鸡油熬炼设备工艺流程

榨油工序设备操作规程
（1）开机前应做到：
1、明确并铭记现行有效的生产作业传票中的各项工艺参数及要求。

2、检查维修工具及开机用料是否齐全，导热油阀门是否开启，管道是否畅通排水是否正常。

3、将设备内杂物清理干净并确保工作现场内无与工作无关的东西。

4、将蒸锅第一层锅吊好，关闭所有仓门。

5、顺序依次开启生胚斗提、分料绞龙、蒸锅、熟胚刮板、炒锅、榨油机及糊料刮板，空转20min左右，观察设备的反正转及电气仪表是否正常。

6、通知锅炉房供油、供汽，检查阀门是否漏油漏汽，气压表是否正常，开启疏水器将冷凝水排除。

7、导热油温度达到要求后，通知轧胚工序开始上料，待第一层锅料胚盖住汽管后，开启该层下料门逐层放料至蒸锅最底层。

8、蒸锅上满料后，开启料门往炒锅放料并通知炒籽室供糊料，待炒锅料位达到标准后，开启炒锅料门往榨油机投料。

9、初榨不成形的饼干及时回收重新入榨，饼干成形后调整饼圈使饼干厚度达到规定要求。

10、生产过程中要严格执行生产作业传票的各项参数，并按照设备巡检维保预案要求定期对设备进行巡检、维护、保养。

11、正常停机时通知锅炉房停油、停汽，通知轧胚停止供料，接出部分饼干备用，待蒸炒锅内胚料放空后，及时将备用饼干投入榨机，等有饼粉榨出后方可停机。

12、临时停机时间超过20min要及时将锅内的胚料转移到其他机组，以防胚料变质。

饲料级混合油，顾名思义，饲料级就是指使用范围是动物饲料中添加，相对应的有工业混合油——通常是用作燃油烧锅炉，食品级混合油——通常是指调和油，工业混合油一般含有毒害物质，食品级混合油一般没有有害物质，饲料级介于两者之间。

混合油是指几种来源的油脂通过乳化技术或者均值技术混合在一起的成品，就叫做是混合油。

通常饲料级的混合油价格较为低廉，可以用地沟油或者食品废油来炼制。

炸动物油机器在确定了所要完成的作业任务之后，选购何种型号的提炼动物油机器，是每个用户首先要遇到的问题。

选购动物油提炼锅需要考虑到以下几个原则。

适用性原则：动物油炼油锅设备品种繁多，性能不同，在选购之前要尽量多的收集不同型号的炼油锅资料，如使用说明书，有关宣传资料等等，以便进行初步的比较。

需要考虑
炼动物油机器的适用范围，适用的环境条件，选择能保证完成所要求的作业内容的机型。

炼动物油锅的配套动力也是需要考虑的因素。

选购时尤其要注意动物油炼油锅与油渣压饼机的动力的要求，查看配套动力是否相近，挂接装置能否保证有效连接，作业速度，装机容量等是否与使用条件相当。

此外，为了保证作业质量达到要求，在选购油渣压饼机时，应使其性能指标略高于作业对象所要求的性能指标。

这是因为动物油炼油锅在一定的使用时间内，由于机件的磨损，其性能指标是在一定范围内变化的，特别是户外作业，受作物和田间影响非常大，偶然性因素很多，常常会让农机的性能指标降低。

新乡红阳所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及
工厂的布局，为客户解决一切后顾之忧。

第一章炼油工艺一工艺流程预榨毛油→澄油箱→油池→齿轮油泵→立式叶片过滤机→计量→齿轮油泵→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库浸出毛油→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→脱臭→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库二工艺描述预榨毛油经过澄油箱、立式叶片过滤机除杂后进入炼油车间毛油暂存箱；浸出毛油从汽提塔出来后经过计量打入炼油车间毛油暂存箱，待存够一定量后，泵入炼油锅，升温到一定温度（水化保持30摄氏度）进行碱炼前的脱胶，沉淀分离后升温70摄氏度，根据毛油质量（酸价、水分、含杂、色泽等）加碱进行碱炼，再沉淀分离后根据油质量，进行水洗1-2次，碱炼油沉淀分离后泵入脱色锅（浸出油脱臭后再泵入脱色锅）干燥后加入一定量的白土脱色，将油和白土的混合物利用脱色泵泵入过滤机后，过滤的合格油计量入库。

第二章操作一、毛油预处理工序操作（一）、毛油预处理工序的工艺指标1毛油含杂要求压榨后所得毛油经初步除渣后，还要进一步分离其中的渣，才能送往精炼车间精制。

毛油经过滤等方法预处理后，油中杂质应尽可能降低，一般要求分离后毛油（指清油）含杂量稳定在0.2%以下。

排出油渣（杂质）含油率应在40%以下。

（二）1、压滤机进行毛油预处理的工艺操作要点及注意事项（1）、滤油机工作以前，在滤油片之间要装上滤布，滤布用白帆布（20支纱5~8股），滤布裁制前用凉水浸泡收缩定型，晾干后裁制，开好输油孔，孔周边用线码好，两侧应比滤板外缘宽20mm。

装置滤布时，要安放平服，避免折皱，滤布多余之空间外塞入木棒将滤布向上提，使滤布拉平，然后旋动扳手（特制）将滤布压紧。

滤布要符合规格，装置平整，不能有折叠情况。

（2）、开始过滤时，打开每块滤板下部的出油旋塞（阀）。

在过滤之初，一般油液还是浑浊的，应该另行收集起来，重新过滤。

第1篇一、目的为确保食品炼油机操作过程中的安全、卫生和产品质量，特制定本操作规程标准。

二、适用范围本规程适用于食品炼油机的操作和维护，包括但不限于压榨、过滤、加热、冷却等工序。

三、操作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

2. 确保操作人员已接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

3. 准备好所需的原材料、辅料和清洁用品。

四、操作步骤1. 启动设备：开启电源开关，启动电机，使设备进入工作状态。

2. 加载原材料：按照规定比例将原料加入料斗，确保原料均匀分布。

3. 加热：根据原料特性，调整加热温度和时间，使原料达到适宜的炼制温度。

4. 压榨：启动压榨系统，将原料压榨出油脂。

5. 过滤：将压榨出的油脂通过过滤系统进行过滤，去除杂质。

6. 冷却：将过滤后的油脂通过冷却系统进行冷却，使其达到规定温度。

7. 装瓶：将冷却后的油脂装入清洁的容器中，封口。

五、操作注意事项1. 操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防意外伤害。

3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。

4. 注意设备润滑，定期检查油位，及时添加润滑油。

5. 操作过程中，严禁使用明火，防止油脂遇火燃烧。

六、操作结束1. 停机：关闭电源开关，停止设备运行。

2. 清洁：对设备进行清洁，确保设备内外无油脂、杂质。

3. 检查：检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。

4. 关闭水源、电源，确保设备处于安全状态。

七、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换损坏的部件。

2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3. 定期检查设备电气系统，确保电气安全。

4. 定期对设备进行清洁，保持设备内外整洁。

八、培训与考核1. 对新员工进行专业培训，使其掌握设备操作规程和安全注意事项。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。

九、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。

油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

对于企业来说，工人如何熟练操作动物油精炼设备就是很重要的工作，其操作一般分为：
第一步是脱胶脱磷，脱胶就是把油脂中的胶体杂质清除的过程，磷脂主要存在于毛油种的胶体杂质，所谓脱胶其实也是脱磷，这个程序可以通过水解法，升温法，或者加入酸以及吸附的方法等。

第二步脱酸，在我们现有技术中主要是通过碱炼法和蒸馏脱酸的方法进行，这两个方法也是使用最广泛，效果较佳的。

第三步是脱色，我们都知道叶绿素和类胡萝卜素存在的可能性大，而且因为他们是光敏物质，会引起不稳定因素，外观也会受影响，所以可以用吸附法除去，
解决了由它引起的不足。

第四步就是要进行脱臭，我们现在效果较好的是真空蒸汽脱臭，它通过油脂内的有味物质和甘油三酸酯的挥发有很大差异，从而在高温高真空下，利用水蒸气蒸馏，将阴气臭味的物质在脱臭部件内与水蒸气一起散发出去以此完成脱臭任务。

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动物油熬炼方法大致有两种、蒸汽熬炼与高温熬炼、蒸汽熬炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。

那么如何使用熔炼机设备熬炼动物油呢?具体详细的工艺流程又是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。

熔炼机熬炼动物油工艺流程1、拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；2、预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

3、负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

4、真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

5、油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。

6、毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。

采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。

首先我们要对冻鲜的鸡肠油进行拆包，然后对鸡肠油进行破碎，将它破碎成很小的颗粒，然后输送到预热锅进行预热。

让鸡肠油加热后变成固液混合的状态后，在输送到我们的动物油熬炼锅内进行真空微负压熬炼。

这里说一下我们的负压熬炼锅，我们锅的内胆用的是高锰合金材质的，不会生锈，不会因为长期使用生锈影响油脂的颜色和品质。

鸡肠油在这个锅内实现油水渣的分离。

然后我们对油进行脱水，这个要在真空的环境下进行，将鸡肠油里面的臭味和杂物从油里分离出来，然后油跟着进入到冷凝器进行冷水循环的冷却。

紧接着我们的油渣分离设备将油和油渣进行分离。

油渣通过榨油机设备进行压榨，经过压榨之后，压榨的油饼输送到肉粉车间。

出来的初始鸡肠油要经过滤油机的过滤，经过过滤之后，就能得到鸭肠油初油，也叫鸡肠毛油。

精炼油设备操作方法
精炼油设备的操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 开启设备：按照设备的操作说明，将设备开关打开，并确认设备的电源是否正常。

2. 加热设备：根据所需的油品种类和加工工艺要求，打开设备的加热系统，将设备内部加热到所需温度范围。

3. 加油料：将待加工的原油或其他原料油通过管道或加油装置加入设备的反应器或脱蜡塔等位置。

4. 调控操作：根据不同设备的要求，通过设备的控制面板或调节阀门等，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。

5. 运行设备：根据设备的运行要求，启动设备的运转，例如启动搅拌器、循环泵等设备组件。

6. 观察监控：在设备运行的过程中，需要随时观察设备的运行状况，如温度变化、压力波动、流量变化等，并在需要时进行调整。

7. 收集产品：随着设备的运行，精炼油或其他加工产品会逐渐生成，需要及时
收集和储存。

8. 清洗设备：在设备运行结束后，需要对设备进行彻底的清洗和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

需要注意的是，不同的精炼设备可能有不同的操作方法和注意事项，操作者需要根据设备的具体说明书进行操作。

在操作设备时，也要严格遵守安全规定，确保人身和设备的安全。

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炼油厂部分工艺流程1.延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。

原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。

循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。

从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。

2.吸收稳定工艺流程：从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。

从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。

吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。

再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。

从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。

凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。

解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制。