1.目的:确保所有的原材料及外协件的质量在进厂得到有效控制，提高生产效益。
2.范围：
本标准适用本公司所有的原材料及外协件。
3.说明：
备注:尺寸及性能测试均抽测4个样本值。
3.2关于RoHS及控制标准
3.4 其它辅助材料的质量检验内容：
3.4.1外观质量: 表面不可有污垢及破损等现象存在。
3.4.2尺寸:尺寸应符合采购单要求。
3.4.3合格证明资料: 供货商应附有相关的合格证明资料,以表明其检验状态及材质成份。
3.4.4 其中油墨的检验由采购于收货时进行核对，无误后收货.品保不另作检验。
4、抽样标准：
4.1针对不干胶类原材料进厂时抽检按AQL：1.0 标准执行。
5、质量判定原则
5.1当外观有严重缺陷时，判定该批产品为不合格，拒收.
5.2当尺寸偏差有某一项不合格时，必须加倍抽样对不合格项目进行检验.如仍不合格，则判该
批为不合格，拒收.。
六B01 进料检验讲明书NO.
审核：制表：
六B02 检验标准（验收用）
编号：
讲明：1．本表由品管部门提出，经厂长认可； 2．作为材料或外购品检验之依据。
六B03 检验标准（厂内用）
编号：
讲明：1．本表由品管部提出，经厂长认可；
2．作为厂内生产之检验依据。
六B04 材料试用检验报告书
编号:
日期:
检验
六B05 进货检验规范书
编号:
日期:
料号：品名：规格：适用范围：
六B06 材料入厂检验记录表编号:
日期:
抽样情况：
检验员: 主管/日期: 厂长/日期:讲明: 1.以材料不检验结果提出报告；
2.必要时，可作为付款、发料追溯的依据；
3.综合判定即合格或不合格；
4.作为和材料供应商联络的凭据。
六B07 进料检验记录编号：
日期：
讲明：1．以产品不做检验； 2．作为付款之依据。
六B08 进料检验日报表
3.本日特记事项
六B09 材料不良改善通知书No.
日期：
六B10 月份物料拒收报表月份:
日期:
主管：制表：。
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
