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各种加工方法能够达到的尺寸的经济精度表1 孔加工的经济精度表2 圆锥形孔加工的经济精度表3 圆柱形深孔加工的经济精度表4 花键孔加工的经济精度表5 外圆柱表面加工的经济精度表6 端面加工的经济精度（mm）表7 用成形铣刀加工的经济精度（mm）注：指加工表面至基准的尺寸精度。
表8 同时加工平行表面的经刘精度(mm)注：指两平行表面距离的尺寸精度。
表9 平面加工的经济精度注：1 表内资料适用于尺寸<1m，结构刚性好的零件加工，用光洁的加工表面作为定位和测量基准。
2 端铣刀铣削的加工精度在相同的条件下大体上比圆柱铣刀铣削高一级。
3 细铣仅用于端铣刀铣削。
表10 公制螺纹加工的经济精度表11 花键加工的经济精度表12 齿形加工的经济精度各种加工方法能够达到的形状的经济精度表13 平面度和直线度的经济精度表14 圆柱形表面形状精度的经济精度注：形状精度等级的公差值见附表2、3。
表15 曲面加工的经济精度表16 在各种机床上加工时形状的平均经济精度各种加工方法所能够达到的相互位置的经济精度表17 平行度的经济精度表18 端面跳动和垂直度的经济精度表19 同轴度的经济精度表20 轴心线相互平行的孔的位置经济精度注：对于钻、卧镗及组合机床的镗孔偏差同样适用于铰孔。
表21 轴心线相互垂直的孔的位置经济精度注：在镗空间的垂直孔时，中心距误差可按上式相应的找正方法选用。
各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度表22 各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度各类型面的加工方案及经济精度表23 外圆表面加工方案表24 孔加工方案表25 平面加工方案——机械篇标准公差及形位公差附表1 标准公差值注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
13 22-4-25 10:32附表2 平面度、直线度公差值附表3 圆度、圆柱度公差值附表4 平行度、垂直度、倾斜度公差值附表5 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值参考文献1 《金属机械加工工艺人员手册》修订本上海科学技术出版社1981年2 《机械制造工艺学》顾崇衔等编著陕西科学技术出版社1982年3 《航空机械设计手册》第三机械工业部612所编1979年4 《机械制造工艺学课程设计简明手册》华中工学院机械制造工艺教研室编1981年5 《机械工程手册》第46篇机械工业出版社1981年6 《圆柱齿轮加工》上海科学技术出版社1979年切削用量切削用量的选择原则正确地选择切削用量，对提高切削效率，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量，具有重要的作用。
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；3、孔的垂直度超出位置公差要求；4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；二、孔加工中出现问题的主要原因分析：1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；2、对钻削的切削速度选择不当；3、钻削时工件未与钻头保持垂直；4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；三、提高孔加工精度的方法：在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
最容易出现也是最难掌握的问题是孔距精度的控制问题，在这里作一下重点阐述。
浅淡模具制造中孔的加工方法①钻孔。
用钻头在实心材料上加工出孔的方法称为钻孔。
善通孔的钻削有两种方法：一种是在车床上钻孔，工件旋转而钻头不转；另一种是在钻床或镗床上钻孔，钻头旋转而工件不转。
当零件外形简单且基本对称，或加工孔与外圆有同轴度要求时可在车床上钻孔，更多的模具零件孔则在钻床上加工。
在模具零件上钻孔，主要用于螺钉及推杆过孔、螺纹底孔、定位销孔、型孔的预加工，还用于线切割穿丝孔、浇口套孔及点浇口、锥浇道等孔的粗精加工，以及对水道孔等孔的加工。
钻孔可以达到的精度一般为IT13-IT12，表面粗糙度R。
一般为20／1m左右。
钻孔只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工工序。
钻孔时所用的刀具绝大部分为麻花钻，它由柄部、颈部和工作部分组成。
柄部是钻头的夹持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。
柄部分为直柄和锥柄两种，钻头直径在13mm以内的，头柄部基本为直柄；钻头直径大于13mm的，钻头柄部一般为锥柄。
一般情况下，直径在30mm以下的孔可以一次钻出。
②扩孔。
扩孔是用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径、提高孔的加工精度的加工方法。
一般在加工直径大于30mm的孔时，为减小进给力，通常采用两次钻削。
第一次用直径为（0.5一0.7）D的钻头钻孔，第二次用直径为D的钻头扩孔。
扩孔可以作为精度要求不高的孔的最终加工，也可以作为铰孔、镗孔、磨孔前的预加工。
用麻花钻扩孔可以达到的公差等级为IT11一IT10，表面粗糙度R为12. 5一6. 3um。
若用扩孔钻扩孔，扩孔前的钻孔直径约为孔径的O．9倍。
用扩孔钻可以达到的公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度R。
为6. 3-3.2um。
③铰孔。
铰孔是对中小直径的未淬硬孔进行半精加工的方法。
铰刀的加工余量小、齿数多、刚度高，所以铰孔精度一般为IT7一IT6，精铰甚至可以达到IT5，表面粗糙度R。
可达1.6一0.44um。
模具制造中常需要铰孔的有：销钉孔，安装圆形凸模、型芯或顶杆等的孔，以及冲裁模刃口锥孔等。
高精度孔的加工方法
高精度孔的加工方法是指对于精度要求较高的孔进行加工的方法，例如在精密机械、航空航天、高速列车等领域中需要使用的孔。
高精度孔的加工需要保证孔的直径、圆度、表面质量等指标都达到一定的要求。
目前常见的高精度孔加工方法有以下几种：
1. 珩磨加工：珩磨是一种高速旋转的研磨工艺，通过磨头在被加工物表面的摩擦作用中去除材料，从而达到加工目的。
珩磨加工可以在孔内进行，可以加工出高精度圆度的孔。
2. 钻孔加工：钻孔是最常见的孔加工方法之一，可以使用林格曼钻头等工具进行。
钻孔加工可以达到较高的精度要求，但是对于深孔加工会出现偏差的问题。
3. 放电加工：放电加工是一种特殊的非机械加工方法，通过电火花放电来将被加工物表面的材料溶解或脱落，从而达到加工的目的。
放电加工可以加工出高精度的孔，但是加工速度较慢。
4. 激光加工：激光加工是一种高精度的非机械加工方法，通过激光束直接照射被加工物表面，将材料蒸发或熔化，从而达到加工目的。
激光加工可以加工出极高精度的孔，但是设备价格高昂，适用范围有限。
- 1 -。
不同精度及不同毛坯的圆柱孔加工例：孔Φ25（0，+0.033），孔公差H8，麻花钻至孔Φ24.8，铰孔至Φ25（0，+0.033）孔Φ35（0，+0.062），孔公差H7，麻花钻Φ34.8，铰孔至Φ35（0，+0.062）Φ8（0，+0.018）,孔公差约H7-H8，中心钻定位，麻花钻至Φ6，粗镗至Φ7.5，精镗至Φ8（0，+0.018）1、钻削直径较大的孔（大于30mm）时，不宜用大钻头一次钻出，最好分多次钻削，即先用直径较小的钻头钻孔，再用较大直径钻头扩到所要求的尺寸。
基孔制选作基准的孔称为基准孔，基准孔代号H（下偏差值0，上偏差值正值）基轴制选作基准的轴称为基准轴，基准轴代号h（上偏差值0，下偏差值负数）外圆面加工1.粗车：主要作为外圆的预加工，除淬硬钢以外，各种零件的加工都适用。
当零件的外圆要求精度低、表面粗糙度较大时，只粗车即可。
2.粗车-半精车：用于各类零件上不重要的表面或非配合表面。
3.粗车-半精车-精车：精度更高4.粗车-半精车-磨削：用于加工精度稍高、粗糙度值较小、且淬硬的钢件外圆面，也可广泛地用于加工未淬硬的钢件或铸铁件。
平面加工方法未注公差等级GB/T1804-2000公差等级约IT10-IT14之间下面是赠送的励志的100句经典话，需要的朋友可以学习下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！【励志的话】平凡却无私的人啊千万不要抱怨命运的不公。
也许，命运只是用另一种方式偏爱着你那是因为善良的她想让你尽快长大感知人间悲喜，聆听世间哀乐。
虽然有时跌倒，有时失败但请记住跌倒不是失败，失败不是否定。
平凡却无私的人啊千万不要抱怨命运的不公也许，命运只是用透明的方式倾向与你那是因为，慈爱的她想让你尽早成熟看尽人间繁华，尝便世间甘苦。
虽然有时哭泣，有时逃避但请记住哭泣不是永久逃避不是永恒平凡却无私的人啊千万不要抱怨命运的不公也许，命运只是施舍于被它偏爱的人那是因为严厉的她不想让你溺爱长大，感受人们欢呼，享受世界鼓舞虽然有时悲愤，有时无助。
孔的加工及其达到的精度
孔的加工及其达到的精度
一、钻孔
1. 工艺特点
1）钻孔是孔的粗加工方法；
2）可加工直径0.05〜125mm勺孔；
3）孔的尺寸精度在IT10 以下；
4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5卩m。
对于精度要求不高勺孔，如螺栓勺贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
二、扩孔
工艺特点
1）扩孔是孔的半精加工方法；
2）一般加工精度为IT10 〜IT9 ；
3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3〜3.2卩m。
当钻削dw> 30mn直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5〜0.7 ）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。
三、铰孔
铰削过程的实质
铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。
铰削用量
1）铰削余量粗铰余量为0.10mm- 0.35 mm; 精铰余量为
0.04mm- 0.06mm。
2）切削速度和进给量铰削速度为1.5m/min - 5m/min ；铰削钢件时，进给量为0.3mm/r - 2mm/r ；铰削铸铁件时，
进给量为0.5mm/r - 3mm/r 。
工艺特点
1 ）铰孔是孔的精加工方法；
2）可加工精度为IT7 、IT8 、IT9 的孔；
3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2〜0.2卩m
4）铰刀是定尺寸刀具；
5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
四、镗孔
工艺特点
1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；
2）加工精度可达为IT7 - IT6 ；
3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3〜0.8卩
4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误
差；五、拉孔工艺特点
1) 拉削生产率高。
2) 拉削精度高，质量稳定。
拉削精度一般可达IT9-IT7 级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mn v Ra0.8mm拉削表面的形
状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。
3) 拉削成本低，经济效益高。
4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。
六、内圆磨削
工艺特点
1) 磨削是零件精加工的主要方法之一；
2) 对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5〜IT6，表
面粗糙度可控制到Ra0.8mn〜Ra0.2mm
3) 可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。
内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：
1) 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。
2) 生产率较低。
3) 磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。
因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。
七、总结
（一）小批量加工
1. 钻IT13 〜IT11 Ra 25
2. 钻—铰IT9 Ra 6.3 〜
3.2
3. 钻—粗铰—精铰IT8 〜IT7 Ra 3.2 〜1.6
4. 钻—扩IT11 Ra 25 〜12.5
5. 钻—扩—铰IT9 〜IT7 Ra
6.3 〜3.2
6. 钻—扩—粗铰—精铰IT7 Ra 3.2 〜1.6
7. 钻—扩—机铰—手铰IT7 〜IT6 Ra 0.8 〜0.2
8. 钻—扩—拉IT9 〜IT7 Ra 3.2 〜0.2
（二）大批大量生产
9. 粗镗（或扩孔）IT13 〜IT11Ra 25 〜12.5
10. 粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）IT9 〜IT8 Ra 6.3 〜
3.2
11. 粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）—精镗（铰）IT8〜IT7Ra
3.2 〜1.6
12. 粗镗—半精镗—精镗—浮动镗刀精镗IT7 〜IT6 Ra
1.6 〜0.8
13. 粗镗—半精镗—精镗—浮动镗刀精镗—挤压IT7 〜IT6 Ra 1.6 〜0.4
14. 粗镗—半精镗—磨孔IT8〜IT7 Ra 1.6 〜0.4
15. 粗镗—半精镗—粗磨—精磨IT7〜IT6 Ra 0.4
16. 粗镗—半精镗—精镗—金刚镗IT7 〜IT6 Ra 0.8
17. 钻—扩—粗铰—精铰—珩磨IT7 〜IT6 Ra 0.4
18. 钻—扩—拉—珩磨IT7 〜IT6 Ra 0.4 〜0.05
19. 粗镗—半精镗—精镗—珩磨
20. 钻—扩—粗铰—精铰—研磨
21. 钻—扩—拉—研磨IT6 以上Ra 0.2 〜0.012
22. 粗镗—半精镗—精镗—研磨0.2
〜0.1 0.05
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