砂轮型号的选用

3、其它：我公司为湖北二汽某单位生产的特殊规格 SG 砂轮（规格分别为：,我公司为洛阳某公司生产的磨齿机专用SG 砂轮）,为湖南某公司生产的磨齿机专用 SG 砂 ）,为上海某公司生产的蜗杆磨专用 SG 砂 ），为广州某公司生产的磨胶车昆专用SG 大气孔砂轮 P400*40*203-3SG60HV N330*89*269-5SG60JV PSX1350*32*127-3SG60JV PSX1350*26*127-3SG60KV P400*100*101.4-3SG60JV P350*40*127-3SG60HV N312*89*269-5SG60JV 及 （具体规格为： 轮（规格为： 轮（规格为： （具体规格为： 等），为中国一航北京航材院专门研制生产的磨钛合金专用SG 砂轮，从根本上解决了世界上磨削钛合金的技术难题，……，在以上当中所有生产厂家都对我公司生产的 SG 砂轮 有着极高的评价，尤其是磨削效率及使用的综合成本上，都达到或高于进口产品水平。

磨齿砂轮选择的一般原则1. 磨料一般选择38A,25A,32A,SG , 54A,93A,93N 等磨料以及其混合磨料。

2. 齿轮表面硬度越高，表面粗糙度值要求越小，选择的砂轮硬度应越软，粒度应越细。

当齿轮要求的精度很高而磨削 余量较大时，最好选择不同粒度和硬度的砂轮分别进行粗磨和精磨。

3. 成型磨时，由于砂轮接触面积大，容易烧伤，在保证形状精度的情况下，应选择较软的砂轮。

4. 蜗杆磨时，为保证齿形精度，齿轮的模数越小，砂轮的粒度应该越细，硬度越高 （郑州德力砂轮制造有限公司，，崔先生 ） SG 磨具产品的推广及使用随着新技术、新材料、新工艺的不断出现及机械行业对零部件加工精度越来越高，同时国产及进口全自动数控磨 床在国内越来越普及，对磨料磨具行业也提出了更高的要求，这就需要研制出高性能的磨具产品来解决。

随着机械行业的飞速发展，对磨具产品的要求越来越高，使用SG 磨料制成的磨具产品以其特有的磨削性能得到了更多的高端用户的认可，因此 SG 磨具的普及使用势在必行。

工具磨床用砂轮的分类及性能介绍一、工具磨床砂轮介绍砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。

其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。

随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。

因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

二、砂轮的分类方式砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

三、砂轮的组成及选用（ 1 ）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。

表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。

（ 2 ）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。

粒度分磨粒与微粉两组。

磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。

例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。

微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。

各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。

表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸注：比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。

磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。

因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。

精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。

一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

不同粒度砂轮的应用见表3 。

表3 不同粒度砂轮的使用范围（ 3 ）结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。

砂轮的标志示例SPA 400×100×127 A 60 L 5 B 35
SPA-----形状代号
400------外径D
100------厚度H
127------孔径D
A---------磨料
60--------粒度
L---------硬度
5---------组织号
B--------结合剂
35-------最高工作线速度m/s
一磨料代号性能及用途
⊙人造金刚石品种代号有RVD.MBD.SCD.SMD.DMD五种二粒度
磨料的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小
分为磨粒,微粉两种类型
粒度影响加工的质量和生产率
一般来说,磨粒越细,Ra值越小
粒度 150# 180# 220#
240# W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0
（3）结合剂
砂轮的强度，抗冲击性，耐热及抗腐蚀性能主要取决于结合剂的性能
结合剂代号，性能及用途
（4）硬度。

指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度
（5）组织
（6）砂轮形状及尺寸（7）线速度。

杯形砂轮规格型号
杯形砂轮是一种常用的研磨工具，常用于对金属、石材、玻璃等材料的研磨和修整。

杯形砂轮的规格型号通常由以下几个参数组成：
1. 外径（D）：杯形砂轮的外径指的是整个砂轮盘的直径，通常以毫米（mm）为单位。

2. 内径（H）：杯形砂轮的内径是指砂轮中央孔的直径，通常以毫米（mm）为单位。

内径决定了杯形砂轮适用的砂轮盘连接方式（例如螺纹连接、锥形连接等）。

3. 厚度（T）：杯形砂轮的厚度是指砂轮盘的厚度，通常以毫米（mm）为单位。

4. 粒度（Grit）：粒度表示砂轮上砂粒的粗细程度，通常以目数（Mesh）表示。

目数越大，砂粒越细，表面质量越光滑。

因此，一个典型的杯形砂轮规格型号可能是：Diameter x Thickness x Arbor x Grit（外径x 厚度x 内径x 粒度）。

例如，一个规格为100 x 40 x 20 x 120的杯形砂轮表示其外径为100毫米，厚度为40毫米，内径为20毫米，砂粒粒度为120目。

不同制造商可能有不同的命名方式和标准，因此具体的杯形砂轮规格型号可能会因制造商而有所不同。

在选择和购买杯形砂轮时，应根据具体的应用需求和设备要求选择适合的规格型号。

平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。

每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。

平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。

磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。

1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。

2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。

这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。

3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。

托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。

导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。

无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。

无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。

砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。

外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。

砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。

内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。

这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。

35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。

平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。

同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。

磨床砂轮规格和型号和用途磨床砂轮是一种用于磨削金属和其他材料的工具，它通过旋转和摩擦来去除工件上的材料并达到所需的加工精度和表面质量。

磨床砂轮的规格和型号决定了其适用于不同种类工件和加工要求的能力。

在下面的回答中，我将详细介绍磨床砂轮的规格和型号，以及它们的主要用途。

一、磨床砂轮规格磨床砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径来标识。

例如，一个规格为400mm×40mm×203mm的砂轮，表示直径为400mm，厚度为40mm，孔径为203mm。

以下是一些常见的砂轮规格：1. 直径：砂轮的直径决定了其能够加工的最大工件尺寸。

通常直径可从20mm 到1500mm不等，常见的规格包括100mm、150mm、200mm、250mm等。

2. 厚度：砂轮的厚度决定了其能够达到的加工深度和加工效率。

厚度一般从4mm到150mm不等，常见规格有20mm、25mm、30mm等。

3. 孔径：砂轮的孔径决定了其安装于磨床主轴上的尺寸。

孔径的常见规格包括20mm、25mm、32mm、50mm等。

二、磨床砂轮型号磨床砂轮的型号通常用字母和数字来表示，不同的型号代表了不同的磨削特性和适用范围。

以下是一些常见的砂轮型号：1. A型砂轮：高温热处理后具有较好的切削性能，适用于对精度要求不高的一般加工。

2. B型砂轮：由于含有较多粘结剂，因此具有较高的强度和硬度，适用于较硬材料的淬火磨削。

3. C型砂轮：切削性能比A型和B型砂轮更好，适用于对精度要求较高的细加工。

4. D型砂轮：具有较好的切削性能和耐热性能，适用于高速磨削和加工温度较高的工件。

5. E型砂轮：具有较好的自锋磨削性能，适用于高硬度材料和超精密磨削。

6. F型砂轮：具有较好的自锋磨削性能和切削性能，适用于对精度要求较高的超精密磨削。

三、磨床砂轮用途磨床砂轮适用于各种金属和非金属材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

以下是一些常见的应用领域：1. 粗磨和半粗磨：对工件进行初次磨削，去除材料表面的粗糙度和氧化层。

砂轮的型号选择磨削量的关系砂轮的型号选择磨削量的关系砂轮在磨床中的作用很大，平面磨削中为了达到要求，对于砂轮的选择有很多规定。

在进行选择的时候，需要依据磨削方式、工件材料、加工要求等来选择。

同时，选择好砂轮后，还需要结合适当的磨削用量，这样才能保证平面磨削的精度与质量。

一、平面磨削的方法1、横向磨削法：当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴或工作台作一次横向进给，这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量。

磨削宽度等于横向进给量，待工件上层金属磨去后，砂轮重新作垂直进给。

一直把全部磨削余量磨去，使工件达到所需要的尺寸，这种方法称为横向磨削法。

2、深度磨削法：它是在横向磨削法的基础上进展的。

这种磨削方法能提高生产效率。

由于粗磨时的垂直进给量和横向进给量都较大，所以适用于功率大的刚度好的平面磨床上磨削较大型的工件，磨削还必需注意装来和充分冷却。

3、台阶磨削法：它是依据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成台阶形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量。

这种磨削方法它是依据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成台阶形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量。

二、平面磨削砂轮的选择圆周面磨削一般均用平形砂轮。

由于砂轮与工件的接触弧比外圆磨削大，所以砂轮的硬度应比外圆磨削时稍软些，一般磨淬火钢采纳J、K，磨非淬火钢采纳H、J、K，磨铸铁用H、J、K。

砂轮粒度通常也比外圆磨削粗，一般在30～60，常用的为46、端面磨削一般采纳筒形砂轮，粗磨时也可采纳镶块砂轮。

由于接触面积大、排屑困难、简单发热，所以大多采纳树脂结合剂砂轮，粒度为20～36，硬度在J、K之间。

三、磨削用量选择磨削用量的选择，由加工方法、磨削性质、工件材料等条件决议。

1、砂轮的圆周速度：提高砂轮圆周速度，对提高磨削效率等均有好处。

2、工作台纵向进给量：当工作台为矩形时，纵向进给速度选1～12m/min；当工作台为圆形时，旋转速度为7～30m/min。

当磨削宽度大，要求精度和横向进给量大时，工作台纵向进给速度应选得小些。

砂轮片规格型号大全砂轮片是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。

选择合适的砂轮片规格型号对于工件的加工质量和效率至关重要。

下面将为大家介绍砂轮片的规格型号大全，希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。

1. 直径，砂轮片的直径是指砂轮片的外径，通常以毫米（mm）为单位。

常见的直径规格有100mm、150mm、200mm等，不同直径的砂轮片适用于不同尺寸的工件加工。

2. 厚度，砂轮片的厚度是指砂轮片的厚度，通常以毫米（mm）为单位。

常见的厚度规格有10mm、15mm、20mm等，厚度不同会影响砂轮片的磨削效果和使用寿命。

3. 孔径，砂轮片的孔径是指砂轮片中心的孔的直径，通常以毫米（mm）为单位。

常见的孔径规格有20mm、25mm、32mm等，孔径大小与磨削机床的主轴匹配。

4. 粒度，砂轮片的粒度是指砂轮片表面磨料颗粒的粗细程度。

粒度越细，砂轮片的磨削效果越精细，常见的粒度规格有60目、80目、100目等。

5. 结构，砂轮片的结构是指砂轮片中磨料颗粒的密度和排列方式，常见的结构有密实结构、疏松结构等，不同结构适用于不同的材料磨削。

6. 粘结剂，砂轮片的粘结剂是指磨料颗粒与砂轮片基体之间的粘合物质，常见的粘结剂有树脂粘结剂、金属粘结剂等，不同粘结剂适用于不同的磨削要求。

7. 材质，砂轮片的材质是指砂轮片的制作材料，常见的材质有氧化铝、碳化硅、氮化硼等，不同材质适用于不同的工件材料磨削。

以上是关于砂轮片规格型号的介绍，希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。

在选择砂轮片时，需要根据具体的加工要求和工件材料来确定合适的规格型号，以达到最佳的加工效果。

同时，在使用砂轮片时，也需要注意安全操作，及时更换磨损严重的砂轮片，以保障人身安全和加工质量。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

砂轮片尺寸规格表摘要：一、砂轮片基本概念与分类二、砂轮片尺寸规格解读1.直径2.厚度3.孔径三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择2.粒度与硬度的选择3.粒度砂种类的选择四、常见砂轮片规格型号及尺寸1.切割型薄片砂轮2.树脂结合剂平面砂轮3.高速磨片4.钹形砂轮5.圆柱磨头五、砂轮片的应用领域与效果六、如何选购合适的砂轮片正文：砂轮片，作为金属加工、石材加工、木材加工等领域中不可或缺的磨料工具，其性能和规格直接影响到加工效率和质量。

本文将对砂轮片的基本概念、尺寸规格、选择方法、应用领域等方面进行详细解读，以帮助大家更好地了解和使用砂轮片。

一、砂轮片基本概念与分类砂轮片是根据结合剂、粒度、硬度、粒度砂种类等的不同进行分类的。

常见的分类有陶瓷结合剂小砂轮、树脂结合剂平面砂轮、高速磨片、钹形砂轮、圆柱磨头等。

二、砂轮片尺寸规格解读1.直径：砂轮片的直径是其基本尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

直径越大，砂轮片的加工能力越强，但使用时需要更大的动力和更高的转速。

2.厚度：砂轮片的厚度也是其重要尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

厚度越大，砂轮片的强度和耐用性越好，但加工效率会相对较低。

3.孔径：砂轮片的孔径是其安装在磨床或其他工具上的接口尺寸，通常用毫米（mm）表示。

孔径的选择要根据使用场景和设备来确定，常见的孔径有16mm、22.2mm、25.4mm、32mm等。

三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择：结合剂是砂轮片的基础材料，影响着砂轮片的强度、耐用性和加工效果。

常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂等，根据加工材料的不同选择合适的结合剂。

2.粒度与硬度的选择：粒度与硬度是砂轮片的重要性能指标，影响着加工速度和表面质量。

粒度越细，加工速度越快，但表面质量可能较差；硬度越高，砂轮片的耐用性越好，但加工速度可能较慢。

3.粒度砂种类的选择：根据加工材料的不同，选择合适的粒度砂种类。

例如，加工金属时可选择碳化硅砂轮片，加工石材时可选择金刚石砂轮片。

金刚石砂轮规格种类按照不同的形状和类型及其技术参数可以分为好多中。

有80*8*13*5 , 100*10*13*5 , 100*10*16*5 ,100*10*20*5，125*10*13*8，125*10*16*8 , 125*10*25*8 , 125*10*32*8 , 150*10*13*8 , 150*10*32*8等规格型号。

厂家可以根据用户的需求进行定制，使您不再受产品规格的限制。

至于说具体的选购技巧，有这几点：技巧一，粒度越大的金刚石砂轮，为避免金刚石砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的金刚石砂轮。

技巧二，用冷却液磨削要比干磨时的金刚石砂轮硬度高1~2小级。

技巧三，在同等磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级。

技巧四，金刚石砂轮旋转速度高时，金刚石砂轮的硬度可选软1~2小级。

技巧五，端面磨与圆周磨削相比，应选更软些的金刚石砂轮。

技巧六，磨削导热性差的工件应选较软的金刚石砂轮。

技巧七，工件越硬，选择金刚石砂轮越软，工件越软，选择的金刚石砂轮越硬。

技巧八，金刚石砂轮与工件接触面越大，选择越软金刚石砂轮，反之，就选择硬度高的金刚石砂轮。

技巧九，精磨和成型磨削时应选择较硬的金刚石砂轮，以保持金刚石砂轮必要的形状精度。

消费者在选购金刚石砂轮的时候，可适当参考以上选购技巧，以最合理的价格挑选最合适的金刚石砂轮。

固结磨具尺寸第14部分：角向砂轮机用去毛刺、荒磨和粗磨砂轮1 范围本文件规定了以下固结磨具的基本尺寸和标记，单位为毫米：——6型：杯形砂轮；——11型：碗形砂轮；——27型：钹形砂轮；——28型：锥面钹形砂轮；——29型：凸面钹形砂轮。

本文件规定的固结磨具适用于使用手持式角向砂轮机对工件的任一表面进行去毛刺、荒磨和粗磨。

在这种应用中，工件是固定的，砂轮机由操作员操纵。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2484 固结磨具形状类型、标记和标志（GB/T 2484—2023，ISO 525:2020，MOD）3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4 型号和尺寸6型：杯形砂轮杯形砂轮的形状对应GB/T 2484的6型。

6型砂轮存在不同的变形，分别见图1、图2和图3。

图1中的尺寸符号符合GB/T 2484的规定。

表1和表2给出了常用的尺寸。

a) 有嵌入螺纹 b) 无嵌入螺纹图1 6型砂轮（无嵌入的紧固衬套或全金属背垫）图2 6型砂轮（有嵌入的紧固衬套和螺纹）图3 6型砂轮（有嵌入的全金属背垫和螺纹）表1 有嵌入螺纹的6型砂轮尺寸表2 无嵌入螺纹的6型砂轮尺寸单位为毫米11型：碗形砂轮碗形砂轮的形状对应GB/T 2484的11型。

11型砂轮存在不同的变形，分别见图4、图5和图6。

图4中的尺寸符号符合GB/T 2484的规定。

表3和表4给出了常用的尺寸。

a）有嵌入螺纹 b）无嵌入螺纹图4 11型砂轮（无嵌入的紧固衬套或全金属背垫）图5 11型砂轮（有嵌入的紧固衬套和螺纹）图6 11型砂轮（有嵌入的全金属背垫和螺纹）表3 有嵌入螺纹的11型砂轮尺寸表4 无嵌入螺纹的11型砂轮尺寸单位为毫米27型：钹形砂轮钹形砂轮的形状对应GB/T 2484的27型，见图7。

砂轮切割片规格型号及尺寸砂轮切割片是一种常见的砂轮制品，是工业领域常用的研磨工具之一。

由于其具有厚度薄、重量轻、研磨效果好等优点，因此得到广泛的应用。

在使用砂轮切割片之前，需要了解其规格型号以及尺寸。

本文将介绍砂轮切割片的规格型号及尺寸，以便使用者更好地选择和使用该产品。

一、规格型号砂轮切割片的规格型号通常由以下几个方面组成：1、砂轮切割片的材质：砂轮切割片可根据其选择的材质不同，分为不锈钢砂轮切割片、花岗岩砂轮切割片、钢材砂轮切割片等。

2、砂轮切割片的直径：砂轮切割片的直径决定了其能够切割的材料的大小。

一般来说，砂轮切割片的直径可分为100mm、125mm、150mm、180mm等不同的规格。

3、砂轮切割片的内孔：这是指砂轮切割片中心的孔的大小。

砂轮切割片的内孔直径也是要根据使用的电动工具的锯盘直径来选择。

砂轮切割片的内孔分为16mm、20mm、22.2mm等不同规格。

4、砂轮切割片的厚度：砂轮切割片的厚度决定了其研磨的深度。

在使用砂轮切割片时，需要根据不同的切割任务来选择不同的砂轮切割片厚度。

砂轮切割片的厚度一般可以分为1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等。

二、尺寸砂轮切割片的尺寸包括其外径、内径和厚度三个方面：1、外径：砂轮切割片的外径又称为砂轮直径，通常以毫米（mm）为单位。

外径的大小决定了砂轮切割片能够切割的材料的尺寸。

选择外径应当根据使用的电动工具锯盘的直径来选择，一般常见的外径包括100mm、125mm、150mm、180mm等。

2、内径：砂轮切割片的内径是指其中心的孔的大小。

内径的大小应该根据使用的电动工具锯盘的直径来选择，否则会导致无法安装或者安装松动，影响工作安全。

一般常见的内径有16mm、20mm、22.2mm等。

3、厚度：砂轮切割片的厚度是指砂轮切割片的最大宽度，用以决定所能研磨的深度和效果。

在选择厚度时，需要充分考虑所要加工的材料和所需要的精度。

一般包括1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等多种不同厚度规格。

金刚石砂轮规格型号标准
金刚石砂轮的规格型号标准主要有以下几种：
1. 砂轮尺寸标记法：金刚石砂轮的尺寸一般用直径、厚度和孔径来表示。

例如，一个标记为150×25×32的金刚石砂轮代表
直径为150mm，厚度为25mm，孔径为32mm。

2. 砂轮粒度标记法：金刚石砂轮的粒度一般用目数表示。

目数是根据砂轮磨粒的大小来划分的，目数越大，磨粒越细。

常见的金刚石砂轮粒度标记有36目、60目、80目、120目等。

3. 砂轮硬度标记法：金刚石砂轮的硬度一般使用字母来表示。

硬度越大，砂轮越坚硬，使用寿命越长。

常见的砂轮硬度标记有A、B、C、D等。

4. 砂轮结构标记法：金刚石砂轮的结构标记一般使用数字表示。

结构数字越小，砂轮的结构越紧密，磨削力越大，剖面表面质量越好。

需要注意的是，不同国家和地区可能存在一些差异和特殊标准，因此在购买金刚石砂轮时，最好在相关标准或专业指导下选择合适的规格型号。