起重吊装与机械设备安全管理

加强起重吊装安全管理
加强起重吊装安全管理是确保工人和设备安全的重要措施。

下面是几个建议来加强起重吊装安全管理：
1. 制定详细的安全操作规程：制定一套明确的操作指南，包括正确使用起重机械、挂载、起吊和放置负载的步骤。

所有工人必须熟悉括起重机械的正确使用方法、安全操作程序、风险识别与应对等内容。

培训课程应定期进行，以确保工人始终保持更新的知识和技能。

3. 定期维护和检修设备：定期检查和维护起重机械，包括钢丝绳、传动系统、制动器、限位器等关键部件。

损坏或磨损的零部件应及时更换，确保设备在良好状态下运行。

4. 严格执行安全标准：确保所有起重吊装操作符合国家和地方的安全标准和法规要求。

制定并执行严格的安全程序，包括事前安全检查、起重作业证书的审查等。

5. 强化监督和管理：设立专门的安全监管部门或委员会，负责监督起重吊装作业的安全管理。

定期进行安全检查、现场评估和隐患排查，及时发现和解决安全问题。

6. 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，通过开展安全教育活动、举办安全知识竞赛等方式，增强员工对起重吊装安全的重视和认识。

7. 有效沟通和协调：建立良好的沟通机制，确保各级人员之间能够及时、准确地传递安全信息和指令，以便及时采取必要的安全措施。

总之，加强起重吊装安全管理需要全员参与，注重预防和主动管理，从而降低起重吊装作业中的风险，确保工作场所的安全与稳定。

吊装作业安全管理办法是为确保吊装作业安全进行的规范和控制措施。

以下是一些常见的吊装作业安全管理办法：1. 吊装作业前，必须进行工地安全检查，确保吊装设备和安全措施符合要求。

2. 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。

3. 吊装设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。

4. 吊装作业现场必须设立明显的安全警示标志，包括禁止入内标志、危险标志等。

5. 吊装设备必须符合国家标准，并经过检测合格。

6. 吊装作业时，必须有专人负责指挥和监督，确保操作安全。

7. 吊装作业现场必须保持清洁整齐，禁止放置杂物和障碍物。

8. 吊装作业时，必须确保作业区域内没有人员和其他车辆等。

9. 吊装作业时，必须注意天气情况，避免恶劣天气影响操作安全。

10. 吊装作业结束后，必须及时清理现场，并检查吊装设备是否完好。

以上是一些常见的吊装作业安全管理办法，具体操作还需根据各地的法律法规和相关安全标准执行。

吊装作业安全管理办法（二）吊装作业是建筑、工程等行业中常见的一项作业活动，因其特殊性，其安全管理非常重要。

下面将从吊装作业安全管理的背景及重要性、吊装作业事前准备、现场管理、作业流程及安全风险等方面进行详细阐述，以确保吊装作业的安全性和高效性。

一、吊装作业安全管理的背景及重要性吊装作业是指利用各种起重机械进行装卸、起吊、搬运、安装等工作的一种操作活动。

吊装作业与安全直接相关，一方面吊装作业本身涉及到大型机械设备、高处作业、吊装重物等，存在较高的风险；另一方面，吊装作业犯错误会直接引发重大事故，造成人员伤亡和财产损失。

因此，加强吊装作业安全管理至关重要。

吊装作业安全管理的重要性体现在以下几个方面：1.保障人身安全：吊装作业涉及高处作业、重物搬运等，若管理不力，可能会发生坠落、物体打击等意外事故，造成人员伤亡。

因此，做好吊装作业安全管理，能够有效保障人员的安全。

2.保障财产安全：吊装作业中操作的物体通常都是体积庞大、重量超过常规处理能力的，一旦吊装失误，可能导致物体掉落、损毁，对工程和设备造成巨大损失。

起重、吊装作业安全管理规定
是为了保障起重、吊装作业的安全进行，避免事故发生，保护人员和财产安全。

以下是起重、吊装作业安全管理规定的一些内容：
1. 进行起重、吊装作业前必须制定详细的作业方案和计划，明确作业的目标、时限、安全措施等。

2. 在起重、吊装作业现场应设置明显的安全标识，包括吊装区域的警示标志、禁止入内的标志等。

3. 必须根据吊装物体的重量、形状等特点选择合适的吊装设备和工具，并确保其符合国家安全标准。

4. 在起重、吊装作业现场必须设置专人负责作业指挥和安全监督，并配备必要的通讯设备，确保及时沟通和协调。

5. 在进行吊装作业时，必须对吊装设备进行检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。

6. 严禁擅自操作或改变吊装设备的工作参数和工作方式，必须按照规定的操作程序进行作业。

7. 在起重、吊装作业现场必须采取防止物体掉落的安全措施，如用安全绳索固定物体、设置安全防护网等。

8. 操作人员必须具备相应的起重、吊装作业的技能和证书，严禁无证操作。

9. 在起重、吊装作业现场必须按照相关法律法规和管理规定进行安全培训和演练，提高人员应急反应和应对突发情况的能力。

10. 吊装作业完成后，必须进行清理和整理，确保现场的整洁和安全。

以上是起重、吊装作业安全管理规定的一些内容，具体的规章制度和要求还需要根据不同地区和行业的实际情况进行制定和执行。

在进行起重、吊装作业时，必须严格按照规定操作，确保作业的安全进行。

起重与吊装作业安全管理完整版一、工程概况本项目为起重与吊装作业安全管理，工程地点位于XXX区域，工程性质为工业厂房建设。

工程主要包括大型设备吊装、材料搬运及高空作业等。

工程规模较大，参建单位包括施工总承包单位、吊装单位、监理单位等。

为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并报审；2. 召开吊装作业前安全会议，进行技术交底；3. 吊装设备、工器具验收，确保合格；4. 吊装作业现场布置，包括安全防护措施、警示标志等；5. 吊装作业人员培训、考核；6. 吊装作业实施，现场监督；7. 吊装作业完成后，现场清理、设备验收；8. 吊装作业总结，不断提高吊装安全管理水平。

（二）、现场吊装组织机构1. 设立吊装作业指挥部，负责协调、指挥吊装作业；2. 设立安全监督小组，负责吊装作业现场的安全监督；3. 设立质量管理小组，负责吊装作业质量把关；4. 设立设备管理小组，负责吊装设备、工器具的维护、保养；5. 设立吊装作业班组，负责具体实施吊装作业。

（三）、管理职责1. 吊装作业指挥部：（1）负责制定吊装作业计划和施工方案；（2）负责组织吊装作业人员培训、考核；（3）负责协调各参建单位，确保吊装作业顺利进行；（4）负责处理吊装作业中出现的问题，确保作业安全。

2. 安全监督小组：（1）负责监督吊装作业现场的安全措施落实情况；（2）负责检查吊装设备、工器具的安全性能；（3）负责对吊装作业人员进行安全教育、培训；（4）负责处理吊装作业现场的安全事故。

3. 质量管理小组：（1）负责检查吊装作业质量，确保符合设计要求；（2）负责监督吊装作业过程中的质量控制措施；（3）负责对吊装作业质量进行评定、总结。

4. 设备管理小组：（1）负责吊装设备的选型、验收；（2）负责吊装设备的维护、保养；（3）负责吊装设备的安全检查，确保设备安全运行。

5. 吊装作业班组：（1）负责具体实施吊装作业；（2）负责按照施工方案和操作规程进行作业；（3）负责现场作业安全、质量、进度的控制。

起重吊装作业安全管理要点起重吊装作业历来是高风险作业，危险因素多，作业环境复杂，一旦发生事故，易导致人员伤亡等严重后果。

为深刻吸取行业内外起重吊装事故教训，强化起重吊装作业安全管理，杜绝类似事故发生，提出以下要求。

一、加强起重机械及吊索具的安全管理1.起重机械必须是取得国家主管部门生产许可证的合格产品，进口设备必须通过商检，并有相关证明。

出租单位和使用单位应当建立并保管好起重机械的技术档案，包括产品合格证或鉴定证书、设备使用说明书、整机调试检测记录、安全操作要求、使用和维修保养记录等。

2.起重机械每次安装完毕使用之前，必须经安装单位、使用单位全面检查验收，合格后方可使用。

塔机、龙门吊、施工电梯、施工升降机等大型起重机械，使用前还必须通过国家主管部门的检测，取得安全准用证后方可投入使用。

安装、拆除、维修起重机械的单位，必须取得国家主管部门颁发的许可或资质证书。

3.起重机械的使用单位应当至少每月进行一次自行检查，租赁的起重机械应要求出租方每月进行检查。

在进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

4.对自制扒杆以及采用链式葫芦（倒链）、卷扬机、滑轮组等非常规吊装方法，要经过严格计算和设计，经技术负责人批准后实施。

链式葫芦（倒链）、卷扬机、各种滑轮等起吊用具须有安全合格证及清晰的铭牌，并在使用前经过检查合格。

5.吊索具使用单位必须对钢丝绳、吊带、卸扣、纤维绳、链条葫芦、吊钩和滑轮等做好编号并建立台账，悬挂规范可靠的标识牌，注明安全工作载荷。

钢丝绳（绳索）、卸扣、纤维绳、链条葫芦、吊钩和滑轮的日常使用和存放场地应符合安规和产品说明书规定。

日常要加强检查，并保存好检查记录，发现达到报废标准的应立即报废，不得使用。

6.起重工器具、吊索具原则上应从专门制造厂家购买，因实际情况，确需由现场制造的，应全面做好设计（计算、图纸等）、制造、试验和验收、使用和报废等各环节管理，各管控环节需由专业人员签字备案。

起重作业和起重设备设施安全管理规定范本一、引言本规定旨在规范和加强起重作业和起重设备设施的安全管理，确保起重作业的顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性。

所有从事起重作业的人员都应严格遵守本规定。

二、起重作业人员管理1. 所有从事起重作业的人员应具备相应的岗位资质，包括持有相关证书和经过专业培训。

2. 所有起重作业人员应熟悉并掌握起重设备的操作规程和安全操作要求，并遵循操作流程进行工作。

3. 起重作业人员应每年接受一次起重设备安全操作培训，并通过相关考核。

4. 起重作业人员应定期进行体检，并确保身体状况符合从事起重作业的要求。

三、起重设备设施管理1. 起重设备设施应定期进行检查和维护，并制定相应的记录和报告。

2. 所有起重设备设施的操作控制和安全防护装置应处于良好工作状态，能够正常运行和起重作业。

3. 起重设备设施的日常维护工作应由专门的维修人员进行，并有相应的工作记录和维护计划。

4. 起重设备设施在非工作状态下应进行相应的停机保护措施，防止非授权人员擅自启动设备。

四、起重作业安全管理1. 起重作业应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和紧急救援计划。

2. 起重作业现场应设置合适的警示标志和安全提示牌，明确工作区域和禁止入内区域。

3. 起重作业现场应定期进行安全巡查，及时发现和消除潜在的安全隐患。

4. 所有从事起重作业的人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。

5. 起重作业现场的工作人员应时刻保持警惕，避免操作错误和意外事故的发生。

五、紧急救援和事故处理1. 起重作业现场应设置紧急救援设备和急救设备，并进行相应的培训。

2. 在发生意外事故时，起重作业人员应立即采取紧急停工措施，并报告相关部门。

3. 起重作业现场的事故应立即进行初步处理，并及时向上级部门汇报。

4. 报告事故后，应立即成立事故调查组进行调查，查明事故原因，并采取相应措施防止再次发生。

六、制度建设和培训1. 对于起重作业和起重设备设施安全管理，应进行相关制度和规章制度的建设和完善。

起重吊装及起重机械安装拆卸工程是一项危险性较大的工程，对安全管理措施的要求非常严格。

为了保障人员和设备的安全，必须严格遵守相关规定和标准，采取科学有效的安全管理措施。

本文将结合实际工程案例，从多个方面介绍起重吊装及起重机械安装拆卸工程的危大安全管理措施。

一、合理规划施工方案1.1 在施工前需对工程进行全面的技术交底，明确施工方案和工序流程，制定详细的施工方案和计划。

1.2 根据工程实际情况，合理确定起重机械的选型，确保其满足施工需要，并具备相应的安全保障措施。

1.3 确定起重吊装的作业区域和周边环境状况，合理分配各项工作任务，有效避免人员和设备交叉作业，保障施工安全。

二、严格遵守操作规程2.1 严格遵守《起重机械安装、改置、维修和拆卸安全规程》等相关标准和规定，确保施工操作符合法律法规和安全要求。

2.2 对施工中涉及的设备和工具进行全面检查，确保其完好无损，合格后方可使用。

2.3 保证施工人员持证上岗，并定期进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

三、确保安全防护措施到位3.1 在施工现场设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施，如防坠落网、安全带等，有效防范高空坠落等事故。

3.2 安排专人负责安全管理工作，并建立健全的安全责任制度，明确各岗位的安全职责和权限范围。

3.3 对施工现场进行定期检查和隐患排查，及时处理存在的安全隐患，确保施工环境清洁整洁、无障碍。

四、紧急救援预案制定4.1 制定紧急救援预案，明确各种事故和突发状况的处理流程和应急措施，做好应急救援准备工作。

4.2 配备足够的急救设备和药品，并安排专业的急救人员，在施工现场建立应急救援站点，确保施工人员在紧急情况下得到及时救治。

通过以上措施的合理落实，可有效提升起重吊装及起重机械安装拆卸工程的安全管理水平，降低施工风险，保障人员和设备的安全。

也呼吁全社会关注工程安全管理，共同营造安全、和谐的施工环境。

在实际的起重吊装及起重机械安装拆卸工程中，安全管理是至关重要的。

起重、吊装作业安全管理规定第一条为了加强起重、吊装作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司范围内一切生产施工过程中的起重作业。

第三条对于大型或重型设备的吊装必须编制专门的设备吊装方案，并应得到公司HSE管理部门的批准。

对于20T以上的重物和刚结构工程主体的吊装，或吊物不足20T，但形状复杂、刚度小、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。

第四条用于吊装设备的车辆或机具应有使用合格证，参与起重作业的所有人员必须有劳动部门颁发的证书(包括吊机手)，驾驶员应有驾驶证。

这些机具和人员施工单位应向HSE管理部提供一份清单，待批准后方可进行作业。

施工车辆必须购买了保险。

第五条起重吊装工作必须明确分工，统一指挥并规定统一的联络信号。

起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。

第六条从事起重吊装、校正工作等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽，作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。

第七条不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备做吊装锚点，未经项目管理部许可不得将生产性建筑、构筑物做吊装锚点。

第八条起重重物时要栓溜放绳，吊装构件不得长时间在空中停留，构件或机械设备未固定前不得松钩，作业人员不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。

第九条使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：1)各种起重机械的操作，必须按机械本身的机械操作规程进行，操作必须经特殊作业人员专门训练，经考试合格后持证上岗；2)作业前须对起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具等进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。

试吊时必须有安全管理人员在场，大型吊装必须有华胜公司项目管理部的安全管理人员在场，经允许后方可起吊；第十条各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊索具必须进行计算、选择使用；第十一条严禁在起重和吊起的重物下面停留或行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。

2023年起重、吊装作业安全管理规定一、总则根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的规定，制定本规定，以规范起重吊装作业，保障人民生命财产安全，维护社会稳定。

二、作业单位的责任1.作业单位应建立起重吊装作业安全管理制度，并指定专门的负责人负责安全管理工作。

2.作业单位应按照国家有关规定，配齐必要的起重设备，保证其安全可靠。

3.作业单位应对从业人员进行安全教育培训，提高其安全操作意识和技能。

三、从业人员的责任1.从业人员应按照规定进行岗前培训，熟悉起重吊装设备的使用方法和相关安全操作规程。

2.从业人员应严格执行作业单位的安全管理制度，不得擅自操作，确保作业过程安全。

3.从业人员在操作过程中发现安全隐患，应立即报告上级或相关部门，并采取相应的措施予以处理。

四、起重吊装设备的管理1.起重吊装设备应定期进行检查维护，确保其正常运转。

发现问题应及时修复或更换设备。

2.起重吊装设备必须符合国家标准和相关技术规范，且符合安全使用要求。

3.起重吊装设备应配备必要的安全保护装置，如限位器、重载保护装置等。

装置应定期检查，确保工作正常。

五、起重吊装作业的安全措施1.起重吊装作业前，应进行安全技术交底，强化从业人员的安全意识。

2.起重吊装作业现场应设立警示标识，明确禁止非相关人员进入作业区域。

3.起重吊装作业时，应严格遵守相关操作规程，不得擅自调整设备参数。

4.起重吊装作业现场应设有专门的监控人员，及时发现和处理安全事故。

六、应急措施1.起重吊装作业过程中如发生事故，应立即采取紧急救援措施，保障人员的生命安全。

2.事故发生后，应立即上报相关部门，进行事故调查，查明事故原因，并提出相应的整改措施。

3.起重吊装作业安全事故应进行记录和报告，及时通报全体从业人员，并进行安全警示教育。

七、监督检查1.相关部门应加强对起重吊装作业的监督检查，确保作业单位的安全管理制度的有效执行。

2.对违反起重吊装作业安全管理规定的作业单位和从业人员，应加大处罚力度，确保安全生产。

起重吊装安全管理规定
是指对于起重吊装设备在使用过程中应遵守的安全管理规定。

以下是一些常见的起重吊装安全管理规定：
1.起重吊装设备的操作人员必须经过专门培训并持证上岗。

2.起重吊装设备必须定期进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

3.起重吊装设备的使用前必须进行检查，确保设备没有损坏和故障。

4.起重吊装设备的使用应符合相关的安全规范和操作规程。

5.起重吊装设备的操作人员必须严格按照设备的使用说明书进行操作，禁止超载和乱操作。

6.起重吊装设备的工作区域必须设置明显的安全标志，禁止未经许可进入。

7.起重吊装设备的操作人员必须在设备操作过程中保持清醒状态，禁止酗酒和吸毒。

8.起重吊装设备在使用过程中必须保证视野良好，禁止堆放杂物和遮挡视线。

9.起重吊装设备的使用中必须保持与周围环境的协调，禁止与其他设备和人员发生碰撞。

10.起重吊装设备的使用后必须及时停车和断电，确保设备的安全。

以上是一些常见的起重吊装安全管理规定，具体的规定可能会有所不同，根据实际情况和相关法律法规进行遵守。

起重机械吊装作业安全管理规范制度起重机械吊装作业安全管理规范制度一、总则起重机械是一种大型机械设备，用于生产过程中的吊装工作，是工作场地紧要的机械设备之一、为保证起重机械的正常使用，保障人身和设备安全，保证吊装作业的高效、严谨、安全和可控，特订立本规范。

本规范重要针对公司内起重机械吊装作业进行规范，全部起重机械、货物吊装作业必需严格遵守本规范。

对本规范设立的任何规定，任何员工都必需严格遵守。

本规范可依据现场情况进行修改，修改后的规范需重新审查及批准后执行。

二、安全要求与规范1、安全设备1.1 机房内必需配备消防器材、应急灯具以及应急通讯设备。

1.2 吊车必需安装各项安全装置，包括重量测量仪器、称重设备以及高度计等。

1.3 吊装时必需使用合格的吊具及钢丝绳，吊具必需依照国家有关标准生产。

2、人员要求2.1 全部工作人员都必需经过培训，具有操作的资格证。

2.2 组织吊装的负责人必需谙习各种起重机械的技术标准、安全操作规程及吊装作业方案。

2.3 吊装操作人员必需符合国家有关规定，经过体格检查和职业培训。

2.4 人员操作悬挂高度超过10米的起重机械时，必需佩戴安全带。

3、安全工作3.1 吊装前必需对设备、机械、工具、吊具等进行检查，确保无故障。

3.2 应定期组织维护和修理保养，确保吊具、起重机械设备及其他安全系统正常运转。

3.3 在吊装作业中，必需将各项安全装置、掌控器检查确认为可用状态后再工作。

3.4 吊装过程中，必需保证吊具安全，禁止在下方行驶。

3.5 吊装大型设备时，必需进行道路堵塞、人员管理，领路吊车。

4、通知程序4.1 吊装作业前必需向相关部门和设备管理部门汇报。

有关部门必需出具吊装方案和安全承诺书。

4.2 吊装作业进行中显现问题时，必需适时通知设备管理部门和相关部门，实行必要措施适时进行排查与处理，并在第一时间向领导和相关部门上报。

5、安全预警及应急措施5.1 订立上述安全规程的同时须建立必要的安全警告信息发布系统，以便在吊装时适时发布信息，适时实行应急处理措施，保证吊装过程中人员和物资安全。

吊装作业安全管理细则1. 确保吊装作业人员具有合格的专业技能和相关证书，且经过必要的培训。

2. 在吊装作业开始前，必须进行详细的安全检查，包括对设备、工具、吊装绳具等进行检测和确认。

3. 吊装作业现场必须进行临时围栏设置，并明确标示禁止入场的区域，确保周围无人员活动。

4. 在吊装作业期间，必须配备专人监控吊装过程，并随时保持与吊装人员的通讯联系，以确保操作的安全。

5. 在吊装过程中，必须将相关安全警示信号挂在明显位置，以告知其他人员注意安全。

6. 吊装过程中禁止发生人员聚集，以免造成不必要的伤害。

7. 吊装作业人员必须按照操作规程，正确使用吊装设备和绳具，不得随意改变吊装方案。

8. 吊装过程中严禁超载，必须根据吊装物体的重量和尺寸，合理确定吊装设备和绳具的选择和使用。

9. 在吊装过程中，必须始终保持吊装物体的稳定，避免发生侧倾、摇晃等危险情况。

10. 吊装作业完成后，必须进行设备和绳具的检查和维护，确保其正常运行。

11. 吊装作业完成后，必须及时清理现场，排除隐患，恢复正常使用。

12. 吊装作业中遇到突发事故，必须立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报有关部门。

备注：以上为一般吊装作业的安全管理细则，具体应根据实际情况制定和执行。

吊装作业安全管理细则（二）第一章总则第一条为了加强吊装作业安全管理，确保吊装作业的安全性和高效性，依据国家有关法律法规和安全生产要求，制定本细则。

第二条本细则适用于各类设计、制造、维修、搬运等吊装作业，包括起重机械、起重装置、吊装工具等。

第三条各单位应根据本细则，制定相应的吊装作业安全管理制度，并组织实施。

第二章吊装作业安全管理体系第四条吊装作业安全管理体系应包括定责、责任制、协调机制等要素，确保吊装作业的安全进行。

第五条吊装作业管理机构应当根据具体情况确定，各岗位的职责明确，各项制度完善。

第六条各涉及吊装作业的方案、计划、设计等文件应符合国家有关规定，必须通过专家评审和核准，并保留相关记录。

小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度一、总则1.为了确保小型机械、工器具及起重吊具的安全使用，保障人员财产安全，遵守法律法规，制定本安全管理制度。

2.本制度适用于公司内所有小型机械、工器具及起重吊具的使用和管理。

3.小型机械、工器具及起重吊具的使用人员必须遵守本制度的规定，严禁违规操作或私自改动。

二、责任分工1.公司负责人负责全面贯彻执行本制度，指定专人负责小型机械、工器具及起重吊具的管理工作。

2.管理人员负责小型机械、工器具及起重吊具的日常检查、维护和使用培训等工作。

3.使用人员必须按照管理人员的指导和要求进行操作，并及时向管理人员报告异常情况。

三、安全管理措施1.小型机械、工器具及起重吊具的购买、更换和报废必须按照公司规定的程序进行，所有的记录必须完整。

2.小型机械、工器具及起重吊具必须经过定期检查和维护，保证设备的正常运行和安全性能。

3.使用小型机械、工器具及起重吊具的人员必须经过培训，了解操作规程和安全注意事项，具备操作能力和素质。

4.使用小型机械、工器具及起重吊具的人员必须佩戴好工作服和个人防护用品，严禁穿插拖鞋进行操作。

5.使用小型机械、工器具及起重吊具时必须保持清醒，不得饮酒或服用麻醉药品，禁止无照操作。

6.小型机械、工器具及起重吊具的使用过程中发现设备异常或故障时，必须立即停止使用并向管理人员报告，不得私自进行修理或维护。

四、事故处理1.小型机械、工器具及起重吊具发生事故时，必须立即停止使用，并采取措施防止二次事故发生。

2.事故发生后，必须立即向负责人报告，并依据相应法律法规进行事故处理和调查。

3.对于事故责任人，将按公司规定进行追责，并进行相应的处罚。

五、违规处理1.对于违反本安全管理制度的人员，将依据公司规定进行相应的处罚，严重情况将追究法律责任。

2.对于多次违规行为的人员，将取消其使用小型机械、工器具及起重吊具的权利，并进行相应的培训教育。

六、附则1.本安全管理制度的解释权归公司负责人所有。

小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度1. 安全管理负责人和安全管理机构的设立和职责- 提名一名专责机械、工器具及起重吊具安全的管理负责人，并明确其职责，负责全面管理和组织实施机械、工器具及起重吊具的安全管理工作。

- 建立相应的安全管理机构，明确各成员的职责，确保安全管理工作的协调和顺利进行。

2. 安全工作制度的建立和实施- 建立小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度和操作规程，明确各级人员的责任和权限，并通过培训和宣传，确保员工熟知并遵守相关制度。

- 定期对小型机械、工器具及起重吊具进行检查、调试和维护，确保其安全可靠，防止因机械故障引发的安全事故。

3. 安全管理人员的培训和考核- 对安全管理人员进行必要的培训，使其具备相关的安全知识和技能，能够熟练操作和管理机械、工器具及起重吊具的安全工作。

- 定期对安全管理人员进行考核，以评估其安全管理工作的质量和效果，并及时纠正不足。

4. 机械、工器具及起重吊具的选择和购买- 在选择和购买机械、工器具及起重吊具时，要考虑其质量和安全性能，并遵循相关标准和规范，确保其符合安全要求。

- 在购买前应进行必要的调查和评估，了解其安全记录和质量信誉，避免购买低质量的机械、工器具及起重吊具。

5. 机械、工器具及起重吊具的使用和维护- 在使用机械、工器具及起重吊具时，要按照操作规程和安全要求进行操作，并使用相应的个人防护装备。

- 定期对机械、工器具及起重吊具进行检查和维护，确保其安全性能和工作状态。

对有故障或不安全隐患的设备要及时修复或更换。

6. 安全事故的应急处理和事故记录- 建立安全事故的应急处理机制，明确各级人员的职责和应急措施，能够及时有效地处理和报告安全事故。

- 对发生的安全事故进行详细记录，并进行事故原因分析，及时采取措施避免类似事故再次发生。

以上仅为小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度的基本要点，具体的管理制度还需要根据实际情况进行制定和完善。

此外，还需注意遵守相关法律法规和标准要求，定期进行安全检查和培训，并持续改进，确保机械、工器具及起重吊具的安全管理工作得以有效实施。

起重吊装作业安全管理制度起重吊装作业是一项风险较大的工作，对作业人员和周围环境的安全和保护是至关重要的。

为了提高起重吊装作业的安全性，制定并执行起重吊装作业安全管理制度是非常必要的。

本文将详细介绍起重吊装作业安全管理制度，内容包括安全管理制度的目的和原则、管理体系、操作规程、事故处理和纪律处分等，以确保起重吊装作业的安全进行。

一、目的和原则起重吊装作业安全管理制度的目的在于规范和管理起重吊装作业，确保作业人员和周围环境的安全和保护。

制度的原则是安全第一、预防为主、综合治理、责任明确、持续改进。

二、管理体系1. 安全管理组织机构：建立起重吊装作业安全管理组织机构，明确各级管理人员的职责和权限。

2. 作业人员资质要求：制定明确的作业人员资质要求，确保作业人员具备相关技能和经验。

3. 岗位安全责任制：明确各岗位的安全责任，建立相应的安全责任制度，确保责任到位。

4. 安全培训和教育：组织开展起重吊装作业安全培训和教育，提高作业人员的安全意识和技能。

5. 安全检查和评估：定期进行起重吊装作业的安全检查和评估，及时发现和解决安全问题。

三、操作规程1. 作业前准备：对起重吊装设备进行检查和保养，确保设备的正常运行；确定起重吊装的工作范围和施工区域。

2. 施工方案制定：根据实际情况制定合理的施工方案，包括起重吊装的方式、时间和场地选择等。

3. 安全技术措施：采取必要的安全技术措施，如设置警示标志和安全标识等，确保作业人员的安全。

4. 现场指挥与监督：设立专人负责起重吊装作业的指挥和监督，确保作业的顺利进行和安全完成。

5. 作业结束处理：作业结束后，对起重吊装设备进行清理和整理，及时将设备归位，并做好相关记录。

四、事故处理1. 发生事故时，要立即采取应急措施，保护人员和设备的安全。

同时，要及时报告事故，启动相应的事故处理程序。

2. 对事故进行调查和分析，找出事故的原因和责任。

对存在责任的人员，要进行相应的纪律处分，确保类似事故不再发生。

起重机械吊装作业安全管理规范制度1. 机械起重作业前，应进行工地安全环境检查，确保吊装区域没有障碍物、无超载风险，且周围人员已经撤离或封控。

2. 起重机吊装人员必须经过专业培训，并持有合格的起重机操作证书。

操作前，应检查起重机的工作状态、吊具的完整性和可靠性。

3. 在起重作业现场，应设立专门的指挥人员，负责指挥吊装作业，并与吊装人员保持有效的沟通。

4. 吊装作业时，必须遵循吊装机械的操作规程，保持机械的稳定，避免超过额定载荷。

5. 禁止吊装人员在架空物体的下方或附近活动，以避免发生掉落事故。

6. 吊装作业时，严禁使用有故障或损坏的吊具或起重机，必须定期对吊具和起重机进行检查和维修。

7. 吊装作业现场应设置明显的警示标志，警示工地内外人员注意安全，且必须配备专业的安全警示员。

8. 进行高空吊装作业时，必须配备安全带和安全绳等人身防护设备，确保人员安全。

9. 当天气条件不良（如大风、暴雨等）时，禁止进行高风险的吊装作业，必要时要暂停现场工作。

10. 吊装作业结束后，必须及时清理吊装现场，并归还吊具和起重机到指定的存放地点。

11. 对吊装事故进行详细记录和调查分析，及时查找原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。

12. 定期开展吊装作业安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处置能力。

起重机械吊装作业安全管理规范制度（2）1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的起重机械操作证书。

2. 起重机械必须符合国家标准要求并定期检测和维护。

3. 在进行吊装作业前，必须对起重机械进行检查，确保其工作状态良好。

4. 在吊装作业现场应设立专门的安全防护区域，禁止任何人员进入。

5. 吊装作业现场必须进行适当的安全标识和警示标志的设置，以提醒周围人员注意安全。

6. 在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并由相关责任人组织和协调。

7. 吊装作业过程中，所有人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护鞋等。

8. 在吊装作业过程中，必须保持通讯畅通，及时传达指令和信息。

湖北省建筑施工起重机械及起重吊装安全管理技术指南一基本要求1.1施工起重机械安装单位应具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在资质许可范围内从事建筑起重机械安装与拆卸业务。

1.2建设单位、勘察单位、施工总承包单位、使用单位、安装单位、出租单位、监理单位应按建设部166号令要求履行安全生产职责。

1.3出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证、产品合格证。

禁止出租不合格的机械设备和施工机具及配件。

1.4方案编审要求1.4.1塔式起重机、（货用）施工升降机的安装（顶升附着）、拆卸作业须提前编制专项施工方案，要求单台、单项，拆卸方案应在拆卸之前另行编制，不得与安装方案合并编制，同一项目多台设备安拆方案不宜合并编制，方案编制内容、审批流程、专家论证等应符合建办质〔2018〕31号文件及相关标准规范要求。

应急预案应根据专项施工方案进行编制，要求单独编制并应具有指导性，并与专项施工方案一同审核审批。

1.4.2群塔（2台及以上）作业专项方案或其他超危工程应组织专家论证。

1.5施工过程控制1.5.1租赁单位在设备维修后应对重要焊接部位进行磁粉探伤检测，工程部、技术部、安全部等部门联合对设备各结构件、安全保护装置、电气装置进行检查，确保所有构件符合说明书安装要求，并做好检查检测记录。

1.5.2施工总承包单位应按照基础方案要求完成基础制作，经地勘单位验槽，建设、施工、监理单位基础隐蔽性验收，混凝土强度满足要求后方能进行设备安装。

1.5.3施工单位设备管理人员应对待吊装设备、辅助吊装设备、吊索具等组织验收工作，确保其符合相关规范及说明书要求，并做好进场验收记录。

1.5.4施工起重机械安装、拆卸作业应配备持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理人员，其中塔吊安拆、顶升需配备7名特种作业操作人员（1名电工、1名司机、1名信号工、4名安拆工，均持有效证件）；施工升降机（货用施工升降机）安拆顶升需配备4名特种操作人员（1名电工、3名安拆人员）；所有操作人员须持证上岗。