细晶强化

J I A N G S U U N I V E R S I T Y 材料强化与质量评定细晶强化的机理及其应用Fine-grain strengthening mechanism andits application学院名称：机械工程学院专业班级：机械1402学生姓名：XX指导教师姓名：XX指导教师职称：副教授2015年8 月细晶强化的机理及其应用摘要：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。

实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性[1]。

因此，在实际使用中，人们常用细晶强化的方法来提高金属的力学性能。

关键词：定义、细晶强化机制、细化晶粒本质与途径、细晶强化新方法Fine-grain strengthening mechanism and itsapplicationAbstract: polycrystal metal is usually composed of many grain, grain size can be used to represent the number of grain per unit volume, the more the number, grain is fine. Experiments show that the fine grained metal at room temperature than coarse grain metal has higher strength, hardness, plasticity and toughness . Therefore, in the practical use, people often use fine-grain strengthening method to increase mechanical properties of the metal.Keywords:definition, fine-grain strengthening mechanism, refining grain essence new methods and ways, fine-grain strengthening1引言通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化[2]。

定义：通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化。

原理：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。

实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。

晶粒越细小，位错集群中位错个数（n）越小，根据τ=nτ0，应力集中越小，所以材料的强度越高；细晶强化的强化规律，晶界越多，晶粒越细，根据霍尔-配奇关系式，晶粒的平均值(d)越小，材料的屈服强度就越高。

霍尔-配奇关系式：
σy代表了材料的屈服极限，是材料发生0.2%变形时的屈服应力σ0.2通常可以用显微硬度Hv来表示
σ0表示移动单个位错时产生的晶格摩擦阻力
Ky一个常数与材料的种类性质以及晶粒尺寸有关
d平均晶粒直径
细化晶粒的方法：
1，控制过冷度
形核率与长大速度都增加，但两者的增加速度不同，形核率的增长率大于长大速度的增长率。

2. 动态晶粒细化
动态晶粒细化就是对凝固的金属进行振动和搅动。

一方面依靠从外面输入能量促使晶核提前形成，另一方面使成长中的枝晶破碎，增加晶核数目。

3.变质处理
4其他。

比较形变强化，细晶强化，合金强化，热处理强化的异同点。

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细晶强化的方法
1.机械加工：机械加工可以通过削切、拉伸、滚压等方式改变材料晶粒大小和分布。

通常情况下，机械加工会使材料的晶粒细化并且均匀分布，从而提高强度和耐磨性。

2. 热处理：热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其晶粒大小和分布的方法。

通常情况下，高温处理可以促进材料晶粒的长大，而快速冷却可以使晶粒细化。

通过热处理，可以使材料的晶粒大小和分布满足特定的要求，从而提高材料的强度和耐磨性。

3. 喷涂：喷涂是一种通过将微米级或纳米级的粉末喷涂到材料表面来改善其力学性能和耐磨性的方法。

喷涂粉末可以包括金属、陶瓷、聚合物等材料。

通过喷涂，可以在材料表面形成一个厚度很小的涂层，从而提高材料的抗腐蚀能力、耐磨性和硬度等。

4. 化学方法：化学方法包括溶胶-凝胶法、电沉积法、热氧化法等。

这些方法通过控制材料的制备过程来改变其晶粒大小和分布。

通常情况下，这些方法能够制备出具有高密度和均匀分布晶粒的材料，从而提高材料的强度和耐磨性。

总之，细晶强化是一种有效的方法，可以显著提高材料的强度和耐磨性。

不同的细晶强化方法应根据具体情况进行选择。

- 1 -。

细晶强化的名词解释细晶强化（Fine grain strengthening），顾名思义，是指通过控制金属的晶粒尺寸来增强材料的力学性能。

晶粒尺寸是金属材料的一个内在特征，它取决于材料的组织结构以及其经历的热处理过程。

通过制定适当的工艺和选择合适的合金元素，可以改变晶粒尺寸，从而实现对材料性能的调控和提升。

细晶强化是金属材料领域的一项重要研究方向，它可以提供更强硬、更韧性、更耐磨损的材料。

在实际应用中，细晶强化广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域，提升材料的性能，满足工程的高要求。

细晶强化的基本原理是通过减小晶粒尺寸来提高材料的韧性。

晶粒尺寸的减小会导致晶界的增多，晶界对位错的传递具有阻碍作用，从而提高了材料的屈服强度和硬度。

此外，细晶晶界的内部能储存和吸收位错运动的能力较好，有助于提高材料的塑性，提高断裂韧度。

细晶强化的方法主要包括机械变形、热处理和合金设计。

机械变形是最常用的方法之一，通过压缩、拉伸和滚轧等加工方式，可以使材料的晶粒尺寸减小。

热处理是通过控制材料的热处理温度和时间来影响晶粒尺寸的变化。

合金设计是指通过添加合金元素来调控材料的晶粒尺寸，例如添加微量的稀土元素可以有效地限制晶粒的长大。

细晶强化不仅可以提高金属材料的力学性能，还可以改善其耐腐蚀性能和耐疲劳性能。

由于细晶材料的晶界比较密集，晶界的扩散速率较低，因此具有较好的耐腐蚀性能。

同时，细晶材料断裂韧度高，能够有效抵抗疲劳裂纹的扩展，从而提高材料的疲劳寿命。

然而，细晶强化也存在一些问题和挑战。

首先，细晶材料的各向同性较差，其机械性能的方差比较大。

此外，细晶材料的热稳定性也较低，易于发生再结晶和晶粒长大。

因此，在实际应用中，需要综合考虑材料的强度、韧性和稳定性，选择合适的细晶强化方法和工艺参数。

细晶强化作为一种先进的材料加工技术，对于推动金属材料的发展和应用具有重要意义。

它不仅可以提供更高性能的材料，还可以降低材料的成本和重量，实现可持续发展的目标。

金属强化机制一．固溶强化通过溶入某种溶质元素形成固溶体（固溶体：就是固体溶液，是溶质原子溶入溶剂中所形成的晶体，保持溶剂元素的晶体结构）而使金属强度硬度提高的现象称为固溶强化。

分为间隙固溶强化（尺寸比较小的间隙原子引起的强化如：Fe 与 C ，N ，O ，H 形成间隙固溶体）和置换固溶强化（尺寸比较大的置换原子引起的强化如：Fe与Mn、Si 、Al 、Cr 、Ti 、Nb等形成置换固溶体）。

1.固溶强化机制：运动的位错与溶质原子之间的交互作用的结果。

由于形成固溶体的溶质原子和溶剂原子的尺寸和性质不同，溶质原子的溶入必然引起一些现象，例如：溶质原子聚集在位错周围钉扎住位错（弹性交互作用）；溶质原子聚集在层错处，阻碍层错的扩展与束集（化学交互作用）；位错与溶质间形成偶极子（电学交互作用）。

这些现象都增加了位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高了金属的强度和硬度。

2.固溶强化的规律：（1）溶质元素在溶剂中的饱和溶解度愈小，其固溶强化效果愈好（2）溶质元素溶解量增加，固溶体的强度也增加例如：对于无限固溶体，当溶质原子浓度为50%时强度最大；而对于有限固溶体，其强度随溶质元素溶解量增加而增大（3）形成间隙固溶体的溶质元素（如C、N、B等元素在Fe中）其强化作用大于形成置换固溶体（如Mn、Si、P等元素在Fe中）的溶质元素。

但对韧性、塑性的削弱也很显著，而置换式固溶强化却基本不削弱基体的韧性和塑性。

（4）溶质与基体的原子大小差别愈大，强化效果也愈显著。

3. 实例: 纯Cu 中加入19%的Ni ，可使合金的强度由220MPa 提高到380~400MPa ，硬度由44HBS 升高到70HBS ，而塑性由70%降低到50%，降幅不大。

若按其它方法（如冷变形加工硬化）获得同样的强化效果，其塑性将接近完全丧失。

二. 细晶强化金属的晶粒越细，单位体积金属中晶界和亚晶界面积越大，金属的强度越高，这就是细晶强化，主要分为晶界强化和亚晶界强化两大类。

论细晶强化工业上实际应用的金属材料一般是多晶体材料，材料中包含着许多小的晶粒，晶粒与晶粒之间有晶界。

实验和理论都证明，金属的晶粒越细，金属材料在常温时的强度、硬度便越高，塑性和韧性也越好。

因此，人们常常用细晶强化的方法来提高金属的力学性能。

金属的塑性变形，主要是以滑移方式进行的。

所谓滑移，是指晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面发生相对移动。

通常金属晶体中存在大量的位错，滑移变形是通过位错运动来实现的。

晶界处的塑性变形抗力远较晶粒内的抗力高。

这是由于在晶界处原子排列混乱，并聚集了一些杂质，使得滑移过程中的位错运动受到阻碍和制约，增加了塑性变形的抗力。

由此可得出细晶强化的推论：若金属材料的晶粒越细，则晶界越多，对位错运动的阻力越大，即塑性变形的抗力增大，强度、硬度增大。

由于多晶体中各晶粒的位向不同，因此当任何一个晶粒滑移变形时，将受到周围不同位向的晶粒的阻碍，这也使塑性变形抗力增加。

当金属受力产生塑性变形时，处于软位向的晶粒首先发生塑性变形，但它的塑性变形要受到周围不同位向晶粒的阻碍，特别是受到处于硬位向的晶粒的阻碍，这使得塑性变形的抗力增大。

从位向差别影响的分析，也可得出细晶强化的推论：金属材料的晶粒越细，每个晶粒周围不同位向的晶粒增多，特别是处于硬位向的晶粒增多，使得金属强度、硬度增大。

由于晶粒越细，在单位体积中的晶粒数越多，因此金属的总变形量可以分散到更多的晶粒中，使变形均匀。

这减少了因变形不均匀而引起的应力集中，使多晶体金属能产生较大的塑性变形而不致破裂。

此外，晶粒越细，形成的晶界越曲折，这可阻碍裂纹的扩展。

故金属材料的晶粒越细，不仅强度高，而且塑性和韧性也越好。

金属晶粒的大小对金属性能有很大影响。

因此影响金属晶粒大小的因素和控制办法很重要。

过冷度越大，则铸件晶粒越细。

在实际铸造生产中，液态金属是在连续冷却条件下凝固。

若冷却速度越快，则结晶时的过冷度越大。

因此在铸造生产中常用提高冷却速度的方法来细化晶粒。

固溶强化和细晶强化的相同点和不同点1.引言1.1 概述固溶强化和细晶强化都是金属材料中常见的强化方法，通过对金属结构的处理来提高材料的强度和硬度。

固溶强化主要通过溶解其他元素来改变基体的原子排列结构，从而增加材料的强度。

而细晶强化则是通过控制晶粒尺寸来提高材料的性能。

尽管二者的目的相同，但它们的实现方法和效果有所不同。

固溶强化是向金属基体中引入其他元素，并通过热处理使这些元素均匀溶解在基体中，从而改变基体的晶格结构。

这样做可以使原子之间的间隙更小，增加了晶体之间的相互阻挡效应，从而提高了材料的强度和硬度。

固溶强化的过程就像是在基体中添加了“障碍物”，阻碍了晶体的滑移和位错的运动。

相比之下，细晶强化主要通过控制金属材料的晶粒尺寸来提高材料的性能。

通常情况下，细小的晶粒能够提供更多的晶界强化效应，晶界能够有效地阻碍位错的滑移和扩展。

细晶强化的方法主要包括变形加工、热处理和添加强化剂等。

在这些方法的作用下，原本较大的晶粒会被细化，从而增加材料的强度和塑性，并且提高材料的耐疲劳和耐腐蚀性能。

总的来说，固溶强化和细晶强化都是在金属材料中引入一些外部因素来改善材料性能的方法。

固溶强化主要通过控制金属晶体的组成来增加强度，而细晶强化则通过控制晶粒尺寸来提高材料的性能。

这两种方法在理论和实践上都有其独特的优势，并在不同的应用领域中得到了广泛的应用。

在接下来的篇章中，我们将详细讨论固溶强化和细晶强化的要点，以及它们之间的相同点和不同点。

1.2文章结构文章目录中的1.2 "文章结构"部分应包括有关整篇文章的结构和组织的信息。

以下是可能包括在该部分的一些内容：在本文中，将详细介绍固溶强化和细晶强化的相同点和不同点。

本文将按照以下结构展开讨论：首先，引言部分将简要介绍固溶强化和细晶强化的概念和背景。

其次，正文部分将分为两个小节，分别讨论固溶强化和细晶强化的要点。

在固溶强化的要点部分，将探讨固溶强化的原理、影响因素以及在材料加工中的应用。

金属强化机制一．固溶强化通过溶入某种溶质元素形成固溶体（固溶体：就是固体溶液，是溶质原子溶入溶剂中所形成的晶体，保持溶剂元素的晶体结构）而使金属强度硬度提高的现象称为固溶强化。

分为间隙固溶强化（尺寸比较小的间隙原子引起的强化如：Fe与C , N , O , H形成间隙固溶体）和置换固溶强化（尺寸比较大的置换原子引起的强化如：Fe与Mn、Si、Al、Cr、Ti、Nb 等形成置换固溶体）。

1.固溶强化机制：运动的位错与溶质原子之间的交互作用的结果。

由于形成固溶体的溶质原子和溶剂原子的尺寸和性质不同，溶质原子的溶入必然引起一些现象，例如：溶质原子聚集在位错周围钉扎住位错（弹性交互作用）；溶质原子聚集在层错处，阻碍层错的扩展与束集（化学交互作用）；位错与溶质间形成偶极子（电学交互作用）。

这些现象都增加了位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高了金属的强度和硬度。

2.固溶强化的规律：（1）溶质元素在溶剂中的饱和溶解度愈小，其固溶强化效果愈好s铁内溶解的原子数量（浓度）置换式固溶强化却基本不削弱基体的韧性和塑性。

（4）溶质与基体的原子大小差别愈大，强化效果也愈显著。

3.实例：纯Cu中加入19%的Ni,可使合金的强度由220MPa提高到380~400MPa,硬度由44HBs 升高到70HBS,而塑性由70%降低到50%,降幅不大。

若按其它方法（如冷变形加工硬化）获得同样的强化效果,其塑性将接近完全丧失。

二.细晶强化金属的晶粒越细,单位体积金属中晶界和亚晶界面积越大,金属的强度越高,这就是细晶强化,主要分为晶界强化和亚晶界强化两大类。

（1）晶界强化实验证明,金属的屈服强度与其晶粒尺寸之间有下列关系：o =o + K D一1/2此式称为霍耳-配奇公式（Hall-Petch公式）。

式中：O i——为常数，相当于单晶体的屈服强度；D——为多晶体中各晶粒的平均直径；K——为晶界对强度影响程度的常数，与晶界结构有关。

钢材强化机制的四种途径在材料科学领域中，钢材是一种广泛应用的建筑和工程材料，具有出色的机械性能和可塑性。

然而，传统的钢材在某些特殊应用中可能无法满足要求，因此需要对其进行强化。

钢材的强化机制可以通过多种途径实现，以下将介绍其中的四种常见方法。

1. 固溶强化固溶强化是通过向钢材中加入合金元素，使其溶解在钢体中形成固溶体，从而提高钢材的抗拉强度和硬度。

常用的合金元素包括铜、镍、铬等。

这些合金元素的加入可以改变钢铁晶格结构，增加晶格缺陷，并形成固溶体的固溶体，从而提高钢材的强度和硬度。

固溶强化还可以通过淬火和调质等热处理工艺来实现。

2. 细晶强化细晶强化是通过控制钢材的晶粒尺寸来增强其强度和硬度。

钢材的晶粒尺寸越小，晶界的数量就越多，晶界对位错的移动和滑移起到阻碍作用，从而增加钢材的抗拉强度。

细晶强化可以通过加工变形、快速冷却和退火等热处理工艺来实现。

3. 相变强化相变强化是利用钢材在相变过程中产生的显微组织变化来增强其强度。

钢材的相变包括固溶体相变和亚稳相变两种。

固溶体相变是指由于加热或冷却而引起的合金元素在钢中的溶解和析出。

亚稳相变是指钢材在加工过程中发生的组织相变，如奥氏体向马氏体相变等。

相变强化可以通过控制相变温度、相变速率和相变方式等来实现。

4. 沉淀强化沉淀强化是通过在钢材中形成微小的沉淀相来增强其强度和硬度。

沉淀相是指在固溶体中形成的新的化合物或固溶体。

沉淀相的形成可以通过合金元素在固溶体中的过饱和度和固溶体中的位错密度来控制。

沉淀强化可以通过适当的退火处理和合金元素的选择来实现。

钢材的强化可以通过固溶强化、细晶强化、相变强化和沉淀强化等四种途径来实现。

选择合适的强化方法可以根据钢材的具体应用要求和制备工艺来确定。

通过合理的强化措施，可以提高钢材的强度、硬度和耐磨性，满足不同领域对材料性能的需求。

在未来的发展中，还可以进一步探索新的强化机制和方法，以推动钢材的性能和应用范围的不断提升。

1. 强化方法的综述钢材作为一种重要的结构材料，其性能的强化是实现优化设计和提高工程安全性的关键。

金属材料的‎四种强化方‎式一．细晶强化通过细化晶‎粒而使金属‎材料力学性‎能提高的方‎法称为细晶‎强化，工业上将通‎过细化晶粒‎以提高材料‎强度。

通常金属是‎由许多晶粒‎组成的多晶‎体，晶粒的大小‎可以用单位‎体积内晶粒‎的数目来表‎示，数目越多，晶粒越细。

实验表明，在常温下的‎细晶粒金属‎比粗晶粒金‎属有更高的‎强度、硬度、塑性和韧性‎。

这是因为细‎晶粒受到外‎力发生塑性‎变形可分散‎在更多的晶‎粒内进行，塑性变形较‎均匀，应力集中较‎小；此外，晶粒越细，晶界面积越‎大，晶界越曲折‎，越不利于裂‎纹的扩展。

故工业上将‎通过细化晶‎粒以提高材‎料强度的方‎法称为细晶‎强化。

晶粒越细小‎，位错集群中‎位错个数（n）越小，根据τ=nτ0，应力集中越‎小，所以材料的‎强度越高；细晶强化的‎强化规律，晶界越多，晶粒越细，根据霍尔-配奇关系式‎，晶粒的平均‎值(d)越小，材料的屈服‎强度就越高‎。

细化晶粒的‎方法1，增加过冷度‎；2，变质处理；3，振动与搅拌‎；4，对于冷变形‎的金属可以‎通过控制变‎形度，退火温度来‎细化晶粒。

二．固溶强化定义：合金元素固‎溶于基体金‎属中造成一‎定程度的晶‎格畸变从而‎使合金强度‎提高的现象‎。

原理：融入固溶体‎中的溶质原‎子造成晶格‎畸变，晶格畸变增‎大了位错运‎动的阻力，使滑移难以‎进行，从而使合金‎固溶体的强‎度与硬度增‎加。

这种通过融‎入某种溶质‎元素来形成‎固溶体而使‎金属强化的‎现象称为固‎溶强化。

在溶质原子‎浓度适当时‎，可提高材料‎的强度和硬‎度，而其韧性和‎塑性却有所‎下降。

影响因素（1）溶质原子的‎原子分数越‎高，强化作用也‎越大，特别是当原‎子分数很低‎时，强化作用更‎为显著。

（2）溶质原子与‎基体金属的‎原子尺寸相‎差越大，强化作用也‎越大。

（3）间隙型溶质‎原子比置换‎原子具有较‎大的固溶强‎化效果，且由于间隙‎原子在体心‎立方晶体中‎的点阵畸变‎属非对称性‎的，故其强化作‎用大于面心‎立方晶体的‎；但间隙原子‎的固溶度很‎有限，故实际强化‎效果也有限‎。

细晶强化的措施(一)细晶强化1. 引言细晶强化是一种新兴的技术方法，可以显著提高材料的强度和耐久性。

通过在材料内部形成细小的晶体结构，细晶强化可以有效地防止裂纹扩展并提高材料的抗拉强度。

本文将详细介绍细晶强化的各个措施，并分析其在材料领域的应用前景。

2. 控制晶体尺寸在细晶强化中，控制晶体的尺寸是关键步骤之一。

通过合适的热处理和合金设计，可以使晶体尺寸显著减小。

一些常用的措施包括：•高温固溶处理：通过高温处理将合金中的溶质原子溶解到基体晶格中，形成单一相固溶体。

•快速冷却：在快速冷却过程中，溶质原子的扩散受到限制，晶体生长速度减缓，从而形成细小的晶体。

•添加稀土元素：稀土元素在晶体生长过程中能够有效地抑制晶粒生长，从而控制晶体尺寸。

3. 晶界工程晶界是晶体之间的界面，也是材料中的弱点之一。

通过优化晶界的结构和性质，可以进一步提高材料的强度和耐久性。

以下是一些晶界工程的常用方法：•晶界控制：通过特定的热处理和添加合金元素，可以改变晶界的结构和化学成分，提高晶界的强度和韧性。

•界面涂层：在晶界上涂覆一层高强度的薄膜，可以有效地阻止晶界扩散和裂纹扩展。

•利用位错：引入适量的位错，可以提高晶界的强度，阻止位错的移动和扩展。

4. 晶体导向控制晶体导向是晶体的取向特性，对材料的力学性能和成形性能有着重要影响。

通过控制晶体的导向，可以进一步优化材料的强度和韧性。

以下是一些常见的晶体导向控制方法：•应变诱导取向：通过应变工艺，使晶体在塑性变形中发生取向选择，形成优化的晶体导向。

•晶粒取向控制：通过特定的热处理和应力控制，使晶体在凝固或再结晶过程中形成特定的取向。

5. 应用前景细晶强化技术在材料领域具有广阔的应用前景。

它可以应用于金属材料、陶瓷材料和复合材料等多种材料系统，对提高材料的强度、耐久性和成形性能具有重要作用。

在航空航天、汽车制造和电子产业等领域，细晶强化技术已经被广泛应用，并取得了显著的成效。

结论细晶强化技术通过控制晶体尺寸、优化晶界工程和调控晶体导向，可以显著提高材料的强度和耐久性。

有色金属的强度一般较低。

例如, 常用的有色金属铝、铜、钛在退火状态的强度极限分别只有80～100MPa 、220MPa 和450～600MPa 。

因此, 设法提高有色金属的强度一直是有色冶金工作者的一个重要课题。

目前, 工业上主要采用以下几种强化有色金属的方法。

1 固溶强化纯金属由于强度低, 很少用作结构材料, 在工业上合金的应用远比纯金属广泛。

合金组元溶入基体金属的晶格形成的均匀相称为固溶体。

形成固溶体后基体金属的晶格将发生程度不等的畸变, 但晶体结构的基本类型不变。

固溶体按合金组元原子的位置可分为替代固溶体和间隙固溶体; 按溶解度可分为有限固溶体和无限固溶体; 按合金组元和基体金属的原子分布方式可分为有序固溶体和无序固溶体。

绝大多数固溶体都属于替代固溶体、有限固溶体和无序固溶体。

替代固溶体的溶解度取决于合金组元和基体金属的晶体结构差异、原子大小差异、电化学性差异和电子浓度因素。

间隙固溶体的溶解度则取决于基体金属的晶体结构类型、晶体间隙的大小和形状以及合金组元的原子尺寸。

纯金属一旦加入合金组元变为固溶体,其强度、硬度将升高而塑性将降低, 这个现象称为固溶强化。

固溶强化的机制是: 金属材料的变形主要是依靠位错滑移完成的, 故凡是可以增大位错滑移阻力的因素都将使变形抗力增大, 从而使材料强化。

合金组元溶入基体金属的晶格形成固溶体后, 不仅使晶格发生畸变, 同时使位错密度增加。

畸变产生的应力场与位错周围的弹性应力场交互作用, 使合金组元的原子聚集在位错线周围形成“气团”。

位错滑移时必须克服气团的钉扎作用, 带着气团一起滑移或从气团里挣脱出来, 使位错滑移所需的切应力增大。

此外, 合金组元的溶入还将改变基体金属的弹性模量、扩散系数、内聚力和晶体缺陷, 使位错线弯曲, 从而使位错滑移的阻力增大。

在合金组元的原子和位错之间还会产生电交互作用和化学交互作用, 也是固溶强化的原因之一。

固溶强化遵循下列规律: 第一, 对同一合金系, 固溶体浓度越大, 则强化效果越好。