下载文档原格式
实验1 高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定一、实验目的通过实验了解聚合物材料应力—应变曲线特点、试验速度对应力—应变曲线的影响、拉伸强度及断裂伸长率的意义，熟悉它们的测试方法；并通过测试应力—应变曲线来判断不同聚合物的力学性能。
二、实验原理为了评价聚合物材料的力学性能，通常用等速施力下所获得的应力—应变曲线来进行描述。
所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力；而应变是指试样在外力作用下发生形变时，相对其原尺寸的相对形变量。
不同种类聚合物有不同的应力—应变曲线。
等速条件下，无定形聚合物典型的应力—应变曲线如图1所示。
图中的α点为弹性极限，σα为弹性（比例）极限强度，εα为弹性极限伸长。
在α点前，应力—应变服从虎克定律：σ=Έε式中σ——应力，MPa；ε——应变，%；Ε——弹性（杨氏）模量（曲线的斜率），MP 。
曲线斜率E反映材料的硬性。
Y称屈服点，对应的σy和εy称屈服强度和屈服伸长。
材料屈服后，可在t点处，也可在t′点处断裂。
因而视情况，材料断裂强度可大于或小于屈服强度。
εt（或εt′）称断裂伸长率，反映材料的延伸性。
从曲线的形状以及σt和εt的大小，可以看出材料的性能，并借以判断它的应用范围。
如从σt的大小，可以判断材料的强与弱；而从εt的大小，更正确地讲是从曲线下的面积大小，可判断材料的脆性与韧性。
从微观结构看，在外力的作用下，聚合物产生大分子链的运动，包括分子内的键长、键角变化，分子链段的运动，以及分子间的相对位移。
沿力方向的整体运动（伸长）是通过上述各种运动来达到的。
由键长、键角产生的形变较小（普弹形变），而链段运动和分子间的相对位移（塑性流动）产生的形变较大。
材料在拉伸到破坏时，链段运动或分子位移基本上仍不能发生，或只是很小，此时材料就脆。
若达到一定负荷，可以克服链段运动及分子位移所需要的能量，这些运动就能发生，形变就大，材料就韧。
如果要使材料产生链段运动用分子位移所需要的负荷较大，材料就较强及硬。
高分子材料拉伸性能实验1. 实验目的了解高分子材料的拉伸强度、模量及断裂伸长率的意义和测试方法，通过应力－应变曲线，判断不同高分子材料的性能特征。
2. 实验原理拉伸强度是用规定的实验温度、湿度和作用力速度，在试样的两端以拉力将试样拉至断裂时所需的负荷力，同时可得到断裂伸长率和拉伸弹性模量。
将试样夹持在专用夹具上，对试样施加静态拉伸负荷，通过压力传感器、形变测量装置以及计算机处理，测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力－应变曲线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力（拉伸强度）、试样断裂时的拉伸应力（拉伸断裂应力）、在拉伸应力－应变曲线上屈服点处的应力（拉伸屈服应力）和试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比（断裂伸长率，以百分数表示）。
3. 实验材料实验原料：GPPS、PP、PC。
（1）拉伸样条：哑铃型样条，测试标准：ASTM D638。
样条如下：4. 实验设备万能材料实验机及夹具5. 实验条件不同的材料由于尺寸效应不同，故应尽量减少缺陷和结构不均匀性对测定结果的影响，按表2选用国家标准规定的拉伸试样类型以及相应的实验速度。
表 2 拉伸试样类型以及相应的实验速度①Ⅲ试样仅用来测试拉伸强度实验速度为以下九种：A: 1mm/min ±50% B: 2mm/min ±20% C: 5mm/min ±20%D: 10mm/min ±20% E: 20mm/min ±10% F: 50mm/min ±10%G: 100mm/min ±10% H: 200mm/min ±10% I: 500mm/min ±10%6.实验步骤（1）实验环境：温度23℃，相对湿度50％，气压86～106KPa。
（2）测量试样中间平行部分的宽度和厚度，精确到0.01mm，每个试样测量三点，取算术平均值。
（3）在试样中间平行的部分作标线示明标距，此标线对测试结果不应有影响。
高分子材料拉伸性能的测定一、实验目的1.熟悉电子拉力机的使用；2.测定聚合物的应力-应变曲线；3.测定聚合物材料抗张强度、断裂伸长率。
二、实验原理应力-应变试验通常实在张力下进行，即将试样等速拉伸，并同时测定试样所受的应力和形变值，直至试样断裂。
应力是试样单位面积上所受到的力，可按下式计算：式中P为最大载荷、断裂负荷、屈服负荷b为试样宽度，m；d为试样厚度，m。
应变是试样受力后发生的相对变形，可按下式计算：式中I0为试样原始标线距离，m；I为试样断裂时标线距离，m。
应力-应变曲线是从曲线的初始直线部分，按下式计算弹性模量E（MPa，N/m2）：式中σ为应力；ε为应变。
在等速拉伸时，无定形高聚物的典型应力-应变曲线见图15-1：a点为弹性极限，σa为弹性（比例）极限强度，εa为弹性极限伸长率。
由0到a点为一直线，应力-应变关系遵循虎克定律σ＝Eε，直线斜率E称为弹性（杨氏模量）。
y点为屈服点，对应的σy和εy 称为屈服强度和屈服伸长氯。
材料屈服后可在t点处断裂，σt、εt 为材料的断裂强度、断裂伸长率。
（材料的断裂强度可大于或小于屈服强度，视不同材料而定）从σt的大小，可以判断材料的强与弱，而从εt的大小（从曲线面积的大小）可以判断材料的脆与韧。
晶态高聚物材料的应力-应变曲线：在c点以后出现微晶的取向和熔解，然后沿力场方向重排或重结晶，故σc称重结晶强度。
从宏观上看，在c点材料出现细颈，随拉伸的进行，细颈不断发展，到细颈发展完全后，应力才继续增大到t点断裂。
由于高聚物材料的力学试验受环境湿度和拉伸速度的影响，因此必须在广泛的温度和速度范围内进行。
工程上，一般是在规定的湿度、速度下进行，以便比较。
三、实验用品仪器深圳新三思材料检测有限公司CMT6104微机控制电子万能试验机（台式）。
试样要求1．试样制备和外观检查。
试样表面应光滑、平整，不应有气泡、杂质、机械损伤等。
2．每组试样不少于5个。
试验条件：1．试验速度（空载）A：10mm/min5mm/min；B：50mm/ min5mm/min；C：100mm/min10mm/min或250mm/min50mm/min。
塑料拉伸强度性能实验一、实验目的1、了解热塑性塑料注射成型工艺性能，了解注射成型工艺对塑料制品性能的影响。
2、测定两种塑料的屈服应力σy、拉伸强度σE、断裂延伸率ε断，并绘制拉伸过程应力-应变曲线；比较不同材料的性能。
3、观察结晶性聚合物的拉伸特征。
4、掌握聚合物的静载拉伸实验方法。
二、实验内容和要求（一）实验原理1、应力-应变曲线本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，于式样上沿纵轴方向施加静态拉伸载荷，以测定塑料的力学性能。
拉伸样条的形状如下图。
拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力-应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度（σ屈），断裂强度（σ断），断裂延伸率（ε断）等表征参数，不同聚合物、不同测定条件，测得的应力应变曲线是不同的。
结晶性聚合物的应力-应变曲线分为三个区域，如下图所示：（1）OA段：曲线的起始部分，近乎是条曲线，试样被均匀拉长，应变很小，而应力增加很快，呈普弹形变，是由于分子的键长、键角以及原子间距离的改变所引起的，其变形是可逆的，应力和应变之间服从虎克定律，即：σ=Eε式中：σ——应力，MPa；ε——应变，%； E——弹性模量，MPa。
A为屈服点，A点对应的应力叫屈服应力（σ屈）或屈服强度（2） BC段：到达屈服点A后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈部分的本质是分子在该处发生了取向的结晶，该处强度增大，故拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎不变，而变形却增加很多。
（3）CD段：被均匀拉细后的试样，再度变细即分子进一步取向，应力随应变的增加而增大，直至断裂点D，试样被拉断，对应于D点的应力称为强度极限，是工程上最重要指标，即抗拉伸强度或断裂强度σE，其计算公式如下：σ断= P/(b×d)（PMa）式中：P——最大破坏载荷，N； b——试样宽度，mm； d——试样厚度，mm。
断裂点D可能高于或低于屈服点A断裂延伸率ε断是材料在断裂时相对伸长，ε断按下式计算：ε断=（L-Lo）/Lo×100%式中：Lo——试样标线间距离，mm；L——试样断裂时标线间距离，mm。
高分子材料拉伸试验机的拉伸性能及检测方法拉伸试验机操作规程橡胶、塑料等高分子材料的力学性能数据主要是模量（E），强度（σ），断裂极限形变（ε）及疲劳性能（包括疲劳极限和疲劳寿命）。
由于橡胶、纤维、塑料等材料在应橡胶、塑料等高分子材料的力学性能数据主要是模量（E），强度（σ），断裂极限形变（ε）及疲劳性能（包括疲劳极限和疲劳寿命）。
由于橡胶、纤维、塑料等材料在应用中的受力方式不同，其力学性能又按不同受力方式又分为：拉伸（张力）、压缩、弯曲、剪切、冲击、硬度、摩擦损耗等力学性能特点及相应的各种模量、强度、形变等可以代表材料受力不同的各种数据。
因此对不同类型的高分子材料，又有各自的特殊特点：纤维、橡胶等材料的力学性能特点及测试方法。
（1）拉伸性能的特点及检测方法用鑫天汇，配上拉伸试验的夹具，在标准中相应的温度、湿度和拉伸速度下，对按一定标准制备的材料试样进行拉伸，直至试样被拉断。
该系列试验机可自动记录被测样品在不同拉伸时间样品的形变值和对应此形变值样品所受到的拉力（张力）值，同时自动画出应力－应变曲线。
根据应力-应变曲线，我们可找出样品的屈服点及相应的屈服应力值，断裂点及相应的断裂应力值，样品的断裂伸长值。
根据试验也可得出材料的屈服强度σ屈和拉伸强度（抗张强度）σ拉值、断裂伸长率ε、伸模量（也称抗张模量）E值、泊松比”（μ）的数值。
（2）冲击性能的特点及检测方法采用鑫天汇仪器，按一定标准制备样品，在相应温度、湿度下，用摆锤迅速冲击被测试样，即可测出试样的冲击强度（或冲击韧性单位为J/cm2）。
（3）压缩性能、弯曲性能、剪切性能的特点及检测方法仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
高分子材料的弹性模量与拉伸性能研究高分子材料是一类重要的工程材料，具有广泛的应用领域。
在工程实践中，了解和研究高分子材料的弹性模量和拉伸性能对于材料的设计和应用具有重要意义。
本文将围绕着高分子材料的弹性模量和拉伸性能展开研究，探讨相关的实验方法和研究成果。
首先，我们需要了解高分子材料的弹性模量。
弹性模量是衡量材料抵抗变形能力的一项重要指标。
对于高分子材料，弹性模量通常用切变模量或弹性模量来表示。
实验研究中，可以通过剪切试验或拉伸试验来测定高分子材料的弹性模量。
剪切试验可以测定材料发生剪切变形时所受的切应力与切变变形之间的关系，而拉伸试验则可以测定材料在受拉伸变形时所受的拉应力与拉伸变形之间的关系。
这些试验可以通过经典的试验设备（如万能材料试验机）进行。
其次，高分子材料的拉伸性能也是我们关注的重点。
拉伸性能包括材料的拉伸强度、屈服强度、断裂强度、断裂伸长率等指标。
拉伸强度是指材料在拉伸试验中断裂前的最大抗拉应力值，屈服强度是指材料开始发生塑性变形时的应力值，而断裂强度则是指材料在拉伸试验中断裂时的应力值。
断裂伸长率则是衡量材料在拉伸试验中的延展性能。
这些指标可以通过拉伸试验来获得，实验者可以在试验过程中记录应力-应变曲线，通过分析曲线上的特征点和斜率等参数来获得相应的拉伸性能指标。
高分子材料的弹性模量和拉伸性能与其分子结构、结晶度、加工工艺等因素密切相关。
分子结构的不同会直接影响材料的弹性性质和拉伸性能。
例如，高分子材料中长链分子的数量和结构会影响其分子间的相互作用力和运动性质，从而影响材料的弹性模量和拉伸性能。
此外，高分子材料的结晶度也是影响材料性能的重要因素之一。
结晶度越高，材料的强度和硬度通常会增加，而断裂伸长率则会降低。
加工工艺也会对高分子材料的性能产生重要影响。
例如，热处理和拉伸等加工过程可以改善材料的结晶度和强度。
研究高分子材料的弹性模量和拉伸性能不仅可以为材料的设计和应用提供基础数据，还可以为材料的改性和性能优化提供理论依据。
1、高分子聚合物的拉伸性能。
作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。
可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。
高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。
如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。
通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。
2、拉伸试验。
拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。
拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。
按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。
3、电子拉力试验机选择指标。
由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料，如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料，因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方面。
3.1 有效行程。
在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。
GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中给出的断裂伸长率或屈服伸长率（εt，单位是％）的计算公式如下：式中：εt是断裂伸长率或是屈服伸长率；L是试样断裂时或屈服时标线间的距离；L0是标线间的距离。
需要注意的是在伸长率的计算中，我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。
高分子材料的拉伸塑性性能研究随着现代科技的不断发展，高分子材料已经渗透到了我们生活的各个方面，从玩具、生活用品，到高科技医疗器械、航空航天等领域，高分子材料都扮演着至关重要的角色。
而要想更好的开发和利用高分子材料，就需要对其性能有更为深刻的理解。
在其中，拉伸塑性性能是一个十分关键的方面。
拉伸塑性性能是指材料受到外拉力作用下，能够发生的可逆变形或不可逆变形。
通常我们用拉伸强度、断裂伸长率和断裂韧度三个参数来衡量材料的拉伸塑性性能。
拉伸强度反映了材料在外拉力作用下能够承受的最大应力值，而断裂伸长率表征的是材料在达到断裂点前允许的最大变形量。
断裂韧度则是同时综合了材料强度和韧性的参数，它反映了材料在断裂破坏前吸收外应力的能力大小。
对于高分子材料，由于其分子链结构的巨大复杂性以及分子间作用力较弱，导致其塑性变形能力往往较差，普遍容易发生断裂现象。
而这就使得高分子材料在固体材料中处于相对脆弱的地位。
因此，对高分子材料的塑性变形研究不仅对于高分子材料学科的发展十分重要，它的研究进展也能够在其他领域中找到更多的应用价值。
目前，研究者主要通过引入纳米级别的填料或通过合成具有金属基因和超大分子量的高分子来提高高分子的拉伸塑性性能。
通过在高分子基体中引入具有纳米或微米级别尺寸的硅、钛、铝等金属或其氧化物及其它无机物填充剂，高分子材料的力学性能和热稳定性得到了显著提升。
同时，利用硅、钛等材料的层状结构，并将其嵌入高分子分子链之中，可以形成高分子层间复合材料。
这种材料不仅在拉伸塑性性能上得到提高，还可以有效地降低材料的水分渗透性、改善燃烧性能和增加材料的光学性能等一系列物理化学性能。
此外，在高分子材料中合成含有金属键的化合物可以显著提高材料的机械强度和塑性变形能力。
例如，含有金属键的丙烯酸铁树脂能够在拉伸过程中发生可逆塑性变形，同时其力学性能也得到了显著提高。
总的来说，高分子材料的拉伸塑性性能是材料学研究中的一个重要课题，其中的深层次机理值得进一步探究。
《高分子材料的拉伸性能测试》实验指导书
一、实验目的
1、测试热塑性塑料拉伸性能。
2、掌握高分子材料的应力—应变曲线的绘制。
4、了解塑料抗张强度的实验操作。
二、实验原理
拉伸试验是材料最基本的一种力学性能试验方法，可以得到材料的各种拉伸性能，包括拉伸强度、弹性模量、泊松比、伸长率、应力-应变曲线等。
拉伸试验是指在规定的温度、湿度和试验速度下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏，此时材料的性能指标如下：
1.拉伸强度为：
(1)
式中σ--拉伸强度，MPa;
P---破坏载荷（或最大载荷)，N;
b---试样宽度，cm;
h---试样厚度，cm.
2.拉伸破坏(或最大载荷处)的伸长率为： (2)
式中ε---试样拉伸破坏(或最大载荷处)伸长率，%;
ΔL0-破坏时标距内伸长量，cm;
L0---测量的标距，cm,
3.拉伸弹性模量为：
(3)
式中E t---拉伸弹性模量，MPa；
ΔP—荷载-变形曲线上初始直线段部分载荷量，N；
ΔL0—与载荷增量对应的标距内变形量，cm。
4.拉伸应力-应变曲线
如果材料是理想弹性体，抗张应力与抗张应变之间的关系服从胡克定律，即：σ = Eε
式中: E－杨氏模量或拉伸模量；σ－应力；ε－应变
聚合物材料由干本身长链分子的大分子结构持点，使其具有多重的运动单元，因此不是理想的弹性体，在外力作用下的力学行为是一个松弛过程，具有明显的粘弹性质。
拉伸试验时因试验条件的不同，其拉伸行为有很大差别。
起始时，应力增加，应变也增加，在A点之前应力与应变成正比关系，符合胡克定律，呈理想弹性体。
A点叫做比例极限点。
超过A点后的一段，应力增大，应变仍增加，但二者不再成正比关系，比值逐渐减小；当达到Y点时，其比值为零。
Y点叫做屈服点。
此时弹性模最近似为零，这是一个重要的材料持征点。
对塑料来说，它是使用的极限。
如果再继续拉伸，应力保持不变甚至还会下降，而应变可以在一个相当大的范围内增加，直至断裂。
断裂点的应力可能比屈服点应力小，也可能比它大。
断裂点的应力和应变叫做断裂强度和断裂伸长率。
高分子材料是多种多样的，它们的应力—应变曲线也是多样的并且受外界条件的极大影响。
材料的应力—应变曲线下的面积，表示其反抗外力时所做的功，因此根据应力－应变曲线的形状就可以大致判断出该材料的强度和韧性。
三、仪器装置与原材料
微机控制万能材料试验机1套
游标卡尺1个
按照标准制备哑铃型样条PP，PS若干
四、试验步骤
1．试验前的准备
(1)试样制作：
在拉伸试验中，应选择适当的试样形状和尺寸，使其拉伸时在有效部分断裂。
一般都是哑铃形试样，主要是选择适当的过渡圆弧半径和有效宽度。
在塑料拉伸试验国家标准方法中，对各种试样(如压注、压制、浇铸、硬板材、软片、薄膜等)的形状、尺寸、圆弧半径都做了统一的规定，准备试佯时应严格按照尺寸加工制作。
(2)试样预处理：
如前所述测试结果与温度、湿度有密切关系，因此在测试之前除了进行必要的后处理(如退火、淬火)之外，还需在与试验条件相同的条件下放置一定时间，使试样与试验条件的环境达到平衡。
一般试样愈硬厚。
这段时间应愈长一些，这在国家标准中都有规定。
(3)拉力试验机的准备工作：
耍保证测试顺利进行利和结果准确，拉力试验机的良好工作状态是必不可少的。
微机控制万能材料试验机的准备工作包括：
①首先调节工作室的温度和湿度使之符合国家标准的要求。
(本实验不作要求)
②开启试验机的总电源，预热10分钟。
③选择合适量程的力传感器。
把选定的传感器放到主机顶部传感器座上固定，用电缆把传感与测力放大器相连，同时在传感器上装好夹具。
2．测试步骤
1）在实验前用游标卡尺精确测量厚度。
每根试样测量三点取算术均值，并计算截面积A0，用游标卡尺在试上对称选取l0=25mm作为标线间距离。
2）试验条件：打开试验机拉伸软件，选择所需拉伸速率，本实验选取(mm／min)：5，50。
3）把试样夹持在上夹具，并保持竖直。
轻按下行开关，夹紧试样下端。
4）仪器负荷调零，位移调零。
5) 按运行按钮，开始试验。
实验过程中，电脑程序上自动记录了X-Y（载荷-形变）曲线。
6) 试样断裂后，保存试样数据。
7)重复步骤3-6，完成本组实验。
3.关闭试验机和拉伸机，打扫卫生，清理场地。
五、数据处理
1、由试样的初始尺寸计算抗拉强度、断裂强度；
试样有效部分长度人L0，试样厚度d，试样有效部分宽度b，抗拉强度的计算：
σ = F / (b*d)其中F是最大破坏载荷，由于不同材料拉伸时断裂点的载荷可能小于屈服点载荷，也可能大于屈服点载荷。
因此计算抗拉强度时所指的是最大破坏载荷，不一定是断裂点的载荷，而是应力-应变曲线上最大应力点的载荷。
3．断裂伸长率
ε ＝（（L—L0）/ L0）×100％
其中L0试样韧始有效长度，L是试样断裂时标线间的距离。
L—L0=△L是试样拉伸至断裂时的总伸长值．可以从载荷—形变X-Y曲线上直接读出。
4．起始弹性模量Et
Et ＝△σ / △ε
式中：△σ，△ε分别是比例极限点以内任一点的应力与应变。
Et可以直接从X-Y曲线上求得。
Et = (F *L0) / [ b*d*（L—L0）]
4、由拉伸记录曲线绘制应力应变曲线。
六、思考题
1、高分子材料有几种类型的应力-应变曲线?
2、比较橡胶、塑料及纤维的应力-应变曲线有何不同?
3、温度对拉伸性能什么影响？
七、实验参考书
1、何平笙、杨海洋、朱平平主编：《高分子物理实验》，中国科学技术大学出版社，2002。
2、刘建平、郑玉斌主编：《高分子科学与材料工程实验》，化学工业出版社，2005。
3、韩哲文主编：《高分子科学实验》，华东理工大学出版社，2005。
4、张兴英、李齐方主编：《高分子材料实验》，化学工业出版社，2003。
5、欧国荣张德震主编：《高分子科学与工程实验》，华东理工大学出版社，1997。
