的起升、行走和转动机构，确保操作灵活。
二、日常操作1. 使用前，确认绞车和其它配套设备的电气系统正常，开关、按钮等动作准确无误。
2. 确保绞车上的标志清晰可见，并按照指示操作。
3. 在使用绞车时，必须有专人负责监控绞车的运行状况和安全情况，及时发现并处理异常情况。
4. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
5. 在设备运行时，不得擅自接近或触碰运转部件，如绞车的滚筒、绳钩等。
6. 在进行重物起吊作业时，必须按照规定用充分数量和强度的钢丝绳，并检查其完整性和牢固性。
7. 预先计算和检查起吊操作的安全载荷，并确保绞车的额定载荷不会超过规定范围。
8. 吊装起重物料时，必须通过呼叫信号、手势或无线对讲机与操作人员进行有效的沟通。
9. 在起重作业进行过程中，禁止酒后操作，严禁吸烟和使用明火。
10. 在绞车停工之前，必须彻底清理工作区域的杂物，确保周围环境整洁。
以上是对斜巷调度绞车安全操作的要求，希望能够引起大家的重视和注意。
只有遵守这些要求，才能确保斜巷调度绞车的操作安全性，预防事故的发生，保护员工的生命安全。
大家要时刻关注斜巷调度绞车的运行状况，及时发现并排除潜在的隐患，以保证工作的顺利进行。
吊装绞车安全操作规程吊装绞车是一种重要的起重设备，其安全操作至关重要。
为了保障人员和设备的安全，以下是吊装绞车的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 在使用吊装绞车之前，操作人员应仔细检查设备的外观，确保吊装绞车没有明显的损坏或故障。
2. 检查绞车的各个部件，包括钢丝绳、滑轮、传动机构等，确保其正常运行，无松动和磨损现象。
3. 检查绞车的控制装置，确保其灵敏度和可靠性。
4. 准备好必要的安全防护装备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
二、工作场地准备1. 选择平坦坚固、无杂物的工作场地，确保吊装绞车的稳定性。
2. 清理工作场地，确保没有杂物和障碍物。
3. 标识工作场地的危险区域和安全通道，防止他人进入危险区域。
三、吊装绞车的操作流程1. 操作人员应严格按照设备的操作手册进行操作，确保吊装绞车的正常运行。
2. 操作人员应先将吊绳固定好，然后逐渐提升重物，避免反弹和摇晃。
3. 在吊装过程中，操作人员应注意观察吊绳的状态，如发现异常应及时停止吊装并进行排查。
4. 在需要调整吊绳方向的时候，应通过锁定滑轮和调整绳索的方式进行，切勿强行拉动吊绳。
5. 吊绳不得交叉、打结或擦地，以防止其受损。
四、注意事项与应急措施1. 在吊装过程中，操作人员应保持专注，切勿分心和与他人交谈，以防发生意外。
2. 在吊装过程中，操作人员应密切关注吊绳的工作状态，如发现异常应立即停止吊装并报告上级。
3. 在吊装过程中，操作人员应保持通讯畅通，与其他工作人员进行协调配合。
4. 如果发生吊绳断绳、滑轮松脱等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处理，确保人员和设备的安全。
5. 吊装绞车操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，并进行设备的检查与维护。
以上就是吊装绞车的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，能够最大程度地保障吊装绞车的安全性，防止意外事故的发生。
调度绞车安装安全规定模版一、目的和范围本安全规定的目的是确保绞车在安装过程中的安全操作，保护工作人员的人身安全和设备的完整。
本规定适用于所有绞车的安装作业。
二、安全责任1、项目经理或现场主管负责组织安装作业，并指派专业操作人员进行安装；2、专业操作人员应具备相应的技术能力和安全意识，且应对设备本身特点和安装任务有充分的了解。
三、操作准备1、在进行绞车安装之前，操作人员应仔细阅读并熟悉产品的操作手册，了解其工作原理和安全要点；2、核对所需的工具和设备是否齐全，并确保其正常工作；3、检查绞车设备的运行状态和外观是否正常，如有异常应及时报告。
四、安全操作步骤1、安装地点的选择操作人员应选择一个平坦且坚固的地面进行绞车的安装，避免地面不平或者松软的地质环境影响绞车的安全使用。
2、固定基础的准备在进行绞车的安装之前，应根据生产厂家提供的要求进行固定基础的准备工作。
确保固定基础的坚固稳定，以避免使用过程中的晃动和松动等安全隐患。
3、绞车设备的安装（1）操作人员应按照设备操作手册的要求进行绞车的组装工作，确保各部件的正确安装位置和紧固程度；（2）在组装过程中，操作人员应注意避免误操作导致伤害，如避免手指夹在零部件之间；（3）所有安装螺栓应按照设备要求进行均匀拧紧，确保设备的稳定。
4、安装绞车的导向装置操作人员应按照绞车操作手册的要求安装绞车的导向装置，确保绳索在使用过程中不会发生偏斜或脱轨情况。
5、绞车的起重操作（1）操作人员在进行绞车起重操作前，应确保绞车设备和起重物的重量符合设备的使用要求；（2）起重过程中，操作人员应严格按照绞车操作手册的要求进行操作；（3）严禁超负荷使用绞车设备，避免发生事故。
6、定期维护和检修（1）绞车设备在安装完成后，应进行定期的维护和检修，以确保设备的正常运行；（2）维护时，操作人员应按照设备的维护手册进行操作，并进行相应的记录。
五、事故处理1、设备故障时，操作人员应立即停止使用，通知相关负责人进行处理；2、在发生人身伤害事故时，操作人员应立即向上级报告，并协助相关人员进行紧急救援。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改绞车安装及打运安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes绞车安装及打运安全技术措施(新版)一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。
二、绞车的安装1、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
JD-16调度绞车、JD-11.4KW打好固定地脚螺栓。
（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。
（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行（1）试运行前的准备A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。
B、检查电气连接是否正常。
C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。
D、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。
（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
调度绞车安装安全规定1、使用时间____个月以内和25kW以下的调度绞车，可以采用四压两戗固定方式。
使用四压两戗固定时，戗柱角应为65-75，圆木柱直径不小于200mm，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底座或底梁。
2、使用____个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础，绞车安装基础必须符合设计要求(或符合绞车生产厂家说明书要求)。
浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。
浇灌时，料要捣实，不得出现马蜂窝。
3、使用锚杆作为电绞安装基础的，其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。
4、进入调度绞车安装地点前，施工负责人安排专人检查安装地点支护情况，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物和积水，确认无安全隐患后，方可施工。
5、调度绞车安装前，上方预先打好专用起吊锚杆。
6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时，必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等，并通过手拉葫芦进行起吊作业。
选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。
手拉葫芦应完好，钢丝绳头插接不小于____个捻距，无断丝、无锈蚀、无磨损。
7、电绞入位后，调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致，必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固，确保施工安全。
8、绞车附近30m范围内不得安装风机，防止影响绞车司机操作。
9、安装完毕后，进行试运行，试运行时，人员必须站在安全地点。
确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。
调度绞车安装安全规定（2）为确保绞车安装过程的安全，以下是一些常见的安全规定和建议：1. 操作人员需具备相关安全培训和证书，了解基本操作规程和安全知识。
2. 在使用绞车之前，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用绞车时，应确保其安装在稳固的基础上，避免发生倾倒或滑动。
4. 严禁在绞车的范围内站立或行走，以避免被绞车以及悬挂物砸伤。
5. 使用绞车时，应确保周围没有人员或其他障碍物，避免发生意外事故。
运输绞车安全技术措施为保证15101工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。
一、装运时间：202x年7月26日～30日。
二、准备工作(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。
三、运输路线主斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽联络巷15101辅助回风顺槽15101切眼。
四、运输方式主斜井采用JK－2.5/31.5型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输， JD-25kw绞车绳径为15.5mm，JD-11.4kw绞车绳径为12.5mm。
五、绞车固定与连接(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。
2、采用叉车时，要稳起稳放，操作平稳。
3、采用叉车将绞车搬运至平板车上，与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中，如需摆正、转动绞车，必须用绳拉或长工具推。
5、然后用15．5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
6、平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为14*50mm（破断力为23T）。
7、根据主斜井底实际状况，在绞车与平板车间加设枕木，确保主斜井底运输安全。
六、设备运输(责任人：当班跟班矿长、安全员、运输队/魏玉琴）1、运送绞车时，一次只准限挂一个，并要使用保险绳。
运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
调度绞车运行安全技术措施
摘要：
调度绞车在工业生产中起着重要的作用，然而，由于其特殊的工作环境和操作方式，调度绞车的使用也带来一定的安全风险。
为确保调度绞车的安全运行，采取一系列的安全技术措施变得尤为重要。
本文将介绍调度绞车运行安全技术措施，包括对设备的维护保养、操作人员的培训和安全意识培养、紧急情况下的应急措施等，旨在提升调度绞车的安全性和可靠性。
1. 维护保养
1.1 定期检查调度绞车设备的状态，包括绞车机械件、电气设备和安全保护装置的运行情况。
1.2 对设备进行定期的润滑、清洁和维修保养，确保其正常运转和安全可靠。
1.3 定期对绞车设备进行性能测试，如速度、载荷和制动等方面的测试，以保证其符合规定的要求。
2. 操作人员培训和安全意识培养
2.1 对调度绞车操作人员进行全面的培训，包括设备操作方法、安全操作规程和事故应急处理等方面的知识。
2.2 加强对操作人员的安全意识培养，注重操作人员的职业道德和安全责任意识的培养，提升其对安全工作的重视程度。
2.3 定期开展模拟演练和控制器实操训练，以提高操作人员的应急处理能力和安全技能。
3. 安全监控系统
3.1 安装调度绞车安全监控系统，实时监测绞车设备的运行状态，如电流、温度、振动等参数。
3.2 配备相应的报警装置，当出现异常情况时能及时报警，提醒操作人员处理。
3.3 配备视频监控设备，对调度绞车运行过程进行全程录像，以便事后查看管理。
4. 事故应急措施
4.1 制定调度绞车事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
绞车安装安全技术措施10.保险绳头采纳三副绳卡卡紧，保险绳可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。
11.矿车（车盘）之间、矿车（车盘）与钩头之间的连接必需使用钢性防脱插销连接；矿车连接链与主绳头采纳锚链连接时，其强度不小于连接插销强度，并上好连接螺栓。
12.所使用的连接装置必需是具有煤安标志的试验合格产品，连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15%或弯曲值超过直径10%的严禁使用。
13.运输坡度超过5时，必需加装保险绳。
二、运输信号的设置：1.调度绞车司机与把钩工之间必需设双向传递的来回信号装置，提升信号必需是组合声光信号，并灵敏、牢靠。
2.调度绞车处信号应固定在便于操作的地方，坡底信号应吊挂在平安硐内。
3.斜坡运输各中间偏口必需设有行车指示信号灯。
4.把钩信号统执行一声停、二声回、三声开、四声慢回、五声慢开的规定。
严禁采纳口令、敲管子等非标信号。
三、调度绞车操作及留意事项：1.司机必需经过特地培训，持证上岗。
2.司机操作前必需进行平安确认，检查绞车地锚及螺栓、调度绞车各部件等是否坚固、齐全、完好，检查信号是否清楚、牢靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否坚固；严禁带病运转。
3.司机操作时，精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不请时应通过回头铃发送反问信号，待得到精确信号后方准开车。
4.司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。
司机离开绞车，必需切断调度绞车电源并闭锁和上附加铁锁。
5.矿车在坡中停车，司机不准离开工作岗位，要锁好闸把。
下运时，必需带电回车，要掌握速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。
6.绞车司机运输过程中，若发觉负荷突然增大或拉不动时，必需立刻停车，刹紧闸把，但不得离开操作岗位。
7.运输过程中人员要躲开绳道及绳的三角区，防止甩钩、断绳、崩绳等造成的伤人事故。
四、施工过程中的平安保证措施：1.由跟班区长现场跟班指导。
调度小绞车（11.4）安装使用安全技术措施为加强+780水平集中回风巷运输安全管理，保证调度小绞车（以下简称小绞车）的安全运行，特编制如下安全技术措施。
一、小绞车安装与使用一般规定1.小绞车基础采用C25混凝土浇筑基础，厚度450；绞车基础采用长度为2200 四根Φ20锚杆进行固定。
小绞车安装地基应平摊、宽敞，如底板不平需加垫木枕，使之平稳，绞车卷筒中心线应与出绳方向垂直，以利于牵引作业。
2.小绞车安装位置在信号硐室一侧，其最突出部位距轨道外侧不小于400，需有防护罩；安装位置不得有淋水，若因生产需要安装，必须装设防淋水装置。
小绞车安装位置在两道阻车器位置中间，牵引运输的时候靠近变坡点处阻车器必须关闭状态，以防止发生跑车事故，矿车掉道伤人。
3.绞车安装好后，必须经电钳工对机械、电气部分检查合格、安全员和管理人员对基础稳固情况检查验收合格后方可使用。
4.小绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。
5.检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。
6.钢丝绳钩头制作：Φ12.5钢丝绳绕过Φ12.5公称直径的钢丝绳套环，用3个钢丝绳卡将钢丝绳固定。
绳卡夹座扣在钢丝绳的工作段上，绳卡U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳卡间的距离为80。
绳夹拧紧时应使尾段钢丝绳直径被压扁约1/3左右时为止。
尾端绳头距末端的最后一个绳夹的距离不得小于150；绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。
（钢丝绳套环结构图附后） 7.小绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。
8.严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。
9.小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径等技术参数。
10.司机每班检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并严禁断电放飞车。
11.临时轨道的铺设应符合下列要求：扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于10，高低和左右错差都不得大于3；直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后和内轨顶面的高低差，都不得大于5；直线段或加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5，下偏差为－2；在曲线段内应设置轨距拉杆；12.声光信号装置安设在信号硐室处，巷道往前进行掘进拐弯后于巷道拐弯外侧帮部加设一组声光信号装置，声光信号装置必须灵敏可靠不失爆。
13.矿车摘挂钩位置为两道阻车器之间，两道阻车器间隔5m。
摘挂钩时，信号把钩工必须将插销闭锁。
14.小绞车通过导向轮反向牵引的方式将矿车牵引至工作面。
导向轮固定：将型号为10T的导向轮用40T铁链固定在工作面挖装机尾部拉环处，导向轮和拉环的防脱钩装置须完好。
二、运输前检查工作1.小绞车司机每班操作小绞车前，必须认真检查各零部件是否完好，小绞车刹把是否灵活可靠。
2.使用小绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动小绞车。
3.每班牵引运输前，小绞车司机必须检查轨道上是否有矸石、电缆、管线及其他杂物自行落下在轨道上，如有，必须处理好后再进行工作。
小绞车牵引矿车运输前，小绞车司机必须对矿车运行区域内进行检查，确认无行人，方可进行运输作业。
4.每次牵引运输前，信号把钩工必须认真检查车辆的连接、设备材料的捆绑情况，钢丝绳、保险绳是否完好，有一处不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。
5.对“一坡三档”进行检查，确保完好；且各挡、阻车器必须处于常闭状态。
三、运行中注意事项1.小绞车司机听清信号后，方可开车；小绞车司机必须站在绞车侧面进行操作，严禁站在小绞车前后或绞车底座上开车。
2.司机提放车时必须注意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
3.小绞车运行过程中，除跟车人员外，任何人不得在牵引前进方向或牵引通道内工作或走动。
必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4.小绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车，并采取措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有不安全因素未处理好不开。
②有异常响声、异味异状。
③钢丝绳有异常跳动，负荷突然增大或突然松绳。
④有严重咬绳、爬绳现象。
⑤电机有异常。
⑥突然停电或有其他险情时。
5.工作结束时，必须闸死滚筒，切断电源，开关打到“0”位。
四、小绞车的技术参数与设计计算1. ―11.4型调度绞车参数：2.―11.4型调度绞车的设计计算已知条件:车场巷道倾角α=5%，最大牵引距离100m，矿车自重3600，载重5000，矿车阻力系数取0.02，钢丝绳阻力系数取fˊ=0.2查表得直径Φ=12.5钢丝绳重量为0.54，钢丝绳破断力114.5 钢丝绳所受的拉力：()()×L ()g= (3600+5000)×(5º+0.025º)×9.8+0.54×100×(5º+0.25º)×9.8=8576.2N钢丝绳安全系数：114500/8576.2=13.3>6 合格。
绞车能力检验：11.4绞车额定负荷为10>8576.2N，满足要求。
3.小绞车电缆截面选择（1）供电电流计算：小绞车总功率统计：∑＝11.4I总＝∑×103/3×式中：－需用系数，因是同时使用，所以取1；－电机加权平均功率因数，取0.86。
I总＝1×11.4×103/（3×690×0.86）＝12A（2）电缆选择 3×4+1×4矿用橡套阻燃电缆（载流量20A）。
4、小绞车的短路电流计算及开关整定1)短路电流计算电缆截面：4²10m 4.3Ω 0.06Ω*0.01*1.37=0.043Ω*0.01*0.09=0.006Ω∑R4=∑0.01017+0.043 =0.05317Ω∑X4=∑0.04892+0.006=0.05492Ω42∑∑+22)()(XR=690/22205492.005317.0+=1427.4A2)开关的整定：开关80N的整定计算 11.4 660V 12A (1) 过负荷整定36A（2）短路整定88×1296A（3）灵敏度系数效验4/81427.4/96=14.87>1.2满足灵敏度的要求四、小绞车操作危险源辨识针对以上危险源辨识，制定安全技术措施如下：1.司机接班后应做下列检查：a各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固；b轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，无渗油和漏油现象；c制动系统中，闸皮表面应清洁无油污；d信号系统应正常可靠；e钢丝绳应排列整齐无扭曲变形。
2.小绞车司机作业前，必须将作业地点的警示灯开启（红或绿灯）；必须检查绞车信号，确保信号可靠。
3.a小绞车司机必须持证上岗；b听到清晰、准确的信号后，首先开启红色警示灯，向行人示警，当确认小绞车周围及巷道内无人员通行后，方可开机。
4.a信号装置要完好可靠，信号联系要明确，不得无信号动车；b当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作；c接到信号因故未能执行时，应通知信号工，重发信号，再进行操作。
5.a小绞车运行时绞车司机应注意观察绞车各部运行情况；b 发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：(1)有异常响声、异味、异状；(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛；(3)电机有异常；(4)有其他险情时。
6.小绞车作业时，严禁人员随意穿行，必须执行“行人不行车，行车不行人”规定。
7.小绞车司机操作绞车时应集中精力，精心操作，根据停车信号及时停车。
8.当小绞车司机离开操作岗位时必须对绞车控制开关停电、闭锁并挂牌，控制按钮上锁管理。
五、其他本措施未尽事宜必须严格按照《煤矿安全规程》，《煤矿操作规程》等执行。
六、钢丝绳套环结构图、小绞车牵引矿车路线图七、补充1.钢丝绳夹选型：已知钢丝绳夹直径为Φ12.5，根据5976-2006《钢丝绳夹》中标准，选择绳卡规格为14（适用钢丝绳直径12~14，29，3261，7.5，72;螺母M14，单组质量0.372，绳卡间距：75~87；绳卡数量3组）2.小绞车固定要求：小绞车基础采用C25混凝土浇筑基础，厚度450；绞车基础采用长度为2200 四根Φ20锚杆进行固定，每根地锚用锚固剂2支，锚固力要达到60。
（如下图）3.小绞车供电图：4.小绞车作业流程小绞车牵引空矿车流程：⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺1.工作前准备：⑴信号把钩工将钢丝绳装入导向轮中，把导向轮通过铁链固定在挖机后拉环处；⑵将矿车将矿车推至摘挂钩区域，关闭摘挂钩区域两道阻车器。
2.挂钩挂保险绳：信号把钩工挂钩头和保险绳。
3.检查作业区域和连接装置：⑴检查矿车运行区域有无行人，轨道无杂物；⑵检查连接装置。
4.打点：小绞车司机打两点，经回两点确认后进行下一步操作。
5.操作小绞车牵引：按照操作规程操作绞车。
6.运行：小绞车司机根据矿车的运行情况实施控制小绞车的牵引速度，发现异常情况立即停车。
7.停车：接到停点信号（一点），操作小绞车停车。
小绞车牵引重车流程：1.工作前准备：⑴出矸工将矿车将矿车推至工作面摘挂钩区域⑵小绞车司机关闭信号硐室处两道阻车器。
2.挂钩挂保险绳：信号把钩工挂钩头和保险绳。
3.检查作业区域和连接装置：⑴检查矿车运行区域有无行人，轨道无杂物；⑵检查连接装置。
4.打点：小绞车司机打两点，经回两点确认后进行下一步操作。
5.操作小绞车牵引：按照操作规程操作绞车。
6.运行：小绞车司机根据矿车的运行情况实施控制小绞车的牵引速度，发现异常情况立即停车。
7.停车：矿车运行至两道阻车器之间时，小绞车司机操作小绞车停机。
