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工厂成本管理控制培训课程一、课程简介工厂成本管理控制是制造企业运营中非常重要的一环，它涉及到如何有效地管理和控制工厂的成本，以提高企业竞争力和盈利能力。
本课程旨在帮助学员全面了解工厂成本管理控制的重要性、基本概念和方法，以及如何在实际操作中应用这些知识来优化企业的成本管理。
二、课程大纲1.工厂成本管理的基本概念2.工厂成本的分类和计算方法3.工厂成本控制的重要性和目标4.工厂成本控制的方法与工具5.成本管理中的关键绩效指标6.成本管理中的常见挑战与解决方案7.案例分析与实操演练三、课程目标通过本课程的学习，学员将能够：•理解工厂成本管理的基本概念和原则；•掌握工厂成本的分类和计算方法；•了解工厂成本控制的重要性和目标；•熟悉工厂成本控制的方法与工具；•识别和解决成本管理中常见的问题和挑战。
四、适合对象适合企业财务管理人员、生产运营人员、工厂经理等对成本管理感兴趣或有相关工作经验的人员参加。
五、课程安排本课程共分为两天，每天上课时间为上午9:00至下午5:00。
•第一天：–9:00-10:30：工厂成本管理基本概念–10:30-12:00：工厂成本的分类和计算方法–13:00-15:00：工厂成本控制的重要性和目标–15:00-17:00：工厂成本控制的方法与工具•第二天：–9:00-10:30：成本管理中的关键绩效指标–10:30-12:00：成本管理中的常见挑战与解决方案–13:00-15:00：案例分析与实操演练–15:00-17:00：结业考核及颁发证书六、课程特点•结合理论知识与实际操作，强化实操能力；•由资深专家授课，传授最新的成本管理理念；•实践案例分析，帮助学员更好地理解和应用所学知识。
七、报名方式•报名时间：即日起至课程开班前•报名方式：请将个人姓名、联系方式发送至邮箱***********，我们将有专人为您提供报名指导和相关信息。
八、结语工厂成本管理控制培训课程是一门具有实战性和实用性的课程，旨在帮助学员掌握成本管理的核心理念和实践技能，在实际工作中更好地管理和控制成本。
工厂全面成本控制与现场改善培训引言工厂的成本控制和现场改善是提高生产效率和降低成本的重要手段。
因此，对工厂员工进行全面成本控制和现场改善培训显得尤为重要。
本文将从培训的目标、培训内容和培训方法等方面介绍工厂全面成本控制与现场改善培训。
目标工厂全面成本控制与现场改善培训的目标主要包括以下几方面： - 培养员工的成本意识，使其能够在工作中时刻关注成本，并采取相应的措施降低成本； - 提高员工的技能和知识，使其能够运用各种成本控制工具和方法； - 培养员工的现场改善意识，使其能够主动发现现场问题并提出改善方案； - 增强员工的团队合作意识，使其能够与他人合作共同解决问题。
培训内容工厂全面成本控制与现场改善培训的内容可以根据具体情况进行调整，但一般包括以下几个方面：成本意识培训•介绍企业的成本结构和成本分析方法；•引导员工对成本的重要性有深入的理解；•分享成本控制的成功案例，激发员工的学习动力。
成本控制工具和方法培训•介绍常用的成本控制工具和方法，如目标成本管理、标准成本法、生命周期成本管理等；•演示如何运用这些工具和方法，通过实际案例进行讲解；•组织员工进行实际操作，加深对工具和方法的理解。
现场改善培训•介绍现场改善的基本概念和流程；•分析现场改善的常见问题，并提供解决方案；•组织员工参与现场改善活动，实践现场改善的方法和技巧。
团队合作培训•强调团队合作的重要性，并介绍团队合作的原则和方法；•组织员工进行团队合作训练，提高团队合作能力；•分享团队合作的成功经验，激发员工的团队合作热情。
培训方法工厂全面成本控制与现场改善培训可以采用多种方法，包括课堂培训、案例分析、互动讨论和实践操作等。
具体的培训方法可以根据参训人员的具体情况和培训内容进行选择。
为了提高培训效果，可以采用以下方法： - 设置培训目标和明确培训内容，确保培训的针对性； - 注重实践操作，让员工亲自动手操作，加深理解和掌握； - 培训过程中加强互动，鼓励员工提问和讨论，增加培训的参与感； - 培训结束后进行跟踪和评估，了解培训效果，及时改进培训内容和方法。
《精准成本控制与全面预算管理》课程培训大纲为什么要参加培训：1、总经理每年都要求管理人员和财务人员降低企业成本，但管理人员和财务人员却找不到成本控制点和有效的控制方法，觉得降成本的工作压力很大；2、过去财务人员在学校学习的《成本会计》、《管理会计》和《战略管理会计》所涉及的成本控制方法并不能有效地解决目前企业出现的复杂成本问题，财务人员很想在成本控制能力方面有大幅度提升；3、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策。
4、精益生产（LP）要求控制生产过程中的七大浪费。
从成本控制角度来看，就是不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本，具体体现在：1) 零缺陷-> 削减质量成本；2) 快速响应、均衡化、同步化-> 削减效率成本；3) 零库存与柔性生产-> 削减资金占用成本。
5、预算管理是成本控制的手段之一，传统的预算管理只是关于三大财务报表的表面预算，并没有包括对管理不善成本的预算和标准成本的制定，因此没有真正起到控制成本的效果；6、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的；7、传统的采购成本控制只是单纯考虑降低原材料的采购成本，而忽略了过分地降低原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加，因此实际造成总体采购成本增加的不良后果；8、传统全面预算管理有很多局限性，如没有包括管理不善成本预算；没有把预算结果管理和过程改善管理结合在一起，预算得不到有效执行。
课程要解决的问题：1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本；2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）；4、学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算；5、学习如何做多因多果的全面预算管理。
《精准成本控制与全面预算管理》课程培训大纲
为什么要参加培训：
1、总经理每年都要求管理人员和财务人员降低企业成本，但管理人员和财务人员却
找不到成本控制点和有效的控制方法，觉得降成本的工作压力很大；
2、过去财务人员在学校学习的《成本会计》、《管理会计》和《战略管理会计》所涉
及的成本控制方法并不能有效地解决目前企业出现的复杂成本问题，财务人员很想在成本控制能力方面有大幅度提升；
3、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的
数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策。
4、精益生产（LP）要求控制生产过程中的七大浪费。
从成本控制角度来看，就是不
断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本，具体体现在：
1) 零缺陷 -> 削减质量成本；
2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本；
3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。
5、预算管理是成本控制的手段之一，传统的预算管理只是关于三大财务报表的表面
预算，并没有包括对管理不善成本的预算和标准成本的制定，因此没有真正起到控制成本的效果；
6、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因
此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的；
7、传统的采购成本控制只是单纯考虑降低原材料的采购成本，而忽略了过分地降低
原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加，因此实际造成总体采购成本增加的不良后果；8、传统全面预算管理有很多局限性，如没有包括管理不善成本预算；没有把预算结
果管理和过程改善管理结合在一起，预算得不到有效执行。
课程要解决的问题：
1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占
用成本、采购成本、营销成本等成本；
2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪
费等在内的管理不善成本；
3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）；
4、学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算；
5、学习如何做多因多果的全面预算管理。
培训对象：
公司各部门管理人员（计划、生产、采购、技术、质量、营销、人力资源、风险控制等）、财务人员和非财务人员。
学员反映：
1、林老师的讲课使我大开眼界，以前听了一些企业全面成本控制的课程，都没有林
老师的深入和透彻，可以说这是个开发悟性的课程；
2、林老师的成本控制是从成本体系的角度出发，结合企业生产经营管理业务，既全
面的具体情况，既全面又深入有效，并且有实际数据和案例支持，可操作性强；
3、林老师的质量成本和全面采购成本预算非常精彩，没有别的老师讲过；
4、林老师提出的九大成本控制是前所没有的对成本正确分类，以前根本只思考单一
的产品制造成本，根本没发开展全面成本控制。
课程大纲：
概述
什么是管理不善成本？
丰田汽车公司定义的七大浪费
从成本控制角度看精益生产
一、成本控制的基础
1.1 基本概念
1.1.1 成本和费用的定义
1.1.2 客观的多因多果成本产生过程
1.1.3 产品成本的两种定义
1.1.4 质量成本的构成
1.1.5 效率成本的构成
1.1.6 资金占用成本的构成
1.1.7 成本动因的定义
1.1.8 可变成本、固定成本与盈亏平衡点
1.2 成本性质的分类
1.3 企业价值链成本的构成状况
1.4 企业成本控制的基本思路
1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图
二、精准成本核算-多因多果的成本核算方法
2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法
2.2 多因多果的成本核算
2.3 成本核算表格的设计
三、精准成本分析与控制（预算）
3.1 产品纯生产成本
3.1.1 产品纯成本的归集关系
3.1.2 产品纯成本分析
3.1.3 产品纯成本的控制方法
3.1.4 新产品开发的价值工程VE
3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法
3.1.6 产品物料清单(BOM)管理
3.2 质量成本
3.2.1 质量成本管理的背景
3.2.1.1 质量成本的影响
3.2.1.2 质量成本管理的目的
3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系
3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较
3.2.1.5 案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？
3.2.1.6 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配3.2.2 质量成本的分析
3.2.3 质量成本的预算
3.2.4 ISO 9000质量成本管理文件的编写
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基础
3.3.2 效率成本的构成
3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费
3.3.4 效率成本的改进方法
3.3.5 效率成本管理的关键绩效指标
3.4 资金占用成本
3.4.1 资金占用成本的构成
3.4.2 海信与科龙原材料库存比较
3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标
3.5 全面采购成本
3.5.1 全面采购成本的构成
3.5.2 影响原材料成本的因素
3.5.3 影响采购过程成本的因素
3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标
3.5.5.1 采购成本绩效指标
3.5.5.2 供应商成本绩效指标
3.5.5.3 采购成本绩效指标期间效果比较分析
3.5.6 全面采购成本管理的预算
3.6 人力资源成本
3.7 风险成本
四、以利润和成本为导向的价值分析和管理
4.1 基于利润回报结果的价值决策
4.1.1 销售地区或客户成本
4.1.2 销售地区或客户成本预算
4.2 以成本结果为导向的价值分析
4.2.1 企业价值链成本的构成状况
4.2.2 WMC公司的价值分析
4.3 面向对象的持续改善方法(DAPDCI)
4.3.1 什么是DAPDCI
4.3.2 面向质量成本对象的DAPDCI
五、多因多果的全面预算管理
5.1 传统全面预算管理的局限性
5.2 多因多果的全面预算管理
课程时间：
2天（每天6个小时）
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