仪器制造工艺过程基本概念规划原则

精密机械制造授课内容提纲第一章：工艺规程的制定对于一个零件的制造过程，对其最基本的要求有两个：满足零件的使用要求或设计图纸的提出的质量要求要求生产时的消耗最少机械加工工艺系统：指由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。

工艺过程：指在生产过程中，按一定顺序直接改变生产对象的形状、尺寸、物理机械性能，以及决定零件相互位置关系的过程。

工艺规程：指规定了工艺过程内容的工艺文件，是工艺过程的文字反映，是工厂指导生产的重要文件，也是组织和管理的基本依据，所有工艺人员都必须严格按照工艺规程的内容办事。

工艺过程的基本组成单位是工序。

工序：由一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

工步：在加工表面、切削用量（刀具、转速、进给量）都不变的情况下，所完成的那部分工艺过程。

、工步分为：顺序工步、复合工步。

对工艺过程的基本要求：在符合零件设计质量的前提下，以最小消耗，在一定时间内生产出一定数量的零件，即优质、高产、低消耗。

生产类型：指企业生产专业化程度的分类。

一般分为大量生产、成批生产和单件小批生产。

制订工艺规程的原则：1）必须满足技术要求2）在满足技术要求的前提下，追求高效、高生产率、低消耗3）具有良好经济性选择加工方法需要考虑的因素：1）加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工技术相适应。

经济加工精度：指正常生产条件下，各种加工方法都有一个对应于加工成本最小的精度范围，这个范围称经济加工精度。

2）材料的可加工性。

淬火钢宜用磨削加工，有色金属磨削困难，精加工多采用金刚镗或高速精密车削。

3）生产类型。

大批量生产，采用专用设备。

单件、小批生产，采用通用设备。

4）现有设备与技术条件。

要充分利用现有设备，发挥创造性，不断改革创新，推广新技术。

加工阶段是如何划分的？1）粗加工阶段：加工余量大，主要考虑生产率问题，对加工精度要求不高。

2）半精加工阶段：为精加工做准备，精度比粗加工有所提高，同时完成钻孔、铣槽等次要表面加工。

仪器制造知识点总结大全一、仪器制造的基本概念仪器指的是一种具有检测、测量、控制、分析、监测及记录等功能的装置。

而仪器制造则是指通过一系列的加工工艺和技术手段，生产出符合特定要求的仪器设备的过程。

仪器制造是现代工业和科学技术的重要基础，具有广泛的应用领域，如化工、机械、电子、冶金、航空航天、医疗卫生等领域。

二、仪器制造的材料1. 金属材料：包括钢铁、铝、铜、黄铜、不锈钢等。

金属材料具有良好的导电、导热、强度和韧性等特性，适用于制造机械零件、结构件等。

2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等。

非金属材料具有轻质、绝缘、耐腐蚀等特性，适用于制造仪器外壳、接头、密封件等。

3. 合成材料：包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。

合成材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性，适用于制造高性能仪器的结构件、外壳等。

三、仪器制造的加工工艺1. 铸造：包括砂型铸造、压力铸造、失蜡铸造等。

铸造是制造大型、复杂形状的零件的主要方法，常用于制造仪器的外壳、底座等。

2. 精密加工：包括车削、铣削、钻削、磨削、线切割等。

精密加工是制造仪器零件的关键工艺，能够实现精度高、表面光洁度好的加工效果。

3. 成型：包括注塑成型、压缩成型、挤出成型等。

成型是制造塑料、橡胶等非金属材料零件的主要方式，常用于制造仪器外壳、接头、密封件等。

4. 焊接：包括氩弧焊、电阻焊、激光焊等。

焊接是将金属材料连接在一起的常用方法，常用于制造仪器的结构件、管道等。

四、仪器制造的质量控制1. 设计验证：在仪器制造之前，需要进行设计验证，确保仪器的结构、功能、性能等满足预期要求。

2. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保其质量符合要求，避免对后续加工产生负面影响。

3. 加工过程控制：在加工过程中，需要对每个加工环节进行控制，确保加工的精度、表面光洁度等达到要求。

4. 组装调试：在仪器组装完成后，需要进行调试，确保仪器各部件协调工作，功能正常。

5. 产品检验：对成品进行全面检验，包括外观检查、功能检验、性能测试等，确保产品质量合格。

第三章仪器制造工艺过程基本概念及规划原则敏捷制造：作为替代大量生产的一种新型制造模式。

1、操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观等，产品行成联盟即解体。

2、其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制。

3、其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。

4、特征：(1)敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式它在全球化的市场竞争中能以最短的交货期、最经济的方式，按用户需求生产出用户满意的具有竞争力的产品。

(2)敏捷制造具有灵活的动态组织机构它能以最快的速度把企业内部和企业外部不同的企业的优势力量集中在一起，形成具有快速响应能力的动态联盟。

(3)敏捷制造采用了先进制造技术敏捷制造一方面要“快”，另一方面要“准”，其核心就在于快速地生产出用户满意的产品。

(4)敏捷制造必须建立开放的基础结构因为敏捷制造要把世界范围内的优势力量集成在一起，所以敏捷制造企业必须采取开放结构，工艺过程1、加工工艺过程：机器的生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为成品或半成品的过程。

机械加工工艺过程可划分为一系列工序2、工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

【不改变操作者、设备（工作地）和工件的情况下连续完成的工作】3、安装：在某一工序中，有时需对零件进行多次装夹，工件一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装4、工位：在某一工序中，工件在机床所占的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。

5、工步：一道工序（一次安装或一个工位）中，在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序（加工表面、刀具、切削用量中的转速、进给量都不变）6、进给：在一个工步中，余量较大或其他原因，需同一刀具在同一切削下，对同一表面进行多次切削，每一次切削就称为一次进给。

制造工艺中的工序规划与排程制造工艺中的工序规划与排程是一个重要的环节，它直接影响到生产效率和产品质量。

在制造过程中，正确的工序规划和合理的排程能够最大程度地提高生产效率，降低生产成本，并保证产品的质量和交货时间。

本文将从工序规划和排程两个方面进行论述。

一、工序规划工序规划是制造工艺的关键环节，它涉及到产品从设计到完成的整个生产过程。

良好的工序规划能够使生产过程紧密连接，整体协调，提高生产效率。

以下是几个制造工艺中的工序规划的重要原则。

1. 合理布局合理布局是工序规划的基础。

在布局时，应尽量将生产过程中的关键工序放在距离较近的位置，保证生产流程的顺畅，减少运输和等待的时间。

2. 适当精细化工序规划应该尽可能地细化，每个工序都应该有明确的任务和责任人。

这样可以更好地控制每个工序的质量和进度，提高生产效率。

3. 软硬件配套工序规划需要充分考虑工艺装备和技术条件。

在选择工艺装备时，应根据工序的特点来确定，并配备相应的技术支持，以提高工序的效率和质量。

二、排程排程是指在工序规划的基础上，根据产品的交货时间和生产资源的情况，合理安排每个工序的开始时间和完成时间。

合理的排程能够使生产过程更加有序，提高生产效率。

以下是几个重要的排程原则。

1. 合理安排工序的顺序根据不同产品的特点和制造工艺的要求，合理安排工序的顺序非常重要。

常见的排程方法有先进先出、最短工序时间、紧急工序优先等。

根据实际情况选择合适的方法，确保每个工序都能按时完成。

2. 充分利用生产资源在排程过程中，应充分考虑生产资源的利用率。

合理安排工序的开始和结束时间，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率。

3. 灵活应对生产变化制造过程中经常会遇到生产变化，如零部件供应的延误、设备故障等。

排程应该具备一定的灵活性，能够及时调整工艺流程和工序的顺序，以适应生产变化。

综上所述，制造工艺中的工序规划与排程是保障生产效率和产品质量的重要一环。

工序规划应合理布局，适当精细化，并充分考虑软硬件配套；排程需要根据产品特点和生产资源合理安排工序的顺序，充分利用生产资源并灵活应对生产变化。

精密仪器生产工艺流程简介一、工厂准备在开始任何生产工艺之前，工厂必须进行一系列的准备工作，包括合理规划生产线布局、采购所需设备和原材料、培训工人等。

这些准备工作的目的是为了确保生产过程的顺利进行。

二、原材料选择与检验精密仪器的生产过程中，使用的原材料对产品的质量和性能起着至关重要的作用。

工厂必须仔细选择原材料供应商，并对每批原材料进行严格的检验。

原材料检验包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保原材料的质量符合产品要求。

三、零部件加工与装配在生产工艺的这一阶段，各个零部件会根据设计图纸进行加工和制造。

这包括切割、钻孔、铣削、磨削、焊接等操作，以及表面处理、热处理等工艺。

加工完成后，各个零部件会按照装配工艺流程进行组装，包括平衡装配、调试、固定等步骤。

装配过程中，需要保持清洁，避免灰尘和其他杂质进入仪器内部。

四、测试与质量控制在精密仪器生产过程中，测试和质量控制是非常关键的环节。

工厂会设计和购买各种测试设备和仪器，对产品进行严格的功能测试、性能测试和可靠性测试。

测试结果会与产品设计要求进行对比，确保产品符合规定的质量标准。

同时，工厂还会实施质量控制措施，监测各个生产环节的质量，并对生产过程中出现的问题进行纠正和改善。

五、包装与出厂精密仪器在生产完成后，还需要进行包装和标识。

包装的目的是保护产品不受损坏，并方便存储和运输。

通常，精密仪器会采用专用的包装材料，如气泡纸、泡沫板等，以确保产品在运输过程中不受到撞击和振动的影响。

此外，每个产品还需要附上用户手册、质保卡等相关文件。

最后，经过包装和标识后，产品可以出厂，并通过物流渠道运送到目标地点。

六、售后服务在精密仪器的生产工艺中，售后服务也是一项重要的环节。

一旦产品交付用户，工厂需要提供技术支持和维修服务，确保用户能够正确使用产品并解决遇到的问题。

售后服务还包括产品返修、更换零部件、提供技术培训等内容，以满足用户的需求并维护厂家的声誉。

综上所述，精密仪器的生产工艺流程包括工厂准备、原材料选择与检验、零部件加工与装配、测试与质量控制、包装与出厂以及售后服务等环节。

工艺过程设计的基本概念工艺过程设计是指根据产品的功能要求和生产能力，在一定的生产环境条件下，对产品进行生产的一系列步骤和方法的规划和设计。

在工艺过程设计中，需要考虑以下几个基本概念：1. 产品功能要求：工艺过程设计的核心目标是满足产品的功能要求。

在设计过程中，需要明确产品的功能特点、性能要求等，以便为生产过程提供明确的指导。

2. 生产能力：工艺过程设计必须考虑到生产能力的限制。

包括设备的数量、类型和性能，工人的技能和经验水平，物料的供应状况等。

生产能力的限制将决定产品生产的规模和速度，从而影响整个工艺过程的设计。

3. 生产环境条件：不同的产品生产可能需要不同的生产环境条件，如温度、湿度、压力等。

在工艺过程设计中，需要考虑这些环境条件对产品质量和工艺过程稳定性的影响，并采取相应的控制措施。

4. 步骤和方法的规划：工艺过程设计需要确定产品生产的具体步骤和方法。

这包括原材料的进货、存储和配备，产品的加工过程，流程控制和质量控制方法等。

通过合理规划这些步骤和方法，能够提高生产效率和产品质量，减少浪费和损失。

5. 经济效益：工艺过程设计需要综合考虑经济效益。

通过评估各个环节的成本和效益，选择最经济、高效的生产方式。

工艺过程设计还需要考虑产品的市场需求和竞争状况，以及未来的发展趋势，从而避免过度投入或缺乏竞争力。

综上所述，工艺过程设计是在产品功能要求和生产能力的基础上，根据生产环境条件，通过规划和设计适当的步骤和方法，实现产品生产的一系列过程。

它旨在提高生产效率和产品质量，同时兼顾经济效益和市场需求。

一个好的工艺过程设计能够为企业带来长期的竞争优势和持续发展。

（接续上文）6. 流程图设计：为了确保生产过程的顺利进行和高效运作，可以使用流程图来设计和描述工艺过程。

流程图是一种图形化的表示方法，通过使用箭头和图形来显示工作流程的各个环节和步骤，以便作为指南供从业人员参考。

在流程图中，可以包含以下几个常见的元素：- 开始/结束符号：用于表示工艺过程的开始或结束。