SCR系统使用维护说明书

电驱动钻机SCR系统常见故障及排除方法(湖南钻井西南项目部张业贵)摘要:根据电动钻机的特点及钻井作业现场的维护经验，介绍了SCR控制系统的常见故障及排除方法。

关键词: SCR 控制系统电驱动钻机故障排除目前，随着电子技术的飞速发展，国内外各大钻井公司都配备有电驱动钻机，电驱动钻机已成为钻井生产的主流设备，直流电动钻机均采用SCR控制系统，该系统是一套比较成熟的、可靠的钻井作业现场电气控制系统，该控制系统大部分为：国外ROSSHILL系统；国内宝美、天水传动研究所、西安海尔海斯、四川宏天、北京四利通、浙江华盾等公司生产，由于使用时间长，技术比较成熟可靠，所以其出现故障也有规律。

根据钻井作业的特点和经常出现的故障性质，将故障按系统控制对象进行分类，这也是现场处理故障比较切实可行的一种分类方式。

本文按所在位置将控制系统分为：SCR柜及直流电机、柴油发电机组、PLC和控制柜四部分(钻机配置为3512B型卡特柴油发电机组、永济Z08和Z08A型直流电机，宝鸡F-160O型泥浆泵、西门子PLC) ，简述了其常见故障及排除方法。

1 SCR柜及所驱动直流电机故障SCR柜及所驱动直流电机故障,根据负载分为:绞车、钻盘和泥浆泵SCR柜及所驱动电机故障。

其系统的核心是直流组件，控制方式主要是PLC控制。

1.1绞车故障绞车常见故障分为绞车的两台直流电机都不工作，或者只有单台电机工作。

在钻井现场，绞车电机主要工作方式为串联方式和并联方式，这两种方式的选择是通过司控台上的指配开关进行的，控制主要为PLC控制，另外还有旁通模式。

如果绞车不工作，首先检查司控台上的相应SCR柜指示灯和绞车风机指示灯，若相应的指示灯亮，则说明PLC这一路工作正常，否则，SCR柜有故障或断路器没闭合（或跳闸），闭合相应SCR柜断路器，灯仍然不亮，查其通讯及相应接触器而排除故障，如果灯亮但电机仍不工作，将PLC/BYPASS开关打到BPASS（旁通）位置，观察电机是否工作。

第一章SCR 电力控制器总述、/一前言SCR电力控制器（SCR POWER CONTROLLER目前在工业中已被广泛应用于各种电力设备中，诸如窑炉、热处理炉、电气高温炉、高周波机械、电镀设备、印染设备、涂装设备、射出机、押出机等等，然而因为负载的不同，使用环境的限制，而又有各种不同的控制模式及各种追加配备，如相位控制（Phase Angle Control ），分配式零位控制（Distributed Zero Crossover ）, 时间比例零位控制（Time Proportional Zero Crossover ）。

基于此，本公司研制了P/E 系列各种不同控制模式之电力控制器，以满足各用户的需要。

P/E系列SCR电力控制器，完全采用SCR POWER MODU密封的IC化电路板，使整个控制器简单轻便，以提高控制器的可靠度，当要使用本控制器时，请详读本说明，以了解各种控制器的结构、功能、接线方法。

SCR 电力控制器有多种不同的叫法：如晶闸管电力控制器，可控硅电力调节器，可控硅电力调功器，功率控制器等，虽然叫法不同，但所指的都是同一种产品。

本公司以SCR电力控制器来命名。

1，原理简介SCR 电力控制器的基本原理是通过控制信号输入，去控制串在主回路中的S C R （晶闸管）模块，改变主回路中电压的导通与关断，由此达到调节电压或功率的目的。

控制器一般是由控制板加上主机（主回路）组成。

SCR 电力控制器又可分为调压器和调功器。

采用相位控制模式的SCR 电力控制器可叫做调压器，它可以方便地调节电压有效值，可用于电炉温度控制，灯光调节，异步电动机降压软启动和调压调速等，也可用做调节变压器一次侧电压，代替效率低下的调压变压器。

采用零位控制模式的SCR电力调节器可叫做调功器，也叫周波控制器。

它对交流电压的周波进行控制，通过控制负载电压的周波通断比来控制负载的功率，多用于大惯性的加热器负载。

采用这种控制，即实现了温度控制，又消除了相位控制时带来的高次谐波污染电网，不过控制精度有所降低。

Model:MC20115MC20230MC20230CEOPERATION SERVICE PARTS CARE 200 FloorScrubberElectricRevised 3/01TABLE OF CONTENTSPage Safety Instructions (1)Electrical Requirements (2)Control Panel Identification (3)Brush Installation Instructions (4)Operating Instructions/Maintenance (5)Main Polyethylene Components........................6 - 7 Solution/Recovery Tank.....................................8 - 9 Vacuum Components........................................10 - 11 Brush Drive Assemblies....................................12 - 13 Back Panel.......................................................14 - 15 Squeegee Assembly.........................................16 - 17 Wiring Diagram. (18)FOR COMMERCIAL USE ONLYIMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONSWhen using an electrical appliance, basic precautions should always be followed, including the following:READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE USINGWARNING - To reduce the risk of fire, electric shock, or injury:Do not leave appliance when plugged in. Unplug from outlet when not in use and before servicing, cleaning or maintaining.WARNINGTo reduce the risk of electric shock - Do not expose to rain. Store indoors.•Do not allow to be used as a toy. Close attention is necessary when used by or near children.•This machine shall be used only by instructed and authorized persons.•Use only as described in this manual. Use only manufacturer’s recommended attachments.•Inspect cord regularly. Do not use with damaged cord or plug. If appliance is not working as it should, has been dropped, damaged, left outdoors, or dropped into water, return it to a service center. Use only cord specified by manufacturer.•Do not pull or carry by cord, use cord as a handle, close a door on cord, or pull cord around sharp edges or corners. Do not run appliance over cord. Keep cord away from heated surfaces.•Do not unplug by pulling on cord. To unplug, grasp the plug, not the cord.•Do not handle plug or appliance with wet hands.•Do not put any object into openings. Do not use with any opening blocked; keep free of dust, lint, hair, and anything that may reduce airflow.•Keep hair, loose clothing, fingers, and all parts of body away from openings and moving parts.•Do not pick up anything that is burning or smoking, such as cigarettes, matches, or hot ashes.•Do not use without dustbag and/or filters in place.•Turn off all controls before unplugging.•Use extra care when cleaning on stairs.•Do not use to pick up flammable or combustible liquids such as gasoline or use in areas they may be present.•Connect to a properly grounded outlet only. See grounding instructions.•This machine is not suitable for picking up hazardous dust.•Close tank and lid before use.SAVE THESE INSTRUCTIONSINSPECTIONCarefully unpack and inspect your machine for shipping damage. Each unit is tested and thoroughly inspected before shipment and any damage is the responsibility of the delivering carrier who should be notified immediately.WARNING•Read Instruction Manual before operating this piece of equipment.•T o reduce the risk of fire, use only commercially available floor cleaners and waxes intended for machine application.•To reduce the risk of electrical shock, do not expose to rain. Store indoors.•Do not cross over supply cord, hazard exists when rotating brush passes over cord.•Electrical motors and components can cause an explosion when operated near volatile materials and vapors. Do not use this machine near flammable materials such as solvents, thinners, fuels, grain dust, etc.ELECTRICAL(Model MC20115) This floor machine is designed to operate on a standard 15 amp. 120 volt, 60 hz, AC circuit. Voltages below 105 volt AC or above 125 volts AC could cause serious damage to the motor.(Model MC20230) This machine is designed to operate on a standard 16 amp type L fused 230 volt, 50 hz, AC circuit. Voltages below 200 volts AC or above 250 volts AC could cause serious damage to the motor I.E.C. Class 1.GROUNDING INSTRUCTIONS•This floor finishing machine should be grounded while in use to protect the operator from electric shock. The machine is equipped with a three-prong grounding type attachment plug to fit the proper grounding type receptacle. The green (or green and yellow) conductor in the cord is the grounding wire. Never connect this wire to other than the grounding blade.•Floor finishing machines rated less than 150 volts — If the machine is provided with an attachment plug as shown in Sketch A it is intended for use on a 120-volt (nominal) circuit. If a properly grounded receptacle as shown in Sketch A is not available, an adapter as shown in Sketch C is available and should be installed as shown in Sketch B if the outlet box that houses the receptacle is grounded. Be sure to fasten the grounding tab with the faceplate screw.1.Vacuum switch7.Foot pedal for lower/raising brush2.Squeegee lift lever8.Squeegee3.Brush switch9.Squeegee pitch control4.Solution control lever10.Recovery hose5.Power connection cable11.Recovery tank dump hose6.Power assist control12.Solution tank dump hoseSQUEEGEE PITCH CONTROL ADJUSTMENTSSome minor adjustments may be required due to floortypes and conditions to extend downward travel. Removeclevis pin (3) and unscrew yoke (1) from cable (2). Toadjust pitch (angle) of squeegee, loosen bolts (5) andknobs (4). Squeegee angular position can now bechanged for best performance.BRUSH INSTALLATION - REMOVALINSTALLATION - Figure 11.Disconnect power cable (mains) from machine.2.Set brush assist lever (A) to rabbit.3.Raise brush mechanism (B) to the “up” position by depressing pedal downward as shown.4.Remove side skirt (C) by lifting up and away.5.Center brush (D) under machine as shown lining up centerhex drive hub.6.By releasing foot pedal (B) to lower brush mechanism, drive hub will engage.REMOVAL - Figure 21.Disconnect power cable (mains) from machine.2.Set brush assist lever (A) to rabbit.3.Raise brush mechanism (B) to “up” position by depressing pedal downward as shown.4.Remove side skirt (C) by lifting up and away.5.Brush has snap-on push-off clutch plate. By pushing brush away from machine and from side itwill release brush assembly.Fig. 1Fig. 2OPERATING INSTRUCTIONS1.Filling: Fill the solution tank with the desired amount of water and add liquid cleaning solution tothe proper dilution ratio. DO NOT USE powdered cleaning chemicals. Powders are unlikely to dissolve thoroughly, resulting in clogging the in-line solution filter. This can reduce or stop water flow to the brush.2.Lower brush assembly.-To lower the brush, first push the pedal slightly towards the center of the machine (unlock it), then release it slowly.-To lift the brush, press the pedal down until lift mechanism engages.3.Turn on brush switch.4.Adjust solution control feed lever.5.Turn on vacuum switch.6.Lower squeegee assembly.After Use:1.Turn off solution feed.2.Switch off brush and raise.3.Raise squeegee assembly.4.Turn off vacuum motor.Solution and recovery tanks should be emptied after every use.MAINTENANCE: Unplug from outlet before servicing.Daily 1.Clean float assembly & squeegee blades.Monthly 1.Check wear on squeegee blades.2.Grease rear wheels.3.Grease pivot points on brush motor assembly.Every 500 hours check condition of carbon brushes on vacuum motor andbrush drive motor.Parts ListItem Part No.Qty.Description12100021Lid Assembly Recovery2210001MCH120" Solution/Recovery Tank Assembly 3210000MCH120" Base Assembly42100041Recovery Dome52100062Lid Gasket62100072Lid Gasket771256510SCR-MC 1/4-20 x .62 SS871110625SCR-ST-A 10 x .75 PL9430044MCH2Hinge Lid 20"107128104SCR-MC 10-24 x .37 STPL 117125366SCR-MC 10-24 x .62 SS TH 122100051Dome Gasket132600871Hinge144500661Solution T ank Cover152100551Side Skirt Retainer162100521Splash Skirt172100561Skirt Retainer Front182100531Skirt at Access Panel192100571Skirt Retainer at Access Panel 202100581Skirt Retainer at Wheel212100541Skirt at Wheel222100591Access Panel238332141Knob 3-Sided244500621Cord, Nylon252100611Pocket Pull264301262Hinge Backing Plate277150891Decal “200”287150601Decal “Minuteman”297128225No. 10-24 x .50 Lg. Screw 307129005Nut-Hex 10-24 STPL312100631Access Panel Hanger322100272Magnetic Catch338334631Titl. Cable3471204215/16-18 x .62 Wizz Bolt HH 357115335WSR-Internal Lock #10367125406SCR-MC 10-24 x .37 SS TR 372100771Skirt382100781Retainer397111043SCR-ST 10 x .508Parts ListItem Part No.Qty.Description11301181Solution Strainer M3-40 22100681Vac Recover Hose 34.5 C/L 3210001MCH1Sol/Recovery Tank Assembly 48332542Bumper Wheel Axle 58329492U-Bracket Wheel Mount 64300411Float Housing74300501Filter Screen 4 x 484300581Sol. Valve Cable Mount 94300891Float104300901Float Valve Weldment 114500561Solution Hose Nylon 21" 122100731Solution Dump Hose Nylon 41" 132100091Standpipe Assembly 148333161Drain Plug 1 1/4152100691Black Drain Hose 32" 164500401Elbow Plt. 3/8 MPT x 3/8 Barb 174500591Brass Bulkhead Fitting 184500762Crimp Clamp SS 185R 194500813WSR SS 1.908 x 2.41 x .03 207111241SCR-ST-B 10 x .37 NI 217103532SCR-MC 10-32 x .37 ST PL 227109852SCR-SC 3/8-16 x .62 237115041WSR-Flat 1/4 ID SS 247115941WSR-Flat .56 x .88 x .03 NI 257120921SCR Nylon 1/4-20 x 2.5 267125671SCR-MC 1/4-20 x 2.00 SS 277125691SCR-MC 1/4-20 x 1.50 SS 287126651Nut-Hex 1/4-20 SS 297126672Nut-Hex 1/4-20 SS NYLOC 302100451Solution Control Cable 314500831Hose Adapter32760220MCH1 1.5 Adapter MCH (833310) 337602451Hose Clamp 62P24 347603431Tube Hose 24/32B 358328962Guide Wheel367623842Bushing .277 x .375 x .37 378094131Valve Solution388289703WSR Neop 1.81 x 2.37 x .9 398289711Nut 1 1/2 Pipe Thread 408289751WSR Neop .75 x 1.5 x .90 418334731Hose Barn 1/4 FPT x 3/8 Barb 428323261O Ring4326018311/4” NPT Plastic Nut910Parts ListItem Part No.Qty.Description12500411Seal, Rubber .12 x .62 x 14.5 22702492Hose Clamp32900171Gasket, 4.31 x 5.81 x .19 44300183Z Bracket57623332Caster 3.5"62100101Caster Mtg. Brkt. 721000328" Wheel84300691Vacuum Manifold Assembly 98283011Spring Squeegee Pressure 102100741Vacuum Hose 1.5 x 31 C/L 114301481Sleeve124600191Gasket 3.75 x 5.75 x .75 137101782SCR-MC 1/4-20 x .50 STPL 147101823SCR-MC 1/4-20 x 1.00 157111069SCR-ST-A 10 x .75 PL 167114371Nut-Hex 1/2-13 NIPL 177112314BLT-HH 5/16-18 x 1.25 STPL 187112435BLT-HH 3/8-167 x 1.5 STPL 197113808Nut-Nyloc 3/8-16207114253Nut-Flanged Wizz 1/4-20 217115102WSR-Flat .5 x 1.37 x .10 227115064WSR-Flat 5/16 STPL 237115096WSR-Flat 1/2 STPL 247115174WSR-Flat .77 x 1.37 x .03 257115156WSR-Flat .44 x .87 x .07 267108742SCR-SC 1/2 x 13 x 3.75 277404291Vac Motor 115V Model27A7410301Vac Motor 240V Model 287101808SCR-MC 1/4-20 x .75 297608591Hose Clamp302100751Hose Rubber Flex 2 x 15" 318010131Sleeve, Hose328321361Nylon Sleeve Solution Feed33A3810411Strata-Grit Brush33B3810401Poly-Grit Brush33C3810391Nylon Brush Assembly Complete 33D3810381Pad Holder344301451Pressure Adjust Rod35364-8161Nut-Nyloc 1/2-13 Half 3671150511WSR-Flat 1/4377115121WSR-Flat .75 x 1.37 x .08 388282641Washer Cup397111603#10 Hi/Lo Screw x .63 403800641Foam Ring418400111Vac Motor Cover, T op 428400121Vac Motor Cover, Bottom 432100981Reinforcing Bracket 447112441BLT-HH 3/8-16 x 1.75 457112041BLT-HH ¼-20 x .75467113731Nut-Nyloc ¼-20111213P a r t s L i s tI t e m P a r t N o .Q t y .D e s c r i p t i o n 11000001M o u n t i n g B r k t . Q u i c k D i s c 22100421M o t o r M o u n t W e l d m e n t 32101101M o t o r B r k t . W e l d m e n t 52100391L i f t L e v e r W e l d m e n t 64300191S p e e d C o n t r o l W e l d m e n t 74300221C o n t r o l P i v o t W e l d m e n t 82100301S p e e d C o n t r o l R o d 94300261S p e e d C o n t r o l W e l d m e n t 102101261M o u n t i n g P l a t e W e l d m e n t 114300351D r i v e H u b 122100351S p r i n g , E x t e n s i o n 134300541P i v o t C a m 144300551T h r e a d e d C o n n e c t i n g R o d 154300561C o m p r e s s i o n S p r i n g 167115791W S R -F l a t .56 x 1.00177114201N u t -H e x J a m 5/16-18 S T P L 182100161W h e e l M o u n t S t r u t R i g h t 192100111M t g . P l a t e W h e e l C a r r i a g e 207126676N u t -H e x ¼-20 S S 212104551S q u e e g e e M e c h a n i s m C o m p l e t e 224300802B a l l j o i n t (S P 1002)232100151W h e e l M o u n t S t r u t L e f t 242100471D i e S p r i n g 252100731S o l u t i o n D u m p H o s e , N y l o n 41"264301062S t a b i l i z e r B a r L o w e r 277115091W S R -F l a t 1/2284301141N y l o n C a p 1/4 F P T H C 4294301181C l e a r D u m p H o s e C /L 24"304500762C r i m p C l a m p S S 185R 317109865S C R -S C 3/8-16 x 1.00 S T P L 3271120210B L T -H H 1/4-20 x .50 S T P L 337125642B L T -H H ¼-20 x 1.00347125662B L T -H H ¼-20 x 1.25357126832N u t -N y l o c 5/16-18 S S 367127612W S R -F l a t .28 x 1.25 x .059 S S 377113282N u t -H e x 3/8-16387114254N u t -F l a n g e d W i z z 1/4-20I t e m P a r t N o .Q t y .D e s c r i p t i o n397114392N u t -F l a n g e d W i z z 3/8-16407115063W S R -F l a t 5/16 S T P L 417115151W S R -F l a t .44 x .87 x .07422100661D r i v e H u b R e t a i n e r B o l t 437115171W S R -F l a t .77 x 1.37 x .03447115232W S R -W a v e .37 x .68 x .024*********W S R -H e l i c a l .26 x .50 x .024********R o l l p i n .12 x .75477118033C o t t e r P i n .06 x .75487120423B o l t -W S R H H 5/16-18 x .62497125762S C R -M C 1/4-20 x 1.25 S S 507126664N u t -H e x J a m 1/4-28 S S 517404281G e a r m o t o r 115V 51A 7404321G e a r m o t o r 230V 522100761F o o t G u a r d 537605922K n o b O v a l T a p e r e d 542101421P e d a l P a d 5582895213/8 B a r b x 1/4 M P T 568333251E l b o w P l s . 1/4 M P T x 3/8 B a r b 578334731H o s e B a r b 1/4 F P T x 3/8 B a r b 587151361D e c a l D i e c u t S p e e d C o n t r o l 597115058W S R -F l a t 1/46021002811/4-28 x 2.00 T h r e a d e d R o d 612101081M o t o r B r k t . W e l d m e n t 622100331O l i l i t e -W S R 632100311P i v o t W e l d m e n t 6421002913/8-16 U .N .C . T h r e a d e d R o d 653612542B e a r i n g 667114431T i n n e r m a n C l i p 677401291S w i t c h 687103072S C R -M C 6-32 x 1.00697115512W S R -F l a t 702602111S p r i n g 712103871P e d a l S t o p 727113734N u t -N y l o c ¼-20732101242B e a r i n g S t u d 747115462W S R -H e l i c a l 3/81415I t e m P a r t N o .Q t y .D e s c r i p t i o n 12100951W h e e l M o u n t F r a m e 2210026S P 1D a s h b o a r d , S c r e e n P r i n t e d 2A 210026CE S P 1D a s h b o a r d , C E S c r e e n P r i n t e d 32104061S q u e e g e e L i f t C a b l e 42100451S o l u t i o n C o n t r o l C a b l e 54300591S q u e e g e e L i f t B r k t . 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B r i d g e 50A 600V I M P 527622991G r o m m e t .50 x .09 x .75532100961S w i t c h G u a r d 542501351G r o m m e tP a r t s L i s t16Parts Lis tItem Part No.Qty.Description1210351MCH 1Squeegee Casting 22103521Rear Squeegee Blade 32103531Rear Squeegee Strap 42103541Front Squeegee Blade 52103551Front Squeegee Strap 62103811Pitch Control Bracket 72101182Knob 3-Sided 5/16 Nyloc 82103571Tube Bracket92103901Squeegee Gasket 104300752Threaded Insert114300854Squeegee Bumper Wheel 124300742Adjusting Nut137109752SCR-SC 5/16-18 x .87 BH 147113742Nut-Nyloc 5/16-181********Wing Bolt 3/8-16 x .751670-516-162Bolt -Carr 5/16 x 1.00177125712Bolt-SS Carr ¼-20 x 1.50187125722Bolt-SS Carr ¼-20 x 2.00197125732Bolt-SS Carr ¼-20 x 2.50207115048WSR-Flat .25 x .56 SS 217126688Wing Nut ¼-20 SS 222101021Reinforcing Blade237115392WSR-External Lock 3/8247125742Bolt-SS Carr ¼-20 x 3.0017Parts ListItem Part No.Qty.Description 12103791Yoke Weldment22103721Spring Housing Weldment 32103922Pivot Bracket Weldment 42103751Swivel Pin52600414½ Oilite Bushing 62103912T orsion Spring SS 72104151Clevis Pin87128112SCR-MC 10-24 x .5092104002Spacer Tube107105922SCR-MC ¼-20 x 2.75112104132Return Spring 122602922Swing Bolt 137113162Nut-Hex ¼-20147117132½ Retaining Ring 157101801SCR-MC ¼-20 x .75167115351WSR-Helical ¼177115191WSR-Flat .25 x 1.00 x .06187118081Cotter PinWIRING DIAGRAM 115V/STANDARD 230VWIRING DIAGRAM 230V CELIMITED WARRANTYMinuteman International, Inc. warrants to the original purchaser/user that this product is free from defects in workmanship and materials under normal use and service for a period of three years from date of purchase. 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Some states do not allow the exclusion or limitation of special, incidental or consequential damages, or limitations on how long an implied warranty lasts, so the above exclusions and limitations may not apply to you.World Headquarters Minuteman Canada, Inc.Minuteman International, Inc.2210 Drew Road111 South Rohlwing Road Mississauga, OntarioAddison, Illinois 60101L5S 1B1(630) 627-6900(905) 673-3222 FAX (630) 627-1130FAX (905) 673-5161988110 Printed in U.S.A.。

安徽省元琛环保科技有限公司SCR脱硝催化剂生产线58米电加热网带窑设备操作维护手册黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司二〇一四年九月安全注意事项：1、所有设备的引入电源线必须与其功率匹配，并安装断路器或熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须要有可靠的接地装置，有必要时加装避雷装置；2、设备开机前应确认设备正常，周围无安全隐患。

开机时，应通知机组周围人员注意安全；3、所有高速运转设备、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志；4、第一次开机或电源线变动时，必须注意设备的转向是否按箭头指示方向运转；5、不得在高于设备铭牌所规定排气压力、荷载或转速下工作，否则会导致电机过载而烧坏或相关设备的损坏；6、在设备发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记；7、手指和衣服要远离旋转的风扇、联轴器和发热体；8、设备运行时不得拆除各种盖帽、零部件；9、停机维护时必须确认：相关管道内压缩空气已释放，窑炉设备已冷却在允许的温度范围，确认机组已与其它气源隔断；10、清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆易挥发的清洗剂；11、维护人员需严格按照各设备的操作使用说明进行规范操作；非专业人员不得自行拆卸、维护。

目录第一章系统配置简介 (4)HYZR/DW-58/Ⅲ型电加热网带窑: (4)第二章操作使用 (7)一、开机前检查及冷态调试 (7)二、烘烤调试/初次运行 (8)三、开工运行 (9)四、窑炉升温及相关操作 (10)五、网带调节方法 (11)六、管道硫胺清理 (12)七、停炉 (13)第三章日常维护与定期维修 (14)一、自动控制系统日常维护 (14)二、传动系统日常维护 (14)三、定期检修 (15)四、停窑检修 (15)五、其它 (16)第一章系统配置简介HYZR/DW-58/Ⅲ型电加热网带窑:本电加热网带窑是融我公司多年来同类窑炉的技术、筑炉经验和结合日方窑炉的相关技术为一体的窑炉产品。

对于习惯了国Ⅲ甚至更早车型的用户来说，购买国IV车以后，在维修养护方面要做足功课。

尿素溶液的加注与SCR系统的保养毕竟还是新鲜玩意儿，掌握更多关于这些方面的知识对用车养车大有益处。

卡友“老张是司机”新买的一辆国四欧曼GTL重卡，他总结了一套国四车维修保养的窍门，我们一起来学习一下。

首先，注意尿素溶液的加注问题。

在加注尿素溶液时，燃油表中心的五个蓝色弧形灯用于尿素液位指示，当尿素用尽时报警灯点亮。

尿素报警灯报警后就需加注尿素溶液。

先把尿素加注盖外表面进行清洁，用钥匙打开尿素加注盖。

将合格的尿素溶液加入车辆尿素罐中，拧紧尿素加注口盖。

值得注意的是,要注意保持尿素加注口、加注设备（漏斗等）及其相邻部位清洁，否则加注尿素溶液时会使尘土等杂质进入尿素箱，造成滤清器堵塞、老化，及污染尿素溶液等问题。

其次，要注意SCR系统的维护。

◆对尿素吸液管滤网进行检查：当尿素泵建压异常时，除了要检查管路外，还要检查吸液管滤网是否堵塞，必要时进行清理或更换。

◆对后处理器进口密封性检查：后处理器总成进口端接口处拆卸后，需换用新的密封垫。

◆对尿素箱保养检查：检查尿素箱进口过滤网，打开尿素箱加注口进行检查。

发现尿素箱过滤网堵塞时可拿出滤网进行清洗。

但是要注意，清洗SCR系统零件不能使用自来水，必须使用纯净水，避免造成SCR系统污染。

◆注意排放尿素箱内尿素溶液：若发现尿素箱内尿素溶液不合格，需更换合格的尿素溶液。

松开尿素箱上尿素塞，放掉残液，清洗干净尿素箱，加注合格的尿素溶液。

◆更换油气分离器（仅西康发动机）：注意更换机油滤清器、柴油滤清器时更换此空气滤清器，因为系统有压力，更换时注意安全。

◆定期对尿素溶液管路进行检查：检查尿素箱及尿素溶液管路不应存在渗漏现象，应与外界污染隔绝。

要注意，检查中不得随意断开各连接接头，否则异物会绕过过滤装置直接侵害后处理系统。

必须要断开时，需要先清洁接口及其相邻部位后再断开，并保护好接头，如加装防尘盖，以避免异物进入管路、计量泵或喷嘴。

华隆scr电力调整器说明书华隆SCR电力调整器是一种高效可靠的电力调节装置，广泛应用于工业生产、能源供应和电力系统等领域。

本文将详细介绍华隆SCR 电力调整器的特点、工作原理、安装使用及维护保养等方面，以帮助用户正确使用和管理该设备。

一、特点华隆SCR电力调整器具有以下突出特点：1. 高效节能：SCR调整器采用电子控制技术，能够按需调整电力输出，最大限度地实现能源的节约和利用效率的提高。

2. 精确稳定：该设备采用先进的电力调节算法和高性能的SCR元件，可实现电力输出的精确调节，保证设备运行稳定。

3. 可靠耐用：华隆SCR电力调整器采用高质量的元器件和可靠的设计方案，具有较长的使用寿命和良好的抗干扰性能，能够在恶劣的工作环境中稳定运行。

4. 数据监测：设备配备了数据监测功能，可实时监测和显示电力输入和输出的相关参数，并提供报警功能，便于用户实时了解设备的工作状态。

二、工作原理华隆SCR电力调整器的工作原理基于半导体可控正弦波调制技术。

当输入电力经过整流和滤波后，通过控制电路控制SCM器件的触发角度来实现电力的调节。

调整器通过监测电网电压和电流的变化，进行实时计算和调整，以达到设定的电力输出要求。

优点是，该设备在实际操作中能够快速响应，调整速度快，对电网的影响较小，能够保证供电的稳定性和可靠性。

三、安装使用1. 安装前准备：在安装之前，应根据设备的安装要求进行场地和电源线的准备工作，并确保设备处于可靠的电源供应和接地状态。

2. 连接电源：将电源线正确连接到设备的输入端口，根据标准电压输入设备。

注意检查电源线是否接触良好，以免产生火灾和电击等安全隐患。

3. 连接负载：根据负载需求，将设备的输出端口正确连接到负载设备。

注意检查接线是否牢固，以免引起电流过载和短路等危险情况。

4. 电源启动：按照设备的启动流程和操作说明，正确启动电源，并进行必要的参数设置和校准工作。

四、维护保养1. 定期检查：定期检查设备的电源线和连接器是否松动，各部位是否正常运行，遇到问题及时处理。

SCR100用户手册版本：1.2版日期：2010年3月内容介绍本文档主要介绍SCR100产品的安装注意事项、连线指南和配合门禁软件使用的介绍。

重要申明首先感谢您选择我公司的产品。

在使用前，请您仔细阅读本产品的说明书。

以避免设备受到不必要的损害！本公司提醒您正确使用，将得到良好的使用效果和验证速度。

非经我公司书面同意，任何单位和个人不得擅自摘抄、复制本手册内容的部分或全部，并不得以任何形式传播。

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目录1.使用须知 (1)1.1 产品功能简介 (1)1.2正面图 (1)1.3安装注意事项 (2)1.4系统安装示意图 (4)1.5通讯连接示意图 (5)2．安装 (6)2.1固定后盖板 (6)2.2连接外围设备 (7)2.2.1门磁连接线 (8)2.2.2出门按钮连接线 (8)2.2.3报警器连接线 (9)2.2.4门锁连接线 (9)2.2.5 以太网连接线 (13)2.2.6 RS232连接线 (14)2.2.7 RS485接口线 (15)2.2.8 Wiegand输出连接线 (16)2.2.9 电源连接线 (17)2.3 固定设备 (18)2.4安装后的检查 (18)3. 配合门禁软件的使用 (19)3.1 登记设备 (20)3.2 登记用户和ID卡 (21)3.3 上传和下载 (23)3.3.1 上传到设备 (23)3.3.2 下载到电脑 (25)3.4实时监控 (25)4. 其它 (27)4.1 U盘功能 (27)4.2复位键 (27)4.3防拆开关 (28)1.使用须知1.1 产品功能简介SCR100是中控科技推出的全球第一款基于TCP/IP的门禁控制器和读头，射频卡无屏无按键专业门禁机，增加射频卡类门禁产品系列，为系统门禁方案提供更多的产品选择，该产品即可作为一体机单独控锁，也可以作为门禁控制器连接射频卡门禁读头使用，实现主从机或者反潜功能，标准的TCP/IP协议可实现跨网段、跨网关连接组网，可内置Webserver通过网络访问查询记录等。

SCR反应器安全操作保养规程前言SCR反应器是一种用于净化废气的重要设备，其负责将废气中的有害物质转化成无害物质，起到环保作用。

由于反应器操作的复杂性和反应器的高温高压，如果操作不当或者缺乏必要的保养维护，将会给设备和操作人员带来极大的风险，严重者还可能会导致爆炸或者火灾等事故。

因此，合理的操作维护是保证SCR反应器设备安全正常运行的必要条件。

本文详细介绍了SCR反应器的安全操作和保养维护规程，旨在为操作人员提供参考，确保优质的运行效果和安全可靠的运行环境。

响应安全操作1. 基本操作规程1.反应器操作前，操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防化手套等，并做好自我保护措施；2.确保控制面板、阀门、泵、管道等设备工作正常；3.确保反应器内余压清空；4.打开进气阀门，启动泵、热交换器等设备，开始供气流程；5.调整反应器进气速度，逐渐升温，注意观察温度计和压力计的数据变化情况，确保系统处在合适的输入条件下；6.在反应器达到设定温度和压力时，加入催化剂，开始反应。

同时监测反应器的反应情况，及时调整供气速度、温度等操作参数，保证反应器稳定运行；7.反应结束后，关闭进气阀门、泵、热交换器等设备，停止气体供应。

8.关闭系统前进行压力等参数恢复，将系统压力、温度等参数降至安全范围内，关闭所有设备，保留供料设备和管道内可能残留的催化剂物质。

2. 风险提示1.当操作人员发现反应器外部有异味或渗漏时，必须立即停止操作，持续清洗设施，并及时更换损坏设施；2.在操作过程中，必须根据设备的特点随时调整操作参数；3.操作人员需要关注反应器的气压、温度、液位及气体组成等重要指标，及时调整反应器的供气量并控制温度和压力，以避免产生过高的温度、压力和剧烈的化学反应；4.在保养反应器时，操作人员必须遵循相关规定。

不得操作未知设备，或未经培训的人员进行操作。

反应器保养规程1. 基本保养规程1.反应器外部环境要干净，不得有污水、杂物、渗漏等现象；2.软管和管道需要定期更换并清洗；3.定期清洗反应器内壁及热交换器，避免催化剂等积存物；4.保证机器运转至规定时刻，至少每年两次专业清洗保养；5.所有保养工作必须由相关训练合格的操作职员进行；6.火灾危险地方的设备，应做到消防措施甚至建立中央监控预警系统。

脱硝（SCR）系统控制说明脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。

其中，A侧引风机对应A 反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<="">出口烟温>max2（三取二）出口烟温<="" （三取二）and="">SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。

SCR控制系统说明书1 SCR硬件部件介绍1.1 SCR控制系统组成部分及作用图1 SCR控制系统内部结构图SCR系统主要由控制单元、尿素供给与喷射单元、催化还原反应三大部分组成。

控制单元：带DCU15的DENOX2控制器和发动机电脑ECU组成，该单元的主要作用是完成尿素的供给与喷射单元，催化还原反应与发动机之间的通信连接和控制；尿素供给与喷射单元：由尿素罐（独立）、尿素泵、尿素喷嘴、加热组件及连接管路和线路组成，该单元主要作用是完成尿素溶液能够根据需要定量的喷射到排气气流中，并保证尿素溶液充分雾化和分解；催化还原反应：由SCR催化消声器、排气连接管及排气温度传感器和NOX传感器，该部分主要作用是将来自发动机汽缸中的排气主要成分NOX转换成N2，达到尾气净化目的。

如图1，将SCR主要部件介绍如下：1.2 SCR单独部件介绍SCR催化消声器：图2 SCR催化消声器SCR催化消声器由SCR催化剂和消声器密封于一体的不锈钢装置，由氨扩散器、催化器、防氨泄漏的氧化层和消声装置四部分组成。

发动机电脑ECU：图3 发动机电脑ECU（实物）发动机ECU控制线由两部分组成：一是89针ECU外部接线；一是发动机后处理ECU外部接线（共31针）。

（对发动机ECU外部接线说明，详见附表）NOX的排放量主要通过发动机电脑ECU计量的，需要传感器检测以下参数：发动机水温、外界环境温度、共轨压力、进气温度、进气压力等，传感器将检测到的信息传送到ECU，通过控制器分析计算，综合处理，发出命令，将所计量的NOX排放量通过CAN线传送到后处理系统DCU控制单元，决定喷射一定量匹配的尿素液（雾化）。

尿素供应模块：图4 尿素泵供应模块SCR系统功能主要由供应模块DCU15控制单元实现的。

通过控制发动机转速、排气温度、NOX含量、进气湿度等参数进行综合分析，进而调节雾化的尿素喷射量。

要求喷射压力保持在5Bar左右，需要供应泵内压力传感器检测，通过DCU发出命令对其进行调节。

scr可控硅整流器说明书
SCR（Silicon Controlled Rectifier）可控硅整流器是一种常见的电力电子设备，用于将交流电转换为直流电。

以下是SCR可控硅整流器的一般使用说明：
1. 连接电路：将SCR可控硅整流器的输入端连接到交流电源，输出端连接到负载。

确保输入和输出端的接线正确，并使用适当的绝缘措施。

2. 调整触发信号：根据需要调整SCR可控硅整流器的触发信号。

触发信号是控制可控硅导通和关断的关键因素。

调整触发信号的幅度和相位，以实现所需的整流效果。

3. 监视输出电压：在运行过程中，应定期监视SCR可控硅整流器的输出电压。

如果输出电压过高或过低，可能需要调整触发信号或检查输入电源和负载是否正常。

4. 维护和清洁：定期对SCR可控硅整流器进行维护和清洁，以确保其正常运行。

清洁时使用适当的清洁剂，并避免使用可能导致腐蚀或破坏绝缘层的清洁剂。

5. 更换元件：如果SCR可控硅整流器中的元件出现故障或损坏，应及时更换。

在更换元件时，应遵循制造商的指示，并确保安全措施得到遵守。

6. 安全注意事项：操作SCR可控硅整流器时应遵守安全规定和准则。

避免直接接触裸露的电线或元件，以防止触电。

请注意，以上说明仅供参考，具体操作应根据您所使用的SCR可控硅整流器的制造商提供的说明书进行。

如有疑问，建议咨询专业技术人员或厂家技术支持人员。

斯坦恩贝格scr说明书斯坦恩贝格SCR说明书第一部分：引言欢迎您购买斯坦恩贝格SCR！本说明书将帮助您快速了解如何正确安装、使用和维护SCR。

请在使用之前仔细阅读本手册。

第二部分：产品概述1.1 产品介绍斯坦恩贝格SCR是一种先进的智能家居控制器，可用于控制家中电器和设备的开关、调光等功能。

它采用了最新的智能化技术，能够与您的智能手机或其他智能控制设备进行互联，并通过无线网络进行通信。

1.2 产品特点- 简单易用：SCR提供简洁直观的用户界面，使您可以轻松控制家中的设备。

- 灵活性：SCR可与各种不同类型的设备配对使用，包括灯光、电视、音响等等。

- 智能化：SCR具备智能学习功能，能够根据您的习惯自动控制设备，并提供智能化场景设置。

- 节能环保：SCR配备节能功能，可根据室内光线等条件自动调整设备的能耗，帮助您实现节能减排。

1.3 产品规格- 尺寸：100mm x 100mm x 20mm- 重量：200g- 电源：AC 100-240V，50/60Hz- 通信：Wi-Fi，蓝牙- 兼容系统：Android，iOS第三部分：安装与设置2.1 安装- 将SCR插入电源插座，并接通电源。

- 按照屏幕上的指示，下载并安装SCR控制app。

2.2 设置- 在手机上打开SCR控制app，并按照提示输入您的无线网络信息。

- 将SCR与您的手机配对，确保两者连接成功。

第四部分：使用指南3.1 主界面打开SCR控制app后，您将看到主界面。

主界面显示了设备的列表和相关场景设置。

3.2 设备控制通过点击设备列表中的设备，您可以控制该设备的开关、调光等功能。

您还可以根据需求进行定时开关，自定义场景等操作。

3.3 智能化场景设置SCR具备智能学习功能，它可以根据您的习惯和需求自动控制设备。

您可以设置不同的场景，如"离家"场景、"回家"场景等，并根据条件进行自动触发。

第五部分：维护与故障排除4.1 维护- 定期清洁SCR表面，确保无灰尘和杂物。

力士乐调速器scr说明书力士乐调速器SCR说明书第一章引言1.1 产品介绍力士乐调速器SCR（Silicon Controlled Rectifier）是一种用于控制交流电机转速的电子设备。

它通过调整电流的导通和截止来改变电机的输出功率和转速，从而实现对系统的精确控制。

1.2 适用范围力士乐调速器SCR广泛应用于工业生产和机械设备中，如风机、泵、压缩机、输送机等。

它能够提供稳定的电源电压，确保设备的正常运行，并且能够根据需要调整电机的转速，以满足生产过程中的不同需求。

第二章功能与特点2.1 功能力士乐调速器SCR具有以下主要功能：- 控制电机的启动和停止，实现对设备的远程控制。

- 调节电机的转速，以适应不同工况下的运行需求。

- 提供电流过载保护，确保设备的安全运行。

- 实现电机的反向运转，以满足特殊工艺要求。

2.2 特点力士乐调速器SCR的特点如下：- 采用先进的硅控整流技术，具有高效率、高可靠性和稳定性。

- 配备了智能控制系统，可根据实际负载情况自动调整输出功率。

- 具有多种保护功能，如过温保护、过载保护和短路保护，保障设备的安全运行。

- 自带过电流限制器，可防止电机因瞬时过载而损坏。

第三章安装与调试3.1 安装前准备在安装力士乐调速器SCR之前，需要进行以下准备工作：- 确保设备的电源符合要求，电源电压和频率应与调速器的额定值匹配。

- 确保设备和调速器的接线正确无误，避免接反或接错。

- 确保设备的机械部分已经安装完毕，电机轴与负载轴对齐，并且轴承润滑良好。

3.2 安装步骤具体安装步骤如下：1. 将力士乐调速器SCR安装在设备的电源控制箱中，确保安装牢固。

2. 根据接线图将调速器与电源和电机连接起来，注意接线的正确性。

3. 进行接地连接，确保设备的安全运行。

3.3 调试步骤在安装完成后，需要进行调试以确保力士乐调速器SCR的正常工作。

调试步骤如下：1. 打开电源，确认电源电压和频率符合要求。

2. 按照调速器的操作手册，设置所需的转速和运行模式。

骏驰SCR说明书1.接地保护：在机器后背有一黄绿色接地线，用户使用机器前必须将该线接好，以保证机器良好接地，为确保安全，用户必须请持证电工进行安装。

接插好电源线，打开机器电源即进入工作状态。

2.进水当面板“缺水”灯亮时，机器需要进水。

进水分“自动”和“手动”两种方式。

用户可通过操作“自动/手动”键选用。

3.人工进水：由于解冻箱中的水不断加热，为保证解冻箱的清洁，有条件的单位建议使用蒸馏水。

用户选择手动进水，然后直接将水倒入解冻箱内。

进水完成后，“缺水”灯灭，“满水”灯亮。

4.自动进水：无条件使用蒸馏水但具备自来水条件的用户，只需把进水管连接好，打开自来水后按“进水”键便进水，“进水”灯亮。

“满水”灯亮5秒后，进水自动停止，“进水”灯灭。

5.预温该机器每次开机默订设定温度为37℃，设定时间为16分钟。

用户应根据血浆袋的厚薄及血浆的冰冻温度，设定解冻温度和解冻时间。

解冻温度的调整：按设定温度“↑↓”键可以调设定时间。

调整范围为0-99分钟。

快按一下，加或减1分钟，按住不放，三秒钟后以1分钟为单位快速加或减，放手后停止。

6.恒温循环解冻箱解冻将标签保护膜贴到冰冻血浆袋的标签处，避免血浆解冻时标签模糊、破损。

预温完成后，将血浆袋放入解冻箱内，按“工作”键，即进入解冻状态，此时“工作”灯亮，解冻时间开始计时，解冻箱内恒温水不断循环。

当工作时间达到设定时间时，解冻程序结束，“工作”灯灭。

并发出“嘀——”的提示音，解冻箱内水开始回落。

约3分钟后回落完。

此时可以将化好的血浆取出。

7.为保证安全，必须在预温完成状态下，按“工作”键，才能进入循环解冻状态。

8.上电开机，必须确保满水，才能正常循环解冻。

9.解冻时间可随时按键调整。

循环过程中按“工作”键可暂停解冻，工作时间显示保持已运行时间，再次按“工作”键时，继续工作，工作时间按上次记忆运行时间继续增加。

10.恒温循环解冻箱排水任何状态下，按“排水”键，机器进入排水状态，“排水”灯亮。

白音华金山发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程下册SCR区运行与维护手册中国华电工程（集团）有限公司2012年12月目录1. 总述 (1)2. 重要说明 (1)2.1 重要信息和警告声明 (1)2.2保证和声明 (2)2.3禁忌和防范 (3)3. 设计规范 (10)3.1 脱硝设计条件 (10)3.2 脱硝性能保证 (11)4. 工艺系统说明 (11)4.1反应原理与布置方式 (11)4.2 SCR法工艺系统 (13)4.3 SCR区脱硝系统组成 (14)4.4 SCR系统运行温度限制 (17)5. 系统操作程序 (18)5.1启动前设备配置 (18)5.2启动前控制配置 (19)5.3启动后检查 (20)5.4自动启动程序 (20)5.5自动停止程序 (20)5.6紧急停止程序 (20)5.7手动操作 (21)6. 影响系统的参数 (21)6.1 监测系统性能 (22)7．监视和维护 (22)7.1监视催化剂及反应室内部 (23)7.2监视烟道内部 (23)7.3废旧催化剂处理 (24)7.4非正常运行时催化剂保护指导 (24)8. 系统故障及排查 (28)9. SCR区主要设备 (1)10. 附件 (1)1. 总述本运行维护手册适用于白音华金山发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程。

开始SCR系统的运行和维护之前，请仔细阅读和理解本运行与维护手册。

燃煤锅炉燃烧过程产生的氮氧化物污染物主要包含NO和NO2，其中NO占95%以上，NO2占5%左右，工程上统称为NOx。

NOx具有毒性，当浓度达到一定值后会对人体器官产生强烈刺激作用，此外，NOx还参与光化学烟雾和酸雨的形成。

去除NOx的最终目的主要是控制和减少大气中酸雨或酸雾的形成。

选择性催化剂还原（SCR）法是使用还原剂（氨），利用催化剂使NOx还原成氮气（N2）和水（H2O）。

本工程采用SCR法脱硝工艺，催化剂采用蜂窝式，放置在烟气系统中的SCR 反应器中。