回转真空干燥机

双锥回转真空干燥机安全操作规程模版1. 通电前的准备工作1.1 确保设备的电源已经关闭，并拔掉电源插头。

1.2 检查设备的运行状况，包括电源线是否完好无损、仪表和控制装置是否正常工作等。

1.3 检查设备周围是否有易燃、易爆和有害物体存在，确保工作环境安全。

2. 通电操作2.1 将设备的电源插头插入电源插座，并确保电源接地可靠。

2.2 打开设备的电源开关，并观察设备启动是否正常。

2.3 注意观察设备的运行状况，如有异常情况，请立即关闭电源开关。

3. 真空操作3.1 确保设备内没有杂质和污物，如有需要请进行清洗和消毒处理。

3.2 打开真空泵的电源，并调节真空泵的工作状态。

3.3 打开真空仪表，观察真空度的变化，确保真空度稳定在设定范围内。

3.4 当需要停止真空操作时，首先需要关闭真空仪表和真空泵的电源，然后再关闭设备的电源开关。

4. 物料装入和卸出4.1 在装入和卸出物料时，必须确保设备已经停止运行，并且电源已经关闭。

4.2 打开设备的进出口，根据物料的要求进行装入和卸出操作。

4.3 物料的装入和卸出时，应注意避免与设备内部零部件的摩擦和碰撞，以免损坏设备。

5. 清洁和维护5.1 在设备使用完毕后，应立即关闭电源，并拔掉电源插头。

5.2 拆除设备的进出口，并进行清洗和消毒处理。

5.3 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备内外表面、检查设备的密封性和易损件是否正常。

5.4 如发现设备存在故障或异常，应及时通知维修人员进行维修或更换。

6. 安全注意事项6.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

6.2 不得随意触碰设备内部的旋转部件和加热装置，以免造成伤害。

6.3 不得在设备运行时将手指、工具或其他物品伸入设备内部。

6.4 操作人员在操作设备时，必须保持专注，并遵守操作规程，严禁闲聊和玩耍。

6.5 如发生设备过热、冒烟、漏电等异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。

7. 急救措施7.1 如操作人员意外受伤，应迅速进行急救处理，并及时送医院就诊。

双锥回转真空干燥机使用方法嘿，你问双锥回转真空干燥机使用方法啊？这玩意儿用起来可得小心点。

先把要干燥的东西准备好。

看看是不是干净，别有啥杂物混进去。

要是有脏东西，等会儿干燥的时候可能会影响效果，甚至弄坏机器呢。

我记得有一次，有人没检查就把东西往干燥机里倒，结果里面有个小石子，差点把机器给弄坏了。

然后把干燥机打开。

看看各个零件是不是都在原位，有没有松动啥的。

要是有问题，赶紧修好，可别凑合着用。

确定没问题了，把要干燥的东西倒进去。

倒的时候别太急，慢慢倒，别撒得到处都是。

接着把盖子盖好。

一定要盖严实了，不然进了空气，就达不到真空的效果了。

盖好后，检查一下密封情况，可以用手轻轻按一下盖子，看看有没有漏气的地方。

要是有漏气，赶紧处理。

然后开始操作机器。

一般都有个控制面板，上面有各种按钮和指示灯。

先看看说明书，了解一下各个按钮的作用。

别瞎按，不然可能会把机器搞乱了。

按照需要设置好温度、时间等参数。

温度别调得太高，不然会把东西烤焦；时间也别太长，不然浪费能源。

在干燥的过程中，可以时不时地观察一下。

看看机器运行是否正常，有没有异常的声音或者震动。

要是有问题，赶紧停机检查。

我有个朋友，有一次用干燥机的时候，听到里面有奇怪的声音，但是他没在意，结果过了一会儿，机器就坏了。

等干燥好了，先不要急着打开盖子。

让机器冷却一下，不然里面的热气会烫伤人。

等冷却得差不多了，再打开盖子，把干燥好的东西取出来。

取的时候要小心，别把东西撒了。

我给你讲个事儿吧。

有一次我们厂里用双锥回转真空干燥机干燥一种特殊的材料。

大家都很小心，按照正确的方法操作。

结果干燥出来的效果非常好，质量也很高。

从那以后，大家对这个干燥机的使用方法更加熟悉了，每次用都很顺利。

所以啊，双锥回转真空干燥机使用的时候一定要注意方法，这样才能保证干燥的效果和安全。

下次你用的时候，可别马虎哦。

SZG双锥真空干燥机使用说明书更多资源欢迎访问：干燥设备网一、产品简介SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，是集混合、干燥于一体的新型干燥机；是将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。

（如不需要回收溶媒，可不用冷凝器。

）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。

同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。

二、适用范围本设备主要用于医药、化工、食品等行业进行以下物料干燥。

1、回收残余挥发物的物料。

2、回收干燥时排出的蒸汽的物料。

3、强烈刺激、有毒性物料。

4、不能承受高温的物料。

5、容易氧化的物料。

6、对结晶体不允许破坏的物料。

三、工作原理SZG双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下，由夹套内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。

由于罐内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到均匀干燥的目的。

四、主要特点1、低温快速干燥、粉体混合。

2、特别的工艺设计，设备采用可靠的机械密封，运转平稳。

3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。

4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。

5、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。

6、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节。

7、恒温控制，温度由数显仪显示。

五、主要技术参数本机无需地脚螺栓，只需置于地面平整的房间即可。

地面不平度以不超过千分之二为宜。

设备下垫减震垫，必要时加膨胀螺栓。

2、使用本机动力采用电动机、减速机的搭配，采用皮带—链条两级弹性联接的方式，输出恒定的在3~12rpm之间的转速。

双锥形回转真空干燥机安全操作规程范本1. 前言双锥形回转真空干燥机是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，本规程制定了双锥形回转真空干燥机的安全操作规范。

2. 设备准备2.1 在使用前，检查设备的各个部件是否完好，如发现有损坏、松动或其它异常情况，应立即修复或更换。

2.2 检查设备的电源是否连接稳定，以及电源线是否完好，电压是否符合设备要求。

2.3 检查设备的真空泵和加热系统是否正常运行，确保其稳定工作。

3. 安全防护措施3.1 在操作前，操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。

3.2 操作人员应在设备上方装设适当的警示标志，防止他人靠近或误操作。

3.3 禁止未经授权的人员操作设备，以免发生意外事故。

3.4 在操作过程中，严禁将手指或其它身体部位伸入设备内部，以免造成伤害。

3.5 在设备运行时，禁止使用手工工具对设备进行调整或维修，以免发生意外触电或热伤害。

4. 操作流程4.1 打开设备电源，确保设备正常运行。

4.2 打开真空泵，建立起正常的工作真空度。

4.3 打开加热系统，根据工艺要求设定合适的温度。

4.4 将待处理物料放入设备的料桶中，并严格遵守设备的负载容量。

4.5 关闭设备的料桶，并确保其密封良好。

4.6 根据设备操作面板的要求，设定回转速度、转速和真空度等参数。

4.7 按下设备的启动按钮，开始设备的工作。

4.8 在设备工作过程中，定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并进行检修。

4.9 待设备工作完毕后，关闭设备的加热系统和真空泵，并完成设备的清洁和维护工作。

5. 紧急情况处理5.1 在发生设备故障或其它紧急情况时，操作人员应立即按下设备的紧急停机按钮，并报告相关负责人。

5.2 在停机状态下，操作人员应切断设备的电源，并采取相应的故障排查和维修措施。

5.3 在处理故障或紧急情况过程中，操作人员应戴好防护用品，并严禁损坏设备和工具。

双锥回转真空干燥机操作规程一、安全操作规程1.在操作双锥回转真空干燥机之前，必须了解设备的工作原理和结构，并具备相关操作技能。

2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等。

3.在操作双锥回转真空干燥机前，检查设备的各种仪表是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

4.开始操作之前，应先进行设备的试运行，确认无异常情况后方可正式运行。

5.在操作时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。

6.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。

7.在设备运行过程中，如遇到异常情况（如噪音过大、异味等），应立即停机检查，并请维修人员进行维修。

8.操作人员不得独自离开设备，必须有其他人员进行监控和协助。

9.操作结束后，必须及时关闭设备电源，清理设备和现场，确保设备处于安全状态。

二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电源、气源等是否正常。

（2）检查设备内是否有杂物，如有应及时清理干净。

2.加料操作（1）将需要干燥的物料按照规定的比例加入双锥回转真空干燥机内。

（2）加料过程中应注意安全防护，避免物料溅出。

3.真空处理（1）关闭料下颈的手动阀门，打开真空泵。

（2）观察设备内真空度指示器，当真空度达到要求后，关闭真空泵。

4.加热操作（1）打开加热控制开关，开始加热。

（2）根据物料的特性，设定合适的加热温度和时间。

5.控制操作（1）根据实际需要，设定合适的设备参数，如转速、倾斜角度等。

（2）在干燥过程中，通过观察仪表的变化，及时调整设备参数。

6.干燥结束（1）根据干燥要求，设定合适的干燥时间。

（2）干燥结束后，关闭加热控制开关，停止加热。

（3）打开料下颈的手动阀门，将物料倒出。

7.清洁结束（1）停机后，关闭设备电源。

（2）清理设备内部残留的物料，确保设备处于干净的状态。

（3）清理现场，保持设备周围的环境整洁。

三、设备维护1.按照设备维护规程定期对双锥回转真空干燥机进行检查和维修。

双锥回转式真空干燥机技术要求200L双锥回转式真空干燥机：1.材质：内层304不锈钢厚度6mm，内表面搪瓷厚度0.8-1mm，夹套304不锈钢厚度6mm，外层304不锈钢2mm板外封抛光；2.传动机架：框架Q235，10＃槽钢，框架外封板≧1.5mm。

3.电机功率：1.1kw(防爆）设备配有防爆控制盒铸铝，电器控制为甲级防爆，IIBT4级。

4.筒体容积：200L5.最大装料系数：0.66.锥体转速：6-13转/min（可变频）7.加热面积：≧1.5㎡8.加热方式：热水9.夹套工作压力：0.1-0.5MPa10.工作温度：15-90℃11.筒体真空度：0~-0.094MPa12.所有电器元件安装在防爆控制盒内，防爆控制盒上安装触摸屏PLC控制、触点式防爆变频器控制按钮、时间继电器、防爆指示灯、防爆按钮急停开关指示等。

防爆控制柜内安装变频器、交流接触器、中间继电器、热保护继电器等电器控制元件。

13.上下物料口采用快装卸料门，密封材料为药用聚四氟乙烯。

14.锥体外表面均用氩弧焊整体焊接，打磨抛光成整体。

支架焊接端正，牢固，打磨处理，做漆。

300L双锥回转式真空干燥机：15.材质：内层304不锈钢厚度6mm，内表面搪瓷厚度0.8-1mm，夹套304不锈钢厚度6mm，外层304不锈钢2mm板外封抛光；16.传动机架：框架Q235，10＃槽钢，框架外封板≧1.5mm。

17.电机功率：2.2kw(防爆）设备配有防爆控制盒铸铝，电器控制为甲级防爆，IIBT4级。

18.筒体容积：300L19.最大装料系数：0.620.锥体转速：6-13转/min（可变频）21.加热面积：≧2.0㎡22.加热方式：热水23.夹套工作压力：0.1-0.5MPa配压力表24.工作温度：15-90℃25.筒体真空度：0~-0.094MPa配真空表26.所有电器元件安装在防爆控制盒内，防爆控制盒上安装触摸屏PLC控制、触点式防爆变频器控制按钮、时间继电器、防爆指示灯、防爆按钮急停开关指示等。

gszg双锥回转真空干燥机工作原理1.引言g s zg双锥回转真空干燥机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

本文将介绍g sz g双锥回转真空干燥机的工作原理及其主要组成部分。

2.工作原理g s zg双锥回转真空干燥机通过回转设备将物料在密封的双锥容器内进行干燥。

其工作原理主要分为以下几个步骤：2.1充填物料首先，将需要进行干燥的物料通过给料装置充填到双锥容器内。

充填物料时需要保持容器的密封，以确保后续的真空干燥过程能够正常进行。

2.2加热接下来，启动加热系统，将双锥容器内的物料加热。

加热系统一般采用电加热或蒸汽加热，通过传热将容器内的物料加热至一定温度。

2.3回转在物料加热的同时，启动回转系统，使双锥容器开始旋转。

回转系统可以通过电机带动容器旋转，使物料在容器内得到充分的搅拌和混合，以确保干燥效果。

2.4真空干燥当物料加热并开始旋转后，启动真空系统。

真空系统可以将双锥容器内的空气抽取出来，形成一定的负压环境。

在真空环境下，物料表面的水分开始蒸发，实现干燥的目的。

2.5冷却当物料达到设定的干燥程度后，关闭加热系统和真空系统，同时启动冷却系统。

冷却系统可以将双锥容器内的物料降温，避免热损失，同时为后续的物料处理提供条件。

2.6排料最后，打开双锥容器的排料装置，将干燥好的物料从容器中排出。

排料装置一般采用气动或液压装置，可以将物料平稳地排出并输送到下一道工序。

3.主要组成部分g s zg双锥回转真空干燥机的主要组成部分包括以下几个方面：3.1双锥容器双锥容器是g sz g双锥回转真空干燥机的核心部分，用于承载物料并进行干燥。

双锥容器一般采用不锈钢材质制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

3.2加热系统加热系统用于提供热源，将双锥容器内的物料加热至一定温度。

加热系统一般由加热器、温度传感器和控制系统组成，可以实现精确的温度控制。

3.3回转系统回转系统用于驱动双锥容器的旋转，使物料得到充分的混合和搅拌。

目录一、设备概述136.一611.二988二、设备主要特点三、设备应用范围四、设备配置要求五、设备主要技术参数六、设备配置一览表七、设备优惠价格八、付款方式九、设备制作周期十、服务承诺SZG-2000型双锥回转真空干燥机（搪瓷）技术方案一、设备概述该干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进（兼作入孔）、出口。

容器内外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽（压力≤0.3Mpa表压）、循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉或硅酸铝，保温性能好，热能利用率高；内胆投放物料，物料边翻动边通过器壁获得热量，在真空条件下回转干燥，加快了干燥速度，这样避免了热敏性、氧敏性物料在干燥时表面泛黄现象，并大大缩短了物料的干燥时间，仅为同类物料真空烘箱内所需干燥时间2/3左右，提高了劳动生产率，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。

在干燥不允许破坏晶状的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收的物料时，则更能显示它的优越性。

对于含有腐蚀性介质物料的干燥，设备的制作材质可选择符合工艺要求的材料，也可采用搪瓷内胆，以确保设备长期稳定的连续运行。

二、主要特点：1、由于在真空下干燥，在较低的温度下有较高的干燥速率。

比一般干燥设备速度提高2倍，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。

2、封闭干燥，产品无漏损，不污染，适应强烈刺激及有毒害性物料的干燥。

3、物料在转动中混合干燥，可将物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均匀性好，适合不同物料的要求。

4、出料口为快开式结构，操作简单方便。

5、采取皮带及链条传动，使设备运转更平稳。

特别设计的工装，保证了装配精度，并对两支臂进行膛加工，保证两轴的同心度，使设备运行更加稳定可靠，经久耐用。

6、主机底座采用凹槽型结构，便于出料和清洗污水的排放。

7、主机配备了防爆电机，现场配备防爆开关，并配备变频调速，使整套设备安全可靠、操作方便，启动、制动运转平稳。

D22B回转真空干燥机验证方案嘿，小伙伴们，今天我来给大家分享一份超实用的方案——D22B 回转真空干燥机验证方案。

这可是我积累了十年方案写作经验的心血之作，保证让你眼前一亮！咱们来聊聊为什么要做这个验证方案。

D22B回转真空干燥机作为一种高效、环保的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为确保设备性能稳定，满足生产需求，我们必须对其进行严格验证。

好啦，下面就直接进入主题吧！一、验证目的1.确保D22B回转真空干燥机各项性能指标达到设计要求。

2.验证设备在生产过程中的稳定性、可靠性。

3.评估设备对产品质量的影响。

二、验证范围1.设备本体及附属设备。

2.生产现场环境。

3.相关生产工艺及操作规程。

三、验证内容1.设备性能测试：主要包括真空度、干燥速率、温度控制等指标的测试。

2.设备稳定性测试：通过长时间运行，观察设备运行状况，评估其稳定性。

3.设备可靠性测试：模拟生产过程中的异常情况，检验设备应对能力。

4.生产现场环境测试：检测生产现场的温度、湿度、洁净度等参数，确保满足生产需求。

5.生产工艺及操作规程验证：评估生产工艺及操作规程的合理性、可行性。

四、验证方法1.设备性能测试：采用专业测试仪器，对设备各项性能指标进行检测。

2.设备稳定性测试：通过长时间运行，观察设备运行状况，记录相关数据。

3.设备可靠性测试：模拟生产过程中的异常情况，检验设备应对能力。

4.生产现场环境测试：采用环境监测仪器，对生产现场环境进行检测。

5.生产工艺及操作规程验证：通过实际操作，评估生产工艺及操作规程的合理性、可行性。

五、验证步骤1.准备阶段：收集相关资料，确定验证方案，准备测试仪器及工具。

2.实施阶段：按照验证内容，逐项进行测试，记录数据。

3.分析阶段：对测试数据进行分析，评估设备性能及稳定性。

六、验证结果1.设备性能测试结果：各项性能指标均达到设计要求。

2.设备稳定性测试结果：设备运行稳定，满足生产需求。

3.设备可靠性测试结果：设备应对异常情况能力较强。

szg-5000型双锥回转真空干燥机执行的标准
szg-5000型双锥回转真空干燥机执行的标准是根据国家标准和相关行
业规范制定的。

该设备主要用于化工、制药、食品等领域，用于干燥
和混合物料。

下面是该设备的执行标准：
1. 设备应符合国家相关安全标准和规定，确保操作人员的生命安全和
设备的稳定运行。

2. 设备的材质和制造工艺应符合相关行业标准，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性能。

3. 设备应具备良好的密封性能，确保真空状态下不发生泄漏，并保持
适当的操作温度。

4. 设备应具备良好的混合和干燥效果，确保物料的均匀性和干燥度符
合要求。

5. 设备的操作和控制系统应方便易懂，具备自动化控制功能，能够实
现精确的参数调节和监控。

6. 设备的结构设计应合理，方便清洁和维护保养，减少污染物残留和
交叉污染的风险。

7. 设备的运行噪音应控制在合理范围内，不得对工作环境和周边居民
造成过大噪音。

8. 设备应具备能耗低、效率高的特点，减少能源消耗，降低生产成本。

9. 设备制造商应提供完整的设备操作说明书和维护保养手册，确保用
户正确操作和维护设备。

10. 设备制造商应提供质量保证和售后服务，确保设备的正常运行和
故障处理。

以上是szg-5000型双锥回转真空干燥机的执行标准，确保设备能够满
足相关行业的需求，并保证生产过程的稳定性和安全性。

SZG-3000型双锥回转真空干燥机主要技术参数SZG-3000型双锥回转真空干燥机主要技术参数（普通型）1、）主筒体⑴总容积：3000L⑵工作容积：1500L⑶内壁SUS316L/δ14mm，圆弧角处理，圆弧角R≥200mm，无死角，易清洗，内部均为抛光处理，抛光系数Ra≤0.4um；夹套Q235/δ12mm，设有导流板，避免热水短路；保温硅酸铝厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亚光处理，表面粗糙度Ra≤1.0um；⑷加料口DN400快装结构，材质SUS316L；门盖装有万向喷淋清洗筒体内壁，装真空上料口DN40，配DN40/SUS316L球阀和快接，门盖板上装隔膜式压力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa，精度为1.5 级，卡盘直径为50.5mm，表盘直径为100mm，材质SUS316L；⑸出料口DN250卫生级真空蝶阀和快接闷盖，材质SUS316L,阀板与阀体的密封采用四氟密封；⑹真空罩多头式快装烧结网，防尘800目，材质SUS316L，真空罩与筒体同步运转，避免与内壁摩擦产生异物，避免污染物料；（为了能更好的发挥该结构的实用性和GMP 生产规范的要求，建议每干燥一批物料后要对过滤器进行合理清洗，溶剂浸泡及超声波清洗从而达到GMP要求）⑺筒体加热面积：～9.6㎡⑻筒体转速：0～13r/min⑼罐内设计压力：-0.09～0.096MPa，夹层设计压力：≤0.8MPa2、）设备传动件⑴电机型号：YE3-132M-4-7.5kw电机防爆⑵两端传动轴材质45#，传动轴与支架外封PTFE（四氟）密封，将支架内部与外部密闭隔断，避免交叉污染，避免筒体主轴与支架外封金属摩擦产生火花。

热水进出端密封件为QS-GF-3#旋转接头机械密封，管口DN40波纹管，材质SUS304；真空端密封件为QD-GF-4#旋转接头机械密封，管口DN65波纹管，材质SUS316L；⑶进出水管装温度表,，型号为WSSF-406（0-150℃），精度为1.5级；⑷真空管装隔膜式压力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa，精度为1.5 级，卡盘直径为50.5mm，表盘直径为100mm，材质SUS316L（显示抽真空末端真空度与筒体真空度对比，判断抽真空过滤器是否堵塞）⑸主轴与筒体轴座螺栓固定好后上大型镗床精加工，使两端主轴的同心度控制在0.2mm以内，从而更加提高真空度和延长进出水的机械密封使用寿命；3、）支架⑴设备由18#槽钢、Q235/δ6mm铁板焊接而成，支架表面除锈后防腐油漆处理，底漆和面漆的漆膜厚度分别不少于0.04／δ0.12 mm；⑵支架外包SUS304/δ2mm，表面亚光拉丝处理，表面粗糙度Ra≤1.0um；⑶机架两端设有检修门，检修门采用四氟密封，方便维护检修；⑷支架底部外封采用Q235/δ6mm 贴SUS304/δ2mm90°折弯，易清洗，无死角，外观平整，表面亚光处理，避免清洗溶剂从地面渗透进支架，腐蚀内部支架，导致锈水污染车间；4、）热源：热水或蒸气；SZG-3000型双锥回转真空干燥机主要技术参数（GMP要求制作）1、）主筒体⑴总容积：3000L⑵工作容积：1500L⑶内壁SUS316L/δ14mm，圆弧角处理，圆弧角R≥200mm，无死角，易清洗，内部均为抛光处理，抛光系数Ra≤0.4um；夹套SUS304/δ12mm，设有导流板，避免热水短路；保温硅酸铝厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亚光处理，表面粗糙度Ra≤1.0um；⑷加料口DN400快装结构，材质SUS316L；门盖装有万向喷淋清洗筒体内壁，装真空上料口DN40，配DN40/SUS316L球阀和快接，门盖板上装隔膜式压力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa，精度为1.5 级，卡盘直径为50.5mm，表盘直径为100mm，材质SUS316L；⑸出料口DN250卫生级真空蝶阀和快接闷盖，材质SUS316L,阀板与阀体的密封采用四氟密封；⑹真空罩多头式快装烧结网，防尘800目，材质SUS316L，真空罩与筒体同步运转，避免与内壁摩擦产生异物，避免污染物料；（为了能更好的发挥该结构的实用性和GMP 生产规范的要求，建议每干燥一批物料后要对过滤器进行合理清洗，溶剂浸泡及超声波清洗从而达到GMP要求）⑺筒体加热面积：～9.6㎡⑻筒体转速：0～13r/min⑼罐内设计压力：-0.09～0.096MPa，夹层设计压力：≤0.8MPa2、）设备传动件⑴电机型号：YE3-132M-4-7.5kw电机防爆；⑵两端传动轴材质SUS304，传动轴与支架外封PTFE（四氟）密封，将支架内部与外部密闭隔断，避免交叉污染，避免筒体主轴与支架外封金属摩擦产生火花。

双锥回转真空干燥机安全操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程适用于双锥回转真空干燥机的操作人员，旨在规范操作人员在使用双锥回转真空干燥机时的安全操作，确保人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作前准备1. 操作人员应经过公司培训并持有相关操作证书，在操作前必须了解双锥回转真空干燥机的结构、性能、操作步骤和安全注意事项。

2. 确保双锥回转真空干燥机所放置的地面平整稳固，没有杂物阻碍设备的正常运行。

3. 检查双锥回转真空干燥机的电源插头是否接地良好，电源线是否破损或老化。

三、设备操作1. 操作人员在操作前应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和耐酸碱胶鞋等。

2. 操作人员应按照设备的使用说明书进行正确操作，不得随意调整设备的工作参数。

3. 在操作过程中，严禁使用尖锐工具、金属器具等物品接触设备的旋转部件，以免发生危险。

4. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位插入设备的进料口和出料口，以免发生夹伤或其它人身伤害。

5. 当需要进行设备维护或修理时，必须先切断电源，并在设备上张贴明显的停工标志，确保设备的安全。

6. 在操作过程中，如发现设备异常声音或异味，应立即停止操作，切断电源，并及时报告维护人员进行检修。

四、安全措施1. 双锥回转真空干燥机在操作过程中会产生高温、高压和高速旋转的部件，操作人员应保持警惕，注意安全。

2. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆等物品靠近设备，以免引发火灾或爆炸事故。

3. 当使用双锥回转真空干燥机时，应确保设备周围的通风良好，避免操作人员长时间暴露在高温和有害气体的环境中。

4. 在操作过程中，如发现设备冒烟、冒火或漏电等情况，应立即切断电源，并迅速采取相应的应急措施，保证人员的安全。

5. 使用双锥回转真空干燥机时，应注意定期对设备进行检查和维护，及时清理设备内部的积尘和杂物，确保设备的正常运行。

五、应急处理1. 在操作过程中如发生事故、意外情况或设备故障，操作人员应第一时间保证自己的人身安全，然后采取应急措施。

双锥回转真空干燥机常见故障与解决方法常见故障一：装料量过多由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。

在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。

常见故障二：真空度过低或过高双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。

虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。

导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因：真空端的机械密封泄露；真空管道的泄露或堵塞；过滤器堵塞；因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。

解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

常见故障三：筒体内胆的外层脱落在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极易容易损坏。

特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。

解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

常见故障四：“放空”时空气气流过大在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。

所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。

一、使用前检查1、使用前双锥回转真空干燥机必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；2、需润滑的部位是否已注油；3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常；4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；6、检查调速按钮是否在零的位置；7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧；9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；10、检查出料工具是否齐全和清洁；11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。

二、开车1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。

2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。

3、进料方式真空抽料将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。

直接从干燥机转鼓人孔盖进料关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。

打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。

进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。

螺杆加料机进料将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。

启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。

将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。

加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。

将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。

控制加料量占转鼓容积的30—50%，^大不得超过65%。

4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。

用热水加热关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。

双锥回转真空干燥机为双锥形罐体，罐内在真空状态下，夹套内可通过蒸气或热水对内胆进行加热，热量通过内胆传递给湿物料，使湿物料中水分汽化，低速电机带动罐体回转，物料不断上下内外翻动，更换受热面，同时，蒸发的水气通过真空泵经真空排气管不断被抽走，加快了物料干燥速率，最终达到均匀干燥的目的。

该干燥设备的详细应用、参数详询成都倍力干燥设备公司。

技术参数：
成都倍力干燥设备有限公司是国内领先的干燥设备专业制造公司，中国干燥行业协会理事、中国干燥行业重点骨干企业。

公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，经过十余年不断的努力和发展，现已成为我国西部地区生产规模大、产品品种多的干燥设备设计、生产制造的专业厂之一，产品畅销全国及东南亚地区。

公司长期与省内外大专院校、科研单位密切合作、坚持创新与实践相结合，凭借独特的技术开发能力，在国内率先开发出碱式碳酸锌专用组合式闪蒸干燥机；活性氧化锌煅烧及冷却系统；酸式焦磷酸钠（焦磷酸钾）聚合炉、阴米（冻米）专用干燥机等为代表的特色干燥设备，其多项干燥技术在国内处于领先地位并已广泛应用。

至今已形成了干燥设备、除尘设备、加热设备为代表的三大业务基础，产品广泛应用于化工、食品、制药、生化、环保治理、农产品加工等领域。

真诚地欢迎新老客户光临参观、指导、交流、洽谈，共同发展、共赢未来!。

双锥回转真空干燥机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障双锥回转真空干燥机操作人员的安全，规范操作流程，提高工作效率，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于双锥回转真空干燥机的使用单位和操作人员。

第三条所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关资质证书方可进行操作。

第二章工作原理与结构第四条双锥回转真空干燥机主要由主机、真空系统、加热系统、控制系统等组成。

第五条双锥回转真空干燥机的工作原理是通过锥形容器内部进行物料的混合和干燥，通过真空系统排出湿气。

第三章安全操作规程第六条操作前必须检查设备是否良好，各部分连接是否严密。

第七条操作人员需佩戴相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第八条在进行操作前，需对设备进行预热，确保设备处于适宜的工作温度。

第九条操作人员需首先关闭电源，在开始操作前进行安全检查。

第十条操作人员在操作设备时，禁止进行除工作之外的任何活动，不得离开工作岗位。

第十一条操作人员需熟悉设备的各种功能开关及操作方法，遵循正确的操作流程。

第十二条操作人员不得操作超过设备规定负荷的物料。

第十三条操作人员在操作过程中应始终保持清醒，不得饮酒或服用药物。

第十四条操作人员在操作设备时，应注意操作动作的规范，禁止乱放乱扔工具。

第十五条操作人员在操作设备时，应注意设备的运行状态，一旦发现异常应立即停机排除故障。

第十六条操作人员在操作设备时，应保持设备周围的通道畅通，避免阻碍安全疏散。

第十七条禁止操作人员在设备内随意触摸或调整设备内部零部件。

第十八条操作人员不得私自改变设备的工作参数或修改设备电路。

第十九条操作人员未经许可，禁止进行设备的维修或改装。

第四章紧急情况处理第二十条操作人员在发生紧急情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告。

第二十一条禁止操作人员擅自打开设备的密封部分，除非得到相关负责人的批准。

第二十二条发生设备故障时，操作人员应及时报告并配合相关人员修复。

第五章违规处罚第二十三条操作人员发生违规操作的，将根据情节轻重采取相应的处理措施，包括但不限于警告、罚款、停工整顿等。

双锥回转真空干燥机传热系数概述及解释说明1. 引言1.1 概述双锥回转真空干燥机是一种常用于物料干燥的设备，其通过回转内部的双锥容器实现对物料的连续处理。

它具有结构简单、操作稳定、效率高等优点，在多个领域广泛应用，如食品、医药、化工等行业。

本篇文章将重点探讨双锥回转真空干燥机中的传热系数，传热系数是衡量传热效果的一个重要参数，并直接影响干燥机的工作效率和产品质量。

通过对传热系数进行概述和解释说明，可以更好地理解该设备并优化其性能。

1.2 文章结构本文总共分为五个部分进行探讨与分析。

首先在引言中对文章的总体内容和目标进行了介绍，接下来第二部分将具体介绍双锥回转真空干燥机的定义、原理、结构和工作原理以及应用领域。

然后，在第三部分中我们将从基本概念、传热方式和影响因素以及测量和计算方法三个方面全面概述传热系数相关知识。

其后的第四部分将重点解释说明双锥回转真空干燥机中的传热系数，包括影响因素、传热系数测试与优化方法以及实例分析及结果讨论。

最后，在第五部分中，我们将总结文章内容并展望双锥回转真空干燥机在传热系数方面的未来发展方向。

1.3 目的本文旨在全面介绍双锥回转真空干燥机的传热系数概念，并解释其相关影响因素和测量计算方法。

通过对其进行深入的理论阐述和实例分析，旨在提供给读者一个更清晰、更详细地了解该设备传热特性和优化方法的视角。

为进一步改进双锥回转真空干燥机的设计、操作和工艺提供参考依据，促进该设备在各个领域的应用发展。

2. 双锥回转真空干燥机2.1 定义与原理双锥回转真空干燥机是一种常用的干燥设备，通过在密闭的真空环境下将物料加热和干燥来去除其内含水分。

该设备具有双锥形容器，在容器中同时进行搅拌和加热作业，以提高传热效果。

其主要原理是通过加热外部壁面和内部搅拌装置，使物料在高温下蒸发其中的水分，然后通过真空系统将蒸汽和水分抽出。

2.2 结构和工作原理双锥回转真空干燥机由主机、电控系统、真空系统、加热系统和排污系统等组成。

双锥形回转真空干燥机组安全操作及保养规程1. 简介双锥形回转真空干燥机组（以下简称干燥机）是一种常用于物料干燥的设备，广泛适用于化工、制药、食品等行业。

本文主要介绍该设备的安全操作及保养规程。

2. 安全操作2.1 前期准备在使用干燥机前，应进行以下准备工作：1.安装设备时应按照说明书要求进行，确保设备处于稳定状态；2.对干燥机的部件进行检查，清除杂物和灰尘；3.按按钮或控制器要求进行预热。

2.2 操作过程在操作过程中，应注意以下事项：1.操作人员应经过专业培训，了解干燥机的工作原理和操作规程；2.将物料平均均匀压入筒体，不得超负荷使用；3.操作过程中应关注设备运行情况，如发现异常应及时停机排查故障；4.操作完成后，应按要求彻底清洁设备，准备下一次使用。

2.3 安全注意事项在使用干燥机过程中，应注意以下安全事项：1.操作人员应穿戴好安全装备，如手套、护目镜、口罩等；2.不得将手、手指等物体伸入筒体内部；3.设备运行时，应保持设备稳定，防止因倾斜造成事故。

3. 保养规程3.1 日常保养1.定期对设备外观、内部部件进行清理，避免杂物进入设备内部；2.检查设备传动部件，进行润滑；3.定期检查电气元件及接线情况；4.确保设备电缆接头处干燥、无尘等。

3.2 常见故障处理在干燥机的使用过程中，常见的故障及处理方法如下：1.机械故障：设备不正常转动或无法启动等问题。

此时应检查电源连接情况、电机等部件是否正常；2.热故障：如干燥机温度过高，燃烧热源不稳定等。

此时应检查加热器热源是否存在故障；3.控制故障：如控制器读数错误、各分机配合不当等。

此时应检查控制器及连接线路是否正常。

4. 总结双锥形回转真空干燥机组是化工、制药、食品等行业常用的物料干燥设备，在使用过程中需要注意安全操作及设备的正常保养，以保证设备稳定运行和延长使用寿命。

本文介绍了该设备的安全操作及保养规程，希望对读者有所帮助。

SZG-1000 双锥回转真空干燥机一、技术参数1、型号：GSZG-10002、外型尺寸：2900X1400X2550mm(长X宽X高）回转直径“2550mm;回转最高：2550mm出料口为DN200蝶阀出料，出料口离底板距离：500mm(可根据客户要求设计）进料人孔口尺寸：Φ450mm3、设备总容积：1000L装载系数：0.2-0.54、主机材质及厚度：内胆316L不锈钢δ=8mm夹套为碳钢δ=8mm外包304不锈钢δ=3mm5、工作压力：罐体内：-0.09MPa— -0.096MPa夹套内：<0.4MPa6、工作介质：罐体内：结晶或粉状物料，物料内溶剂为有机溶剂；夹套温度：一般干燥温度<90℃7、罐体转速：3-10转/分（变频可调）8、电机与减速机为国内知名品牌，电机功率为4KW，电机防爆型，防爆等级为dIIBT4 IP54级；配套减速机油封品质好，不易渗漏，变频器控制，启动停止稳定运行，可正转和反转操作，带电动控制，可调整加料和出料口位置；控制体系为非防爆型隔离放置，现场设有防爆按钮开关控制，现场有急停按钮。

9、筒内内部均抛光处理，抛光系数Ra<0.8um,外部采用亚光处理；内部圆弧过渡；保温层厚度为60mm,禁止使用石棉；筒体外包材质为304不锈钢，厚度为3mm,亚光处理。

10、人孔盖板部分采用保温措施，设有DN25快开放空阀，出料口味316L不锈钢DN200真空卫生级蝶阀，密封圈为聚四氟。

136.一611.二98811、进热水端和真空端密封件均为动态密封。

12、设备支架部分采用碳钢制作，两端轴承安装基准采用20mm厚的碳钢板加工，确保支架的强度。

支架外包304不锈钢，厚度为2.0mm；采用平顶式结构，两端设有检修门，方便维护检修，检修门合页为304不锈钢；支架外包不锈钢（处检修部位以外）均采用满焊抛光。

13、主机配套安装温度计与压力表。

抽真空端：安装不锈钢温快装隔膜式真空表，显示真空度；热水端：安装温度表与压力表显示介质温度与压力；人孔盖板：安装快装式双金属温度计显示筒内温度，另安装DN25快装式排空球阀。

双锥回转真空干燥机使用说明书目录一、原理及参数 -------------------------------------------------------（）1.1工作原理 -----------------------------------------------------（）1.2 结构参数 ----------------------------------------------------（）1.3性能及规格----------------------------------------------------（）二、安装说明 --------------------------------------------------------（）2.1 主机的安装 --------------------------------------------------（）2.2调试 --------------------------------------------------------（）三、操作使用说明 ----------------------------------------------------（）3.1 开、停机步骤 ------------------------------------------------（）3.2 操作规程 -----------------------------------------------------（）四、维修保养与安全规程 ----------------------------------------------（）4.1 维护保养 ----------------------------------------------------（）4.2 安全规程 ----------------------------------------------------（）五、故障检修----------------------------------------------------------（）5.1 常见故障排除 ------------------------------------------------（）5.2 设备易损件明细表 --------------------------------------------（）六、使用注意事项------------------------------------------------------（）七、附图 ------------------------------------------------------（）一、原理及参数1.1工作原理本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。