砂石垫层技术交底

碎石垫层施工的方法与技术交底1. 施工准备1.1 材料要求- 碎石应符合《建设用卵石、碎石》GB/T -2011的规定，其粒径范围应根据设计要求进行选择。

- 垫层施工前，应清除基础表面的杂物和软弱层，确保基础表面干净、坚实。

1.2 施工机具- 确保施工所需的机械设备完好，包括推土机、挖掘机、装载机、压路机等。

- 准备必要的测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等。

1.3 施工方案- 根据设计图纸和工程量清单，编制详细的施工方案和施工进度计划。

- 明确施工过程中的质量控制措施和安全防护措施。

2. 施工方法2.1 施工流程- 施工准备→ 基础处理→ 测量放线→ 铺设碎石→ 压实→ 检查验收。

2.2 基础处理- 清除基础表面的杂物和软弱层，确保基础表面干净、坚实。

- 对基础表面进行水平处理，满足设计要求的高程要求。

2.3 测量放线- 根据设计图纸，使用水准仪、经纬仪等测量工具进行测量放线，确定碎石垫层的铺设范围和厚度。

2.4 铺设碎石- 按照测量放线的结果，均匀铺设碎石。

- 确保碎石的粒径符合设计要求，铺设厚度均匀。

2.5 压实- 使用压路机对碎石垫层进行压实，确保垫层的密实度。

- 压实过程中应遵循由外向内的原则，避免出现压实不均的情况。

2.6 检查验收- 施工完成后，进行验收检查。

- 检查垫层的厚度、平整度和密实度，确保满足设计要求。

3. 质量控制3.1 质量标准- 碎石垫层的厚度、平整度和密实度应满足《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB -2018的要求。

3.2 质量控制措施- 严格把控原材料的质量，确保使用的碎石符合相关标准。

- 施工过程中，加强对施工质量的监控，定期进行质量检查。

4. 安全防护4.1 安全措施- 施工前，对施工人员进行安全培训，明确安全操作规程。

- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4.2 应急预案- 针对可能出现的突发情况，制定应急预案，确保施工安全。

5. 施工组织5.1 人员配置- 根据施工任务量和施工周期，合理配置施工人员。

4、洒水车：
洒水车人员必须保证和本项目施工步调一致，不允许出现停工等待洒水的现象出现，起步时应先鸣号，确定周围无人时再起动，洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人,洒水时按现场技术员的要求进行洒水，洒水过程中必须抵速档进行。洒水必须均匀。
5、运料车
向摊铺机卸料时，须设专人指挥,保证车辆协调动作、同步行进，防止互撞；人、机配合施工时，人员不准站在机械前进的工作面上，一定要站在机械工作面以外.指挥倒料的人员不得站在料车侧面，必须在料车后面进行指挥,以免料车发生侧翻造成人员伤害。
2、装载机作业:
起步前先鸣号,驾驶员四周观察,确定周围无人时再起动，先应将铲斗提升到离地面0。5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位，行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业。向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度,前翻和回位不得碰撞车厢；
3、压路机作业：
起步时应先鸣号,必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。压路机靠近路缘作业时,应根据路实际情况留有必要的安全距离；两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米；振动压路机碾压时，按现场技术员的碾压要求进行碾压，直线段由两侧向中间进行碾压，有超高的地段由内侧往外侧路肩进行碾压，碾压时必须重叠1/2轮宽,碾压接头成阶梯状，不允许进行齐头碾压，碾压完路面全宽即为1遍，不允许未碾压完毕就停止碾压或改变碾压轨迹。碾压过程中不允许大方向改变碾压轨迹，碾压结束后等待碾压时压路机必须停放在已碾压完毕的地段内，不能紧跟其他正在施工的机械停放，更不能直接停放在未经碾压的段落内.
2、运了车辆倒料必须有人指挥,准确将料卸入机器料斗内。

基础垫层施工技术交底
介绍
本文档旨在交底基础垫层施工技术的相关要点和注意事项，以
确保施工过程顺利进行和质量可靠。

施工要点
1. 地面准备：在施工前，需要确保施工地面平整、清洁，无障
碍物和杂物，以便进行垫层施工。

2. 基础材料：选择适宜的基础材料，例如砂石、混凝土等，并
按照设计要求进行材料的准备和配比。

3. 基础厚度：根据设计要求和土壤条件，确定基础垫层的合适
厚度，以保证施工后的稳定性和承重能力。

4. 压实作业：使用合适的压实机械对基础垫层进行均匀的压实，确保其密实度和强度。

5. 施工进度控制：根据施工计划和实际情况，合理安排施工进度，确保施工质量和效率。

6. 检测和验收：在施工完成后，进行基础垫层的检测和验收，
以确保其达到设计要求和标准。

注意事项
1. 安全第一：在施工过程中，确保施工人员遵守相关安全规范和操作规程，保证人身和财产安全。

2. 施工环境保护：在施工过程中，注意环境保护和防尘措施，防止对周围环境和人员造成污染和伤害。

3. 施工质量控制：严格执行施工技术要求和规范，进行工程质量控制和监督，确保施工质量符合要求。

4. 施工记录和档案：做好施工记录和档案整理工作，包括施工过程、材料使用情况、验收结果等，以备后续参考和查阅。

以上是基础垫层施工技术交底的要点和注意事项，请相关施工人员认真遵守，确保施工质量和安全。

垫层技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

垫层施工是基础工程中的重要环节，其施工质量直接影响到后续工程的顺利进行。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，必须具有出厂合格证和检验报告，并经过复试合格后方可使用。

（2）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%，且不得含有杂物。

（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。

（4）水：采用自来水。

2、主要机具准备（1）搅拌机：＿____台，型号为_____。

（2）运输车辆：＿____辆，型号为_____。

（3）平板振动器：＿____台，型号为_____。

（4）铁锹：＿____把。

（5）水准仪：＿____台，型号为_____。

（6）全站仪：＿____台，型号为_____。

3、作业条件准备（1）基土已平整完毕，并经过验收合格。

（2）水平标高控制线已测设完毕，并经过复查无误。

（3）各种机械设备已调试完毕，能够正常运转。

三、施工工艺流程1、基层处理将基土表面的杂物、浮土等清理干净，并对基土进行平整，平整度偏差不得大于_____mm。

对于松软的基土，应进行夯实处理，确保基土的承载力满足设计要求。

2、测设标高控制线根据设计要求，在基土上测设出垫层的上标高控制线，并做好标记。

标高控制线的间距不宜大于_____m，以确保垫层的平整度。

3、搅拌混凝土（1）按照设计配合比，将水泥、砂、石子和水等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于_____分钟，确保混凝土搅拌均匀。

（2）搅拌好的混凝土坍落度应控制在_____mm 之间。

4、铺设混凝土（1）将搅拌好的混凝土用运输车辆运至施工现场，然后用铁锹将混凝土均匀地铺在基土上。

（2）铺设混凝土时，应从一端向另一端逐渐推进，厚度应均匀一致，偏差不得大于_____mm。

5、振捣混凝土（1）采用平板振动器对铺设好的混凝土进行振捣，振捣时间不宜过长，以混凝土表面不再出现气泡和下沉为准。

沥青砂垫层技术交底一、施工准备1、原材料要求（1）沥青为30#建筑石油沥青，其技术指标应符合要求。

（2）细骨料选用天然中粗砂，含泥量≤2%。

（3）骨料混合料的填料采用粉煤灰或滑石粉，粉煤灰为Ⅱ级。

2、施工机具（1）备好沥青锅，砂、石炒盘，铁锨，找平耙子，烙铁，勺子，台称，平板振动器，鼓风机等（2）3、技术准备（1）熟悉图纸和相关施工规范、技术标准，了解设计意图，作好技术交底工作。

（2）做好现场测量放线、标高控制工作。

二、工艺流程1、工艺流程：施工准备沥青碎块加热骨料预热、拌合加拌沥青运输、摊铺、整平滚压边角处理清理2、操作工艺（1）基底清理、平整，抄测标高，挂线。

（2）将沥青碎块加热至160℃～180℃搅拌脱水、去渣，使不再起泡沫。

（3）预热骨料、粉料至140℃左右，然后按配合比将粗细骨料和粉料混合均匀。

（4）将加热好升温至200～230℃的沥青逐渐加入到混合料里，拌合至全部粉料和骨料被沥青包均。

（5）将拌和好的沥青混合料运输到施工点，人工摊铺、平整、滚压，接缝处理。

三、施工要点1、拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

2、沥青砂垫层采用平板振动器或热滚筒压实，为防止滚筒表面粘结，可涂刷防粘液，边角等处采用热烙铁拍实。

3、沥青砂一般摊铺温度为150～160℃，压实后的温度不低于110℃，压实的沥青砂须表面温度降至80℃以下方可上车。

4、沥青砂垫层垂直施工缝留置成斜槎，并拍实，继续施工时应把斜槎清理干净，然后覆盖热沥青混凝土进行预热，预热后将覆盖层除去，涂一层热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。

分层施工时，上下层的垂直施工缝要错开，水平施工缝间也应涂一层热沥青。

5、沥青砂垫层分两层施工，每层最薄处5㎝。

6、沥青砂表层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷，可将缺陷处挖除，清理干净后涂一层热沥青，然后用沥青混凝土趁热填补压实。

7、搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

四、施工注意事项1、施工期间安排专人注意收听天气预报，保证信息畅通、及时、准确，避免雨天施工。

3．3挖运土指定场地位置已经指挥部、监理确认。
4、材料要求：
所有进场砂卵石必须按照人工级配要求，不合格砂卵石严禁进场，一旦发现有不合格的必须立即清理出场，否则后果自负。
三、施工方法
1、工艺流程：
测量放线→土方开挖→人工休整边坡→人工清理基底→基坑验槽→基底局部处理→垫层。
2、施工要点：
2．1土方采用反铲挖掘机分层开挖，基坑开挖防止塌方，保证工程进度；基底预留200mm人工清底，最后剩余部分土方人工挖除清理，推土机配合进行。
2．2土方外运路线：经与城管和交通支队的协商，确定土方外运路线
2．3现场协调
2．3．1现场土方挖运施工实施统一指导，统一协调。垫层铺设过程中必须有专门技术人员与施工单位配合，不听指挥而因施工问题造成的后果，你方自负。
2．3．2设专人协调车辆与外部路线的关系。
2．3．3各出入口设置数疏导员，协调，指挥车辆进出，确保安全运行。
2．3．.4为防止遗撒，各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。
2．3．5在主出入口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。
2．3．6配备专用小型卡车，用于发生土方等外遗撒时的及时清理工作。
2．4施工注意事项：
2.4.1土方开挖施工前清除地表渣土
2．4．2调查地下障碍物埋置情况。
2．4．3调查地下管线分布情况，施工前挖坑明确管线位置及走向，对上水、电力、燃气、电信电缆、雨污水等重要管线插标志牌标识
2．4．4其位置、走向及深度情况，机械开挖施工中特别注意，对挖出的管线根据建设单位或监理的要求，采取相应的保护措施。
2．4．5开挖土方时，遇到文物基坑时，需报文物部门到现场确认，核查处理后，应可进行下一步开挖。
2．4．6测量放线：根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出首层施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm，然后进行钎探验槽，最后人工挖100mm土，保证并立即浇灌垫层砼。人工清槽前，在槽底放出10×10M方格网，标示出高程点严格按高程施工。

一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______有限公司3. 分项工程：碎石垫层施工4. 施工班组：______班组二、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉本施工安全技术交底内容，确保施工安全。

2. 施工前，应对施工场地进行清理，确保无障碍物。

3. 施工材料、设备必须符合质量要求，并经过检验合格。

4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

三、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入施工现场。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。

3. 施工过程中，应保持施工场地整洁，及时清理施工垃圾。

4. 施工机械操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作。

5. 施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。

6. 施工过程中，应确保施工用电安全，禁止私拉乱接电线。

7. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员紧急疏散通道畅通。

四、施工人员安全操作要求1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，服从现场管理人员的指挥。

2. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，确保自身安全。

3. 施工人员应严格按照施工工艺进行操作，不得擅自更改。

4. 施工人员应保持施工场地整洁，不得乱扔垃圾。

5. 施工人员应关注施工过程中的安全隐患，发现问题及时报告。

五、安全事故处理1. 发生安全事故后，施工人员应立即停止施工，保护现场。

2. 施工单位应立即启动应急预案，组织救援。

3. 施工单位应及时向相关部门报告事故情况，并配合调查。

4. 事故原因查明后，施工单位应采取措施防止类似事故再次发生。

六、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

2. 施工单位应组织人员进行安全检查，确保施工场地安全。

3. 施工单位应向施工人员发放安全培训资料，提高安全意识。

本安全技术交底适用于碎石垫层施工全过程，施工人员应严格遵守。

砂砾垫层技术交底详解什么是砂砾垫层砂砾垫层，也叫做铺层，是铺设地面前在地面上铺一层由砂砾混合物组成的层，用于提高地面的稳定性和排水性能。

这种技术被广泛应用于道路、广场等场合，以解决地面不平整或者容易积水的问题，同时也可以减少地基沉降带来的损害。

砂砾垫层的材料与配比砂砾垫层主要由砂子、砾子和水组成。

其中，砾子质地要硬、坚固、稳定，粗细颗粒要有区别，目的是保证地面的排水性能和稳定性。

砂子应该具有良好的填充性、可压性和透水性。

一般来说，砂砾垫层的制作比例为水：砾石：砂子=1:3:3，但是具体的配比需要根据不同的地面材质、地面类型和使用场景进行调整，以达到最佳的效果。

砂砾垫层的施工流程1.清理地面在施工前，首先需要清理地面上的积水、杂草和其他障碍物，保证地面整洁。

2.打击地面在地面上放置一层压实材料，然后通过打击的方式将其使之均匀铺开并敲实。

3.铺设防水层在铺设砂砾垫层之前，需要先在地面上铺设一层防水层。

4.加铺砂砾混合物将经过配比的砾子和砂子混合，然后将混合物均匀地撒在地面上覆盖整个面积。

5.压实将铺好砂砾混合物的地面进行压实，尽量使之均匀、密实。

与此同时，工人需要定期进行喷水、压实作业，加强强度。

砂砾垫层的优点与缺点优点1.优良的排水性能砂砾垫层主要作为路面的排水层，其水透性能能够保证水在表面上流动，减少积水的问题。

2.保证地面的稳定性砾子与砂子结合在一起，可以在自然条件下更好地保持坚硬的地面。

同时，也可以预防磨损和生物腐蚀等现象的出现，延长地面使用寿命。

3.易于施工砂砾垫层施工简单、方便，工期相对较短，工作量较小。

缺点1.高成本相对于普通原状地面的土壤，铺设砂砾垫层需要较多的材料，成本较高。

2.凹凸不平由于砂砾垫层的不规则性，很容易引起地面凸凹不平现象，对于一些需要表面平整的场合不太适用。

砂砾垫层的维护保养砂砾垫层在使用一段时间后，如果没有得到及时的维护保养，就会产生新的问题。

在日常维护保养中，应该注意以下几点：1.定期进行清洗可以使用水枪等清洗设备，清洗铺装面。

二、操作工艺：
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底
2、坡度的确定：
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑（槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放破，不加支撑。
1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.０m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25ｍ；
技术负责人交Fra bibliotek人接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
某综合楼砂石换填地基
分部工程
地基与基础工程0１010２
分项工程名称：土方回填工程
各类土的边坡坡度
项次土的类别边坡坡度（高:宽）
坡顶无荷载坡质有静载 坡顶有动载
１、 中密的砂土1:１.00１:1.251：１.50
2、中密的碎石类土(充填物为砂土) 1:0.751：１.0０1:1.２5
5开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
6基坑（槽）或管沟边坡不直不平,基底不平：应加强检查，随挖随修,并要认真验收。
7施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线。
2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/３，并不宜大于50㎜。
3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

碎石垫层工程技术交底详解1. 简介碎石垫层工程是道路建设中常见的一项技术，用于提供坚固平整的基础。

本文将详细介绍碎石垫层工程的技术要点和施工流程。

2. 技术要点2.1 碎石选择选择合适的碎石是碎石垫层工程的首要任务。

碎石应具备以下特点：- 粒径均匀：碎石的粒径应均匀，以确保垫层的稳定性和均匀性。

- 压实性好：碎石应具备较好的压实性能，能够在施工过程中有效压实，提供坚固的基础。

- 耐久性强：碎石应具备良好的耐久性，能够承受交通荷载和自然环境的影响。

2.2 垫层厚度碎石垫层的厚度应根据道路设计要求和地质条件确定。

一般情况下，碎石垫层的厚度在15厘米至30厘米之间。

根据实际情况，可以进行必要的调整。

2.3 施工方法碎石垫层的施工方法包括以下几个步骤：1. 确定垫层范围：根据道路设计要求，确定碎石垫层的范围和位置。

2. 地面准备：清除垫层区域的杂物和泥土，确保地面平整。

3. 碎石铺设：将选择好的碎石均匀地铺设在垫层区域内，注意保持垫层的厚度和均匀性。

4. 压实碎石：使用压路机等设备对碎石进行压实，确保垫层的稳定性和坚固性。

5. 检查和修正：对垫层进行检查，发现问题及时修正，确保垫层质量符合要求。

3. 注意事项在进行碎石垫层工程时，需要注意以下事项：- 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。

- 在选择碎石时，应根据实际情况进行合理的调整，以满足道路设计要求。

- 垫层施工完成后，应及时进行检查，发现问题及时修正，确保垫层的质量和稳定性。

以上是碎石垫层工程技术交底的详细内容，希望能对相关人员在施工过程中提供帮助和指导。

整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。
4.0施工工艺要点
4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。源自交底单位内蒙古北疆建筑有限公司
接受单位
内蒙古北疆建筑有限公司
交底人
接受人
4.7.1当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
4.7.2开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
施工技术交底记录
年月日
工程名称
内蒙古通汇钾肥股份有限公司60万吨精细钾肥项目——厂区道路程（前进大街）
分部工程
路基工程
分项工程名称
砂垫层
交底内容:
1.天然砂砾的施工工艺流程如下：
路槽检验合格→室内外试验完毕→施工放样→天然砂砾过筛→汽车运输→摊铺砂砾→整形初平→碾压→质检。
2.天然砂砾施工技术工艺
2.1.施工准备
水泥稳定碎石基层
交底内容:
资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
4.4.1道路基层两侧每10m设置基准点，转弯处不大于5m。
4.5水泥稳定碎石的拌和。
4.5.1拌和设备的选型
拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。

技术交底记录施工单位：山西一建集团有限公司年月日编号：工程名称太原重型机械集团工程技术研发有限公司研发中心交底部位B楼碎石褥垫层共6页第1页交底内容：砂石褥垫层1 范围筏板基础下砂石褥垫层，设计厚度主楼为200mm，周边车库为500mm。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石，颗粒级配应良好。

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（3～6t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或技术负责人交底人接交人技术交底记录施工单位：山西一建集团有限公司年月日编号：工程名称太原重型机械集团工程技术研发有限公司研发中心交底部位B楼碎石褥垫层共6页第2页在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，针对工地现情况边坡进行喷护处理。

3 操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量→根据配合比分层铺筑砂石→洒水→碾压→找平验收3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

用压路机进行碾压.3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应网袋装填分层码放按照坡技术负责人交底人接交人施工单位：山西一建集团有限公司年月日编号：工程名称太原重型机械集团工程技术研发有限公司研发中心交底部位B楼碎石褥垫层共6页第3页依次码放。

六、成品保护：
1、回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标高桩并应经常复测。
2、级配砂石成活后,如不连续施工应适当洒水润湿。
3、夜间施工时，应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。
七、应注意的质量问题：
1、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚辗压遍数不够，洒水不足等。
2）分段施工时接头处应做成斜坡，每层错开0．5～1．0m,并应充分压实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不宜大于50㎜，如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3、铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8％～12％）。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T3-1
工程名称
北京德外危改G1区工程3#楼
施工单位
城建四公司德胜园项目部
交底提要：
级配砂石垫层技术交底
2002-11-14
交底内容：
一、材料要求:
1.天然级配砂石或人工级配砂石,采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料，要求颗粒级配良好。
2、局部下沉：边缘和转角处夯压不实,留接搓未按规定搭接和夯实。
3、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。
4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定否则不能进行上层的施工。
5、砂石垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂石不得使用。
八、安全、文明、环保施工要求：
1、进入施工现场必须佩带安全帽。
2、严禁酒后上岗，严禁吸烟，严禁在施工现场嬉戏打闹。

碎石垫层施工的方法与技术交底1. 引言碎石垫层施工是道路建设中常用的一项技术，它能够为道路提供稳定的基础支撑，防止地基沉降和路面破损。

本文将介绍碎石垫层施工的方法与技术，并提供一些实用的建议。

2. 施工步骤2.1 确定施工区域在施工前，需要清理和确定碎石垫层的施工区域。

同时，需要考虑地基情况和工程要求，确保施工区域的稳定性和承载能力。

2.2 确定碎石种类和规格根据工程要求，选择合适的碎石种类和规格。

常见的碎石种类有石灰石、花岗岩、砂岩等。

根据不同的施工要求，选择合适的粒径和厚度。

2.3 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域的表面杂物和泥土。

确保施工区域干燥、平整，并清除任何可能影响碎石垫层质量的障碍物。

2.4 铺设碎石垫层将选好的碎石均匀地铺设在施工区域上，确保碎石层的厚度和均匀性。

铺设过程中可以使用辅助工具，如压路机或平板机，来压实碎石垫层。

2.5 碎石垫层压实铺设完成后，使用合适的压路机对碎石垫层进行压实。

压实的目的是提高碎石垫层的密实度和稳定性，使其能够承受道路使用中的荷载和压力。

3. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下几点：- 施工人员应具备相关的技术知识和经验，确保施工质量。

- 碎石垫层的厚度和均匀性对道路使用寿命和安全性有重要影响，应严格控制。

- 施工过程中要注意安全，避免人员和设备受伤或损坏。

- 施工现场应保持整洁，及时清理施工产生的垃圾和废料。

4. 总结碎石垫层施工是道路建设中重要的一项工作，正确的施工方法和技术能够提高道路的稳定性和使用寿命。

在施工过程中，需注意施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全性。

以上就是碎石垫层施工的方法与技术交底，希望对您有所帮助。

参考资料：。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100时，取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
2
标高
±10
用水平仪检查
3
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
氏童检查
四、成品保护
1、垫层在养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，在防水卷材施工完毕及防水保护层施工完成前都要加强垫层的保护。
2、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序
3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
（5）砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。
（6）按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。
（二）主要机具
混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。
（6）养护：垫层混凝土浇筑完成12小时之后，立即进行覆盖、浇水，要保持混凝土表面湿润，禁止过早上人，踩坏混凝表面，养护时间一般不得少于7昼夜。
三、质量标准
（一）保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

碎石垫层施工技术交底1. 施工前准备在进行碎石垫层施工前，需要做好以下准备工作：1. 审查施工图纸和设计要求，了解碎石垫层的要求和技术规范。

2. 清理施工现场并进行必要的坑槽整平。

3. 确保碎石垫层施工所需的材料、设备和工具已准备齐全。

4. 检查施工用的碎石材料质量和粒径分布，确保符合设计要求。

5. 制定详细的施工计划，并保证施工人员熟悉施工流程和要求。

6. 确保施工现场的安全防护措施已经完善，保证施工人员的安全。

2. 施工工艺碎石垫层施工的工艺步骤如下：1. 打线定位：根据设计要求，利用墩台和边坡的设计高程，在施工现场进行标高标线和定位，确保施工的准确性和一致性。

2. 基层处理：对待施工的基层进行清扫和处理，确保基层平整、清洁，并清除表面的尘土和杂物。

3. 摊铺碎石：按照设计要求，选取适当的碎石材料，进行摊铺。

摊铺过程中要保持碎石层的均匀性和密实度，确保碎石层的质量。

4. 压实碎石：采用合适的压路机械，对摊铺的碎石进行压实。

压实应分层进行，每一层碎石厚度一般不超过15cm，每层压实后要进行平整、修补。

5. 检测和验收：对施工完成的碎石垫层进行检测和验收，确保其达到设计要求和技术指标。

3. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下事项：1. 碎石材料应符合设计要求和技术规范，杂质和泥土应及时清除。

2. 施工现场应保持干燥，避免在雨雪天气或水浸条件下进行施工。

3. 施工人员应熟悉施工工艺和操作要求，注意施工过程中的安全。

4. 摊铺和压实过程应分层进行，每层碎石厚度不宜过厚，以免影响压实效果。

5. 施工完成后，应及时进行检测和验收，确保碎石垫层的质量和性能达到设计要求。

以上是关于碎石垫层施工技术交底的文档，希望能对施工人员进行指导和参考。

如有问题，请及时与负责人或监理人员进行沟通。