【生产计划与控制】04 生产计划

生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。

它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。

生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。

生产计划是生产计划和控制的核心。

生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。

在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。

为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。

生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。

生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。

在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。

例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。

它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。

还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。

综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。

它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。

生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。

在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。

本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。

2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。

在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。

生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。

(2) 以市场需求为导向，注重适应性。

生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。

(3) 突出重点，分清主次。

在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。

2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。

(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。

(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。

(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。

3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。

生产计划与控制概述首先，生产计划是根据市场需求和公司资源状况，确定生产目标和计划，包括了生产数量、生产时间、生产流程等。

这需要综合考虑销售预测、原材料供应、人力资源和设备能力等因素，制定出合理的生产计划。

其次，生产控制是指根据生产计划进行实施和监控，确保生产过程按照计划顺利进行。

这包括了监控生产进度、检查产品质量、调整生产流程和资源配置等方面。

同时，生产控制还需要及时应对生产中出现的问题和突发情况，保障生产活动能够顺利进行。

在现代企业中，生产计划和控制通常借助信息系统来实现。

生产计划系统能够通过数据分析和预测，帮助企业制定出更科学的生产计划；生产控制系统则能够实时监控生产过程，发现问题并及时作出调整。

总之，生产计划与控制对于企业来说至关重要，它能够帮助企业适应市场需求变化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而使企业能够保持竞争力并实现可持续发展。

生产计划与控制是现代企业生产活动中的重要环节，它直接影响着企业的运营效率、产品质量和客户满意度。

在一个复杂的供应链环境中，企业必须能够有效地规划和管理生产活动，以适应市场的需求变化，并确保生产过程顺利进行。

在这篇文章中，我们将继续探讨生产计划与控制的相关内容，包括现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用，在生产计划与控制中的关键技术和方法，以及在实际操作中的挑战和解决方案。

现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用随着信息技术的发展和现代制造技术的进步，生产计划与控制系统也得到了快速发展和应用。

现代生产计划与控制系统具有以下几个特点：1. 实时性：现代生产计划与控制系统能够实时监控生产过程，及时获得生产数据和情况，帮助企业管理人员及时作出决策。

2. 自动化：通过信息技术的应用，现代生产计划与控制系统能够实现自动化的生产计划和调度，减少了人为的干预和错误。

3. 集成性：现代生产计划与控制系统能够与企业其他信息系统进行集成，实现生产计划与其他管理活动的协同。

生产计划与控制生产计划与控制是企业重要的管理工作之一。

它可以协调企业各部门之间的协作与配合，确保生产能够顺畅进行。

本文将就生产计划与控制进行详细的介绍。

生产计划是企业生产计划与控制的第一步，它是企业为实现生产目标而制定的具体计划。

生产计划起先是通过ERP系统，进行大致预测之后再制定的。

但是随着企业的发展，市场需求的变化，企业生产越来越复杂，所以在企业生产计划之前，要进行市场调研，根据市场的需求来订制生产计划。

生产计划的制定分为三个步骤：第一步是任务分解。

首先确定计划的目标，根据生产的品种、数量、周期、技术等，对生产任务进行细分。

例如，对于一个电子产品生产厂家来说，能够具体到哪些型号、数量和生产周期，以及每个型号需要的原材料和配件等都需要具体规划。

具体任务分解要考虑到生产过程的各个环节和资源的有限性，确保各项任务的可行性和实现性。

第二步是计算生产时间。

生产时间是根据产品类型、数量、生产工艺等各种因素来计算。

目前生产计划制定通常采用ERP 或其他较为先进的生产管理软件来进行自动计算。

这些软件可以通过生产计划模块来设置初步的生产日期和时间，可以协助生产管理人员制定最终的生产计划和具体操作措施。

第三步是资源分配。

根据生产任务的优先级、生产时间的紧迫性，以及资源的供给情况，为各项任务分配资源，包括人力、物力、财务、设备等。

需要注意的是，在进行资源分配时一定要充分考虑资源的充足性，避免在生产过程中出现紧张状态，导致无法达到生产计划目标。

生产计划制定完成之后，就需要对生产过程进行控制。

生产控制是确保企业按照计划生产的关键，它可以帮助生产管理人员及时发现生产过程中的问题，及时调整，以保证生产进度和质量。

生产控制的实施需要按生产计划安排制定相应的控制程序。

第一步是制定控制规程。

生产控制规程相当于生产过程的指导书，它包括开始、执行和完成等三个阶段，规定了生产过程中每个阶段的步骤、流程和控制要求，确保生产过程的安全、可靠、有效。

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生产计划与控制李怀祖课后习题答案生产计划与控制李怀祖课后习题答案1. 什么是生产计划与控制？生产计划与控制是指在生产过程中，对生产任务进行合理的安排和调度，以确保生产过程的顺利进行和生产目标的实现。

它包括对生产需求进行预测和计划、对生产资源进行调度和安排、对生产进度进行控制和监督等内容。

2. 生产计划与控制的目标是什么？生产计划与控制的目标是实现生产的高效率、高质量和低成本。

具体来说，包括以下几个方面：(1) 实现生产任务的准时交付，保证客户需求的满足；(2) 最大限度地利用生产资源，提高生产效率；(3) 控制生产成本，降低生产成本；(4) 提高产品质量，确保产品符合质量标准；(5) 优化生产流程，提高生产效益。

3. 生产计划与控制的基本内容有哪些？生产计划与控制的基本内容包括生产需求预测、生产任务计划、生产资源调度、生产进度控制和生产成本控制等。

(1) 生产需求预测：通过对市场需求和销售预测的分析，预测出未来一段时间的产品需求量，以便制定生产计划。

(2) 生产任务计划：根据生产需求预测的结果，制定出相应的生产任务计划，确定生产的数量、时间和地点等。

(3) 生产资源调度：根据生产任务计划，对生产所需的各种资源进行合理的调度和安排，包括人力资源、物料资源、设备资源等。

(4) 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，确保生产进度按照计划进行，及时发现和解决生产中的问题和障碍。

(5) 生产成本控制：对生产成本进行控制和管理，包括原材料成本、人工成本、能源成本等，以降低生产成本和提高生产效益。

4. 生产计划与控制的方法有哪些？生产计划与控制的方法有很多种，常用的方法包括以下几种：(1) MRP（物料需求计划）：根据产品的BOM（物料清单）和销售预测，计算出所需的物料数量和时间，以指导采购和生产。

(2) JIT（准时生产）：根据市场需求和客户订单，及时调整生产计划和生产进度，以实现产品的准时交付。

(3) TOC（约束理论）：找出生产过程中的瓶颈，优化瓶颈环节，以提高生产效率和生产能力。

生产计划与控制范文(精选5篇)生产计划与控制篇1 电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。

1.MPS作用与意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。

主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

2.MPS编制的基本原则2.1全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。

MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。

2.2适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。

2.3适当裕量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。

可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。

2.4关键项目原则列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。

对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。

而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

2.5最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。

如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。

因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。

使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。