起重吊装作业安全管理PPT

识。
作业前评估
在开始作业前，对环境、 设备、人员进行全面评 估，确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量，禁 止超载作业，确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备必要 的机制，确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护，确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ，建立应急响应机制，确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书，证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育，使其充分认识到安全操作的重要性，自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识，对自己的工作负责，发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净，确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结，积累经验，不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障，如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查， 确保设备正常运转，及时 发现并处理潜在问题。

起重作业安全管理规定及GB30871吊
装作业+经典版
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜

（2）吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过 50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁 臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨

队伍。
05
现场实践操作培训与 考核评估
现场模拟演练环节设计
设计真实场景模拟
根据吊装作业的实际环境和需求， 设计具有高度仿真度的模拟演练 场景，包括设备布局、吊装作业
流程、安全措施等。
制定演练计划
根据培训目标和学员实际情况， 制定详细的演练计划，包括演练 时间、地点、参与人员、物资准
备等。
配备专业指导人员
THANKS
感谢观看
3
成功因素
采用先进的吊装技术和设备，制定科学合理的施 工方案，强化现场安全管理，确保吊装作业顺利 完成。
成功案例剖析及启示意义
• 启示意义：在类似工程中，应注重技术选型、方案 制定和安全管理等方面的工作，提高吊装作业效率 和质量。
成功案例剖析及启示意义
案例二
某高层建筑塔吊安装
工程背景
高层建筑高度高、结构复杂，塔吊安装难度 大、风险高。
吊装设备存在缺陷，操作人员技能不足，现场安全管理不到位。
教训总结
03
应加强对吊装设备的检查和维护，提高操作人员技能水平，加
强现场安全管理。
失败案例教训总结及改进措施
• 改进措施：采用先进的吊装设备和技术，加强操作人员培 训和考核，完善安全管理制度和应急预案。
失败案例教训总结及改进措施
案例二
某桥梁吊装工程延误
吊装作业分类
根据吊装物件的形态、体积、重量 及吊装工艺要求等，吊装作业可分 为多种类型，如单机吊装、双机抬 吊、多机联吊等。
吊装作业在工程建设中作用
实现物件的空间位移
吊装作业能够将设备、构件等从地面 吊起并准确就位，满足工程建设中的 安装需求。
提高施工效率
保障施工安全
合理的吊装作业方案能够减少施工过 程中的安全风险，保障人员和设备安 全。

零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和 传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2) 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动 或摆动。
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起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
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❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接，防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业，如不可避免，必须提醒工作人员注意，并将
工具、物品放置稳靠，避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时，机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带，并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。
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风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬，甘肃瓜州北大桥地 区连续大风，造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故，倒塌事故前，风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态，在此状态下， 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转，导致叶轮受风作用力 增大，叶轮作用力传动至风

制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范

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1.6 其他伤害： 1.6.1 机械伤害。 1.6.2 火灾爆炸伤害。 1.6.3 有毒有害物质伤害。
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吊车倾覆事故
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顶钩事故
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超载后倾事故
9
触电事故
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地面塌陷
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地基不良
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二 起重吊装机械
2.1 起重吊装机械种类
运动形式
定位 移动
结构形式
门梁式 塔吊
起重葫芦 立柱式 汽车吊 履带吊 轨道式
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1.2 起重机失稳 1.2.1 操作不当： 1.2.1.1 超载。 1.2.1.2 变幅过快。 1.2.1.3 回转过快。 1.2.1.4 支腿未平衡。 1.2.1.5 地基沉陷。 1.2.2 起重机移动： 1.2.2.1 地形影响。 1.2.2.2 风载荷影响。
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1.3 挤压： 1.3.1 安全距离不够。 1.3.2 人员误入危险区域。 1.3.3 溜车： 1.3.3.1 操作失误。 1.3.3.2 制动失灵。 1.4 高处坠落：作业期间，人员自高于2米的位置跌落。 1.5 触电： 1.5.1 起重机械触碰带电体。 1.5.2 作业人员触碰带电体。 1.5.3 吊物或索具触碰带电体。
工作形式
门式 梁桥式 小车变幅 臂杆变幅 移动式 固定式 回转式 变幅式 液压臂 组装臂 液压臂 组装臂 液压臂 组装臂
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2.2 主要结构 2.2.1 定位起重吊装机械 2.2.1.1 结构： 臂杆； 梁桥； 门柱； 塔身； 小车； 轨道； 配重；
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2.2.1.2 卷扬系统： 起吊系统； 变幅系统； 2.2.1.3 行走系统。 2.2.1.4 动力系统。 2.2.2 移动起重吊装机械 2.2.2.1 结构： 上车； 下车；

●机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保 持安全距离。 ●作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水 准泡居中。支腿的定位销必须插上。 ●在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上 方通过。 ●起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底， 确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。 ●起重机在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。 ●起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐，钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈 余量。 ●起重机械在最大工作幅度和高度以外3m范围内，不得有障碍物，特殊情况必 须采取有效安全措施。
●操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事 先切断电源。
●露天作业的龙门吊，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。 （这点非常重要，出轨、倒吊的重要原因之一）
●作业后，龙门吊应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置， 吊钩上不得悬挂重物。
龙门吊应设置安全保护装置
5月21日早晨，地铁1号线军事博物馆站，一辆吊车在施 工中侧翻。长臂压破墙体后，探出一米多长，幸未伤及长安街上 的来往车辆和路人。
龙门吊
龙门吊
●龙门吊的路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于 4Ω。轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无 障碍物。运行时应松开夹轨器。
集团强制性规定：流动式起重机必须从具有营业执照的企业租赁，入场作业前 必须提供安全技术档案，签订租赁合同、安全协议，明确设备型号，营业执照、 司机和信号工的特种作业操作证必须作为安全协议的附件。
轮胎式起重机
主吊钩 超高限位器

SUCCESS
THANK YOU
2019/9/19
司索工正确使用游 绳牵引货物，以控 制吊物在吊装过程 中晃动。
吊装作业安全要求—保持起重机水平状态
始终保持起重机作业时处于水平状态； （移动式起重机）
● 所有车轮全部离开地面，
起重机承载后支腿受力增加， 随着吊臂的旋转各个支腿受力不同； 后45度角承载力最大。
确认支腿的设置状态
支腿不正确，会降 低起重机的稳定性， 有造成起重机倾翻事 故的危险。
吊装作业安全要求—严禁超载吊装
遵循生产厂家所规定的允许最大负荷规定，不得强行启动超载控制开关。 力矩检测器保持完好，没有力矩检测器的起重机执行负载曲线图之规定。 值得注意的是臂架式起重机的额定起重量是随吊臂幅度、角度发生变化。
操作人员在吊 装过程中要密 切关注上车操 作室中力矩检 测器的变化， 以掌握设备使 用状态。国家 规定：16吨以 上的起重设备 必须安装力矩 检测器。
吊装指挥—指挥信号的运用
吊装作业前明确一人指挥 指挥信号清晰、准确、到位； 紧急情况下，起重机操作手可服从现场任何人发出的紧急避险信
号。
吊索具—种类与要求
吊索具的种类：钢丝绳、吊带、卸扣、横担、组合钩等。 吊索具的安全使用要求：
索具夹角不得大于120度，一般60度为宜； 钢丝绳、吊带的安全系数不得少于5倍； 选用的吊具与被吊物相匹配； 卸扣等不得高空下抛； 钢丝绳保持润滑良好并无损伤。
所有支腿盘都稳定 和坚实地设置在地面 或垫板上。
所有轮胎都离开地 面。
所有支腿都用锁定 销固定住
×
水平支腿伸 出后，必须 用销子锁紧 支腿，防止 收缩
水平支腿锁紧 装置失效。可 能导致水平油 缸回缩翻车。

吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍； 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施； 注意风载荷对物体引起的受力变化。
Hale Waihona Puke 14吊装作业安全基础知识单股卸扣
双绳绕圈
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吊装作业安全基础知识
单头
双头绕圈
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吊装作业安全基础知识
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吊装作业安全基础知识
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吊装作业安全基础知识
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吊装作业安全基础知识
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吊装作业安全基础知识
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吊装作业安全基础知识
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吊装作业安全基础知识
支腿要完全伸展，垫 板要放置在水平地面。
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吊装作业安全基础知识
确保地面夯实
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吊装作业安全基础知识
错误
正确
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吊装作业安全基础知识
禁止将吊机支腿设置 在不平稳的地面上。
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吊装作业安全基础知识
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吊装作业安全基础知识
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吊装事故类型和原因
风险隐患分析判断可以预防 事故！重复再重复发生说明 了什么？基本技能的缺乏。
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吊装事故类型和原因
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吊装事故类型和原因
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司机和车上的公司70 岁的总裁被电击致死.
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目录
基础知识培训
吊装事故类型和原因
吊装作业安全管理规定
正确 错误 错误
20
吊装作业安全基础知识
缺陷 变形 断丝 起泡 变形松散
变形断丝 打结 松散
扯丝
21
吊装作业安全基础知识
麻心挤出
卸扣没有SWL值
22
吊装作业安全基础知识

安全吊装作业识图
一个绳长 一个绳短
人站 在作
业
半径 以内
重心选择 有错
安全吊装作业识图
绳索不能随意 丢在地上
安全吊装作业识图
➣吊物（具）坠落伤人：
2、吊索具有缺陷。
发生此种情况原因：一是由于起升机构钢 丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人；二是由于起 升机构有缺陷(如吊钩变形、变速箱内零部件 材质不合要求折断等)，致使吊物(具)坠落砸人 。
➣吊物（具）坠落伤人：
3、超负荷。
发生此种情况原因：一是由于作业 人员对 吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻 结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起 吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落( 甩动)砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而 拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。
8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生 倒塌。
9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。 10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中
物体从高处坠落。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣事故的直接原因主要 有以下几方面：
11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索 具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、 设备损坏。
➣挤压碰撞人：
4、作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站、 坐在桥式起重机大车运行轨道上)，受到运行 中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因 ：一是由于作业人员与司机缺乏相互联系；二 是由于在作业中没有采取必要的安全防护措施 (如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致 使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
➣吊物（具）坠落伤人：
4、过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由于没有 安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使 吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致 吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构主接触 器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇 的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不 能及时切断起升，直到卷(拉)断起升钢丝绳， 导致吊物(具)坠落砸人。