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水泥原燃材料替代及协同处置技术一、替代原材料水泥生产的原材料主要包括石灰石、粘土和铁粉等。
为了减少对自然资源的依赖和保护环境，研究人员不断探索替代原材料。
其中，各种工业废渣、城市垃圾和冶金渣等都成为了潜在的替代原料。
这些废弃物经过适当的处理和利用，可以有效地替代传统的水泥原材料，降低生产成本，同时减少对自然资源的开采。
二、替代燃料水泥生产过程中需要大量的热量，传统的燃料主要是煤炭。
但煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳，加剧全球气候变化。
因此，替代燃料的研发成为了关键。
生物质、废弃油脂、天然气等都是潜在的替代燃料。
这些燃料相对煤炭来说，燃烧产生的二氧化碳较少，有助于减缓气候变化。
此外，利用水泥生产过程中的余热和废弃物燃烧产生的热量作为燃料，也是一种有效的资源循环利用方式。
三、协同处置城市垃圾城市垃圾的处理一直是一个难题，将其与水泥生产相结合是一种有效的解决方案。
通过将城市垃圾破碎、筛分，去除其中的有害物质后，可以作为水泥生产的辅助原料。
这种方式不仅可以减少城市垃圾的处理压力，还可以将其中的有机物质分解，产生热量，作为水泥生产的燃料。
四、协同处置工业废弃物工业废弃物，如钢铁厂的矿渣、电厂的粉煤灰等，也是水泥生产中的重要原料。
这些废弃物经过处理后，可以替代部分石灰石和粘土等传统原料，减少自然资源的开采。
同时，它们在水泥熟料中的结合可以改善水泥的性能，提高其强度和耐久性。
五、协同处置危险废弃物危险废弃物如化工废渣、医疗废弃物等对环境和人体健康具有极大的危害。
水泥生产中的高温环境可以有效地处理这些危险废弃物，将其分解、固化，减少对环境的危害。
然而，这一过程中需要严格控制废弃物的处理和处置过程，确保不会对水泥生产和环境造成二次污染。
六、协同处置废弃物对环境的影响水泥原燃材料替代及协同处置技术在减少资源开采、降低环境污染等方面具有显著的优势。
然而，这一过程中也可能产生一些新的环境问题。
例如，在利用城市垃圾和工业废弃物作为原料时，可能引入一些重金属等有害物质。
国外水泥窑替代燃料发展现状及未来发展趋
势
国外水泥窑替代燃料的发展现状及未来发展趋势是一个逐渐增长的趋势。
以下是一些关键点：
现状：
1. 水泥窑替代燃料的使用已经得到广泛推广，尤其是在发达国家。
近年来，许多国家已经制定了相应的政策和法规，鼓励和促进水泥生产企业使用替代燃料。
2. 替代燃料的类型多样化。
国外水泥窑替代燃料不仅包括一般的替代燃料，如煤炭、天然气和石油焦等，也包括废弃物和可再生能源资源，如废旧轮胎、废木材、废塑料、生物质和废油等。
3. 水泥窑替代燃料的技术和设备不断改进。
通过对替代燃料的预处理和先进燃烧技术的引入，水泥窑替代燃料的利用效率和环保性能得到了显著提高。
未来趋势：
1. 水泥窑替代燃料的使用比例将继续增加。
随着环境保护意识的增强和对资源的重视，人们对水泥窑替代燃料的需求将不断增长。
2. 替代燃料的来源将更多地倾向于废弃物和可再生能源。
国外水泥生产企业将更加注重环境友好型燃料的使用，例如再生能源和废弃物的利用，以减少碳排放和资源浪费。
3. 技术的进一步创新和应用将推动水泥窑替代燃料的发展。
燃料的预处理和燃烧技术将进一步提高，以适应更多类型的替代燃料的使用，并提高能源利用效率和环境表现。
总之，国外水泥窑替代燃料的发展将是一个不断增长的趋势，未来将更多地依赖于废弃物和可再生能源，并通过技术创新来提高利用效率和环保性能。
水泥窑替代燃料调研报告水泥窑替代燃料调研报告一、调研目的和背景水泥生产过程中的一个重要环节是熟料炉，传统上主要使用煤炭作为燃料。
然而，燃煤带来的环境污染问题越来越严重，加之煤炭资源严重短缺，水泥窑替代燃料成为解决环境和资源问题的一种选择。
本调研旨在了解目前水泥窑替代燃料的研究和应用情况，评估替代燃料对水泥生产的影响及其燃烧技术的可行性。
二、调研内容和方法1. 调研内容：1.1 目前水泥窑替代燃料的研究进展；1.2 替代燃料对水泥生产工艺的影响；1.3 水泥窑替代燃料燃烧技术的可行性分析。
2. 调研方法：2.1 文献资料调研：通过查阅相关文献了解目前水泥窑替代燃料的研究进展和应用情况；2.2 实地考察：参观现有采用水泥窑替代燃料的水泥生产企业，了解其生产情况并与相关技术人员进行交流。
三、调研结果根据调研所得，得到以下结论：1. 目前水泥窑替代燃料的研究进展：目前已有大量研究表明水泥窑替代燃料的可行性。
替代燃料主要包括废弃物（如废旧轮胎、废塑料、废弃油脂等）和可再生能源（如生物质能源、垃圾焚烧发电等）。
这些燃料在燃烧过程中可以有效地降低二氧化碳和污染物的排放。
2. 替代燃料对水泥生产工艺的影响：替代燃料的使用可以减少对煤炭的依赖，缓解煤炭资源的紧缺问题。
研究表明替代燃料对水泥熟料的矿物组成和烧成性质有一定的影响，但并不影响水泥产品的质量。
另外，替代燃料的使用还可以减少尾气中的氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。
3. 水泥窑替代燃料燃烧技术的可行性分析：通过调研得知，水泥窑替代燃料的燃烧技术已经非常成熟，并且在一些水泥生产企业已经得到广泛应用。
水泥窑替代燃料的燃烧技术不仅可以减少二氧化碳和污染物的排放，还可以节约能源，提高资源利用效率。
四、建议基于以上调研结果，提出以下建议：1. 加大对水泥窑替代燃料的研究和开发力度，提高替代燃料的利用效率；2. 鼓励水泥生产企业采用替代燃料技术，并给予相应的政策和经济支持，推动绿色低碳水泥生产；3. 增加替代燃料的监管和管理力度，确保替代燃料的合规使用，保护环境和人民健康。
水泥窑燃料替代工作总结
近年来，随着环境保护意识的增强和资源紧缺的问题日益凸显，水泥生产行业
也在不断寻求新的可持续发展模式。
其中，水泥窑燃料替代技术成为了一种备受关注的解决方案。
通过替代传统的煤炭燃料，使用废弃物、生物质能源等可再生资源，不仅可以降低生产成本，还可以减少对环境的影响，实现了经济效益和环境效益的双赢。
在水泥窑燃料替代工作中，首先需要进行资源的筛选和分类，确定可替代的燃
料类型。
然后需要进行燃料的预处理和适应性试验，确保替代燃料的稳定性和燃烧效果。
接下来是进行燃料替代试验，监测和评估替代燃料的使用效果和环境影响。
最后，需要建立完善的替代燃料管理和监测体系，确保替代燃料的长期可持续利用。
在实际的水泥生产中，水泥企业通过引进先进的燃料替代技术和设备，不断优
化生产流程，提高替代燃料的利用率。
一些水泥企业还与当地政府和环保部门合作，共同制定了相关的政策和标准，推动水泥窑燃料替代工作的开展。
通过这些努力，水泥企业在降低生产成本的同时，也为环境保护作出了积极的贡献。
总的来说，水泥窑燃料替代工作是一项具有重要意义的工作。
通过不断推进燃
料替代技术的研发和应用，水泥企业可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的开采，降低对环境的影响，实现可持续发展。
希望未来能有更多的水泥企业加入到燃料替代工作中，共同为建设美丽中国做出贡献。
水泥窑燃料替代工作总结
近年来，随着环境保护意识的增强和环境法规的不断加强，水泥生产企业也在积极探索和推广水泥窑燃料替代技术。
水泥窑燃料替代是指利用废弃物或可再生能源替代传统的化石燃料，如煤炭和石油，以减少对自然资源的依赖，降低环境污染排放，实现循环经济和可持续发展。
在水泥生产过程中，燃料消耗是一个重要的环节，也是造成环境污染的主要原因之一。
因此，水泥企业开始积极探索和推广水泥窑燃料替代技术，以减少对化石燃料的依赖，降低碳排放，实现绿色环保生产。
在水泥窑燃料替代工作中，首先需要进行燃料替代技术的研究和开发。
通过对各类废弃物和可再生能源的性质和燃烧特性进行深入研究，确定其适用性和可替代性，为后续的工程应用提供技术支持。
其次，需要进行工程应用的试验和验证。
将研究开发的燃料替代技术应用到实际的水泥生产过程中，进行试验和验证，评估其在降低能耗、减少排放、提高生产效率等方面的效果和经济性。
最后，需要进行水泥窑燃料替代技术的推广和应用。
通过技术培训、政策支持和产业合作等手段，推广和应用水泥窑燃料替代技术，促进水泥生产企业的绿色转型，实现可持续发展。
总的来说，水泥窑燃料替代工作是一个系统工程，需要技术研发、工程应用和推广应用等多方面的支持和配合。
只有不断加强技术创新，积极推广应用，才能实现水泥生产的绿色低碳发展，为环境保护和可持续发展作出贡献。
水泥窑炉氨替代煤的原理水泥窑炉氨替代煤是指在水泥生产过程中，使用氨气替代传统的煤炭作为燃料。
这种替代可以减少对煤炭的依赖，降低温室气体排放量，减少污染物的排放，并且提高了生产效率。
下面将详细介绍水泥窑炉氨替代煤的原理。
1. 原理概述：水泥生产的核心过程是水泥熟料的烧成。
传统上，煤炭被广泛用作水泥窑炉的燃料，提供所需的高温能量。
而使用氨替代煤炭时，氨气经过特定的燃烧过程，能够提供足够的热量和化学反应所需的氮元素，实现水泥熟料的烧成。
2. 氨气的生成和输送：氨气的生产过程主要是通过氨合成反应，将氮气和氢气在催化剂的作用下转化为氨气。
一般来说，氮气来自于空气，而氢气可以通过天然气或其它合适的燃料进行制备。
生产好的氨气可以通过管道输送到水泥厂，并存储在氨气储罐中。
3. 氨的燃烧过程：在水泥窑炉中，氨气首先进入燃烧器，在燃烧器内与空气进行混合并点燃。
在燃烧反应中，氨气将会被完全燃烧成氮气和水蒸气。
水蒸气的排放可以进一步被水泥窑炉中的高温吸收和转化，形成水泥熟料的成分之一。
4. 氮元素的作用：在水泥熟料的烧成过程中，氮元素在氨气的燃烧过程中被带入炉内。
氮气可以在高温下与水泥熟料中的钙氧化物发生反应，生成氮化钙。
氮化钙是一种在水泥烧成过程中有利的中间产物，它可以增加水泥的强度和耐久性。
5. 优点和挑战：使用氨气替代煤炭作为水泥窑炉燃料有以下优点：- 减少温室气体的排放量：相较于煤炭燃烧，氨气的燃烧过程中产生的碳排放量较低，从而减少了水泥厂对气候变化的负面影响。
- 减少污染物的排放：氨气的燃烧形成的主要产物为氮气和水蒸气，相对于煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物，氨气的燃烧排放对大气环境造成的污染较少。
- 提高燃料利用率和生产效率：氨气的燃烧热值高，能量利用率较高，从而提高了水泥窑炉的生产效率。
然而，水泥窑炉氨替代煤也面临一些挑战：- 氨气生产成本高：氨气生产过程中需要大量能源和催化剂，所以其生产成本相对较高，这是使用氨气替代煤炭的一个主要障碍。
水泥行业发展替代燃料的方法水泥行业作为我国重要的基础产业，其能源消耗和碳排放问题日益受到关注。
为了实现可持续发展，寻找替代燃料已成为水泥行业面临的重要任务。
本文将探讨水泥行业发展替代燃料的方法。
一、替代燃料的定义及意义替代燃料，是指在水泥生产过程中，部分或全部替代传统化石燃料（如煤炭、石油、天然气）的新型燃料。
发展替代燃料有助于降低水泥行业的能源消耗和碳排放，减少对化石能源的依赖，提高资源利用效率，促进生态文明建设。
二、水泥行业发展替代燃料的方法1.利用工业废弃物（1）煤矸石：煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的废弃物，具有一定的热值。
在水泥生产过程中，可以将煤矸石作为替代燃料使用。
（2）粉煤灰：粉煤灰是燃煤电厂的副产品，含有一定的碳和热量。
通过处理和加工，粉煤灰可以替代部分煤炭用于水泥生产。
（3）炉渣：炉渣是冶炼过程中产生的废弃物，具有一定的热值。
在水泥生产中，炉渣可作为替代燃料使用。
2.利用农业废弃物（1）秸秆：农作物收割后产生的秸秆，经过处理后可作为生物质燃料。
在水泥生产过程中，秸秆可替代部分化石燃料。
（2）稻壳：稻壳是稻谷加工过程中的副产品，具有一定的热值。
经过处理后，稻壳可作为水泥生产的替代燃料。
3.利用城市废弃物（1）垃圾衍生燃料（RDF）：通过对城市生活垃圾进行分选、破碎、干燥等处理，制得垃圾衍生燃料。
RDF可作为水泥行业的替代燃料。
（2）污泥：污水处理过程中产生的污泥，含有一定的有机物和热量。
经过处理后，污泥可作为水泥生产的替代燃料。
4.开发新能源（1）生物质能：利用生物质资源（如林木剩余物、农作物秸秆等）生产生物质颗粒燃料，用于水泥生产。
（2）太阳能：在水泥生产线附近建设太阳能发电设施，为水泥生产提供部分电能。
（3）风能：在水泥生产线附近开发风能资源，为水泥生产提供部分电能。
三、结论水泥行业发展替代燃料，有利于降低能源消耗和碳排放，实现绿色可持续发展。
通过利用工业废弃物、农业废弃物、城市废弃物以及开发新能源等多种途径，水泥行业有望逐步减少对化石能源的依赖，为我国生态文明建设作出贡献。
水泥厂替代燃料燃烧炉改造方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泥生产过程中的能源消耗与节能措施在水泥生产过程中，能源消耗是一个重要的环节。
水泥的制备需要耗费大量的能源，同时也会产生大量的二氧化碳等温室气体。
为了减少对环境的影响，需要采取有效的节能措施。
本文将探讨水泥生产过程中的能源消耗和可采取的节能措施。
一、水泥生产过程中的能源消耗。
1. 原料破碎和磨煤：水泥生产的第一步是将原料破碎为粉末状，其中包括石灰石、粘土等。
这个过程需要使用大型的破碎设备，耗能较高。
同时，磨煤也需要消耗大量的能源。
2. 原料烧结：破碎后的原料需要在高温下进行烧结，形成熟料。
这个过程需要使用大型的窑炉，耗能较高。
3. 熟料磨煤粉：熟料需要进一步磨碎成细粉，以便用于水泥的制备。
这个过程同样需要大型的磨煤设备，耗能较高。
4. 其他能源消耗：水泥生产过程中还会涉及到一些辅助的能源消耗，如空压机、照明、输送设备等，这些都会对能源的消耗造成一定的影响。
二、节能措施1. 提高能源利用效率：可以通过采用先进的设备和工艺，提高熟料窑的热效率。
比如，在熟料窑的尾部设置余热回收装置，将窑炉排出的高温尾气回收利用，用于预热物料，减少能源的消耗。
2. 使用替代燃料：水泥生产过程中燃烧煤炭是主要的能源来源，但煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体。
可以考虑使用废弃物作为替代燃料，如废弃油、废气等。
这样不仅可以减少对化石能源的依赖，还可以减少温室气体的排放。
3. 优化设备运行：合理调整设备运行参数，如机器的负荷、热量的均衡分配等，可以提高设备的能源利用效率。
同时，定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少能源的浪费。
4. 推广循环经济模式：水泥生产过程中会产生大量的废渣和废石，可以通过循环再利用的方式，将这些废渣转化为资源，减少能源的消耗。
比如，将废渣加入熟料中，提高水泥的强度和稳定性。
5. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，加强对能源消耗情况的监测和分析，及时发现能源浪费的问题，并采取针对性的措施进行调整和改进。
5B M R 加快水泥窑替代燃料工作的建议
常丰富。
能应用于水泥与水泥制品行业的替代燃料种类很多，固态燃料占80％，液态占20％。
固态燃料有秸秆、木屑、屠宰业废料、稻米壳、棕桐油壳、废旧轮胎、废塑料、纺织废料、废油墨、废油漆、废白土、废纸，液态燃料有废油、废溶剂、活性炭污泥、城市污泥等。
H O l C i m 公司年产水泥1.1亿吨，使用13.4％的替代燃料，燃料种类中生物质燃料占21％，有机溶剂占16％，废轮胎占15％，废油占10％。
太平洋水泥公司年产水泥2221万吨，替代燃料的比例达到23.9％，其中生物质燃料占29.3％。
三、我国水泥窑替代燃料现状和
加快发展的建议
我国水泥行业使用替代燃料仍处于探索阶段，替代燃料的使用率几乎为零。
有报道说2003年使用10万吨废弃物作燃料，而其热值不祥，无论如何比例是极低。
上海建材集团万安水泥厂每年使用8000吨替代燃料，节约3000吨标煤。
而年产水泥2221万吨的日本太平洋水泥公司，使用替代燃料49万～54万吨。
我国每年有数量庞大和种类繁多的生物质燃料、可燃工业废料、废液、生活垃圾待处理，作为水泥生产的替代燃料潜力巨大，前景诱人。
如果“十一五”末期水泥行业燃料替代率达到1％，则每年可替代化石燃料180万吨标煤。
水泥厂烧废料或垃圾是一项全社会性的复杂的系统工程，我国在此方面落后，主要原因之一是政府对替代燃料的使用认识不足，缺乏这方面的发展规划和管理法规，缺乏政策引导和必要的鼓励措施。
其次，替代燃料燃烧可能含有H g 、C d 、TI 、A s 、Cr 、Pb 等有害成分，且其成分总在变化，对控制和监测都是挑战，环保法规、标准、技
技术创新
以法国为例，水泥业从上世纪80年代开始使用替代燃料，到1999年，替代燃料已占27％。
目前，水泥窑焚烧处理的有害物占法国全部焚烧量的50％。
表1是世界可持续发展工商理事会CSI 专题研究获得的各国替代比例数据，可见发达国家均有较高的替代比例。
美国水泥行业1999年燃料中有17％来源于废弃物，法国的比例为三分之一，挪威仅有的2座水泥厂专门为烧垃圾而设，荷兰高达83％，居各国之首。
水泥厂使用替代燃料的比例由替代燃料的资源供给量决定，最高的达80％，德国的比例有的高达70％，美国一般在20％～70％。
加拿大1996年建设的一条水泥生产线可燃废弃物占总热源的20％，菲律宾的一座水泥厂使用35％的替代燃料（稻壳）。
跨国水泥公司替代燃料目前加权平均为11％，替代比例最高的跨国公司是太平洋水泥公司，比例高达23.9％，世界第二大跨国水泥企业H ol ci m 集团2006年使用13.4％的替代燃料。
各大水泥公司都在其远景的可持续发展报告中规划
提高替代燃料比例。
例如，年产水泥1.3亿吨的世界第一大跨国水泥公司拉法基集团2006年替代燃料使用比例为10.7％，计划于2010年将这个比例提高到14％。
二、替代燃料
的种类
替代燃料大多是生物质燃料、工业废料和垃圾，资源非
替代燃料，也称作二次燃料、辅助燃料，是使用可燃废弃物作为熟料生产的辅助燃料。
可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节约一次能源，同时也有助于环境保护。
我国在水泥窑可燃废弃物替代方面与国外发达国家存在巨大的差异，国外的替代比例最高达83％，平均达20％，而我国几乎为零。
本文将对国外的发展现状进行综述，并提出加快我国开展水泥窑替代燃料的建议。
国外替代燃料使用情况
使用替代燃料能够在熟料生产能耗不变的情况下节约一次能源的使用，所产生的CO 2享受物排放待遇，同时实现利废、减排和降低成本，可谓一举多得，备受国外企业和政府的推崇。
水泥行业替代燃料技术和经验经过30多年的探索，在国外已经成熟，发达国家政府已经认识到其对节能减排和环保的重要作用，都在积极推动燃料替代的普及和替代率的提高，替代比例越来
越高。
7
Chi na ui l ding ateri al esources Co m muni cati on
5B M
R 表2水泥业主要跨国公司替代燃料比例
公司名称拉法基集团H ol ci m (霍西姆)C e m e x
H ei del berg(海德堡)Tai hei yo(太平洋)CRH
2005年公司规模
水泥业务销售额76亿欧元，全球共152条水泥生产线
销售额184亿瑞士法郎，水泥生产能力1.6亿吨，销售1.1亿吨，全球共135条水泥生产线
销售额153亿美元，水泥年产能力9830万吨，销售8100万吨，全球50多个国家共81条水泥生产线
销售额34亿欧元，水泥年产能力4800万吨，销售3300万吨，37条水泥生产线
水泥销售2221万吨，在6个国家有21座水泥生产厂
销售额144亿欧元，水泥销售1280万吨，全球25个国家有生产厂
替代比例
8.5%（10.7%）12.8%（13.4%）5.13%（7.36%）13.9%（17%）23.9%12%
资料来源：相应公司的年度报告。
括号中为2006年数据，海德堡公司的替代率数据是2004年。
替代燃料的种类废油废轮胎废塑料有机溶剂
经加工的固态替代燃料其他化石类废物动物肉、脂肪和骨头农业废物/木炭其他的生物燃料
比例10%15%7%16%11%20%6%11%4%
表32005年H ol c i m 公司替代燃料的种类及比例
术和管理能力存在瓶颈。
还有有水泥企业反映，环保部门对建设垃圾焚烧炉比较感兴趣，而对水泥窑烧垃圾持审慎态度。
其三，我国这方面的起步晚，对替代燃料的管理和技术、产品应用管理等都存在大量的未知领域，尽
管少数水泥企业和科研院所做了一些探索，仍有许多难题待解决。
同时生产出的水泥是否具有潜在危害也是产生疑虑的问题。
建议国家有关部门尽早组织对该项工作进行调研、科研开发、提出发展
规划，为水泥窑使用替代燃料工作指明方向。
开展水泥窑替代燃料工作，同样重要的是加快建立、健全废弃物管理、焚烧排放限额、监测、监控方面的法规、标准和规程。
同时，建议国家对安全使用替代燃料的技术开发进行重点攻关，从设计、生产、设备和管理方面形成可靠和完善的技术支撑体系，确保对工人健康、对环境、对工艺过程和对产品技术、生态质量和应用都没有危害。
要用科学发展观和循环经济的理论来指导替代燃料工作，先从生物质能源和工业废料入手，成熟之后再攻关垃圾烧水泥的难题。
我国水泥产量已占世界总量的50％以上，水泥行业的节能减排备受国内外关注。
替代燃料作为国外较成熟的举措，在我国的实施意义更加突出，可
国家或地区荷兰瑞士奥地利挪威法国比利时德国瑞典卢森堡捷克
欧盟（2004年，欧盟扩充之前）日本美国加拿大澳大利亚英国丹麦匈牙利芬兰意大利西班牙波兰爱尔兰葡萄牙希腊
替代比例83%47.8%46%35%
34.1%（1999年为27%）30%
42%（另有资料称近70%）29%25%24%12%10%
8%，（美国环保署1999年报道说是17%，波特兰水泥协会报道一般为20%～70%）
7%（1996～1998年度平均）6%6%4%3%3%2.1%1.3%1%00＜1%
数据来源：G ui del i nes f or t he Select i on and U s e of Fuel s and R aw M ater i al s i n t he C em ent M anuf act u r i ng Proces s ,w or l d B us i ness C ounci l f or S us t ai n abl e D evel opm ent (W BCSD),2005
注：括号中的数据为笔者所注。
表125个国家水泥工业可燃废弃物替代情况
谓是功在当代，利在千秋。
可喜的是国家有关部门已经开始关注替代燃料工作，我们期待水泥窑使用替代燃料在今后5～10年成为我国水泥行业重要的节能减排手段。
——摘自《中国建材》2007年第11期
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China ui ldi ng aterial es ou rces Comm unicatio n。
