塑料饭盒盒盖模具设计任务书

模具综合技能训练注塑模部分课题方盒盖同课题学生姓名专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导老师完成日期2011,10,28目录绪论 (1)第1章模塑工艺规程的编制 (3)1.1塑件的工艺性分析 (3)1.1.1塑件的原材料分析 (3)1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)1.2计算塑件的体积和重量 (4)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (5)第2章注塑模的结构设计 (7)2.1分型面选择 (7)2.2确定型腔数目 (8)2.3确定型腔的排列方式 (9)2.4浇注系统设计 (9)2.4.1主流道设计 (9)2.4.2分流道设计 (11)2.4.3 浇口的设计 (12)2.5 导柱和导套的选择 (13)2.5.1 导柱的选择 (13)2.5.2导套的选择 (14)2.6抽芯机构设计 (14)2.6.1动作过程和受力分析 (15)2.6.2确定斜滑块倾角 (15)2.6.3确定斜滑块的尺寸 (15)2.6.4斜滑块与型芯座的设计 (15)2.7排气系统的设计 (15)2.8成型零件结构设计 (16)2.8.1凹模的结构设计 (16)2.8.2滑块的设计 (16)2.8.3型芯座的设计 (16)第3章模具设计的有关计算 (18)3.1型腔和型芯工作尺寸计算 (18)3.2 型芯尺寸的计算 (19)3.2.1凹模型腔尺寸计算 (19)第4章模温调节系统设计 (24)第5章模具闭合高度的确定 (26)第6章注塑机有关参数的校核 (27)第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图 (28)7.1 本模具的总装图和零件图见附图 (28)7.2本模具的工作原理 (28)第8章结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章模塑工艺规程的编制该塑件为盒盖，其零件图如图1所示，本塑件的材料采用工程塑料PE，尺寸精度为4级,生产批量为30万件。

技术要求：1 塑件表面要求无凹痕。

2 壁厚均匀图11.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料PE,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物.本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性.由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳.综合物理-力学性能更是优良. PE树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好. PE树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中.PE树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8%),比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须充分干燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形.1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，长度为70.6mm，宽度为51.6㎜,高度为10.2㎜的盖板.盖板内侧有两个侧突,长度为6㎜,壁厚为1.3㎜.由于侧突的存在,模具采用斜滑抽芯机构.此机构既方便脱模又动作连贯,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。

塑料饭盒盒盖模具设计任务书设计一款塑料饭盒盒盖模具是一项具有挑战性的任务。

在市场上存在着许多不同种类的餐盒，而设计者需要在确保产品美观实用的同时，还要考虑到成本控制和生产效率。

本任务书将介绍塑料饭盒盒盖模具设计的要求和细节，以确保最终产品能够达到客户的要求和期望。

任务概述本任务的目标是设计一款塑料饭盒盒盖模具，以生产符合市场需求的高品质、耐用、易于清洗的餐盒。

该模具应能够充分利用原材料，确保成本控制同时提高生产效率。

同时，应充分考虑设计的美观性、实用性和人性化需求，以使顾客满意。

任务要求1.设计的塑料饭盒盒盖模具应该符合以下要求：·产品应该具有良好的耐用性，能够承受日常使用的压力和摩擦。

·产品应该具有良好的密封性能，防止食物溢出或气味泄漏。

·产品应该易于清洗，方便顾客保持清洁和卫生。

·产品应该符合食品接触材料的安全标准，不含有有害物质。

2.设计的塑料饭盒盒盖模具应该充分考虑以下因素：·产品应能够在合理的时间内生产出大量的餐盒。

·模具应能够充分利用原材料，最小化浪费。

·模具应该易于维护和保养，以提高生产效率。

·产品应该美观、实用和人性化，以提高消费者的购买欲望。

3.设计者应该提供以下信息：·完整的产品设计图纸，包括各个部分的尺寸、形状和比例。

·详细的模具设计图纸，包括模具结构和构造。

·完整的材料清单和成本计算表，包括生产每个餐盒的成本和预计收益。

·产品样品和模具样品，以进行测试和评估。

任务计划本任务需要设计者在3个月内完成。

计划包括以下阶段：·阶段1：收集信息和分析需求（1个月）设计者需要与客户和生产厂商进行沟通和协商，了解他们的需求和要求，并进行市场调研和竞争情况分析，以确定设计的方向和目标。

·阶段2：设计和建模（1个月）设计者需要根据市场需求和客户要求，制定和实施设计方案，并进行模型制作和测试。

饭盒模具设计说明书饭盒模具设计说明书一、引言本文旨在详细说明饭盒模具的设计过程、具体操作步骤以及可能遇到的问题及其解决方法。

饭盒模具设计是注塑成型工艺中的重要环节，对于批量生产饭盒类产品具有重要意义。

通过本文，读者可以全面了解饭盒模具设计的相关知识，为实际操作提供指导。

二、饭盒模具概述饭盒模具是一种用于制作饭盒类塑料制品的成型工具。

饭盒模具的设计需要充分考虑产品的形状、尺寸、外观和质量等因素。

优秀的饭盒模具设计能提高产品的生产效率，降低生产成本，同时保证产品的品质和一致性。

三、设计理念饭盒模具设计的核心原则是实现产品的高效生产和低成本制造。

为实现这一目标，设计时需考虑以下因素：1、材料选择与匹配：根据产品要求，选择合适的塑料材料，并确保材料之间的兼容性。

2、模具结构与工艺：设计合理的模具结构，确保开模、合模、顶出等操作的顺畅，以适应不同的注塑机型号和工艺条件。

3、模具标准化与通用化：提高模具的标准化和通用化程度，便于模具的维护、修理和更换，同时降低生产成本。

四、具体操作步骤1、模具设计：根据产品图纸和要求，进行模具的结构设计，确定分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等关键部分。

2、模具制造：依据设计图纸，进行模具的制造加工，包括钳工加工、电火花加工等。

3、模具组装：将加工完成的模具零件进行组装，形成完整的模具。

4、调试与优化：进行试模，观察产品成型情况，调整模具参数，优化产品品质，确保批量生产的顺利进行。

五、常见问题及解决方法1、浇口尺寸不合适：可能导致制品填充不足或产生喷射、翘曲等问题。

解决方法为调整浇口尺寸，优化填充和流动平衡。

2、出模困难：产品在脱模时遇到困难，可能导致产品损坏或降低生产效率。

解决方法包括优化顶出系统、调整模具温度和改善产品结构等。

3、模具磨损：长期使用可能导致模具磨损，影响产品质量和生产效率。

解决方法包括定期维护和保养模具，以及及时更换磨损零件。

4、产品变形：由于注塑压力、温度或时间不当，可能导致产品变形。

本科课程设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书塑件设计图2制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%第页共页IV第 页 共 页4）脱模斜度由于材料收缩率较大，按《手册》29页，表2-1选脱模作斜度为：130' 二、成型工艺设计1）合模，加料，加热，塑化，挤压 2）注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。

哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题目：盒盖注塑模模具设计院、系：荣成学院材料工程系专业：模具11-1姓名：孙友富学号： 1130330122指导教师：完成时间： 2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第1章塑件工艺分析 (1)1.1 设计任务 (1)1.2 塑件工艺分析 (1)1.2.1 材料工艺性分析 (1)1.2.2 尺寸精度工艺性分析 (2)第2章模具结构设计 (4)2.1 模具总体方案确定 (4)2.2 (5)第3章模具材料及其热处理方案设计 (19)3.1 (19)3.2 (19)第4章模具及注塑机的校核 (20)4.1 (20)4.2 (20)第5章模具总装图 (21)参考文献 (22)第1章塑件工艺分析1.1设计任务1.课程设计目的⑴培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；⑵培养学生编制塑料成型工艺规程的能力；⑶培养学生设计塑料模具的能力；⑷培养学生能绘制标准模具装配图及非标零件图的能力；2.课程设计要求⑴查阅有关资料，了解模具技术的发展方向，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；⑵树立正确的设计思想，综合考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求，严肃认真地进行模具设计；⑶要求相关的工艺计算准确，编制的塑料成型工艺规程合理；⑷要求模具各零件结构设计有据可依，要依托公式计算或经验推导；⑸要求模具结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准；1.2塑件工艺分析1.2.1材料工艺性分析如图1-1盒盖所示：图1-1 盒盖考虑到材料的美观及其实用性，所以选择聚丙烯(PP塑料)作为材料。

它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。

透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。

冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。

苏州市职业大学课程设计说明书名称塑料模具CAD——饭盒盖2013年3 月11日至2013年3 月24日共2 周院系机电工程系班级11模具4班姓名时苗苗第 4 组第四号系主任陶亦亦教研室主任李耀辉指导教师李耀辉目录课程设计任务书 (4)第一章塑料件的CAD (7)1.1 塑料件的设计要点 (7)1.2 塑料件的设计过程 (7)1.2.1 塑料件的原料分析 (7)1.2.2 塑件的尺寸与公差 (8)1.2.3 塑件的表面质量 (8)1.2.4 塑件的体积和质量 (8)1.3 注射机的选择 (8)1.3.1 塑料的注射成型工艺 (8)第二章注射模具成型零件CAD (11)2.1 塑件分型面的选择 (11)2.2 凹模的结构设计 (12)2.3 凸模与型芯的结构设计 (13)第三章模架选型 (16)第四章功能系统设计 (18)4.1 浇注系统设计 (18)4.1.1 主流道的设计 (18)4.1.2 主浇道尺寸确定 (18)4.1.3 主浇道衬套的形式 (18)4.1.4 分浇道的设计 (19)4.1.5 冷却系统设计 (19)4.1.6 排气系统的设计 (20)4.2 推出机构设计 (20)4.2.1 推出机构的设计要求 (20)4.2.2 推出机构的选择 (21)4.2.3 推出机构的导向与复位 (21)4.3 导向机构设计 (21)4.4导向装置的设计及尺寸确定 (22)4.3.1 导柱导向机构的设计 (23)4.3.2 导套结构和技术要求 (23)第五章模具装配 (24)第六章三维转二维工程图 (25)第七章小结 (27)参考文献 (28)苏州市职业大学课程设计任务书课程名称：塑料模具设计起讫时间：2013.3.11～2013.3.24院系：机电工程系班级：11模具4班指导教师：李耀辉系主任：陶亦亦一、课程设计课题：注塑模具CAD分组设计指定塑料件的注塑模具：第一组：皂盒上盖7人第二组：外壳7人第三组：电位器盒6人第四组：修正带盒1下盖6人第五组：修正带盒2上盖6人第六组：饭盒盖6人二、课程设计要求1. 运用PRO/E软件进行设计；2. 根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D模型；3. 运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零件，并设计浇注系统，要求1出2，采用侧浇口或点浇口；4. 从模架库调用合理的标准模架；5. 设计模具的所有结构零件；6. 进行模具装配；7. 运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图；8. 运用Word编写课程设计说明书。

塑料端盖的模具设计任务书一、任务概述本任务书旨在设计一种高效、精确的塑料端盖模具，实现快速生产高质量的产品。

二、任务背景随着塑料制品在工业和民用领域的广泛应用，塑料模具的需求量也日益增加。

而塑料端盖作为一种常见的塑料制品，在汽车、电子、机械等行业都有广泛的应用。

因此，设计一种高效、精确的塑料端盖模具对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

三、任务目标1. 设计一种符合实际生产要求的塑料端盖模具；2. 实现模具制造过程的自动化、精确化和高效化；3. 通过模具设计和制造的优化，降低生产成本，提高生产效率。

四、任务内容1. 确定塑料端盖模具的材料、结构和技术参数，并编制模具设计方案；2. 进行模具的3D建模和切片，生成数控加工程序；3. 根据数控加工程序，进行模具的加工和调试；4. 对加工后的模具进行试模和调整，确保模具质量和生产效率的达标；5. 编制模具使用和维护手册，确保模具使用的安全和效率。

五、任务要求1. 遵守国家、行业和企业相关的设计和制造标准；2. 保证模具制造过程的自动化、精确化和高效化；3. 设计的模具应具有优良的耐磨性和使用寿命，并能够满足产品生产的要求；4. 能够对模具进行3D建模、数控加工和试模调整等相关工作；5. 维护模具的安全和效率，提出有效的维修和升级方案。

六、任务进度安排1. 模具设计方案的编制：2周；2. 模具的3D建模和切片、数控加工程序的生成：2周；3. 模具加工和调试：6周；4. 模具试模和调整：2周；5. 模具使用和维护手册编制：1周。

七、任务交付标准1. 模具设计方案符合相关标准和实际生产要求；2. 模具加工过程自动化、精确化和高效化；3. 加工后的模具能够满足产品生产的要求；4. 模具使用和维护手册能够有效提高模具的使用寿命和生产效率。

八、任务组织架构本次任务由来自塑料制品设计、数控加工、模具制造等方面的专业人员组成，由项目经理统筹协调。

九、任务风险评估本任务的风险主要集中在模具加工和调试阶段，可能出现零部件的精度不足、机床故障、加工漏洞等问题。

本科课程设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：课程设计日期：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书学院：机械工程专业：机制班级：学生姓名：塑件设计图制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%=130Mpa ; E=2.1×510Mpa ; h = 2.2cm 1y。

课程设计--长方形盒盖塑料模具设计航空制造工程学院09 级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目：长方形盒盖塑料模具设计II、专业课程设计任务及设计技术要求：设计任务：1、绘制产品零件图；2、绘制模具总装配图1张（图纸用R0或R1）；3、绘制零件图3～5张（图纸用R4或R3）；4、撰写设计说明书要求12页左右。

技术要求：模具工作原理准确结构合理；零件图纸齐全规范，尺寸标注正确。

III、专业课程设计进度：2012.11.26-2012.11.28 塑件零件图绘制及工艺分析，提出工艺方案；2012.11.29-2012.12.02 模具装配图绘制；2012.12.03-2012.12.05 模具零件图绘制；2012.12.06-2012.12.07 撰写设计说明书并装订。

塑料模具课程设计说明书设计题目：长方形盒盖塑料模具设计姓名：xxxx学号：xxxxxxxxxx专业：材料成型及控制工程指导老师：xxxxx设计日期：2012年12月07日目录一、零件结构分析-----------------------------------------------------4二、绘制产品零件图--------------------------------------------------5三、确定模具的型腔数----------------------------------------------6四、选择注射机-------------------------------------------------------6五、设计计算工作型腔的尺寸-------------------------------------7六、设计模具的浇注系统并进行核算----------------------------8七、设计模具分型方案及结构形式-------------------------------9八、导向装置的设计-------------------------------------------------10九、排气系统的设计-------------------------------------------------12十、设计脱件机构---------------------------------------------------13十一、设计水冷系统流动比计算与校核-----------------------14参考文献--------------------------------------------------------------16致谢--------------------------------------------------------------------17一、零件结构分析该塑件形状简单对称，其工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。

塑料盒盖模具设计项目说明书塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。

二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。

（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。

（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。

2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。

（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。

吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。

为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。

（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。

塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。

二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。

（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。

（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。

2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。

（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。

吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。

为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。

（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。

原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。

重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。

本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。

明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。

本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。

如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。

本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injectionmold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intentKeywords:Plastic mold， Injection molding，Mold design，game controller第一章前言 (1)第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势 (1)第二节国内模具技术的现状 (2)第三节毕业设计的目的 (2)第二章饭盒盖上壳上壳塑料产品设计 (3)第一节市场调研 (3)第二节饭盒盖上壳产品设计概述 (3)第三节塑料制品设计的基本原则 (5)第四节产品材料的选择 (6)第三章饭盒盖上壳的模具设计 (7)第一节塑料的工艺性设计 (7)第二节注射成型机的选择 (9)第三节型腔布局与分型面设计 (14)第四节浇注系统设计 (15)第五节成型零件的设计 (18)第六节冷却系统的设计 (23)第七节模架的选择 (25)第八节脱模机构的设计 (27)第九节排气结构设计 (28)第四章模具制造技术 (29)第一节加工要求 (29)第二节装配要求 (30)第三节综合要求 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)第一章前言第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势模具是利用物体个体形状去成型从而具有一定实体效益制品的工具。

塑料饭盒盒盖模具设计任务书(doc 31页)摘要本次设计的是“塑料饭盒盒盖”，主要介绍了塑料饭盒盒盖的设计思路和加工过程，主要设计的是饭盒盒盖的注塑模的设计，塑料饭盒盒盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。

本次设计采用的是注射成形，注射成形是成形热塑加工的主要方法，就是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

在设计过程中，首先对塑料饭盒盒盖塑件进行工艺分析，了解此类型塑料的特性、用途等；在对模具的结构进行分析，根据模具的基本结构来进行对模架的选取，然后再对各种相关的工艺参数进行校核，以及根据书上的和图书馆丛书的公式和一系列表、参数等进行对型腔和型芯等的计算，最后进行模具的加热、试模等主要内容。

此次设计不仅使我对书本有了进一步的了解，而且让我了解到许多书本上没有的东西，更让我让我所学到的理论与实际结合起来，这为我以后的工作铺下了重要基础，从而让我在此次设计中收益很多。

关键词：注射成形，彩色，聚苯乙烯目录摘要 (II)1 塑料饭盒盒盖塑件的工艺分析 (1)1.1塑件成形工艺分析 (1)1.2塑件成形工艺参数确定 (3)2 模具成型设备和基本结构的选择 (4)2.1模具成形设备的选择 (4)2.2模具的基本结构 (4)2.3脱模机构设计 (10)2.4导向机构的设计 (11)2.5模具结构形式 (12)2.6选择模架 (12)3模具结构尺寸的设计计算 (15)3.1模具结构设计计算 (15)3.2模具成形尺寸设计计算 (16)4 注射机工艺参数的校核 (22)4.1最大注射量校核 (22)4.2锁模力校核 (22)4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (22)4.4模具闭合高度校核 (22)4.5注开模行程的校核 (23)4.6模具加热、冷却系统计算 (23)5 模具总装图 (26)6 模具的装配、试模 (27)6.1试模前的准备 (27)6.2模具的安装及调试 (27)6.3试模 (27)致谢 (31)参考文献 (32)1 塑料饭盒盒盖塑件的工艺分析1.1塑件成形工艺分析1.1.1塑件的成形工艺性分析塑件如图1.1所示图1.1 塑件图产品名称：塑料饭盒盒盖产品材料：PS 聚苯乙烯产品数量：大批量生产塑件质量：g 30塑件尺寸：175×125×15mm塑件质量：该产品材料为聚苯乙烯,查产品说明得知其密度3/96.0~94.0cm g ,收缩率为%6.3~%5.1，计算出其平均密度为3/95.0cm g ,平均收缩率为%25.2。

模具设计说明书设计题目盒盖的模具设计课程名称塑料成型工艺与模具设计前言注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型。

虽然塑料的品种很多，但是其注射成型工艺过程是相似的。

塑料注射成型的特点是：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或者非金属嵌件的塑料制件；注射成型的生产率高，易实现自动化生产；除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。

但注射成型所用的注射设备价格较高，模具的结构较复杂，生产成本高，生产周期长，不适合单件小批量的塑件成型。

随着注射成型技术的发展，到目前为止，部分热固性塑料也可以采用该方法成型。

注射成型工艺包含成型前得准备、注射过程和塑件的后处理三部分。

1.成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前需要做一些必要的准备工作，包含：原料外观的检验和工艺性能测定；原材料的染色及对粉料的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止因塑料中含有水分而使塑件产生斑纹、汽包和降解等。

由于注射原料的种类、形态，塑件的结构，有无嵌件以及以及使用要求的不同，各种塑件成型前的准备工作也不完全一样。

2.注射过程注射过程一般包含加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。

3.塑件的后处理为了消除塑件内存在的应力、改善塑件的性能和提高尺寸的稳定性，注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理。

主要的后处理方法有退火处理和调湿处理。

盒盖模具设计生产批量：中批量材料：PA1010材料厚度：1mm首先Proe软件画出零件立体图，其图如下所示：设计步骤：一.盒盖加工工艺分析：1．塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点结论PA1010 结晶性很高，强度和硬度较大。

一般在80度-100度之间使用，范围较窄。

尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂可以腐蚀尼尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨，尼龙的粘度低，且其熔化温度范围较窄，尼龙采用高速注射尼龙模具要有较充分的排气措龙，化学稳定性较差。

毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计专业：模具设计与制造姓名：张XX毕业设计（论文）工作起止时间：2009-11-30————2009-12-08毕业设计（论文）的内容要求：依据方便盒上盖塑料件的材料、尺寸、批量要求，合理制定该塑料件的塑料成型工艺方案，设计模具结构，并提交如下设计资料：1、开题报告（字数2000左右）2、设计说明书（字数8000左右）3、塑料模具总装配图1张（A1）4、塑料模具型腔、型芯或镶件零件图纸2~3张（A2）建议参考书目：《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌机械工业出版社 2006 指导教师（签名）：系主任：2009年 11月 20日毕业设计开题报告一、课题设计（论文）目的及意义塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具加工制造和塑件生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。

随着塑料制品的应用日渐广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场,同时对模具也提出了更高的要求。

模具是工业生产的基础工艺装备。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。

用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、企业的效益和新产品的开发能力。

可以说，现代模具工业已经确立了作为一门新兴基础性工业的地位，并且拥有越来越多的市场机遇。

从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。

目前在工程塑料业中，80％采用了注射成型。

近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。

塑料模具设计与制造课程设计说明书设计题目：盒盖注塑模的设计与制造学号：24011303设计者：刘倩倩指导教师：季进军完成时间：2021-6-28目录一、设计任务书-------------------------------------4二、塑件成型工艺分析------------------------------51、塑料成型特性-------------------------------52、塑件的结构工艺性---------------------------63. 成型设备与成型工艺参数选择-----------------94、填写模塑工艺卡-----------------------------11三、分型面的选择及浇注系统的设计------------------131、分型面的设计 ------------------------------132、浇注系统的设计-----------------------------14四、模具设计的方案特征----------------------------181、型腔的布局---------------------------------182、成型零件的结构-----------------------------193、推出机构确实定-----------------------------194、合模导向机构的设计-------------------------205、冷却系统的设计-----------------------------206、侧向分型-----------------------------------207、模架结构确实定-----------------------------20三、主要零部件的设计计算--------------------------211、成型塑件尺寸的计算-------------------------222、锁模力的计算-------------------------------22六、注射机参数校核--------------------------------241、最大注射数量校核--------------------------242、锁模力的校核------------------------------243、模具与注塑机安装局部相关尺寸校核----------254、模具开模行程校核--------------------------255、喷嘴尺寸----------------------------------25七、制造工艺卡-----------------------------------261、型腔工艺卡-------------------------------262、凸模固定板工艺卡-------------------------273、型芯加工工艺-----------------------------284、滑块加工工艺----------------------------29塑料盒盖注射模设计一、设计任务书1、塑料制品名称：塑料盒盖；2、成型方法与设备：3、塑料原材料：聚甲醛(POM)；4、收缩率：1.5%~3%；5、生产批量：大批量；6、塑件壁厚：3mm；7、塑件图：如下列图1-1所示为制品的二维图样；图1-1二、塑件成型工艺分析1、塑料成型特性聚甲醛〔POM〕又称聚氧亚甲基，为线型结构结晶的热塑性塑料。

塑料模设计说明书姓名：学号：班级：目录零件图 (1)1.塑料件工艺性分析 (1)2．注射机的选用 (3)3．模具设计的有关计算 (4)4.模具结构设计 (6)5．注射机参数选择 (12)题目18零件名称：盒盖;生产批量：大批量;材料：ABS;颜色：白色;设计该塑料件的工艺方案并绘制模具结构图。

图1盒盖零件图1.塑料件工艺性分析（1）明确塑件设计要求如图1所示为盒盖塑料零件二维图。

该零件表面质量要求不高，但不允许有毛刺、飞边、凹陷、花纹、气泡等缺陷存在。

塑件壁厚均为3mm ，属厚壁塑件。

塑件上部为方形，下部为圆筒形，要求过渡部分不允许有明显过渡迹象。

（2）塑件材料分析。

塑件材料为ABS ，，是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。

其成形收缩小，如成型条件适当，塑件尺寸可以控制在一定公差范围内；ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理，可避免出现银丝、气泡及强度下降等现象。

ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度。

ABS 还具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。

由于黏度高、流动性稍差，对剪切作用不敏感，冷却速度快，塑件壁厚不宜厚。

由此可见，塑料ABS 满足塑件的成形技术要求。

（3）塑件结构工艺分析。

从给定的塑件产品图和技术要求可看出，塑件的下部形状为圆筒形，壁厚3mm ，脱模斜度为1°；上部形状为方形，壁厚3mm ，脱模斜度为1°；过渡处用3mm 圆弧过渡；由于塑件尺寸要求不高，故通过提高模具制造精度和严格控制原材料和注射成形工艺参数来实现；表面粗糙度和其他尺寸精度要求适中，均符合成形工艺要求。

图中塑件各尺寸均未注公差，根据表8-1（GB/T 14486-1993）选MT5等级的A 类尺寸。

Φ38.28056.0-，Φ5.8628.00+，22.22044.0-，34.28056.0-，8.14028.0-，16.19038.0-，Φ31.7256.00+，9.8432.00+，7.8628.00+，18.7844.00+，11.8432.00+。