砖厂安全操作规程
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砖厂的操作规程(3篇)
一、总则为确保砖厂安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料准备、制坯、成型、烧结、检验、包装等。
二、原料准备1. 原料进厂前，应进行严格的质量检验，确保原料符合国家相关标准。
2. 原料储存时，应分类存放，避免不同原料相互混杂。
3. 原料运输过程中，严禁超载，确保车辆安全行驶。
三、制坯1. 制坯工应熟练掌握制坯设备操作，确保设备正常运行。
2. 制坯过程中，严格控制原料配比，确保砖坯质量。
3. 砖坯成型后，应及时进行检验，发现不合格品，及时剔除。
四、成型1. 成型工应熟练掌握成型设备操作，确保设备正常运行。
2. 成型过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保砖坯质量。
3. 成型后，砖坯应及时送入烧结炉，避免长时间暴露在空气中。
五、烧结1. 烧结工应熟悉烧结炉操作规程，确保烧结过程安全、稳定。
2. 烧结过程中，密切观察炉内温度、压力等参数，确保烧结质量。
3. 烧结结束后，及时取出烧结砖，避免因冷却过快导致砖体开裂。
六、检验1. 检验工应严格按照国家标准对烧结砖进行检验，确保产品质量。
2. 检验过程中，对不合格品进行标识、记录，并上报相关部门处理。
3. 检验合格的烧结砖，方可进行包装。
1. 包装工应熟练掌握包装设备操作，确保设备正常运行。
2. 包装过程中，严格按照包装标准进行操作，确保包装质量。
3. 包装后的砖体应整齐堆放，避免碰撞、挤压。
八、安全与环保1. 所有员工应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强环保意识，做好废水、废气、废渣的处理，减少对环境的影响。
4. 员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
九、附则1. 本规程由砖厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3. 砖厂各部门应认真贯彻执行本规程，确保砖厂安全生产、高效运行。
砖厂岗位操作规程汇总(3篇)
第1篇一、总则为确保砖厂生产过程中的安全、高效和环保，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有岗位员工，所有员工必须严格遵守，以确保个人及他人安全，保护设备完好，保障生产顺利进行。
二、各岗位操作规程1. 生产车间（1）破碎工：上岗前穿戴好劳动保护用品，按照操作规程完成破碎作业，确保破碎效果。
定期检查设备状态，发现问题及时上报，确保设备正常运行。
（2）制砖工：按照操作规程进行制砖，确保砖块质量。
操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（3）切坯工：按照操作规程进行切坯，确保切坯质量。
注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
（4）码坯工：按照操作规程进行码坯，确保码坯质量。
注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
2. 窑炉车间（1）出窑工：出窑时戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品，轻拿轻放，按等级分开砖块。
（2）码窑工：按照操作规程进行码窑，确保码窑质量。
注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
3. 机电维修车间（1）机电工：按照操作规程进行设备维修，确保设备正常运行。
定期检查设备状态，发现问题及时上报。
（2）机械维修工：按照操作规程进行机械维修，确保机械正常运行。
定期检查机械状态，发现问题及时上报。
4. 安全管理（1）厂长：全面负责安全生产工作，贯彻执行国家安全生产法律法规，落实安全生产责任。
（2）车间主任：负责本车间安全生产工作，落实安全生产责任制，组织安全生产检查。
（3）安全技术部门：负责安全生产技术管理工作，制定安全生产规章制度，开展安全生产教育培训。
（4）班组长（工段长）：负责本班组安全生产工作，落实安全生产责任制，组织安全生产检查。
（5）专、兼职安全员：负责本岗位安全生产工作，落实安全生产责任制，组织开展安全生产检查。
三、安全操作注意事项1. 严格遵守国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度。
2. 定期进行安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 正确穿戴劳动保护用品，确保自身安全。
砖厂操作规程模版(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保砖厂生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料处理、制坯、烧成、包装、运输等。
3. 所有员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身和他人的生命财产安全。
二、人员要求1. 所有员工必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。
2. 员工上岗前需进行身体检查，确保身体健康，无影响工作安全的疾病。
3. 员工需穿戴整齐的工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
三、生产设备操作规程1. 原料处理（1）原料进厂后，需进行检验，确保质量符合要求。
（2）原料储存时，应分类存放，防止混淆。
（3）原料输送过程中，注意防止粉尘飞扬，采取有效措施降低粉尘污染。
2. 制坯（1）制坯设备启动前，需进行空载试运行，确保设备正常。
（2）操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
（3）制坯过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 烧成（1）烧成窑启动前，需进行预热，确保窑内温度稳定。
（2）操作人员需严格按照烧成曲线进行操作，确保砖坯质量。
（3）烧成过程中，注意观察窑内气氛，防止发生火灾。
4. 包装（1）包装前，需对砖块进行检验，确保无破损、变形等质量问题。
（2）包装过程中，注意轻拿轻放，防止砖块损坏。
（3）包装完成后，需进行标识，便于运输和销售。
5. 运输（1）运输过程中，注意安全驾驶，防止交通事故。
（2）装载货物时，确保车辆平稳，防止货物倾斜。
（3）卸货时，注意防止货物滑落，造成伤害。
四、安全操作规程1. 严禁酒后上岗，确保员工精神状态良好。
2. 严禁操作设备时，离开工作岗位。
3. 严禁操作设备时，戴手套、围巾等物品。
4. 严禁操作设备时，将身体部位伸入设备内部。
5. 严禁操作设备时，与他人闲谈或做其他与工作无关的事情。
6. 严禁私自拆装、改装设备。
7. 严禁使用非标准工具进行操作。
五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对砖厂生产过程进行监督检查。
制砖厂操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障制砖厂安全生产，确保产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于制砖厂全体员工，各部门、各岗位应根据本规程制定具体操作细则。
二、安全生产1. 员工进入厂区必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服等劳动保护用品。
2. 做好个人卫生，不得在工作场所吸烟、饮酒。
3. 操作设备前，必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
4. 严格遵守设备操作规程，严禁违章操作。
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 严禁在设备运行时进行维修、调整或添加原料。
7. 严禁在设备周围堆放杂物，保持工作场所整洁。
8. 严禁在厂区内使用明火、电焊等作业，如需进行此类作业，必须办理相关手续，并采取必要的安全措施。
三、原料准备1. 原料进厂后，由专人负责验收，确保原料质量符合要求。
2. 原料堆放整齐，分类存放，防止混淆。
3. 根据生产计划，合理调配原料，避免浪费。
4. 原料输送设备运行正常，确保原料及时输送。
四、制砖工艺1. 搅拌原料：根据配方，将原料按比例投入搅拌机，搅拌均匀。
2. 压砖：将搅拌好的原料送入压砖机，压制砖坯。
3. 切砖：将压制好的砖坯送入切砖机，切割成所需规格。
4. 码砖：将切好的砖坯码放在码砖架上，准备入窑。
5. 窑炉焙烧：将码好的砖坯送入窑炉，进行高温焙烧。
6. 窑炉冷却：砖坯在窑炉内冷却至室温。
7. 出窑：将冷却后的砖坯从窑炉中取出。
五、质量检验1. 对原料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
2. 发现不合格品，及时处理，防止流入市场。
3. 定期对生产过程进行质量检查，确保生产过程稳定。
六、环保与节能1. 严格执行国家环保法规，减少污染排放。
2. 采用节能设备，降低能源消耗。
3. 定期对环保设施进行检查、维护，确保正常运行。
七、应急处理1. 建立健全应急预案，定期组织应急演练。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
3. 及时上报事故，配合相关部门进行调查处理。
砖厂车间操作规程(3篇)
第1篇一、概述为保障砖厂车间安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂车间所有操作人员，所有人员必须严格遵守。
二、安全操作1. 人员进入车间必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 严禁在车间内吸烟、喝酒，禁止携带火种进入车间。
3. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4. 操作设备前，应仔细检查设备是否完好，有无异常情况。
5. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。
6. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
7. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，如有特殊情况，需提前报告上级。
三、设备操作1. 启动设备前，确保设备周围无人员，并检查设备是否处于正常状态。
2. 操作设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意操作。
3. 严禁操作人员站在设备运转部分，以免发生意外。
4. 设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
5. 严禁在设备运转过程中进行维修、调整等操作。
四、物料管理1. 物料进入车间后，按照规定区域存放，保持现场整洁。
2. 操作人员应熟悉物料性质，正确使用物料。
3. 严禁将不合格物料投入使用，确保产品质量。
4. 严禁在车间内乱扔废弃物，保持车间环境卫生。
五、环境管理1. 保持车间内通风良好，确保操作人员身体健康。
2. 定期对车间进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
3. 严格执行垃圾分类制度，确保环境整洁。
4. 严禁在车间内堆放易燃易爆物品，确保生产安全。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，报告上级。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 配合相关部门进行调查，查明事故原因。
4. 严格按照事故处理程序，落实整改措施。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全生产、设备操作等方面的培训。
2. 操作人员应参加考核，合格后方可上岗。
3. 对违反操作规程、造成事故的人员，依法依规进行处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由砖厂车间负责解释。
砖厂操作规程制度(3篇)
第1篇一、总则为确保砖厂生产过程中的安全、高效、有序，特制定本操作规程制度。
本制度适用于砖厂全体员工，所有生产、作业活动均应严格遵守。
二、安全生产责任1. 厂长为砖厂安全生产第一责任人，全面负责安全生产管理工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
3. 岗位员工对本岗位安全生产负直接责任。
三、安全生产培训1. 新员工入职前，必须进行岗前培训，包括安全生产、操作技能、应急预案等内容。
2. 员工转岗、晋升或重新上岗前，必须进行相应的岗位培训。
3. 定期组织安全生产知识培训和技能考核，提高员工安全意识。
四、安全生产管理制度1. 安全生产责任制：明确各级安全生产责任人，落实安全生产责任。
2. 安全操作规程：各岗位操作人员必须严格按照操作规程进行作业。
3. 安全防护设施：生产现场必须配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
4. 事故报告制度：发生事故或险情，立即上报，并采取有效措施进行处置。
5. 应急预案：制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
五、操作规程1. 原材料准备：严格按照生产计划，确保原材料质量合格。
2. 混合搅拌：根据配方要求，进行原材料混合搅拌，确保搅拌均匀。
3. 压砖成型：将混合好的料浆倒入压砖机，进行压制成型。
4. 码砖：将压制好的砖坯码放在码架上，注意码放整齐、牢固。
5. 烧结焙烧：将码好的砖坯送入窑炉，进行烧结焙烧。
6. 出窑：烧成后的砖块从窑炉中取出，进行检验、分拣。
7. 包装、运输：将合格的砖块进行包装，安排运输。
六、安全防护措施1. 佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
2. 严禁酒后上岗、违章操作。
3. 严格执行操作规程，确保设备正常运行。
4. 不得擅自移动、拆除安全防护设施。
5. 定期检查设备，确保设备安全可靠。
七、奖惩制度1. 对安全生产成绩突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的员工进行批评教育，情节严重者予以处罚。
八、附则本制度自发布之日起实施，如遇国家法律法规、政策调整，按新规定执行。
砖厂人员的操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 所有砖厂员工必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家安全生产法律法规和本厂各项规章制度。
2. 员工上岗前必须接受安全生产教育和培训，熟悉本岗位的操作规程和应急预案。
3. 员工必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁在作业过程中擅自离岗、脱岗。
5. 严禁在作业现场吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入作业区域。
二、各岗位操作规程1. 厂长（1）全面负责砖厂安全生产工作，制定安全生产目标和计划。
（2）组织实施安全生产责任制，确保安全生产规章制度落实到位。
（3）定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患。
2. 车间主任（1）负责本车间安全生产工作，组织实施安全生产规章制度。
（2）对本车间安全生产状况进行日常检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识。
3. 技术人员（1）负责生产技术指导和设备管理，确保设备正常运行。
（2）参与制定安全生产操作规程，对操作规程进行修订和完善。
（3）对生产过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保生产安全。
4. 班组长（工段长）（1）负责本班组安全生产工作，组织实施安全生产规章制度。
（2）对本班组安全生产状况进行日常检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识。
5. 机电工（1）负责机电设备的维护和保养，确保设备正常运行。
（2）定期检查机电设备的运行状况，发现异常情况及时处理。
（3）遵守操作规程，确保设备操作安全。
6. 粉碎工（1）负责原料的粉碎工作，确保原料符合生产要求。
（2）遵守操作规程，注意防止原料反弹伤人。
（3）保持工作区域清洁，防止粉尘污染。
7. 搅拌工（1）负责原料的搅拌工作，确保原料搅拌均匀。
（2）遵守操作规程，注意防止原料溅出伤人。
（3）保持工作区域清洁，防止粉尘污染。
8. 切坯工（1）负责砖坯的切割工作，确保砖坯尺寸符合要求。
砖厂专业操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保砖厂安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有岗位的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关岗位的操作技能，通过岗前培训，取得操作资格证书。
2. 操作人员应严格遵守国家安全生产法律法规和本规程，确保生产安全。
3. 操作人员应保持良好的工作态度，团结协作，互相监督，共同维护生产秩序。
4. 操作人员应定期参加安全生产教育培训，提高安全意识。
三、操作规程1. 设备启动前（1）检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时报修。
（2）检查电源、水源、气源是否正常，如有异常，及时排除。
（3）检查设备润滑系统是否正常，添加润滑油。
（4）检查设备周围环境，确保无障碍物。
2. 设备运行中（1）密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（2）严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备运行参数。
（3）保持设备清洁，及时清理设备上的杂物。
（4）严禁操作人员站在设备运转部位，确保人身安全。
3. 设备停机（1）设备停机前，先关闭电源、水源、气源。
（2）清理设备上的杂物，保持设备清洁。
（3）检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时报修。
（4）关闭设备防护装置，确保设备安全。
4. 特殊情况处理（1）设备发生故障，立即停机，报告上级领导。
（2）发生安全事故，立即启动应急预案，并报告上级领导。
（3）遇到紧急情况，立即采取有效措施，确保人员安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等劳动保护用品。
2. 严禁酒后、疲劳、带病上岗。
3. 严禁在设备运行时进行清洁、润滑、维修等操作。
4. 严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。
5. 严禁在设备运行时触摸设备转动部位。
五、培训与考核1. 新员工入职后，必须接受岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握操作规程。
六、附则1. 本规程由砖厂安全生产管理部门负责解释。
砖厂全部操作规程(3篇)
第1篇一、出窑作业规程1. 出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。
2. 坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。
3. 将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。
4. 红砖上场时，冒子倒稳，路路成行。
二、煤炭操作规程1. 煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。
2. 上班时戴风帽、口罩等劳保用品。
3. 刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。
4. 合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。
5. 掌握三带平衡，保温的火眼。
三、码窑作业规程1. 码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠。
2. 码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。
3. 规格达到平、稳、正、直、通。
4. 作业前戴好安全帽，以防事故发生。
5. 码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。
6. 不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。
四、拖坯进窑作业规程1. 拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
2. 一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。
3. 拖坯过程中，注意保持场地清洁，不得随意堆放杂物。
五、切坯作业规程1. 切坯操作前，检查设备是否正常，确保安全。
2. 操作过程中，严禁双手同时操作，以免发生意外。
3. 切割过程中，注意保持切割速度均匀，防止砖坯损坏。
4. 切割完成后，清理现场，保持场地整洁。
六、制坯操作规程1. 制坯操作前，检查设备是否正常，确保安全。
2. 操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
3. 注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，排除故障。
4. 操作完成后，清理现场，保持场地整洁。
七、其他作业规程1. 严格执行各项安全规章制度，确保安全生产。
2. 严禁酒后上岗、带病上岗、无证上岗。
3. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 遵守国家法律法规，文明生产。
5. 做好环境保护工作，确保生产环境整洁。
砖厂岗位作业操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障砖厂安全生产，规范作业流程，提高工作效率，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有岗位作业人员，所有作业人员必须严格遵守。
二、各岗位作业操作规程1. 砖坯制备岗位操作规程（1）操作人员需穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）开启搅拌机前，检查设备是否正常运行，确保无异常。
（3）根据配方要求，准确称量原料，加入搅拌机。
（4）启动搅拌机，待原料搅拌均匀后，停止搅拌。
（5）将搅拌好的砖坯原料倒入制砖机，进行砖坯成型。
（6）成型后的砖坯需进行晾晒，晾晒过程中，保持环境干燥，防止砖坯变形。
2. 切坯岗位操作规程（1）操作人员需穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）开启切坯机前，检查设备是否正常运行，确保无异常。
（3）根据砖坯厚度要求，调整切坯机刀片。
（4）将砖坯放入切坯机，进行切割。
（5）切割后的砖坯需进行晾晒，晾晒过程中，保持环境干燥，防止砖坯变形。
3. 烧成岗位操作规程（1）操作人员需穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）开启窑炉前，检查设备是否正常运行，确保无异常。
（3）根据砖坯质量要求，调整窑炉温度、湿度等参数。
（4）将砖坯送入窑炉，进行烧成。
（5）烧成过程中，密切观察窑炉运行状态，确保窑炉正常运行。
（6）烧成完成后，将砖坯取出，进行检验。
4. 码垛岗位操作规程（1）操作人员需穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）根据砖坯质量要求，选择合适的堆垛位置。
（3）将砖坯码放整齐，确保堆垛稳固。
（4）堆垛过程中，注意防止砖坯损坏。
5. 装运岗位操作规程（1）操作人员需穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）根据装运要求，选择合适的运输工具。
（3）将砖坯装运至指定地点。
（4）装运过程中，注意防止砖坯损坏。
三、安全注意事项1. 所有操作人员必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，并向上级汇报。
砖厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保砖厂生产安全，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于砖厂所有员工及外来人员，全体员工必须严格遵守。
二、安全教育与培训1. 砖厂应定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育和培训，考核合格后方可上岗。
3. 砌筑工人、电工、焊工、起重工等特殊工种人员，必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
三、安全防护用品1. 员工必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。
2. 从事高温、高空、有毒有害等特殊作业的员工，必须按规定佩戴相应的防护用品。
四、机械设备操作1. 操作机械设备前，必须检查设备是否完好，操作规程是否熟悉。
2. 严禁酒后操作机械设备，严禁操作人员擅自离岗。
3. 机械设备运行过程中，严禁操作人员身体部位接触运动部件。
4. 机械设备发生故障，应立即停机检查，严禁带病运行。
五、生产作业安全1. 出窑、码窑、拖坯进窑、切坯、制坯操作台、推拿板、码架、拖潮坯、泥塘抽水等工作，必须遵守操作规程，确保安全。
2. 红砖上场时，冒子倒稳，路路成行，不得堆放过高。
3. 砖堆倒塌、窑体损坏等紧急情况，应立即停机，组织人员撤离现场，并报告上级领导。
4. 煤炭、粉煤等易燃易爆物品，必须按规定存放，严禁烟火。
六、消防安全1. 砖厂应设置完善的消防设施，定期检查、维护，确保消防设施完好。
2. 员工应掌握消防器材的使用方法，熟悉火灾应急处理程序。
3. 禁止在砖厂内吸烟、使用明火，严禁将易燃易爆物品带入生产区域。
七、交通安全1. 员工上下班应遵守交通规则，不得酒后驾车。
2. 车辆行驶过程中，严禁超速、超载、疲劳驾驶。
3. 严禁非机动车辆进入生产区域。
八、环境卫生1. 砖厂应保持环境卫生，定期清理生产区域、生活区域。
2. 员工应养成良好的卫生习惯，不得乱扔垃圾。
九、奖惩1. 对严格遵守本规程的员工，给予表彰和奖励。
砖瓦厂的操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障砖瓦厂生产安全、提高生产效率、保护员工健康，特制定本操作规程。
本规程适用于砖瓦厂所有生产、操作及管理人员。
二、安全教育与培训1. 新员工入职前，必须接受厂方组织的三级安全教育，包括厂级、车间级、班组级安全教育，未经培训合格者不得上岗。
2. 员工应定期参加安全知识培训，提高安全意识，熟悉安全生产规章制度和安全操作规程。
3. 特种作业人员（如电工、焊工、爆破员、机动车辆驾驶员等）必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
三、生产操作规程1. 生产前准备a. 检查设备、工具是否完好，确保其正常运行。
b. 确认原料质量，确保原料符合生产要求。
c. 确认生产参数设置正确，如温度、压力、湿度等。
2. 生产过程a. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改生产参数。
b. 定期检查设备运行情况，发现问题及时上报并处理。
c. 操作过程中，注意观察设备运行状态，确保设备安全稳定运行。
d. 严禁酒后上班，确保员工精神状态良好。
3. 生产结束后a. 关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
b. 清理生产现场，保持现场整洁。
c. 做好设备保养工作，延长设备使用寿命。
四、劳动保护与防护1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 严禁在作业现场吸烟、喝酒，防止火灾和中毒事故发生。
3. 严格遵守操作规程，防止职业危害，如噪声、粉尘、高温等。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，防止事故扩大。
2. 立即上报事故情况，按照规定程序进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本规程由厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂安全管理部门另行制定补充规定。
通过以上操作规程的执行，旨在确保砖瓦厂安全生产、提高生产效率、保护员工健康，为我国砖瓦行业的发展贡献力量。
第2篇一、引言为确保砖瓦厂正常生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本操作规程。
砖瓦窑厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保砖瓦窑厂生产安全，保障员工的生命财产安全，预防事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于砖瓦窑厂所有生产、管理人员及员工。
二、安全教育培训1.新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，确保其了解和掌握本规程及相关安全知识。
2.定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3.特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
三、安全操作规程1.进入现场必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
2.操作设备前，必须检查设备是否处于正常状态，确认无异常后方可启动。
3.设备操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，严禁擅自离岗。
4.严格遵守设备操作规程，不得随意更改设备参数和程序。
5.发现设备异常，应立即停机检查，及时上报并采取相应措施。
6.高空作业时，必须使用安全带，并严格按照操作规程进行。
7.严禁在窑炉周围堆放易燃易爆物品，严禁在窑炉附近吸烟。
8.施工现场必须设置安全警示标志，严禁违规操作。
9.使用电气设备时，必须确保电气线路安全，严禁私拉乱接电线。
10.严禁在危险区域停留，严禁攀爬设备、管道等。
四、事故处理1.发生事故时，立即停止作业，保护现场，及时上报。
2.事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
3.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4.对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
五、附则1.本规程由砖瓦窑厂安全管理部门负责解释。
2.本规程自发布之日起施行。
3.各相关部门和员工应严格遵守本规程，确保生产安全。
第2篇一、总则为保障砖瓦窑厂安全生产，预防事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于砖瓦窑厂所有生产、施工、管理等活动。
二、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，了解本规程及相关安全知识。
2. 员工上岗前，应经过岗位技能培训，掌握操作规程和安全操作技能。
3. 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
砖厂生产车间操作规程(3篇)
第1篇一、安全操作规程1. 作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
2. 作业人员必须经过专业培训，熟悉本岗位的操作规程和安全知识。
3. 作业人员必须遵守安全操作规程，不得违章操作。
4. 严禁酒后上岗，禁止在工作场所吸烟。
5. 作业人员应保持工作场所整洁，不得乱扔杂物，确保通道畅通。
6. 严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数。
7. 严禁使用非标准工具或设备，确保设备安全运行。
二、设备操作规程1. 操作前，检查设备是否完好，确认无误后方可启动。
2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作时，确保设备运行平稳，不得超负荷运行。
4. 操作人员应熟练掌握设备操作技能，严格按照操作规程进行操作。
5. 设备停机时，应关闭电源，确保设备安全。
三、原材料及产品管理1. 原材料入库前，需检查质量，确保符合生产要求。
2. 原材料存放应分类摆放，标识清晰，防止混淆。
3. 生产过程中，严格控制原材料使用，减少浪费。
4. 产品出厂前，需检查质量，确保符合国家标准。
5. 产品存放应整齐有序，标识清晰，便于管理。
四、环境保护与节能减排1. 严格执行国家环保法规，减少废气、废水、废渣排放。
2. 加强设备维护，提高能源利用效率。
3. 优化生产工艺，降低能耗。
4. 严禁乱排乱放，确保生产场所环境整洁。
五、生产车间管理1. 生产车间应保持整洁，不得乱堆乱放。
2. 定期检查设备，确保设备正常运行。
3. 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
4. 加强员工培训，提高员工技能水平。
5. 建立健全安全生产责任制，确保生产安全。
六、其他1. 作业人员应相互配合，共同完成生产任务。
2. 严禁在工作场所嬉戏打闹，确保生产秩序。
3. 严格遵守公司各项规章制度，服从管理。
4. 发生安全事故，立即上报，采取措施进行处理。
5. 定期进行安全检查，确保生产安全。
本规程适用于砖厂生产车间全体工作人员，各部门应严格执行。
砖厂制砖机安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于砖厂生产过程中使用制砖机的操作人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
2. 检查制砖机各部件是否完好，如发现异常情况，应立即停止操作，报告维修人员。
3. 确保操作现场清洁，无杂物，确保安全通道畅通。
4. 熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程。
三、操作步骤1. 启动设备前，确保设备处于停止状态，确认无异常。
2. 检查原料输送系统是否正常，确保原料充足。
3. 开启制砖机，按照操作规程调整设备参数，如压力、温度等。
4. 逐步增加原料投入，确保原料均匀进入制砖机。
5. 检查制砖机运行情况，发现异常及时调整。
6. 控制制砖机运行速度，确保砖块成型质量。
7. 制砖机运行过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
8. 定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
3. 严格遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 发现设备异常，立即停止操作，报告维修人员。
5. 非操作人员不得随意进入操作区域。
6. 定期进行设备维护保养，确保设备安全运行。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生机械伤害时，立即停止设备，切断电源，保护受伤人员，并立即拨打急救电话。
3. 发生电气故障时，立即切断电源，报告维修人员，严禁私自修理。
六、操作结束后1. 关闭制砖机，清理现场，确保无遗留隐患。
2. 填写操作记录，总结操作过程中的问题，提出改进措施。
3. 检查设备状态，做好设备保养工作。
本规程自发布之日起实施，如遇国家相关法律法规、政策调整，按新规定执行。
第2篇一、前言为确保砖厂制砖机操作人员的人身安全及设备的安全运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。
二、适用范围本规程适用于砖厂所有使用制砖机的操作人员。
砖厂操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保砖厂安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有生产环节，所有员工必须严格遵守。
二、安全防护1. 所有员工必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩等。
2. 严禁酒后上岗、疲劳作业，确保员工精神状态良好。
3. 严格遵守设备操作规程，防止因操作不当造成事故。
4. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
三、生产流程1. 原料准备：严格按照配方配比，确保原料质量合格。
2. 混合搅拌：将原料送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后进行压制。
3. 压制成型：将搅拌好的原料送入压制机，压制出合格的砖坯。
4. 码坯：将压制好的砖坯码放在码架上，确保砖坯整齐、稳定。
5. 烧结：将码好的砖坯送入窑炉进行烧结，烧结温度和时间根据产品要求确定。
6. 出窑：烧结完成后，将砖块从窑炉中取出，进行检验、分级、包装。
四、设备操作规程1. 搅拌机：启动前检查电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；破碎腔内是否有物料，若有必须取出；地脚螺栓、轴承螺栓、颗板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；三角带是否齐全完整、张力是否一致；调节螺栓和压紧螺栓是否拧紧。
2. 压制机：启动前检查液压系统、传动系统、控制系统是否正常；检查模具是否完好，紧固件是否松动。
3. 窑炉：启动前检查窑炉温度控制系统、通风系统、供电系统是否正常；检查窑炉内是否有异物，确保窑炉内部清洁。
4. 起重机：操作前检查挂钩和吊索是否扎牢，待符合要求后起吊工方可起吊铁架砖块；操作过程中集中精力，注意观察铁架砖块的升降，防止碰撞伤害身体部位。
五、安全检查与维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气线路、机械设备、安全设施等，发现问题及时整改。
3. 对新员工进行岗前培训，使其熟悉生产流程、设备操作和安全知识。
六、奖惩1. 对遵守操作规程、安全生产的员工给予奖励。
2. 对违反操作规程、造成安全事故的员工给予处罚。
红砖厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障红砖厂安全生产，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于红砖厂全体员工，包括但不限于生产、运输、管理、维修等各个环节。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制：明确各级管理人员、生产操作人员的安全职责，确保安全生产责任落实到人。
2. 安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全检查与隐患排查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。
四、安全操作规程1. 人员进入厂区必须佩戴安全帽，穿工作服，并按要求穿戴劳保用品。
2. 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，不得违章操作。
3. 严禁酒后、疲劳上岗，确保员工精神状态良好。
4. 严格遵守设备维护保养制度，定期检查设备，发现问题及时上报并整改。
5. 严禁在设备运行时进行清洁、润滑、调整等操作，防止发生意外。
6. 严禁在设备周围堆放杂物，确保设备运行通道畅通。
7. 严禁在高温、高压、有毒有害等危险区域作业，必须佩戴相应的防护用品。
8. 严禁擅自拆装、改装、调整设备，如有需要，必须由专业人员操作。
9. 严禁在作业现场吸烟、饮酒，确保作业安全。
10. 严禁在设备运行时进行清洁、润滑、调整等操作，防止发生意外。
11. 严禁在设备周围堆放杂物，确保设备运行通道畅通。
12. 严禁在作业现场进行高空作业，必须使用安全防护措施。
13. 严禁在作业现场进行焊接、切割等作业，必须采取相应的安全措施。
14. 严禁在作业现场进行电、气焊等作业，必须采取相应的安全措施。
15. 严禁在作业现场进行爆破、挖掘等作业，必须采取相应的安全措施。
五、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，并迅速上报。
2. 组织人员进行事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
3. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
4. 对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
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重庆市荣昌县新丰矸砖厂【2015】001号安全操作规程汇编$编制：审核：批准：`2015-5-11发布2015-5-11实施重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布安全操作规程目录/一、颚式破碎机安全操作规程二、皮带运输机安全操作规程三、箱式给料机安全操作规程四、双轴搅拌机安全操作规程五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程六、装缷车安全操作规程七、设备修理：钳工安全操作规程—八、设备修理：钻床安全操作规程九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程十、设备修理：电焊工安全操作规程十一、设备修理：气焊工安全操作规程十二、设备修理：电工安全操作规程十三、设备修理：维修工安全操作规程十四、装载机驾驶员安全技术操作规程…十五、企业内车辆安全操作规程十六、清洁工安全操作规程}一、颚式破碎机安全操作规程"1、例行检查：、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；、破碎腔内是否有物料，若有必须取出；、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；、三角带是否齐全完整、张力是否一致；、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；;、对轴承座加注润滑油脂。
2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4、启动顺序：先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。
5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的倍。
给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。
6、严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。
7、破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率位，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。
8、经常检查颚板磨损情况，确保破碎物料粒径尺（大小）符合工艺技术要求。
9、停机时先停止给料，待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机。
10、停机后应立即切断系统总电源。
二、皮带运输机安全操作规程1、例行检查：》、电气线路、开关是否完好灵敏；、输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏；输送带是否跑偏、机架是否变形，头尾轮和传动部位是否灵活可靠；、导料槽和三角带（链轮）安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；、将各润滑点加注润滑油；2、皮运机的启动和停机均应在空载的情况下进行，启动时应先点动1～2次，确认无安全隐患后方可启动运转；3、禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障碍；4、调整皮带跑偏，应在空载状态下进行；^5、操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理，确保皮运机平稳运行。
6、停机后应切断电源。
{…三、箱式给料机安全操作规程1、例行检查：、电气线路、开关是否完好灵敏；、各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落；、托轮是否齐全、灵活完好；|、三角带是否齐全、张力是否一致；、导料槽机架和挡板是否变形；、传动棘轮棘爪啮合是否正常中，将各润滑点加注润滑油；2、确认在安全情况下启动机器；3、运行中运输皮带应连续均匀前进，无冲击现象，皮带上物料堆积厚度均匀无空挡；4、设备运行中无异响，无震动，输送带无跑偏现象，电流无异常波动，滚动轴承最高温度不超过70℃；5、向给料机供料时，应均匀供给物料，不允许冲击式供料；@6、停机前应先停止给料，等箱体内物料全部输送完后方能停机；7、停机后应切断电源。
四、双轴搅拌机安全操作规程<1、启动前应遵守下列规定，例行检查：、电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好；、搅拌刀是否齐全，有无松动现象；、三角带是否齐全、张力是否一致；、供水管、供气管是否畅通；、将各润滑点加注润滑油；~、搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固；、确认无开机故障后方可发出开机信号，准备开机供料。
2、开机时，等主电机运转正常后，方可合上气动（手动）离合器，等机器进入正常运转1min～2min后（min是指分钟），即向搅拌机内供料、供水；3、搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项：、机器设备在无异常声响，电流指示表有无异常波动；、搅拌刀有无松动脱落现象，搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求；、运行中，滚动轴承座最高温度不超过60℃；、离合器是否灵敏可靠，不得有异味；'4、搅拌机遵守下例规定：、正常停机，先停止给料，等搅拌槽内泥料搅拌干净后（搅拌轴下部无泥料）方可停机，以便下次启动；脱开离合器，切断电动机电源；、排除搅拌机故障，必须在停机状态下进行，并通知前后工序待机；、停机后应切断系统总电源。
五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程1、例行检查：、电气线路、开关是否完好灵敏；、切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜，推坯板尺寸与钢丝尺寸是否一致；(、切坯机钢丝调节臂是否灵活；、气动切条机打气泵和供气管是否完好，切割矩是否灵活可靠；、对各润滑点加注滑润油。
2、空载试机（含分运坯机组），推坯板是否回到原位，分运坯机皮带是否跑偏，分坯过渡板是否擦皮带扣，确认无异常情况后方可进入开机准备；3、开机时先发出开机信号，确认安全时，先开分运坯机、现开切坯机、最后开切条机，停机则相反。
4、切坯机工作时，必须保持推头和平台干净，用适量润滑油擦净推头和台面上的泥土；应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求。
5、清除钢丝上的泥土，杂物，更换钢丝，必须在停机状态下进行；当切坯钢丝折断频繁时，应立即停机查明原因，处理后方能继续工作。
/6、切坯机组出现异常响动或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时，应立即停机处理；7、停机后应立即切断系统电源。
、六、成品：装缷车安全操作规程1、待汽车停靠稳妥后，装车工需要用砖块将汽车后轮胎塞稳，确认安全后方可进行装车工作；|2、装车拿砖时，应从上到下、从外到里；严格按《国家标准》要求进行分等装车作业，装入到国厢内砖块要均匀分布，避免车厢发生倾斜；3、当超高堆码装车时，上下二人必须紧密配合，确保安全装车；4、若是车输需要移动时，应先发出信号，待车厢内的装车工下车和周围人员离开后，确认周围环境无安全隐患时，由专人负责指挥车辆移动,5、装卸时严禁站在车门外开车行驶,6、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。
7、装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人。
8、装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。
"!}七、设备修理：钳工安全操作规程1、例行检查：、电气线路、开关是否灵敏完好；、常用工具：扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等等是否齐备可靠；常用设备和器具：钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠；2、检修机器设备是，必须严格遵守《机电设备安全检修规程》；…3、在工作台上錾工件时，工作台上应设置铁丝防护网或挡板，同时应注意周围工人的安全，严禁使用高速钢做錾子；4、使用大錘冲击工作时，必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤；5、用手工锯锯割工件时，锯条松紧应调整适当，用力均匀，以免锯条折断伤人；6、检修具有易燃、易爆危险的设备时，必须要事先办好检修许可证等相关手续；7、在交叉和多层作业时应戴安全帽，安装和拆缷大型机械设备时，要严格遵守起重规定，并有专人负责警戒和指挥；，《八、设备修理：钻床安全操作规程1、例行检查：电气线路、开关是否灵敏完好；2、钻孔前，应先调整好工作台和操纵杆，锁紧钻头，摇臂钻床还应锁定摇臂，使工件位于工作台中心部位，方可开钻作业；3、钻孔操作时头部不得与钻床太近，应保持有足够的安全远距离，必须时应佩戴安全帽和护目镜；清理铁屑时用专用工具清理，严禁用裸手清除铁屑；4、在开始钻孔和工件将要被钻穿时，切不可用力过猛；，5、停机后应切断电源。
\【九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程^1、例行检查：电气线路、开关是否灵敏完好；2、砂轮表面无裂纹或破损，砂轮直径不得超过规定使用范围，砂轮要保持干燥，以防止受潮降低温度，禁止使用没有合格证的产品；3、砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反，以保持紧固；夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮的安装间隙（法兰与砂轮夹紧应力）应符合规定动；对平衡的法兰盘，应在装好砂轮后进行平衡，试机合格后方可使用；4、新砂轮机使用前，应先进行试运转30 min（min是指分钟），待正常后方可使用，否则不准使用；5、砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固，且符合规定；6、使用砂轮机时，操作人员必须位于砂轮机侧面，只允许一人操作，不准两人同时磨削。
、#十、设备修理：电焊工安全操作规程…1、例行检查：、电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好；、接地线是否按规定连接；、是否按规定穿戴好防护用品；2、电焊所用的工具必须安全绝缘，开关接线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上，更不能用相连的设备串通；3、在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊（动火）时，必须办理动火许可证，并做好相关安全措施，否则焊工可以拒绝施焊（焊工擅自动火，发生事故由电焊工自己负责）；在动火半小时应进行安全分析，如周围有无氧气管道或设备，除分析可燃性气体外还需分析含氧量；动火时，必须严格按照动火证规定地点动火，不得擅自移动地点，动火作业中断半小时需重新动火，还应再进行安全分析，动火证有效期失效后，需继续进行火作业，应重新办理动火证；*4、在潮湿的地方或雨天作业，要穿戴好绝缘胶鞋，做好自身防护措施；5、在容器内部工作时，必须使用低压照明灯，同时还必须设置监护人。
$十一、设备修理：气焊工安全操作规程1、例行检查：~、氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠；、输气管是否畅通或漏气；、氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠；2、在气瓶咀上安装减压器表以前，需进行瞬间吹除尘，以防瓶咀堵塞；3、乙炔瓶和氧气瓶均距明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离在7米以上，且放置在空气流通的地方，不得在烈日下暴晒；乙炔发生器与焊炬之间应有可靠的回火防止器；4、使用焊割炬前，必须先检查火焰喷射情况是否正常，先开启焊割炬的氧气阀门，氧气喷出后再开启乙炔阀（乙炔皮管未接上），用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力，如果没有吸力，反之有推力说明不能使用，应立即进行处理后才能正常作业；5、在通风不良的地方或在容器内作业时，应先在容器外面点好火，点火时应先开乙炔阀门少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先关闭氧气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先关闭氧气，然后再关闭乙炔气，以防引起回火；!6、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电；7、工作完毕后，必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好，并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。