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数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。
本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。
一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。
CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。
二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。
数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。
2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。
数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。
3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。
在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。
4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。
仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。
三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。
其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。
本科生实验报告填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：题目（二号黑体居中）；。
实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的1、掌握手工编程的步骤。
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。
2、掌握手工编程的步骤。
3、掌握SEMENS 802Se T 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备1、AUTO CAD 2014。
2、南京宇航数控加工仿真软件。
四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。
4、程序5、加工仿真操作步骤五、加工视窗Yhcnc 输出信息消息模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。
评分模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。
六、思考题1、数控加工中的误差来源有哪些？答：实验二数控铣床操作加工仿真实验三、实验目的1、掌握手工编程的步骤。
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。
2、掌握手工编程的步骤。
3、掌握SEMENS 802Se M 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备1、AUTO CAD 2014。
2、南京宇航数控加工仿真软件。
四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。
数控车床的实验报告
《数控车床的实验报告》
近年来，随着工业技术的不断发展，数控车床作为一种高效、精密的加工设备，得到了广泛的应用。
为了更好地了解数控车床的工作原理和性能特点，我们进
行了一系列的实验研究，并撰写了以下实验报告。
实验一：数控车床的基本操作
在这个实验中，我们首先学习了数控车床的基本操作，包括开机、程序设置、
刀具更换等。
通过操作实际的数控车床，我们对其工作流程有了更深入的了解，并掌握了正确的操作技巧。
实验二：数控车床的加工精度测试
为了测试数控车床的加工精度，我们选择了一块标准工件进行加工，并使用测
量仪器对加工后的工件进行精度测试。
实验结果显示，数控车床具有极高的加
工精度，能够满足精密加工的要求。
实验三：数控车床的加工效率测试
在这个实验中，我们对比了数控车床和传统车床在加工相同工件时的加工效率。
结果显示，数控车床具有更高的加工效率，能够大大缩短加工周期，提高生产
效率。
实验四：数控车床的故障诊断与维护
为了更好地了解数控车床的故障诊断与维护，我们模拟了一些常见的故障情况，并学习了相应的解决方法。
同时，我们还学习了数控车床的日常维护和保养知识，以确保设备的正常运行。
通过以上一系列的实验研究，我们对数控车床的工作原理和性能特点有了更深
入的了解，也提高了我们的操作技能和故障处理能力。
数控车床作为一种高效、精密的加工设备，将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
希望我们的
实验报告能够对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明按钮名称功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
空运行进入空运行模式跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。
机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
目录一、实验目的------------------------------------------3二、实验要求------------------------------------------3三、数控车床实验一------------------------------------3 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程四、数控车床实验二------------------------------------6 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程五、数控铣床实验一------------------------------------10 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程六、数控铣床实验二------------------------------------14 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
数控车削仿真实验报告c.了解如何更换材料，如何加入刀具，如何更换刀具等操作。
在加入刀具的时候，要选择刀具号，以便加工时换刀。
d.了解工件的对刀，程序的导入，程序的修改等各种操作。
四实验步骤： a.打开斯沃数控车削仿真软件，先开机（打开急停，按下启动键即可），消除警报，系统保护。
b.手动状态，移动坐标轴到工件附近，试切外圆一小段_向不动，z向退出，主轴停转，点击主菜单中的测量，测量已切表面的直径d后退出，先是_轴，然后是z轴。
观察刀具运动，和坐标点的变化。
此时，坐标值都是0.c.加入材料，加入刀具，并设置刀号。
d.确定工件坐标系。
用试切对刀，输入刀偏的方式。
快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些。
然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏中。
接着车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀补中，完成刀补设置，即完成了工件坐标系的设置。
5.输入程序。
进入到程序输入接口。
EDECT--PROGRAM--程序号（如O0001）--INSERT--EOB（相当于分号）。
完成程序号的输入。
接着输入所需要的各段程序，每一段都要输入EOB，是每一段程序的结束符。
6.检查程序的对错。
在锁住运行下，加入材料，光标随程序一段一段运行，但刀具不动，检查程序的对错。
如果程序有错，则会报警，便于改正程序。
然后进入空运行，不加入材料，刀具移动，会看见刀具在切削虚拟的材料，观察刀具轨迹是否正确。
接着进入单段运行，点击一次，运行光标指向的一段程序，运行完后，自动停止，再点击才又按程序执行，以便观察每一条指令的正确。
最后是内存运行，即自动运行，加工出所需成品。
7.如果有需要保存所需的程序，则保存，然后退出仿真软件。
5)实验小结：这次数控车削仿真软件课程的学习，是又一次数控课程的学习。
结合原先学过的数控课程，还有数控实习，让我更加了解数控指令，数控操作等数控知识。
加深了解了斯沃数控车削仿真软件，了解西门子数控车床。
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11 五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。
二. 实训内容：接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。
三. 实训设备：数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.<1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
<2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
<3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
<4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点<测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
工件一定要装夹牢固才能启动主轴。
机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。
发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。
一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
实验二数控车床编程与仿真一、实验目的1. 了解数控车床的结构、功能及工作原理；2. 掌握数控车床编程与操作的特点及方法；3. 能对简单的零件完成从工艺分析、加工轨迹、编程调试、加工等工作。
二、实验内容1. 画出零件图要求：零件图有直线、曲线、斜线等。
2. 编程、传输要求：按零件图编程，输入机床，设定工件坐标系，设定刀具半径补偿。
3. 开机调试、加工三、实验用设备仪器及材料宇龙数控仿真软件V4.9，电脑。
四、实验原理图五、实验方法及步骤1. 实验前应仔细阅读实验指导书及注意有关内容，明确实验目的、要求和步骤，了解机床结构和控制系统；2. 根据所给定的零件编写零件的加工程序；3. 将所编程序输入机床系统；4. 选择磁盘程序：建立以字母“O”开头，后跟四个数字组成的文件名；5. 按一次INSRT键；6. 用键输入地址%----；7. 按INSRT键，将程序号存入内存；8. 以后的程序每用键输入一个字，按一次INSRT键；9. 保存文件，这样可以把程序存入存储器中；10. 安装工件毛坯；11. 安装刀具；12. 在手动状态下对刀，MDI方式确定工件坐标系；13. 选择加工程序；14. 校验加工程序；15. 空运转试车，检查程序；16. 选择自动方式，按下循环启动按钮，进行自动加工；17. 在自动加工过程中，要密切注意出现的异常现象，如出现异常现象，用急停开关停止整个机床的运动。
在排除故障后，方可重新执行程序；18. 加工完毕后，检查工件尺寸；19. 卸下工件、刀具并清理机床。
六、实验结果分析七、思考题1.数控机床的坐标轴与运动方向是怎样规定的？2.手工编程的步骤是什么？实验三数控铣床编程与仿真一、实验目的1. 了解数控铣床的结构、功能及工作原理；2. 掌握数控铣床编程与操作的特点及方法；3. 能对简单的零件完成从工艺分析、加工轨迹、编程调试、加工等工作。
二、实验内容1. 画出零件图要求：零件图有直线、曲线、斜线等。
实验二数控车床操作仿真实验一、实验目的1. 了解CNC Partner数控培训机界面的组成、并熟悉其操作界面。
2. 掌握CNC Partner数控培训机的基本操作。
3. 熟练运用CNC Partner数控培训机进行数控车床操作仿真。
二、实验仪器与设备CNC Partner数控培训机三、实验内容及步骤C Partner数控培训机界面的组成界面分为两部分，包括场景显示界面和操作面板（图2-1）。
场景界面操作界面图2-1 CNC Partner数控培训机界面（1）场景界面场景界面主要动态地显示操作面板控制的结果，如机床各坐标轴的运动、工件材料的去除等，并提供用户管理、场景界面交互控制等功能，有两种显示方式，如图2-2所示。
(a) 全屏方式 (b)传统方式图2-2 场景界面在全屏方式下，单击鼠标右键弹出菜单，选择“全屏切换”可以传统方式显示；在传统方式下，也可采用同样的方法切换到全屏显示方式。
（2）操作界面操作界面是培训系统的实物控制台，分为程序面板及操作面板，如图2-3所示。
操作 面板MDI 键盘图2-3 操作界面MDI 面板的主要功用是让使用者可以逐字编辑或修改程序，以及设定数值（图2-4）。
操作面板是为了实现各种加工需求所使用的控制板，上面置有许多不同功能的开关、按键、旋钮以及脉波产生器(手轮)等等。
标准的操作面板又分为两个面板，一个是开关面板，另一个是手轮面板，如图2-5所示。
程序显示屏软键（辅助功能键）MDI键盘屏幕显示选择键字符输入键图2-4 程序面板开关面板手轮面板手轮图2-5 操作面板2.基本操作（1）返回参考点1）选择返回参考点方式“ZRN”，是方式选择之一。
2）为减小速度，调整快速移动倍率；3）按与返回参考点方向相同的进给轴按键；4）按住该键直到刀具返回参考点。
当刀具返回到参考点时，相应的灯亮；5）对其它轴执行相同操作。
注意：1）一旦返回参考点完成，返回参考点指示灯亮，机床不再移动，除非改变到其它机床运动方式。
2）当离开参考点或机床紧急停止，返回参考点指示灯熄灭。
（2）JOG进给（手动连续进给）1）选择手动连续进给方式“JOG”。
2）手动连续进给速度由手动连续进给倍率选择按钮设定。
3）按进给轴按键，机床沿相应的轴和方向移动。
当松开按键后，机床停止移动。
4）若按进给轴键的同时按住快速移动按键，则机床以快速移动速度运动。
快速移动倍率有效。
※简明步骤：选择JOG方式设置进给倍率轴进给注意：1）在机床通电返回参考点前，按住快速移动按键，机床不能以快速移动速度运动。
（3）手轮进给1）选择手轮进给方式“HANDLE”。
2）选择一个手轮要移动的轴；3）选择手轮进给倍率；4）旋转手轮，机床沿选择轴移动。
※简明步骤：选择HANDLE方式设置手轮倍率选择进给轴旋转手轮。
注意：1）手轮旋转360°，机床移动距离相当于100个刻度的单位。
（4）自动运行程序预先存在存储器中。
当选择了一个程序并按了机床操作面板上的程序启动按钮，开始自动运行。
在自动运行期间，当按了程序暂停，则自动运行暂停。
再按一次程序启动，自动运行恢复。
在按下MDI键盘上的【RESET】后，自动运行结束，进入复位状态。
操作步骤：1）选择“AUTO”方式;2）按PROG显示程序画面;3）按[ ]直至出现[ DIR ];4）按[ (OPRT) ]；5）输入程序名，如Oxxxx。
6）按[O SRH]软键。
7）按机床操作面板上的程序启动按键，自动运行启动。
8）在自动运行中，若暂停运行按程序暂停按键，若中止运行按MDI键盘上的RESET按键。
（5） MDI运行在MDI方式下，用MDI键盘上的键在程序显示画面可编辑最多10行的程序段，然后执行。
MDI运行用于简单的操作。
操作步骤：1）选择“MDI”方式。
2）按PROG显示程序画面和[ MDI ]软键屏幕显示自动输入程序号O0000。
3）与普通的程序编辑方法类似，编辑用执行的程序。
在最后一个程序段中，输入M99，可在程序运行结束后自动回到程序开头。
4）如要删除MDI程序，则输入O，然后按MDI面板上的【DELETE】键。
5）移动光标到程序头，按程序启动，程序开始执行。
注意：1）当执行到程序结束代码M02或M30时，程序自动删除并结束运行。
2）当执行到M99时，程序结束运行并自动回到程序开头。
3）按程序暂停，MDI程序执行暂停。
4）按【RESET】，MDI程序执行停止并复位。
5）MDI程序的行数，一般情况下在一页屏幕完全放得下，即最多6行。
（6） DNC运行DNC运行是读入接在阅读机/穿孔机接口的外设上的程序，同时进行自动加工。
（7）试运行在实际加工之前用来检查机床是否按所编制的程序运行，包括：单段执行空运行机床锁住7.1 单段执行在“AUTO”方式下，“单段执行”方式通过一段一段程序执行来检查程序，按【单段执行】开关启动单程序段运行方式（指示灯亮，再次按下时灭，取消单段执行方式）。
在单程序段执行方式下，当按下【循环启动】按钮时，执行一个程序段，执行完成后机床停止；再次按【循环启动】按钮，执行下一程序段，直至程序结束。
操作步骤如下：1）按操作面板上的【单段执行】开关按钮，指示灯亮。
2）按【循环启动】按钮，执行一个程序段。
执行完成后，机床停止。
3）再次按【循环启动】按钮，执行下一个程序段。
循环步骤2）直至程序结束。
4）按【单段执行】开关按钮，指示灯灭，取消“单段执行”方式。
7.2 空运行机床按参数设定的速度移动而不考虑程序设定的进给速度，该功能用于工件从工作台卸下时检查程序驱动机床的运动。
操作步骤如下：1）卸下工件（在本系统中，无需此步操作）。
2）在“AUTO”方式下，按操作面板上的【空运行】按钮，指示灯亮。
3）用快进修调改变进给速度。
4）按【循环启动】按钮，执行程序。
5）按操作面板上的【空运行】按钮，指示灯灭，取消“空运行”方式。
7.3 机床锁住当机床锁住时，机床不移动，但显示器上各轴的位置坐标在变化。
操作步骤如下：1）在“AUTO”方式下，按操作面板上的【机床锁住】按钮，指示灯亮。
2）按【循环启动】按钮，执行程序。
3）再次按操作面板上的【机床锁住】按钮，指示灯灭，取消“机床锁住”运行方式。
4）执行此操作后，有些系统需再次回零。
（8）编辑程序字是地址符及其紧跟其后的数字。
程序的编辑包括字的插入、更换和删除，还包括整个程序的删除和自动插入顺序号，扩展编辑功能还可以实现程序的复制、移动和合并等。
8.1 字的插入、删除和修改对存储器中的程序进行字的插入、删除和修改。
8.1.1 字的插入、删除和修改字的插入、修改和删除的一般方法如下：选择“EDIT”方式。
按PROG。
选择要编辑的程序。
检索要修改的字，方法包括扫描法和字检索法。
执行字的修改、修改和删除。
8.1.2 扫描字检索1）按【】按键，光标在程序屏幕上逐字向前移动，并高亮显示选中的字。
2）按【】按键，光标在程序屏幕上逐字向回移动，并高亮显示选中的字。
3）连续按【】或【】按键，则连续扫描字，如下图所示。
4）当按下【↓】按键，下一程序段的第一个字被检索。
5）当按下【↑】按键，前一程序段的第一个字被检索。
6）连续按【↓】或【↑】按键，则光标连续移动到程序段开头。
7）按【PgDn↓】显示下一页，并检索该页的第一个字。
8）按【PgUp↑】显示上一页，并检索该页的第一个字。
9）连续按【PgDn↓】或【PgUp↑】按键，则一页接一页显示。
8.1.3字检索1）输入要检索的字，如M03。
2）按[ 检索↓]软键，开始检索操作；按[ 检索↑]软键，则反向开始检索操作。
检索操作结束时，光标显示在检索到的字处，如下图所示。
8.1.4指向程序头指向程序头是指将光标移到程序的起始位置，有三种方法实现。
方法一：在“EDIT”方式下当选择程序画面时按【RESET】，光标返回程序的开始处，从程序开头显示程序内容。
方法二：在“EDIT”或“AUTO”方式下选择程序画面后，输入程序号，按[O 搜索]。
方法三：在“EDIT”或“AUTO”方式下选择程序画面后，按[(OPRT)]软键再按[REWIND]。
8.1.5插入字的步骤(1) 在插入字前检索或扫描字（如Z1250.0）。
(2) 键入要插入的字（如T15）。
(3) 按【INSERT】键。
如在Z1250.0后插入T15。
8.1.6修改字的步骤(1) 在修改字前检索或扫描字（如T15）。
(2) 键入要替换的字（如M15）。
(3) 按【ALTER】键。
如把T15修改为M15。
8.1.7删除字的步骤(1)检索或扫描字要删除的字（如X100.0）。
(2) 按【DELETE】键。
8.2程序号检索当程序存储器中存有多个程序时，可以检索程序号。
步骤如下：(1)选择“EDIT”或“AUTO”方式。
(2)按PROG显示程序画面，软键[ 程序 ] 选中。
(3)按[(OPRT)]软键（可不按，直接到第4步）。
(4)输入要检索的程序号，如O0021。
(5)按[O检索]软键，进行程序检索。
8.3程序顺序号检索程序顺序号检索用于检索程序中的顺序号，从此顺序号的程序段启动或再启动。
步骤如下：(1)选择“AUTO”方式。
(2)按PROG显示程序画面，软键[ 程序 ] 选中。
(3)按[(OPRT)]软键（可不按，直接到第4步）。
(4)输入要检索的程序顺序号，如N0021。
(5)按[N检索]软键，进行程序顺序号检索。
8.4删除程序用于删除存储器中的程序，操作步骤如下：(1)选择“EDIT”方式。
(2)按PROG显示程序画面，软键[ DIR ] 选中。
(3)按[(OPRT)]软键。
(4)输入要删除的程序号，如O0021。
(5)按【DELETE】按键，删除程序。
8.5后台编辑程序在程序执行期间编辑另一个程序称为后台编辑，编辑方法与普通编辑相同，操作步骤如下：(1)选择“EDIT”或“AUTO”方式。
(2)按PROG显示程序画面，软键[ 程序 ] 选中。
(3)按[(OPRT)]软键。
(4)按[BG-EDT]软键。
(5)编辑程序。
(6)编辑后按[BG-END]，编辑程序保存。
9 创建程序(1) 选择“EDIT”方式。
(2) 按PROG键。
(3) 按“O”并输入程序号。
(4) 按【INSERT】键。
(5) 编辑程序。
10 偏置设置按下OFFSET SETTING功能键可以显示和设置刀具补偿值和其它数据。
10.1显示和设置刀具偏置值显示和设置刀具偏置值的操作步骤如下：按功能键OFFSET SETTING。
按[偏置]软键选择[几何]画面，输入数值，则直接显示(4)。
或按[(操作)]软键，再按[几何]，则界面显示为按[(操作)]软键或直接输入数值，则显示用翻页键或光标键移至所需设定或修改的补偿值处，或输入欲设定或修改的补偿号码并按[No.检索]软键。
