混凝土蒸汽养护作业指导书

预制梁混凝土养护作业指导书编 制：审 核：批 准：XX公司XX梁场2022年04月目 录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、合用范围 (1)4、施工准备 (1)5、操作程序 (2)1）洒水自然养护 (2)2）蒸汽养护 (7)3）养护标识 (8)6、温度监测 (9)7、控制关键 (11)8、安全注意事项 (12)I1、编制目的为了使箱梁混凝土的浇筑和养护整个施工过程处于受控状态，确保混凝土浇筑和养护的施工质量和安全，特制定本作业指导书。

2、编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设2022214号）（3）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》 QC/R 9603-2022（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20223、合用范围本作业指导书合用于XX铁路XX标段箱梁预制的混凝土养护施工。

4、施工准备梁体混凝土养护是一道关键工序，为确保梁体混凝土强度稳定达到设计强度。

夏季施工时，我场选用覆盖土工布洒水（桥面）、自动喷淋系统洒水（腹板外侧、箱内）进行养护。

在冬期施工时，为满足要求，冬期施工采用蒸气养护，本场配置4t锅炉1台，在制梁台座处，箱梁两侧模板下设置有蒸气散热排管，箱梁模板外侧采用保温彩板封闭，桥面上使用专用蒸养棚遮罩。

养护需要有足够的养护用水保障，要有充足的毛毡。

养护用水必须与梁体浇筑使用相同水，我场养护用水使用地下井水，符合养护用水标准。

1）人员准备技术人员1名，养护人员5名。

技术人员主要负责养护养护标识牌的填写以及其它养护记录。

养护人员主要负责日常养护水管路安装和维护，养生土工布覆盖，养护设备运行维护。

2）物资设备准备序号 名称 单位 数量 备注1 土工布 m² 500 1孔梁2 二次储水罐 个 1 可共用3 水泵 个 1 可共用4 水管 m 充足5 分段时间控制开关个 16 自动旋转喷头 个 18 部份可共用以上为1孔梁养护必备设备。

混凝土养护工程作业指导书1 适用范围适用于XX铁路XX标段制梁场预制T梁的混凝土养护工程施工。

其作业内容主要包括：自然养护和蒸汽养护。

2 质量标准及验收方法《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-2016《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2004《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号《铁路混凝土》TB/T3275-20113 作业准备3.1 锅炉班根据此作业指导书进行混凝土养护作业，并根据现场养护施工如实填写《混凝土蒸汽养护记录表》（蒸汽养护时用）。

3.2 试验室负责确定养护时间，并根据现场温度测量数据如实填写。

3.3 工程部负责按设计文件和规范标准要求做好T梁预制混凝土养护作业的技术交底和养护工艺，并对养护全过程进行控制3.4 安质环保部负责混凝土养护过程的安全、质量、环保监督检查及控制和预制T梁养护质量的检验和评定。

3.5 物机部负责混凝土养护工艺所需要的材料及工装设备等。

4 技术要求4.1 自然养护时，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿。

梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护不少于14d。

4.2 蒸汽养护时在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4h 后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。

4.3 冬期预制梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

保温棚应包裹严密不透风，防止冷风侵入和蒸汽流失。

4.4 混凝土拆模后，梁体表面及时覆盖土工布（尤其是天气产生骤然变化时），必须采取适当的保温、隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

4.5 当同条件下混凝土试件强度达到拆模要求后方可降温，拆模时砼芯部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差不得大于15℃。

混凝土蒸汽养护的步骤与要点混凝土蒸汽养护的步骤与要点一、前期准备1.1确认混凝土浇筑的时间和具体位置在混凝土浇筑前，需要确定浇筑的具体时间和位置，以便进行养护。

此外，需要检查混凝土浇筑的地面是否平整，是否有杂物等。

1.2选择合适的蒸汽养护设备蒸汽养护需要使用专门的设备，包括蒸汽发生器、蒸汽管道和喷淋器等。

在选择设备时，需要考虑混凝土的面积和厚度等因素。

1.3准备好养护用的水蒸汽养护需要用到大量的水，因此需要提前准备好充足的水源，以保证养护效果。

二、混凝土蒸汽养护的步骤2.1浇筑混凝土首先需要进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑时，需要注意控制混凝土的水泥含量和水灰比等因素，以确保混凝土的质量。

2.2覆盖保温材料在混凝土浇筑完成后，需要及时覆盖保温材料，以保持混凝土的温度和湿度。

保温材料可以是塑料布、麻袋等。

2.3启动蒸汽养护设备启动蒸汽发生器，将蒸汽通过管道输送到喷淋器中。

在喷淋器喷淋出来的蒸汽与混凝土表面相接触时，混凝土表面的水分会迅速蒸发，从而达到养护的效果。

2.4控制温度和湿度在养护过程中，需要控制混凝土的温度和湿度。

通常情况下，混凝土的温度应保持在50℃~70℃之间，湿度应保持在90%以上。

2.5持续养护时间混凝土的蒸汽养护时间通常为3~7天，具体时间根据混凝土的厚度、气候条件和养护效果等因素而定。

在养护过程中，需要不断检查混凝土的湿度和温度，确保养护效果。

三、混凝土蒸汽养护的要点3.1控制水泥含量和水灰比混凝土的水泥含量和水灰比是影响混凝土质量的关键因素。

在混凝土浇筑前，需要根据具体情况进行调整，以保证混凝土质量。

3.2选择合适的保温材料保温材料的选择直接影响混凝土的养护效果。

在选择保温材料时，需要考虑保温性能、耐热性和耐久性等因素。

3.3控制蒸汽养护时间和温度蒸汽养护的时间和温度需要根据混凝土的厚度和气候条件等因素进行调整。

养护时间过长或温度过高都会影响混凝土的质量。

3.4防止混凝土表面干裂混凝土表面干裂是混凝土质量不好的表现之一。

混凝土养护作业施工质量作业指导书一、主要机具小型水泵、覆盖物或棚二、操作程序㈠、工艺流程⑴覆盖、⑵洒水或蒸汽养生㈡、施工要点1、适应于圬工工程各种混凝土构造物。

2、根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件、施工时间，制定不同的养护方案。

3、混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不即使进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘贴力，影响混凝土的耐久性和整体性。

所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

4、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

5、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝出不致失水干燥。

三、施工质量㈠、技术标准1、混凝土养护时间：根据不同的混凝土，潮湿养护的时间也不同。

胶凝材料中掺有矿物合料不少于14天；其他不少于7天；大体积混凝土的养护时间不宜小于28天。

2、混凝土蒸汽养护：混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：⑴静停期间应保持环境温度不低于5°C，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

⑵升温速度不宜大于10°C/h。

㈡、主要卡控措施1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

2、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等才材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。

搅拌站混凝土养护作业指导书6.1混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。

6.3混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。

包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。

6.4混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

6.5混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表4.1的规定执行。

表4.1 不同混凝土潮湿养护的最低期限注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。

6.6在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

6.7混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。

养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。

大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

6.8混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

6.9混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。

1. 梁体养护根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求，箱梁浇筑完成后，混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式。

为加快制梁速度，缩短工期，当环境昼夜平均气温较低（即除5～10月份外其他月份）施工时，拆模前均采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。

在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。

在养护罩内安装喷水设施，在降温过程中，以便对混凝土进行喷水养护。

蒸汽管道分别布置在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

拆完模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干裂。

当环境昼夜平均气温较高（即5～10月份）时，混凝土灌筑完后直接采用自然洒水养护，并派专人负责，养护时间为14天。

确保满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度达到设计要求。

3.1控制要点①在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。

②冬期预制梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

保温棚应包裹严密不透风，顶棚就位必须要准确，与侧棚对齐，误差不得大于5cm；端棚就位后必须将两端预留帆布帘子翻到端棚外侧，防止冷风侵入和蒸汽流失。

③当同条件下混凝土试件强度达到拆模要求后方可降温，蒸汽养护结束后可以进入棚内松内模，端棚及顶棚等接到拆模通知后方可拆除（拆模时砼芯部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差不得大于15度）。

抽出内模宜选择中午或下午两点外界温度较高的时候，抽内模时拆除一端端棚，内模抽出后立即将端棚挡住，以免夜间温度过低，使梁体出现温差裂纹。

④模板拆除后，应立即喷洒养护剂。

拆除内模后立即在箱内顶面、侧壁及底面喷涂养护液，拆除顶棚及端模后在顶板表面和端部及时喷涂养护液，自梁吊出制梁台座后及时在侧板、底板低面及翼缘板及时喷涂养护液。

冬季施工，严禁在梁体表面洒水。

混凝土中的蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有强度高、耐久性强等优点。

但在混凝土的制作过程中，需要进行养护以保证其最终强度和耐久性。

其中，蒸汽养护是一种常用的混凝土养护方法。

二、蒸汽养护的原理蒸汽养护是利用高温高湿的环境，促进混凝土中水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。

蒸汽养护可以分为湿式蒸汽养护和干式蒸汽养护两种。

三、蒸汽养护的步骤1. 湿式蒸汽养护湿式蒸汽养护需要使用专业的蒸汽养护设备，一般分为以下步骤：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。

（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。

（3）将蒸汽养护设备接入，设定好蒸汽温度和湿度。

（4）开始蒸汽养护，保持设备运行状态，直到混凝土强度达到设计要求。

2. 干式蒸汽养护干式蒸汽养护则不需要专业设备，只需要利用自然环境中的蒸汽进行养护。

具体步骤如下：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。

（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。

（3）在保温材料上方铺设水渍，保持水渍不断蒸发，形成自然的蒸汽环境。

（4）保持塑料膜和保温材料的湿度，防止过快的水分蒸发。

（5）定期检查混凝土的强度和养护效果，调整养护措施。

四、蒸汽养护的注意事项1. 养护开始时间混凝土浇筑后应立即进行养护，延迟时间过长会导致混凝土表面水分蒸发过快，影响水泥的水化反应。

2. 养护时间和温度养护时间和温度应根据混凝土的特性和设计要求进行调整，过高或过低的温度都会影响混凝土的强度和耐久性。

3. 养护环境保持养护环境的湿度和温度稳定，避免环境变化过大影响混凝土的养护效果。

4. 养护期间的维护养护期间要及时检查混凝土的强度和养护效果，做好维护和调整工作。

五、总结蒸汽养护是一种有效的混凝土养护方法，可以提高混凝土的强度和耐久性。

在实际应用中，要注意养护时间、温度和环境的控制，以及定期检查和维护。

钢筋混凝土中蒸汽养护技术规程一、前言蒸汽养护技术是一种在钢筋混凝土施工过程中常用的养护方式，通过蒸汽的加热作用，将混凝土中的水分蒸发出来，使其逐渐达到设计强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。

本文将介绍钢筋混凝土中蒸汽养护技术的具体操作规程。

二、设备准备1.蒸汽发生器：蒸汽发生器是蒸汽养护的核心设备，其效率和质量直接影响到养护效果。

应选择合适的蒸汽发生器，根据混凝土的具体情况和施工要求，选择合适的蒸汽发生器功率和容量。

2.蒸汽管道：蒸汽管道应选用耐高温、耐压的材料，如不锈钢管或镀锌管，管道直径应根据蒸汽发生器的功率和容量进行合理选取，同时要注意管道的连接处应采用密封性好的连接方式。

3.蒸汽喷淋器：喷淋器是将蒸汽均匀喷洒在混凝土表面的关键设备，应根据混凝土表面积和养护要求选择合适的喷淋器型号和数量，喷淋器应放置在混凝土表面上方，喷淋角度应垂直于混凝土表面。

4.温湿度计：温湿度计是用来检测混凝土养护过程中温度和湿度的仪器，应选择精度高、可靠性好的温湿度计，在养护过程中及时记录温度和湿度变化情况，以便进行调整。

三、操作流程1.浇筑后的混凝土表面应平整、洁净，无明显的凹凸不平或砂眼等缺陷，同时应进行充分的浇水养护，保证表面湿润。

2.混凝土强度达到设计强度的50%左右时，即可开始进行蒸汽养护。

在进行养护前，应检查蒸汽发生器、蒸汽管道、喷淋器等设备是否正常运转，并调整好相应的参数，如蒸汽温度、压力、喷淋器的喷射角度和喷淋量等。

3.将蒸汽发生器连接好蒸汽管道，将喷淋器布置在混凝土表面上，同时连接好温湿度计，进行温湿度检测。

4.开启蒸汽发生器，调整好蒸汽的温度和压力，使其达到设计要求。

同时，开启喷淋器，将蒸汽均匀喷洒在混凝土表面上，保持喷淋器与混凝土表面的距离在0.5-1米之间，喷淋角度应垂直于混凝土表面，喷淋量应适中，不宜过多。

5.在养护过程中，应不断检测温度和湿度变化情况，根据需要进行相应的调整，保持养护环境稳定。

混凝土蒸汽养护作业指导书1、概述中铁五局xx制梁场场址虽然常年平均气温较高，可是冬季温度相对低，为了加快施工进度，加快模板的周转，保证混凝土的施工质量，桥梁砼的养护采用蒸汽养护,为此，特制定本作业指导书以指导现场施工。

2、编制依据2.1《后张法预应力混凝土梁》标准图(通桥(2005)2201—Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ) (通桥(2005)2101—Ⅰ、Ⅱ)2.2《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）2.3《客货共线铁路工程施工技术指南》TZ202-20082.4《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210—2001)2.5《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-20072.6《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（TB10415-2003/J286—2004）2.7《预应力混凝土铁路简支T梁产品生产许可换（发）证实施细则》2.8 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043—2005）3、梁体养护方法待桥面混凝土灌注完毕，拔出预埋件并盖上蓬布静停后（静停不小于4h），即可进行养护，养护分蒸汽养护和自然养护。

蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段(升温阶段：蒸汽养护在混凝土灌注完后（静停不小于4h）开始升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体内芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不应大于60℃；升温至45～50℃；恒温阶段：恒温控制在45～50℃之间，恒温时间由试验室根据试验确定，然后开始降温；降温阶段：降温速度不宜大于10℃/h，当梁体混凝土表面温度与环境温度之差小于15℃时，方可进行拆模作业)，按技术要求严格执行，升温速度应缓慢，梁体各部分温度应均匀，降温速度以均匀降温缓慢降温为原则；蒸养结束后应立即对桥面用海绵覆盖并进行洒水养护，连续养护到规定的时间，洒水养护次数以能使混凝土表面保持充分湿润为度。

自然养护在梁体蒸汽养护结束后立即进行，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿。

混凝土养护作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁混凝土养护进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。

2、适用范围适用于后张法预应力混凝土双线箱梁混凝土的养护。

3、职责3.1、试验室监督检查梁体混凝土养护质量及养护全过程的监控；3.2、锅炉班负责梁体蒸汽养护；3.3、制梁班负责梁体自然养护。

4、技术标准《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）5、资源配备5.1、机械设备及工具配置见下表5.2、人员配备更多免费资料下载请进：好好学习社区每台班需司炉工2人，均应经培训合格，持证上岗。

6、工艺操作步骤混凝土养护工序流程为：吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护蒸汽养护由锅炉班负责，操作人员填写预应力桥梁蒸养记录表，梁体混凝土养护作业结束后，记录报试验室。

6.1、预应力混凝土箱梁混凝土养护，前期采用蒸养棚罩蓬布覆盖法饱和蒸养，后期采用自然养护。

6.2、梁体混凝土灌注成型后，将蒸养棚罩吊至设计位置，立即覆盖保温蓬布，静置4小时，然后锅炉开始供汽进行蒸汽养护。

6.3、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行。

6.3.1、静停静停期间保持棚温不低于5℃。

6.3.2、升温灌注完4h后升温，升温速度控制在10℃/h以下。

6.3.3、恒温恒温时蒸汽温度不超过45 ℃，梁体芯部混凝土温度不超过60 ℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

6.3.4、降温试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。

降温速度控制在10℃/h以下。

撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃。

6.3.5、锅炉班安排专人测温，每半个小时观测一次，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。