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塑料模具基础课程讲义第一章塑料一﹑塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。

二﹑塑料的成份：1.树脂：主要作用是将塑料的其它成份加以粘合，并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。

树脂在塑料中的比例一般为40~65%。

2.填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。

3.增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。

这类物质称增塑剂。

增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。

4.着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。

5.稳定剂：凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂，分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。

6.润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。

三﹑塑料的工艺特性：塑料在常温下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就能节省原料﹑节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。

1. 收缩率或称缩水率。

设计前一定先问供货商的缩水率，模具设计时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2.比容和压缩率。

3.流动性。

是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易长毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。

4.吸湿性。

热能性及挥发物含量。

吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特别大，比例有1﹕100。

5.结晶性。

6.应力开裂及熔体液裂。

7.定型速度。

四﹑塑料种类：1.热塑性塑料：这类塑料的合成树都是线型或支链型高聚物，因而受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反复多次。

塑料模具基础课程讲义2005-4-1 11:33:00 添加到生意宝第一章塑料一﹑塑料的分子結構﹕塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。

二﹑塑料的成份﹕1. 樹脂﹕主要作用是將塑料的其他成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。

2.填充劑﹕又稱填料﹐正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍。

3.增塑劑﹕有些樹脂的可塑性很小﹐柔軟性也很差﹐為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改進塑料的柔韌性﹐彈性以及其它各種必要的性能﹐通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。

這類物質稱增塑劑。

增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑﹕又稱色料﹐主要是起美觀和裝飾作用﹐包括涂料兩部分。

5.穩定劑﹕凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑﹐分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑﹕改善塑料熔體的流動性﹐減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附﹐以及改進塑件的表面光潔度。

三﹑塑料的工藝特性﹕塑料在常溫下是玻璃態﹐若加熱則變成高彈態﹐進而變成粘流態﹐從而具有優良的可塑性﹐可以用許多高生產率的成型方法來制造產品﹐這樣就能節省原料﹑節省工時﹐簡化工藝過程﹐且對人工技朮要求低﹐易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。

設計前一定先問供應商的縮水率﹐模具設計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸2.比容和壓縮率。

3.流動性。

是塑料成形中一個很重要的因素﹐流動性好的易長毛邊﹐設計時配合的間隙﹐氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性﹑熱能性及揮發物含量。

吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中讓它吸飽水后再進行使用﹐有的塑料吸濕性特別大﹐比例有1﹕1005.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

四﹑塑料種類﹕1.熱塑性塑料﹕這類塑料的合成樹都是線型或支鏈型高聚物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動的穩定粘稠液體﹐在此狀態時具有可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐冷卻后保持既得的形狀﹐如再加熱又可變軟成另一種形狀﹐如此可以進行反復多次。

塑膠模具基礎課程講義成型部分設計一、分模面的確定爲了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出，以及爲了安放嵌件，將模具適當地分成兩個或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱爲分模面。

分模面的表示方法：1. 模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動；2. 模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動A. 分模面的數目有：單分模面、雙分模面、多分模面B. 分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面C. 分模面與開模方向關係有：平行於開模方向、垂直於開模方向、與開模方向成一斜角選擇分模面考慮原則：1. 塑件質量考慮，確保塑件尺寸精度A．同軸度要求的部份應在公模內成型，若放在公母模內成型，會因合模不準確而難於保證同軸度B．選擇分模面時，應考慮減小由於脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當塑件不允許有較大的脫模斜度時，採用這種結構使脫模困難，若塑件外觀無嚴格要求，可將分模選在塑件中部，它可採用較小的脫模斜度有利於脫模確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求2. 注射機技術規格考慮：A．鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。

當塑件在分型面上的投影面積接近接近於注射機的最大注射面積時，有産生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，並簡化分模面的加工B．模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短3. 模具結構考慮A．儘量簡化脫模部件a. 爲便於塑件脫模，應使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結合力大於塑件與母模的結合力即可，盡可能使塑難看與母模之間有一定的結合力，而不要把塑件與模具的結合力都放在公模b. 當塑件的外形簡單，但內形有較多的孔或複雜孔時，塑件成型後必然留在模仁上，此時模窩可設在母模上，開模後可用推板頂出塑件，若模窩設在公模上，使脫模困難c. 當帶有金屬嵌件時，因爲嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應設在公模，否則開模後塑件留在母模，使脫模困難d. 若塑件的模仁對稱分佈時，應迫使塑件留在公模上，採用頂管脫模e. 若塑件有側孔時，應盡可能將模仁設在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難B．側抽芯機械考慮a. 應儘量避免側抽芯機構，若無法避免側抽芯，應使抽芯儘量短b. 由於斜滑塊合模時鎖緊力較小，對於投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作爲側向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大，或由於鎖不緊而溢邊C．量方便澆注系統的佈置：分模面的確定不妨礙澆注系統的正常開設D．便於排氣：爲了有利於氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合E．便於嵌件的安放：當分模面開啓後，要有一定的空間安放嵌件F．模具總體結構簡化，儘量減少分模面的數目，儘量採用平直分型面。

塑膠模具的基本結構塑膠模具依總體功能結構可分為﹕成型系統﹐澆注系統﹐排氣系統﹐冷卻系統﹐頂出系統等一.澆注系統﹕定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。

其由主流道﹑分流道﹑澆口及泠料穴組成。

相關的一些中英文對照CAV.NO 第几號模窩RUNNER 澆道GATE 澆口CAVITY 型腔(一).主流道﹕1.定義﹕主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項﹕（1）.主流道的端面形狀通常為圓形。

（2）.為便于脫模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同時穿過多塊板子時﹐一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）制作時要注意﹕A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm ）(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)3.澆口套由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（1）.其作用主要為﹕A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻合﹐并能經受塑料的反壓力﹐不致被推出模具B.作為澆注系統的主流道﹐將料筒內的塑料過渡到模具內﹐保証料流有力暢通地到達型腔﹐在注射過程中不應有塑料溢出﹐同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式整體式﹕即台肩與構成主流道部份做成一體分體式﹕即台肩與構成主流道部份分開制作日本的工業標准﹕JIS 澆口套機床噴嘴中國的工業標准﹕SJB(二)。

分流道﹕定義﹕主流道與澆口之間的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統中通過斷面面積變化及塑料轉向的過渡段﹐能使塑料得到平穩的轉換。

1.截面設計A.一般設計截面為圓形B.從加工方便性來看一般設計為U形﹐V形﹐梯形﹐正六邊形C.分流道的斷面形狀及尺寸大小﹐應根據塑件的成型體積﹐塑件壁厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長度等因素來確定。