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一、交底目的为确保钢筋网护坡施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
（2）施工人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗作业。
2. 钢筋网护坡施工安全注意事项（1）钢筋加工1）钢筋加工前，应检查钢筋的质量，确保符合设计要求。
2）钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定区域进行，严禁在高空作业。
3）钢筋加工过程中，注意清理现场，保持工作区域整洁。
（2）钢筋网布置1）钢筋网布置前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋网布置准确。
2）钢筋网铺设时，注意保护钢筋不受损坏，防止变形。
3）钢筋网与锚杆连接牢固，确保护坡整体稳定性。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，检查模板支撑系统，确保稳定可靠。
2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止因速度过快导致护坡变形。
3）混凝土浇筑后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）施工安全防护1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4）施工机械操作人员必须熟悉机械性能，确保操作安全。
5）施工现场设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
6）施工现场设置排水设施，确保排水畅通。
7）施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。
3. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员进行救援。
（2）及时上报安全事故，按照相关规定进行处理。
（3）加强事故原因分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工安全。
2. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期组织安全技术交底，确保施工安全。
四、附件1. 钢筋网护坡施工安全技术交底记录表2. 钢筋网护坡施工安全技术交底签字确认表3. 钢筋网护坡施工安全技术交底相关资料五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员（填写参加交底人员姓名及职务）八、备注（如有其他事项，可在此处填写）。
一、交底日期：____年__月__日二、工程名称：____工程三、施工单位：____单位四、分项工程名称：钢筋网施工五、交底提要：为确保钢筋网施工过程中的安全，现将钢筋网安全技术交底如下：一、进入施工现场注意事项1. 作业人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，穿防滑鞋，并严格遵守施工现场安全规定。
2. 作业前必须检查施工现场的安全设施，如防护栏、警示标志等，确保其完好。
3. 进入施工现场严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
二、钢筋网施工安全操作规程1. 钢筋网配料、摆放、焊接等操作应在地面进行，严禁在高空作业。
2. 搬运钢筋网时，应注意观察周围环境，防止碰撞电线、机械设备等，确保作业安全。
3. 钢筋网焊接作业时，焊接机具必须符合安全要求，操作人员应穿戴防护用品。
4. 钢筋网焊接过程中，严禁将头部、身体部位暴露在高温、有害气体等危险环境中。
5. 钢筋网焊接完成后，应及时检查焊接质量，确保焊接牢固、可靠。
三、高空作业安全措施1. 高空作业必须设置安全防护设施，如安全带、安全网等。
2. 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
3. 高空作业时，作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自离开作业区域。
4. 高空作业过程中，如遇恶劣天气（如雷雨、大风等），应立即停止作业，确保人员安全。
四、紧急事故处理1. 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。
2. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施，确保人员安全。
3. 发生高处坠落事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报警。
五、安全教育培训1. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
2. 作业人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
六、交底内容总结本次钢筋网安全技术交底，旨在提高作业人员的安全意识，确保钢筋网施工过程中的安全。
请各相关人员认真学习并严格遵守，共同营造安全、和谐的施工环境。
七、补充说明1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
初期支护施工安全技术交底1、隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护外，都必须根据围岩情况、施工设计采取有效的支护。
2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。
在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
3、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。
当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
4、不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上。
软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
7、钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊装”的规定。
8、喷锚支护时，危石应先清除干净，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。
9、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。
10、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
11、隧道支护施工作业面用电符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。
12、隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块。
隧道支护必须按初喷→架设钢架（钢筋网）、复喷→锚杆的程序施工。
13、在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。
隧道支护施工质量必须达到有关标准规定的要求。
超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度并与初期支护有效连接。
14、施工作业台架应牢固可靠，临边应设置安全防护栏杆，安全网和上下安全步梯，经验收合格后方可使用。
技术交底书工程名称：落果树隧道日期：附件 1初期支护施工方法1．喷射混凝土本隧道的喷射混凝土采用湿喷射混凝土施工法实施。
其施工工艺流程见下图：喷射混凝土具体施工要点(1)施工前，首先认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破损岩石进行清理处理，清除岩面及墙脚堆积的碎石，用高压风、水冲洗受喷面，确保受喷面干净，并检查机具和风水电等管线，并试运转，作业区具有良好的通风条件。
(2)砼的配合比设计选用42.5MPa普通硅酸盐水泥，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min的速凝剂或STC粘稠剂。
初骨料的最大粒径为15mm，细骨料采用中粗砂，其细度模数要求大于2.5，骨料的级配要求如下表：喷射砼骨料通过各筛孔的累计重量百分比表水泥最小用量375kg/m3,含砂率控制在45%～55%,水灰比控制在0.4～0.45,外加剂的掺量为2%～4%,具体由试验确定。
(3)喷射混凝土的拌制采用强制式拌和机集中搅拌，严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不得小于2次。
(4)喷射混凝土作业采用分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷泉嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。
同时，掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量。
若断面有较大的凹洼处，喷射时先供水、再供料后关水，若喷射突然中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高压风水冲洗未终凝砼层，当喷射混凝土厚度＞5cm时，分两层作业。
第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。
两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层；喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，当气温低于+5℃时停止喷水，养护时间不少于14天；同时喷射混凝土后开挖洞身时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时；(5)在有水地段，喷射混凝土采取如下措施：A.当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
一、交底目的为确保钢筋网片施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢筋网片施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守操作规程。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，以防火灾事故。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解本工程的安全技术要求。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场安全无隐患。
（3）施工前，应对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
3. 钢筋网片制作与运输（1）钢筋网片制作过程中，应严格按照设计要求进行，确保网片质量。
（2）钢筋网片制作完成后，应进行标识，并妥善保管，防止锈蚀。
（3）钢筋网片运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
4. 钢筋网片安装（1）安装前，应对钢筋网片进行检查，确保无损伤、变形等情况。
（2）安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋网片安装牢固。
（3）安装过程中，应注意避免碰撞、挤压等，防止钢筋网片变形。
（4）安装完成后，应对钢筋网片进行验收，确保符合设计要求。
5. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时应佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
（3）高空作业平台应固定牢固，防止倾倒。
（4）高空作业时应注意防止坠落、碰撞等事故。
6. 起重作业安全（1）起重作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）起重设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（3）起重作业时应严格按照操作规程进行，确保起重安全。
（4）起重作业过程中，应注意防止碰撞、倾倒等事故。
7. 火灾预防与处理（1）施工现场应配备足够的消防器材，并确保消防器材完好。
（2）施工现场严禁使用明火，防止火灾事故发生。
（3）一旦发生火灾，应立即报警，并采取有效措施进行扑救。
钢筋网施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程采用钢筋网施工技术，以确保工程质量和安全。
2. 钢筋网施工要求2.1 材料要求•钢筋：应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告。
•焊接材料：应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告。
2.2 施工机具•电弧焊机、切割机、弯曲机、钢筋绑扎工具等。
2.3 施工工艺•钢筋网片制作：根据设计图纸，采用钢筋弯曲机进行钢筋加工，确保钢筋网片尺寸准确。
•钢筋焊接：采用电弧焊接，焊接质量应符合国家现行有关标准的规定。
•钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋网片牢固。
3. 施工要点3.1 钢筋网片制作•按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋网片尺寸准确。
•钢筋焊接：焊接应饱满、牢固，不得有虚焊、假焊现象。
3.2 钢筋焊接•焊接前应进行焊接试验，确定焊接参数。
•焊接过程中应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
3.3 钢筋绑扎•绑扎前应按照设计图纸进行放线，确保钢筋位置准确。
•钢筋绑扎应牢固，不得有松动、位移现象。
4. 质量控制•钢筋网片制作、焊接、绑扎过程应严格执行国家现行有关标准的规定。
•施工过程中，应定期对钢筋网片进行质量检查，发现问题及时整改。
•工程验收时，应按照设计要求和施工规范进行验收。
5. 安全措施•施工人员应具备相应的职业技能和安全意识。
•施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
•施工现场应配备必要的防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
6. 环境保护•施工过程中应严格执行国家环境保护法规，确保施工对环境的影响降到最低。
•妥善处理废弃物，防止污染土壤和水源。
7. 施工组织•施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和要求。
•施工过程中应加强现场管理，确保施工进度和质量。
其他为钢筋网施工技术交底的主要内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行施工，确保工程质量和安全。
一、交底目的为确保钢筋网护坡施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行钢筋网护坡安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体参与钢筋网护坡施工的作业人员。
2. 施工现场管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全生产基本要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
2. 钢筋网护坡施工安全要点（1）施工前，应详细检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）钢筋网铺设过程中，严禁踩踏未固定的钢筋网，防止发生坍塌事故。
（4）钢筋网与基础连接时，应确保连接牢固，避免因连接不牢固导致护坡失稳。
（5）钢筋网护坡施工过程中，应注意检查护坡稳定性，发现异常情况应及时处理。
3. 钢筋网护坡施工机械及设备安全操作要求（1）施工前，应检查施工机械及设备是否完好，并确保操作人员熟悉设备性能及操作规程。
（2）施工过程中，严禁操作人员酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
（3）机械及设备操作过程中，严禁违规操作，防止发生机械伤害。
4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电应严格按照国家有关标准执行，确保用电安全。
（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘导线，并设置漏电保护器。
（3）施工过程中，严禁私自改装、拆除用电设备，确保用电安全。
5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应迅速报告相关部门，并做好事故调查及处理工作。
四、交底时间（此处填写交底时间）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、验收（此处填写验收时间及验收人姓名及职务）七、注意事项1. 施工过程中，应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。
编号：编号：技术交底记录编号：实用文档三．钢筋网1.设计参数：采用Φ6的钢筋网片。
网格间距：III级围岩，25cm*25cm，IV、V级围岩，20cm*20cm。
安装部位：拱墙。
2.钢筋网施工要符合以下要求：2.1.钢筋网片要按设计网格尺寸在加工场集中制作，钢筋网片考虑方便运输和安装，网片尺寸采用1.1m*1.5m。
2.2.钢筋网片要在喷射混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体。
2.3.采用双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不小于3m。
2.4.网格间距要符合要求，网格尺寸允许偏差±10mm。
钢筋网搭接长度为1~2个网格，允许偏差±50mm，要与锚杆或其他固定装置连接牢固。
2.5.钢筋保护层厚度不得小于2m。
四．钢架1.钢架施工安装：钢架施工工艺流程：施工准备→开挖面超欠挖处理→初喷混凝土→测定钢架位置→去除拱〔柱〕脚底浮渣→铺设钢筋网、架立钢架→安装纵向钢筋连接筋→安装质量检验〔合格〕→锚杆固定、打锁脚锚杆→喷混凝土→结束。
本隧道各段钢架支护情况说明见表1.1.钢架由A、E单元3个，B、C、D各2个，共12个单元组成，各单元由工20a工字钢、连接钢板焊接成型，钢架在现场预制，单元间由螺栓连接，钢架尽量减少接头个数,接头处焊缝要严格按照钢结构的有关要求进行。
〔图4-1〕图4-1.钢架组装示意图交底人签字：复核人签字：监理签字：日期：日期：日期：技术交底记录编号：工程名称吉图晖JSHI标三工区北茨沟隧道施工班组隧道队分项工程初期支护交底施工图号2.格栅钢架由A单元3个，2个B单元、2个C单元共7个单元组成，各单元由主筋、加强筋、连接角钢焊接成型、钢架宜现场预制，单元间由螺栓连接，边墙脚垫钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行。
施工过程中单元长度可根据施工工法做相应调整。
3.钢架在初喷4cm混凝土后架设，架设完毕后须立即喷混凝土。
〔图4-2〕图.4-24.相邻钢架间采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，内外交错布置，防止拱墙坍塌。
