P802空冷器构架安装

空冷器更换施工方案9.23
在工业和商业领域中，空冷器扮演着重要的角色，它们帮助散热并保持设备正常运行温度。

为了确保设备长时间高效运行，有时必须对空冷器进行更换。

本文将介绍一种在施工方案中使用的有效方法，以确保更换过程顺利进行。

1. 需要准备的材料和工具
在进行空冷器更换之前，需要准备以下材料和工具：
•适当尺寸的新空冷器
•扳手和扳手套件
•螺丝刀
•导热剂
•清洁布
•防护手套和眼镜
2. 施工前准备
在开始更换空冷器之前，务必先断开设备的电源，并确保设备已经冷却。

检查旧空冷器并确定更换的原因。

3. 拆卸旧空冷器
使用相应的工具，拆下固定旧空冷器的螺丝和管道连接。

小心移除旧空冷器，确保不要损坏周围其他设备。

4. 安装新空冷器
在安装新空冷器之前，先清洁设备表面并涂上导热剂以确保良好的传热。

安装新空冷器并连接管道和螺丝，确保一切安装正确牢固。

5. 测试和调整
安装完成后，重新连接设备电源并启动设备。

确保新空冷器正常运行并能有效散热。

根据需要调整设备设置和空冷器位置。

6. 清理和整理
确保工作区域清洁整洁，清理和处理旧空冷器。

检查所有工具和设备，将其整理好存放。

通过以上施工方案，我们可以顺利更换空冷器并确保设备持续高效运行。

在执行过程中，务必保持谨慎小心，遵循安全操作规程，以确保施工顺利完成。

空冷安装放工方案河南省建安防腐绝热有限公司京海空冷项目投标文件第六章：施工组织设计1.编制依据：《电力建设施工验收规范》《火力发电工程施工指导原则》《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－5月10日，完工时间：11月15日2、节点（里程碑）进度及中间交付时间：无条件满足甲方要求3、确保工期采取的措施A挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部。

将工程处的主要管理和施工技术人员投入到本工程。

各专业队的主要领导和施工力量参加本工程施工，保证本工程施工队伍精干、人员充足。

B选用精良的机械设备投入到本工程施工，保证现场吊装、运输、检查等各项工作顺利进行。

C建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。

设立现场指挥所，主要领导坐阵指挥，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力、材料和机械调度工作，定期召开施工调度会，及时解决施工过程中出现的各种问题。

D及时编制好各级网络计划，严格按此控制工程进度，运用P3、EXP项目管理软件和OA办公自动化管理软件，对工程进行动态管理，定期盘点，根据实际完成工程量、人力、材料、机械等资源到位情况及时调整、科学合理安排工序，确保工程按期完成。

E认真编制好详细的施工组织设计、质量计划及施工方案，积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技术。

对本工程使用的新材料，提前做好焊接工艺评定和焊工培训工作。

及时组织好图纸会审工作，将各种技术问题解决在施工之前。

F根据施工图纸和进度要求，提出准确合理的材料采购计划，积极协助古交工程项目部完成材料设备的定货、采购，并做好设备、材料到货后的卸车、保管、保卫等工作，确保施工顺利进行。

4.项目组织机构1、项目管理组织机构本工程项目，严格按照公司《项目管理办法》组织施工，在施工现场设立项目管理机构——项目部，本项目部下设六个职能管理部门，分工明确，相互协调；所需劳力由各施工专业队配备。

项目部组织机构图项目经理：总工：生产负责：质量管理物机管理资料员技术管理安全管理脚手架班机械班起重焊接班管道班2、劳动力计划本工程实际计划工期为70天。

空冷器安装施工程序SDB/RP/CTRU/JS/03目录1.0 目的及适应范围......................................................2.0 编制依据............................................................3.0 人员及职责..........................................................4.0 施工程序............................................................5.0 施工记录............................................................6.0 修订注释............................................................1.0 目的及适应范围本程序规定空冷器现场处置、安装。

需要时，该工作由安装工程师结合厂家代表一起完成。

2.0 编制依据项目标准和规范批准的施工设计图厂家产品合格证和质量证明书3.0 人员及职责设备安装工程师负责空冷器安装的现场技术管理工作；吊装工程师负责空冷器吊装的技术管理工作。

4.0 施工程序4.1 施工程序空冷器安装程序如下：施工准备→设备检查→设备就位→找平找正→调整间隙→接电试运4.2 设备检查验收空冷器到货后及时开箱检查、报验，出厂合格证书，质量证明书及安装说明书应齐全。

设备附件齐全，外观质量完好无损，实物符合图样要求。

4.3 空冷器框架梁上安装空冷器的位置标高水平度螺孔尺寸及距离，均应符合空冷器的图样要求。

4.4 空冷器安装空冷器的侧梁上带有伸缩用的导滑螺栓，吊装时必须紧固，安装后立即松开。

当空冷器的漏气间隙大于10毫米时，应采用有效的密封措施。

空冷器轴流风机安装通用施工工艺（3-8）空冷器用轴流风机安装通用施工工艺1适用范围1.1 本工艺适用于石油化工装置中空冷器用轴流风机安装施工。

2编制依据2.1 《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-98；《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；3施工准备3.1 技术准备3.1.1随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）。

3. 1.2使用维护说明书。

3. 1.3安装调试技术条件。

3.2材料、施工机具准备3.3作业条件准备3.3.1现场施工条件应达到“三通一平”。

3.3.2安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正。

3.3.3从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证(电焊、起重)。

3.3.4施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备(经纬仪、水准仪、水平仪、游标卡尺)。

4施工工艺施工准备开箱验收基础验收、处理空冷器构架安装空冷器轴流风机安装清洗检查联轴器对中单机试运转4.1施工准备完成4.2开箱验收4.2.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行。

4.2.2按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好。

4.2.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好。

4.2.4检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全。

4.2.5零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书。

4.2.6核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。

4.2.7开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。

4.2.8验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。

空冷器安装方案8.11中变气冷却器安装方案8.11.1概述沧州炼油厂1万标m3/时制氢装置有中变冷却器A-101一台，气操作介质为中变气，管束形式为ZP6*3/6-441/147-2.7S,分机型式为Y-TF24B6-YS18.5。

8.11.2施工工序(1).设备验收1).结构件、零部件和材料必须有质量证明书，其质量应符合设计和规范的规定。

2).空冷器的管束、浮头管箱、百叶窗等必须有质量证明书，其质量必须符合设计和规范的规定。

(2).焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任。

8.11.4空冷器安装(1).空冷器构架安装1).构架安装的规定a.构架安装孔无气割扩孔，螺栓的穿入方向一致，螺栓的螺纹应露处螺母2~3扣，法兰密封面无损伤。

b.柱和梁应横平竖直，分箱壁表面平服，风筒壁表面圆滑、无焊疤和锤痕。

c.密封焊缝的质量应符合：护板的焊缝边缘与型钢应结合紧密，焊缝平直，护板的对接焊缝目测应看不出错边，角焊缝应无明显地咬边。

2).允许偏差a.立柱的铅垂度不得超过立柱纵长的千分之一，且不超过25mm。

b.各立柱相互之间平面位置偏差应符合下表规定。

c.风筒安装的尺寸偏差和符合下表的规定：d.电机、电动机座中心的位置不得超过±2mm。

(2).空冷器安装1).安装规定a.翅片管安装后，翅片无损伤，或经过矫正梳直后，无明显的折痕。

b.管术的托板焊缝应饱满，与柱和斜构架应垂直，并与管束紧密接触。

百叶窗的窗叶开启自如，全关位置时窗页之间的间隙不应超过3mm，百叶窗内应无杂物，精加工表面的转动部位应涂防锈脂。

2).允许偏差a.焊在柱上或斜构架上的管束托板，其上、下位置的允许偏差应不超过3mm。

b.水平管束的标记不超过±5mm。

c.水平管束的水平度应不超过管束长度的1/1000。

d.入口管中心与基准之间的距离不超过±3mm。

8.11.5安全措施(1).进入现场必须戴好安全帽,登高作业及好安全带。

空冷器安装技术措施空冷器安装技术措施工程概述我公司承担XXX烯烃项目CO变换装置16台工艺气空冷器的安装，共计218.11吨，位号为AE-，为引风式。

空冷器由支架、换热管束、百叶窗、电机支架、风机、风筒等组成，安装在MN管廊14到22轴线的25米标高层面上。

支架直接和管廊柱头用地脚螺栓连接，管束安装在支架上。

管廊柱两跨间南北向安装两台管束，管束间安装间距为150毫米。

电机托架东西向对称安装在两管束之下，风机轴和电机通过皮带传动，纵向穿过两管束间，带动安装在管束上方的风叶。

风叶用风筒、风圈和罩子密封成一体。

空冷器的安装全部为散件组装，用螺栓和螺钉连接紧固。

空冷器支架的安装构架安装采用拼装的方法进行。

现场安装时，用螺栓连接成整体，但并不紧死螺栓，以便安装时调节。

空冷器钢构架安装步骤如下：1.在地面上安装立柱、横梁和斜撑。

2.竖起该组件，吊装到位并与地脚螺栓连接。

3.安装斜撑，拧上螺栓。

按照厂家标记，在地面组对成门型架。

先安装各个立柱上的连接件，再将同跨立柱用横梁连接成门型架。

检查对角线、标高，确定符合管廊柱头基础条件后，进行吊装。

吊装就位的门型架用厂家提供的Ф20mm地脚螺栓连接。

安装完所有的空冷器门型支架，测量各自的对角线，合格后，连接其之间的横梁，整体找平后，进行螺栓的紧固。

管束安装管束在运输时，为防止管束框架扭曲变形，厂家在吊耳之间配备了横梁。

设备吊装时，不能拆除。

吊装就位后，紧固管束与空冷器支架间的连接螺栓，方能卸下挂钩。

最后取下管束框架上的运输用临时卡具。

现场安装时，管束的翅片管应有保护措施，禁止践踏或重物冲击翅片。

为避免对翅片管任何伤害，安装时需要在管束上行走的人员应在翅片管上方横梁上铺钢跳板。

管束在构架上就位后再松开活动管箱与侧梁之间的连接螺栓(定距螺栓)。

最后在管束的底面安装电机及托架。

百叶窗安装百叶窗由叶片、端梁、中梁、侧梁和控制机构组成。

在此项目中，百叶窗用来防雨、防雹、防冻和调整风量大小、控制被冷却介质出口温度。

石油化工空冷器的设备布置及管道布置设计14石油化工装置中空冷器是由空冷器厂家设计并制造的。

设计院工艺专业确定空冷器的形式、规格大小及管嘴大小，向空冷器厂家提供询价书。

管道专业负责确定空冷器在装置平面布置图中的位置，设计平台、梯子并完成空冷器进出口管道的设计。

根据工艺要求，空冷器可选择湿空冷或干空冷，目前占地面积小、投资少、便于操作维修的干式空冷器受到炼油行业的欢迎。

平面布置中考虑装置平面的形状和空间限制等因素，空冷器可布置在框架上方或管廊上方。

本文介绍布置于框架上方的干式空冷器的构架布置、平台梯子设置、管道布置及管道支架设置，通常管道支架是和空冷构架统一考虑的。

1?空冷器构架布置及管道支架设置（1）干式空冷器的构架高度通常为3800mm。

当空冷器与不重叠的管壳式后冷却器布置在同一层时，应根据后冷却器管道安装高度的要求提高空冷器构架的高度，构架基础高以200~400mm为宜，如图1所示。

如空冷器与后冷却器未布置在同一层平台时，构架基础可取100~200mm。

构架基础由结构专业设计，结构专业需在空冷器构架对应位置起一定高度的钢结构柱并设底板，与空冷器构架底板通过螺栓连接。

图1?空冷器构架布置图（2）空冷器通常是集中布置在框架顶层的，因此空冷器进出口的管线也是集中的。

空冷器入口管线具有温度高、管径大的特点，管嘴承受的应力较大，因此入口管线需要保证一定的柔性，一般入口管道支架会借助空冷构架采用“门”形框架的形式支撑。

这种支撑框架通常有两种形式：一种是从空冷器构架本身上起柱子，做梁支撑管线，该部分由空冷厂家设计。

结构专业在就近的平台边缘起柱子，做梁支撑管线，为保证框架的稳定性，结构专业的柱与梁可与空冷器构架上的柱与梁连接。

这种形式的构架需要空冷器构架的每一跨两侧预留出柱子升起的空间，适用于框架跨距与空冷器构架跨距不相同的情况。

另一种形式是不借助空冷构架，结构专业从空冷构架外500mm处及平台边缘对应位置另起立柱，做梁以支撑管线。

黄金带炼油厂常减压蒸馏装置区空冷器更换施工方案编制：审核：批准：辽河石油勘探局油田建设工程一公司2014年9月1日1. 使用范围 (3)2. 编制依据 (3)3. 主要工程量 (3)4.施工工序 (3)5. 施工工艺 (4)5.1施工准备 (4)5.2开箱验收 (4)5.3百叶窗拆除 (4)5.4管束拆除 (4)5.5 风机拆除 (5)5.6 风筒拆除 (5)5.7管束、百叶窗安装 (5)5.8 风机安装及试运转 (5)6. 管束试压 (5)6.1试压程序 (5)6.2试压一般要求` (6)6.3 上水、试压 (6)6.4 管束放水 (7)6.5 试压系统拆除 (7)7 质量保证措施 (7)7.1 质量保证措施 (7)7.2 质量共检点 (7)8 安全保证措施 (8)8.1 安全管理体系 (8)8.2 施工危害和影响清单 (8)8.3风险控制一般要求 (10)8.4 劳保着装 (11)8.5 安全标识 (11)8.5 施工用电 (11)8.6 高处作业 (11)8.7 吊装作业 (11)8.8火灾、爆炸风险削减措施 (12)8.9中毒和窒息风险削减措施 (12)8.10物体打击风险削减措施 (13)8.11高处坠落风险消减措施 (13)8.12氧气、乙炔瓶风险消减措施 (13)8.13动火作业风险削减措施 (13)9 事故应急措施 (14)9.1总则 (14)9.2基本原则 (14)9.3基本任务 (14)9.4应急救援组织体系 (14)9.5应急物资 (14)9.5应急处置措施 (14)1. 使用范围本施工方案适用于黄金带炼油厂30万吨/年常减压蒸馏装置区空冷器更换的施工。

2. 编制依据1）《空冷式换热器》 GB/T 15386-19942）《钢结构工程施工及验收规范》 GB 50205-20113）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH 3532-20054）《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ 203-19835）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-20113. 主要工程量常减压蒸馏装置内空冷设备总共3台，其中南侧框架并排分列两台，分别为KL-1、KL-2，北侧框架1台，为KL-3，新到货空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表：图1 拆除空冷器现场照片序号设备名称设备位号规格型号1 KL-12 KL-23 KL-35. 施工工艺 5.1施工准备1） 施工前，编制施工技术方案并经业主批准后，并向施工班组进行技术交底； 2）断开与空冷器连接的管线法兰；3） 机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。