手机外观检验标准A02

产品名称检验注意事项检验方法使用工治具附图1.外观： 此部件属A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规（产品距眼睛30CM,光线在800雷克斯，视觉成45度角，5秒见不到瑕疵即判定OK，否则NG)判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.目视样板及塑件4.平面度：需将产品放在大理石平台上，压紧，用厚薄规确认，产品与平台间间隙不可超过0.1MM.测量平台、厚薄规5.尺寸： 本产品请管控长宽及料厚尺寸，依图面、样品及整体组合效果.测量卡尺1.外观： 此部件属B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.不可有边缘缺料状况.目视样板及塑件4.尺寸： 本品需管控长宽尺寸，并与后壳实配后，不可有逆断差，顺差单边控制在0.1MM以内.测量厚薄规1.外观： 此部件属A面且要求镜面效果，不可有划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.目视样品2.结构尺寸： 比对样品，不可有颜色及结构差异，且需管控长宽尺寸，并要与前壳实配确认无干涉及间隙，并要开机确认透光效果.目视样品、卡尺1.外观： 此部件为A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差.目视色板3.镭雕： 比对字符稿，确认字符是否正确，镭雕是否清晰完整，字体不可歪斜.目视字稿4.组装手感： 整机组装，确认尺寸及组装效果，并逐一确认按键手感是否良好.目视整机组合面壳装饰铁件主镜片主按键电池盖装饰铁件***实业有限公司###机种产品检验规范1.外观： 此组合件上铁件及听筒装饰件为外观A面，以装饰铁件外观标准、行规及限样判定.目视限度样品 2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一装饰铁件，一听筒装饰件，一MYLAR 片，两导电泡棉，二螺母）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观：此部件除电池盖遮盖部位外，其余均属外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一摄像头装饰件，一摄像头双面胶，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出塑胶件，且皮与塑件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.功能： 确认喷漆颜色与样品一致，且喷漆相关可靠性测试要通过（厂商提供）必要时现场请厂商测试.目视，测量可靠性测试仪5.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观： 此组合件为外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.且要确认铁件颜色与样品一致.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑胶件，一外观铁件，二电镀装饰件，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出铁件，且皮与铁件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内.目视，测量厚薄规1.外观： 依上述各部件相应标准及行规判定.目视限度样品2.实组效果： 组装后，各部位不可有逆段差、顺段差单边控制在0.1MM以内.间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规3.功能： 开机后确认通话音效、音量、耳机、画面效果、摄像头等效果，并按下*36#确认喇叭等功能是否正常.测试样机后壳组合前壳组合电池盖装组合整机组合。

直板机图示:
AA面A面B面C面
适用范围：测量瑕疵点、线或规定范围内的瑕疵数
使用方法：如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的圆点对准瑕疵的中心。

如果缺陷超过了圆点的边缘，这个瑕疵就被判定为缺陷。

缺陷判定图示:
对于较难测量、定量判定或感官检验(以“人”的感觉为依据)，按商定的(Agreed
充电器：包括充电器、外观、印刷充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损。

手机外观检验标准目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。

引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。

抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划.外观检验项目：一般检查水平Ⅱ.抽样标准:a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小)b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0检验条件：观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°；观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。

缺陷等级：1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准；3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

光源眼睛图一注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。

不良缺陷定义：1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）；2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）；3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹；4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小；5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小；6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。

⼿机外观检验标准修订记录⽇期版本号描述制定⼈2013-07-18 A/02 修正缺陷等级定义修正间隙标准增加USB装配效果和按键透光效果确认赵武2016-12-8 A/03 修订间隙标准修订⼿机保护膜判定标准增加LCD显⽰区观查⾓度增加I/O⼝插拔留有痕迹判定标准增加断胶/溢胶判定标准增加摄像头异物判定标准增加卡托镭雕判定标准增加卡托与壳体配合间隙/断差标准增加翻盖晃动判定标准增加翻盖机内屏与按键间隙标准增加按压CTP⽔波纹，点屏闪判定标准增加彩盒过塑标准邹⼩玲⽬录1.⽬的 (4)2.范围 (4)3.规范性引⽤⽂件 (4)4.抽样标准 (4)5.检验环境及条件 (4)6.定义 (5)7.外观检验标准 (14)8.功能检验标准 (22)9.检验及判定原则 (23)10.补充说明 (24)1.⽬的：为确保⾦⽴有限公司设计、⽣产的⼿机外观质量符合要求，特制定此检验标准。

3.规范性引⽤⽂件3.1 引⽤标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。

3.2 抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划.外观检验项⽬：⼀般检查⽔平Ⅱ.4.抽样标准:a.严重缺陷（CRI）： Ac=0, Re=1 (⽆论批量⼤⼩)b.重缺陷（MAJ）： AQL=0.4c.轻缺陷（MIN）： AQL=1.05.检验环境及条件:a.观察距离：检查物表⾯距⼈眼20-30cm;b.观察⾓度：检验物与⽔平⽅位成45°±30°，LCD显⽰区45°±45°c.观察时间：每个检测⾯时间不超过12秒钟；d.灯照强度：在⾃然光或500-800Lux的⽇光灯照明条件下检查,距离光源50-55cm处;e.视⼒要求：检验⼈员裸视或矫正视⼒1.0以上。

6.定义下列术语和定义适⽤于本标准 6.1不良缺陷定义6.1.1细划痕/轻划伤:由摩擦或滑划造成的表⾯点/线/块状的轻度痕迹，⽬测看不出深度（不明显）⼿感⽆明显凹凸；6.1.2粗划痕/硬划伤:由摩擦或滑划造成的表⾯点/线/块状的轻度痕迹，⽬测有深度（明显）⼿感有明显凹凸；6.1.3同⾊点：产品表⾯颜⾊与周围⾊差感不明显的点；6.1.4异⾊点：产品表⾯颜⾊与周围⾊差较强的点；500-800Lux20-30cm6.1.5凸点：表⾯突起的点状物，⽤点规可量测点的⼤⼩；6.1.6凹点：表⾯凹陷的点状物，⽤点规可量测点的⼤⼩6.1.7飞边/披峰：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件/⾦属件边缘多出的废边；6.1.9缩⽔:当塑料熔体通过⼀个较薄的截⾯后，其压⼒损失很⼤，很难继续保持很⾼的压⼒来填充在较厚截⾯⽽形成的凹坑.6.1.10模印:当塑胶脱模时,因模具本⾝或⼯艺缺陷导致的印痕；6.1.11桔纹:产品表⾯像桔⽪⼀样的条纹.6.1.12⽓纹:模温低,料温⾼,胶料在料桶内滞留时间过长；6.1.13 熔接线/夹线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表⾯就形成了⼀条明显的线；6.1.14⾊差表⾯呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜⾊；6.1.15彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩⾊光晕的现象.6.1.16透明度差:指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象6.1.17崩边:在材料表⾯边沿出现的⼩缺陷.6.1.18 碰伤:由于碰撞⽽造成产品表⾯有明显可视的缺损、变形或凹坑；6.1.19积油：在喷油漆时局部呈现出油漆堆积的现象；6.1.20⼿指纹:因⼿接触材料表⾯⽽印在其表⾯的⼿指印.6.1.21裂痕:压⼒⼤,冷却时间短,顶出不良,拔模斜度不够.6.1.22⽛边：分⾏⾯批锋电镀或喷涂后产⽣的现象.6.1.23纤丝/⽑丝：表⾯喷涂时,有细⼩的丝状物被覆盖于油漆底部.6.1.24银纹:在塑料件表⾯上沿塑胶流动⽅向上所呈现出的银⽩⾊条纹。

手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。

为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。

本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。

首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。

在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。

表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。

颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。

标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。

其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。

在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。

边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。

按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。

最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。

在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。

外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。

外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。

总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。

生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。

消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。

手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。

1.目的:建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则2.范围:此规格书适用于玻璃盖板3.权责3.1工程部:负责建立与维护此规格书的内容3.2品质部:负责相关标准的监督执行4．允收水准：以MIL-STD-105E II级标准验收外观主要缺陷：0.65 次要缺陷:1.0CG检验标准序号/项目性能技术要求测试仪器1 钢化指标钢化层表面应力值见设计标准应力测量仪钢化层深度见设计标准应力测量仪2 外形尺寸长宽开孔公差mm) 见设计标准CNC显微镜尺寸精度见设计标准CNC显微镜厚度公差(mm) 见设计标准外径千分尺开孔位置公差mm) 见设计标准CNC显微镜翘曲度≤0.1%塞规3 光学性能透过率(屏幕区域) >90% CARRY 3004 机械性能抗冲击强度63g不锈钢球*90cm*3次*9个点落球试验机构表面硬度无划伤、划痕铅笔硬度计表面接触角见设计标准接触角测试仪油墨附着性≥4 B百格刀、3M胶带5检验条件和缺陷定义5.1检验条件检验背景：黑背景和白背景检验灯光照度：1500±500 Lux检查角度：与检查面法线夹角≤30°检验距离：人眼距离需检验产品20cm-30cm 5.2检验区域划分AA区：触碰可视区A区：黑色油墨区域B区：玻璃边缘5.3缺陷定义6外观缺陷(正面确认)6.1线状缺陷(划伤)缺陷尺寸判定W<0.01mm 忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<3.0mm 允许2个0.03mm≤W<0.05mm且L≤2.0mm 允许1个超过以上范围不允许6.2线状缺陷(毛屑等异物)缺陷尺寸判定W<0.01mm 忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<2.0mm 允许2个超过以上范围不允许6.3点缺陷(白点、黑点、异物)缺陷尺寸判定D<0.10mm 忽略不计（不可密集）0.10mm≤D<0.15mm 允许1个超出以上范围不允许6.4油墨针孔缺陷尺寸判定D≤0.1mm 忽略不计（不可密集）超出以上范围不允许该缺陷用反射光检查6.5脏污缺陷尺寸判定不可擦拭不允许难擦拭不允许可擦拭擦拭工位不允许非擦拭工位忽略不计难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭3次不能擦除6.6CG外边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数A≤0.2mm 忽略不计0.2mm＜A≤0.5mm 且 B≤10mm 1超出以上范围不允许6.7CG内边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数。

电子产品外观检验标准（二）引言概述：电子产品外观检验标准的制定对于保证产品质量、提升市场竞争力具有重要意义。

本文将围绕电子产品外观检验标准（二）展开讨论，旨在全面阐述该标准的适用范围、主要内容和操作流程。

正文：一、标准的适用范围1.1 适用产品范围：包括但不限于手机、平板电脑、电视机、音响等各类电子产品。

1.2 适用环境：分析适用于家庭、办公室以及户外环境等各种使用场景。

二、标准主要内容2.1 外观缺陷检查：分析产品表面是否存在划痕、破损、气泡等问题，并制定相应缺陷判定标准及分类。

2.2 外观色差检测：对产品外观颜色的准确度进行检测，确保产品外观色彩与标准要求一致。

2.3 按键操作检验：检查产品按键是否灵敏、正常工作，避免按键失灵或卡顿现象。

2.4 功能性检测：测试产品的各项功能是否正常运作，包括摄像头、音频输出、触摸屏等功能的检验。

2.5 包装检验：评估产品包装的耐久性、完整性和外观是否与产品相匹配。

三、操作流程3.1 制定外观检验计划：确定检验的具体内容、检验方法和检验设备的选择。

3.2 检验前准备：清理检验区域、准备检验工具并对检验设备进行校准和调试。

3.3 外观检验过程：按照标准要求进行逐项检验，记录检验结果并进行分类归档。

3.4 缺陷判定与处理：对检验结果中的缺陷进行判定，并制定具体的解决方案以保证产品质量。

3.5 报告撰写与总结：整理检验结果、撰写检验报告并总结本次检验的不足之处，为下次检验提供参考。

结论：电子产品外观检验标准的制定和执行对于确保产品质量、提高用户体验至关重要。

本文详细介绍了该标准的适用范围、主要内容和操作流程，旨在为电子产品制造商和检验机构提供指导，帮助其进行高效、准确的外观检验。

通过严格按照标准要求进行外观检验，能够保证产品质量稳定性，提高品牌形象，满足市场需求。

手机外观检验标准
手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

因此，手机外观检验标准显得尤为重要。

下面将从手机外观的几个关键方面，为大家介绍手机外观检验标准。

首先，我们要从手机的整体外观来检验。

手机整体外观应该完整无损，没有明显的划痕、凹陷或者色差。

屏幕应该干净透亮，无明显的灰尘或者划痕。

手机的边框和机身连接处应该平整，没有明显的缝隙或者不贴合的现象。

其次，我们要检验手机的按键和接口。

手机的按键应该灵敏，没有卡顿或者松动的现象。

接口应该干净整洁，没有杂质或者生锈的痕迹。

同时，接口的使用寿命也是需要检验的重点，应该可以正常插拔使用，无异常情况发生。

再次，我们需要检验手机的摄像头和外壳。

手机的摄像头应该清晰透亮，没有模糊或者异物遮挡的现象。

外壳应该坚固耐用，不易变形或者磨损，保持良好的外观状态。

最后，我们要检验手机的屏幕和外壳的连接。

屏幕和外壳的连接应该牢固，没有松动或者异响的情况发生。

同时，屏幕和外壳的连接处也应该平整，无明显的缝隙或者不贴合的现象。

总的来说，手机外观检验标准是非常重要的，它直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

只有严格按照标准来检验手机外观，才能保证手机的质量和用户的满意度。

希望手机生产厂家和相关部门能够加强对手机外观检验标准的制定和执行，为用户提供更加优质的手机产品。

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手机外观检验标准
1.目的
使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。

2. 范围
适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。

3. 定义
3.1表面外观定义
一级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的主要面；
二级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的次要面；
三级面：在正常使用中不能能看到的次要表面。

3.2外观缺陷定义
3.2.1五金毛坯类
多肉：工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分；
缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象；
裂纹: 工件表面开裂，或有裂迹现象；
气孔：产品在成型时，模具内气体没排出所致，形状呈圆孔或不规则孔；
变形：由于铸件本身变形而造成铸件形状不良；
3.2.2冲压类
压印：产品在冲压时模具内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹；
碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹；
划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹；
擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；
模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具
压伤；
砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞；
变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳；
毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边；。

1.目的a)提供手机的包装, 标识, 结构外观、及一般性能的通用检查规范和接收要求, 保证正常生产的手机滿足产品整体外观、标识、一般性能符合设计规范, 满足用户的正常使用。

b)因不同型号的手机外观和标识会不同, 在检查时, 还需参照对应型号的检验查指引.2. 引用标准和适用范围适用于GSM 系列手机产品的制程质量评估与出货抽样检验。

3.定义a)Cri. (Critical Defect) 致命缺陷(A类)：对产品使用者人身与財产安全构成威胁的缺陷以及产品主要功能和外观严重不符合设计的缺陷.b)Maj. (Major Defect) 主要缺陷（B类）：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷, 亦即重要特性的轻微不符合或一般特性的严重不符合.c)Min. (Minor Defect) 次要缺陷（C类）：对产品外观产生轻微影响的缺陷。

d)Acc. (Acceptable Defect) 可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考。

e)封样，Golden Sample , 也称为金样板，由设计部門签名认可的、用于确认和鉴別各种订制结构件來料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板、结构样板等。

4.抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和條件：a)抽样计划：按照国标GB2828-87，正常抽检水平，一次抽样，II 类。

b)接受标准：AQL(Cri:0.4, Maj:0.65, Min：1.5)，C=0。

c)产品外观检查方式和条件：目视，光強为400-700LUX (可视為正常工作日光灯条件). 检查被检物最多30秒，距离被检物约30~40cm，视线与被检查物表面角度在 15~90 度范围內旋转.5.检验面定义:备注：1. C 面：指主机与电池组件的配合面。

2. 表面缺陷收标准严格度由AA AB C 依次递減。

3.在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高，例如A 面适当時可用AA 面的标准來衡量。

手机外观检验标准
注:①A面为正常使用时,第一眼可看到的表面。

如正面（贴装饰牌的一面）。

B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。

如侧面、底面。

C面为正常使用时，看不到的面。

如取出电池后出现的面。

②三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划
痕）
二级深度为轻度硬器划伤。

（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）
一级深度为重硬器划伤。

（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）
二、镜片检验标准：
四、合缝：
五、装饰钮、装饰圈外观检验标准：
1、装饰牌表面图案、饰纹应轮廓清晰、准确、不变形，无批锋毛刺、断续等。

2、所嵌宝石应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，宝石应无明显杂色，无
破裂、无划痕。

3、装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落，无明显色泽异变。

4、饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。

5、饰牌表面凸凹点、混色点及划痕检验标准如下表：
一、凸凹点、混色点：
二、划痕：。

华为手机外观检验标准一、外观整体检验。

在进行华为手机外观检验时，首先需要对手机整体外观进行检查。

手机外观应该整体干净、无划痕、无变形、无色差、无气泡等缺陷。

同时，需要检查手机各个边角是否平整，各个部件之间的接口是否严密，以及手机表面是否有明显的油渍或指纹等情况。

二、屏幕检验。

手机屏幕是用户最直接接触的部分，因此屏幕的质量对用户体验至关重要。

在屏幕检验中，需要检查屏幕是否有坏点、漏光、色差、碎裂等情况。

同时，需要检查屏幕边框是否平整，触摸是否灵敏，显示效果是否清晰等方面。

三、按键检验。

手机的按键包括电源键、音量键、Home键等，这些按键的灵敏度和手感直接影响用户的操作体验。

在按键检验中，需要检查按键是否灵敏、手感是否舒适、按下是否有异响等情况。

同时，需要检查按键的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

四、外壳检验。

手机外壳的材质和加工工艺直接关系到手机的质感和耐用性。

在外壳检验中，需要检查外壳是否有明显的划痕、变色、变形等情况。

同时，需要检查外壳的边缘是否平整，各个部件之间的接口是否紧密，有无异响或松动等现象。

五、摄像头检验。

手机摄像头的质量直接关系到拍摄效果，因此在检验中需要特别注意。

需要检查摄像头镜头是否清晰、无划痕、无灰尘等情况。

同时，需要检查摄像头的对焦速度、拍摄效果、光学防抖等功能是否正常。

六、辅助功能检验。

手机的辅助功能包括指纹识别、人脸识别、快充等，这些功能的正常使用对用户体验至关重要。

在检验中，需要检查这些辅助功能是否灵敏、准确、稳定。

同时，需要检查辅助功能的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

七、总体检验。

综合以上各项检验内容，对手机的外观进行总体检验。

需要确保手机外观完整、无明显缺陷，各项功能正常、无异常情况。

同时，需要确保手机的外观符合公司的外观设计标准，体现公司产品的品质和形象。

结语。

华为手机外观检验标准是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的外观质量符合公司要求，给用户带来良好的使用体验。