压铸基础知识讲座

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[课件]铸造基础知识讲座PPT

1）结构钢、不锈钢、耐热钢熔模铸件允许的缺陷 2）铝合金熔模铸件允许缺陷 9、低倍组织检查 10、铸钢件表面脱碳层检查 11、密封性检验四、铸件缺陷的修补 1、铸件的补焊 2、浸渗处理
3、热等静压处理
五、熔模铸件结构设计 1、熔模铸件结构工艺性要求
2、熔模铸件结构要素
1）壁厚 2）铸造圆角 3）壁的连接
入库
回浇用冒口及废品
图2熔模铸造工艺流程框图
2、石膏型熔模铸造
目前我们仅用此方法生产铝合金铸件。利用石膏型散热慢，石膏
浆料复制性能好的特点，在真空条件下浇注薄壁、复杂、整体、精密
的铸件。此种方法仍属熔模铸造，只是用灌注石膏浆料形成铸型代替
熔模铸造中的重复数次涂料、撒砂形成壳型，其工艺流程和熔模铸造
8）压铸机、压铸模投资大。
二、铸件材料的选用
铸造过程是金属液充填型腔并在铸型内冷却凝固得到铸件的过程。由于液态金属与铸型相互作用及随后的冷却凝固，总是伴随着产生一系列物理化学变化，如金属液的结晶、偏析、析出气体、冷却收缩和应力的形成等。合金的铸造性能是反映铸件成型过程中获得正确外形、健全内部质量难易程度的性能，它主要包括合金的流动性、收缩率和抗热裂性等。在选择合金种类时，除了铸造性能之外，还应兼顾到合金的热处理、机械加工、焊接、矫正等工艺性能。常用的铸造合金有铸钢、铸铁、铸造高温合金、铸铜、铸铝、铸镁、铸基础知识
一、铸造方法简介 1、熔模铸造 2、熔模石膏型铸造 3、金属型铸造
4、压力铸造
二、铸件材料的选用三、铸造缺陷和铸件质量检验
1、铸造缺陷种类
a.多肉类缺陷 b.孔洞类缺陷
c.裂纹、冷隔类缺陷 d.表面缺陷
e.残缺类缺陷 f.形状及重量差错类缺陷 g.夹杂类缺陷 h.性能、成分、组织不合格 2、铸件质量标准 3、熔模铸件尺寸公差 4、铸件粗糙度的评定方法 5、力学性能检验 6、铸件表面和近表面缺陷的检验 7、熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷 8、X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷

《压铸安全知识》课件

减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施昂贵，一旦发生事故可能导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员工集中精力，提高工作效率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金属液体，如果防护措施不当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模具时具有很高的动能，如果不加以控制，可能对人员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺寸、外观、性能等方面，确保符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂装或包装，以保护表面不受损伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件温度，避免烫伤；操作人员应佩戴防护用品，如口罩、手套

压铸技术培训(PPT7)

现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟技术的发展，压铸技术不断实现创新，向着高精度、高质量、高效率的方向发展。
2024/1/28
5
压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
2024/1/28
1
目录
2024/1/28
• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
2
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01
CATALOGUE
压铸技术概述
2024/1/28
压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型腔，并在压力下凝固成型，从而获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准备、压铸生产、压铸件后处理。
8
压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
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13
材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以降低生产成本和减少环境污染。
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考虑材料的成本、加工难度和环保性等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需进行充分的试验和验证，确保压铸件的质量和性能符合要求。

一讲压铸基本概念-PPT课件

鋁: 2.0~2.5（最小直徑）
（六）文字: 凸凹紋﹐直紋
壓鑄模設計
例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。外俓Φ34.5mm 共104牙
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Macherchen
11
四.成型工藝
（七）螺紋﹐齒輪
合金最小螺距（P) 最小螺紋外徑最大螺紋長度
鋅
壓鑄模設計
二. 壓鑄概論

壓力鑄造概念: (鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金)
即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件.
1.
壓力鑄造特性: 高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間. 充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間. 高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡溶湯的冷卻速度快
No.7 -Z33522 -Aged 24.5 -18 -67 28.8 -65.1 鑄件 3.5~4.3 .005~.020 .25max .075
機械性
壓強度 (Kg/mm )
Al Mg
3.9~4.3 3.5~4.3
.025~.50 .02~.05
3.9~4.3 .03~.06 .075
最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提）
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Macherchen
7
四.成型工藝
（二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐
縮孔。
設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度.
2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔.
壓鑄模設計
β

压铸机的安全操作讲座PPT课件

安全压力的设定，检查未经培训合格的人员严禁修理，设定机器的安全压力，避免因安全压力的设定不当而发生危险。
电气的安全操作与使用只有经过培训合格的电工才能维修电气系统，否则有触电危险。不得随意更改控制线路，防止发生事。
在生产过程中若模具有问题，需进入型腔工作，必须关停油泵后方可进入型腔工作，不能用手直接接触模具，以免烫伤。
起吊重物时不得超过吊具的使用范围，操作者应站在重物的斜下方，重物下方严禁站人，吊重物行走时，不得来回晃动。避免斜吊重物和超载。
车间内应保持整洁，在车间行走时小心滑倒，注意周围事物。
在炉子附近工作时要将炉面用铁板盖起来，防止物品掉入熔汤内造成飞溅，甚至人手接触熔汤。
不得使用空心管作搅拌合金液的工具，防止合金液从事管内喷出。
01
2、操作
01
02
4锁模开关
检查锁模到位及锁模确认开关。
5模具区
开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。
由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。
6调整参数
01
对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。
7模具
02
机器必须接地良好，使用三相五线制供电。
01
开机后,不许接触裸露导。
01
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。
火灾
02
接触裸露导体及漏电可能造成电击。
电击
燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。
03
燃烧机
02
起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。
01
起重
爆炸
1
储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。
2

压铸机培训资料课件

冷却水处理
对压铸机的冷却水进行处理，防止冷却水对环境造成污染。
废弃物分类与处理
对压铸机产生的废弃物进行分类处理，避免对环境造成损害
。
压铸机安全与环保的未来发展
智能化技术应用
通过引入智能化技术，提高压铸机的安全性和环保性能。
节能减排技术
研发更高效的节能减排技术，降低压铸机的能耗和排放。
环保材料应用
立式压铸机
适用于大型铸件的成型，广泛应用于家具、建筑、机械等领域。
压铸机的发展历程
19世纪末期
压铸技术诞生，最初用于小型零件的制造。
20世纪中期
随着工业技术的发展，压铸机逐渐大型化和专
业化。
20世纪末期
计算机技术的引入使压铸机实现了自动化和智
能化控制。
现代
压铸机不断更新换代，向高效、节能、环保的
方向发展。
02
压铸机的操作与维护
压铸机的操作流程
01
启动压铸机前检查
确保压铸机周围环境安全，检查各部件是否正常，准备好所需模具和材料。
02
启动压铸机
按照规定的顺序启动压铸机，检查液压系统、电气系统是否正常工作。
03
模具安装与调整
将模具安装到压铸机上，根据生产需求调整模具参数，如模具厚度、间距等。
推广使用环保材料，减少对环境的污染。
法规与标准更新
关注相关法规与标准的更新，确保压铸机的安全与环保符合
要求。
04
压铸机的应用实例
压铸机在汽车制造业中的应用
汽车发动机制造
压铸机用于制造汽车发动机的缸体、缸盖等关键部件，能够快速、高效地生产出高质量的铸件。
汽车零部件制造

《压铸安全知识》PPT课件

尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。
编辑课件
21
1.5劳保
操作者应着耐热手套，面罩，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
编辑课件
22
1.6操作区无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道务必保持畅通。
编辑课件
23
1.8灭火器
根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。
编辑课件
35
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源
处相距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方
有良好通风。在易燃粉末，易燃气体及易燃液化气集中的地方，不许使用会产生火花的开关。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
编辑课件
39
3、合金料的熔炼
3.1合金料应选用符合国际标准的合金料
3.2干燥存放合金的环境应保持干燥。
3.3预热合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金加入熔炉有爆炸危险。加料或舀料操作时必须使用干燥的工具，操作时务必避免带空气到合金液内。
编辑课件
6
8、工厂应制定紧急事故处理预案并演习训练。
9、确定安全管理责任人，定期检查，消除隐患。
编辑课件
7
第二节压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快压铸机机械动作速度快，尤其
是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或保养不当可导致设备及人身安全事故。

铸造专题知识讲座

越大，充型能力越差。
三、铸型充填条件
（1）铸型旳蓄热系数铸型旳蓄热系数表达铸型从其中旳金属吸收热量并储存在本身旳能力。
（2）铸型温度铸型温度越高，液态金属与铸型旳温差越小，充型能力越强。
（3）铸型中旳气体
四、铸件构造
（1）折算厚度折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积与表面积之比。
折算厚度大，热量散失慢，充型能力就好。铸件壁厚相同步，垂直壁比水平壁更轻易充填。（2）铸件复杂程度铸件构造复杂，流动阻力大，铸型旳
充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。
一、液态合金旳流动性
合金旳流动性是：液态合金本身旳流动能力。
浇口杯
出气口
0.45%C 铸钢：200 4.3%C 铸铁：1800
浇口杯
出气口
流动性（cm）
温度（℃）
30 0 20 0 10 00
80
60
40
20
0
Pb
20
40
60
80 Sb
合金流动性主要取决于合金化学成份所决定旳结晶特点
第二章铸造
一、铸造
将液态金属浇注到与零件形状相适应旳铸型型腔中，
待其冷却凝固，以取得毛坯或零件旳生产措施。
二、砂型铸造旳工艺过程
铸件
检验落砂、清理
合箱
铸造工艺图零件图
型砂
铸
模型
型
熔化浇注
芯盒
型
芯砂
芯
冷却凝固
三、铸造生产旳特点
1．可生产形状任意复杂旳制件，尤其是内腔形状复杂旳制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。
孕育铸铁合用于静载荷下，要求较高强度、硬度、耐磨
性或气密性旳铸件，尤其是厚大截面铸件。如重型机床

压铸培训教程.pptx

r最大= h
R=r+h
压
铸
當h1=h時﹕
模
r≧ h+h1
设
3
计
R=r+ h+h1
2
2020/8/16
K值
鋅﹕1/4 鋁﹕1/2
Macherchen
10
四.成型工艺
（五）孔
鋅:0.8~1.5（最小直径）
鋁:2.0~2.5（最小直径）
（六）文字:凸凹纹﹐直纹
压
铸例:平行纹（直纹）高0.7MM﹐间距1MM﹐角度60.5。
压铸模设计
2020/8/16
由喷射﹑喷射流转变为压力流
Macherchen
5
三.压铸制程溶汤的流动方式
（二）压力流
因冲撞,磨擦和气体阻力等(抽象),运动能量耗尽(常发生在加强筋,
凸台,远离浇口之部位),具有接受后继金属液中供给的压力能,从而使金
属液沿着型腔内壁前进的特性.利用这特性,可便以型腔排气.在压力流充
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五.压铸合金及其性能
压铸模设计
2020/8/16
鋅合金種類
合商業習用編號
No.3
金
ASTM
AG40A
代
UNS
Z33251
號
SAE
903
Die Cast Aged
抗拉強度(Kg/mm2) 28.8 24.6
機降伏強度(Kg/mm2) --
--
伸長率(%)
10
16
械剪切強率(Kg/mm2) 21.8
铸
模均匀﹐保证足够强度与刚度的前提）
设
计
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Macherchen

铝合金压铸工艺基础知识培训PPT课件

第18页/共49页
二、压铸过程主要工艺参数
3. 3 快压射速度的作用和影响
快压射速度对合金机械性能的作用和影响，提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量，但速度过快时，合金熔液呈雾状和气体混合，产生严重裹包气，机械性能下降。
第33页/共49页
C
椭圆中心详见局部视图
椭圆 2 (长轴 22mm,短轴 21.4mm) 椭圆 1 (长轴 15.6 mm,短轴 14.6mm)
第34页/共49页
三、压铸件设计
7.压铸件设计中的嵌入嵌件设计压铸件中能铸入金属或非金属嵌件，主要为了提高局部的强度耐磨性或
形成难以成型的内腔，嵌件埋入金属的部分要设计防转和防止轴向移动的形状同时要考虑嵌件放入模具的方便性和承受金属液冲击的稳定性
第22页/共49页
二、压铸过程主要工艺参数
4. 1 浇注温度的作用和影响
➢ 合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高。机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主要原因是：
➢ 气体在合金中的溶解度，随温度的升高而增大，虽然溶解在合金中的气体，但在压铸过程中难以析出，影响机械性能
3. 1 冲头速度与内交口速度的关系
➢ 根据连续性原理，在同一时间内金属流以速度V1流过压室截面积为F1的合金液体积，应等于以速度V2流过内浇口截面积为F2的合金液体积 F1室V1射=F2内V2内
➢ 因此，压射锤头的压射速度越高，则金属流经内浇口的速度越高。
第17页/共49页
二、压铸过程主要工艺参数
三、压铸件设计
3.压铸件的圆角设计铸件除有特殊配合要求的地方，尽量所有的部位都设计圆角，

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压铸基础知识讲座
珠海市润星泰电器有限公司
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
目录
一、压铸原理二、压铸工艺
三、压铸件的循环
四、压铸机
五、压铸模
六、压铸件检测设备七、压铸件的后处理工序
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 2
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 6/N
6
二、压铸工艺
压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。
一.压铸原理 1.3 压铸件的特点
1.3.2 压铸件的缺点
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1. 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，如进行热处理需要采用特殊压铸法 2. 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3. 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸模寿命较低； 4. 不宜小批量生产，其主要原因是压铸模制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
11
二、压铸工艺
压铸件生产工艺流程
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
12
三、压铸件循环图
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
13
四、压铸机
卧式压铸机
立式压铸机
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
14
五、压铸模
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
15
六、压铸件检测设备
spectrum analyzer 光谱分析
X光探伤仪
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
16
七、压铸件的后处理工序
这些工艺因素既相互制约，且相辅相成，只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
4
一.压铸原理
1.3 压铸件的特点
1.3.1 压铸件的优点
与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 1. 产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于6-7级；表面光洁度好；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25-30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。 2.生产效率高机器生产率高；压铸模寿命长；能够实现机械化和自动化。 3.经济效果优良由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率(材料利用率60~80％；毛胚利用率90 ％)，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其它金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 5/N 5
1）切除浇口及飞边（冲床，液压机和摩擦压力机；专用模具） 2）表面清理及抛光（多角滚筒；螺壳式震动清理机；抛光轮） 3）抛丸 4）喷砂 5）校形 6）喷粉 7）喷漆 8）电镀 9）氧化 10）浸渗处理
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
10
二、压铸工艺
原材料铝锭
舀汤机
压铸模具
喷涂机
配比机
集中熔炼炉
保温炉铝液
压铸机
水口冲模
压铸产品生产流程
压铸件
取件机
传送带
油压机
压铸毛坯
发货
组装打包
表面处理
机加工
清理抛丸
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
9
二、压铸工艺
No.1 抽芯顶杆动模型腔定模冲头 No.2 铝水Ｖ，P No.3 No.4
压铸过程的四个阶段
1）慢速阶段：料勺倒铝后起，锤头前行到封闭进料口止，防止飞溅（此阶段通常锤头前行速度为 0.05~0.2米/秒。 2）低速（一速）阶段：压射室入铝封口后，液流前锋被压射到模具的浇口附近止（此阶段通常锤头前行速度为0.05~0.8米/秒）。目的是： ①排出空气。②为高速压射准备。 3）高速（二速）阶段：从浇口处切换高速，快速压满模腔止。目的：获得漂亮的压铸外观，此阶段通常锤头前行速度为1~8米/秒甚至更高。 4）增压阶段：压射停止时，在未凝固前对金属液体加压以期获得组织致密的铸件. 目的：①使卷入的空气细微化； ②使冷却收缩导致的缩孔得到压缩； ③迫使铸件组织致密。
一.压铸原理
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 3/N
3
一.压铸原理 1.2 压力铸造
2.1 压力铸造的概念：(锌，镁，铝，铜，铅，锡合金）将溶融合金在高压、高速的条件下充填到模具型腔，并在高压下冷却凝固成型而获得铸件的方法，简称压铸。 2.2 压力铸造的特点 a.高速充填：通常浇口速度在30-60m/s b.充填时间短：0.02-0.2s c.高压充填：压射比压在几千至几万KPa e.溶汤冷却速度快
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二、压铸工艺
压力
速度
温度
时间
充满度
涂料
压铸机
压铸模
压铸合金
压铸工艺
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
8
二、压铸工艺
压铸充填过程
二快压射起点过早液流混乱包气严重
二快压射起点正确
二快压射起点过迟液流阻力增大
正确的增压起点
ZHUHAI RNT CO., LTD