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年度设备预防性和预见性维护计划背景随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。
设备维护是确保生产线稳定运行，保障生产效率的关键因素。
为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。
目的本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的长期运行提供稳定保障。
范围本计划包括以下方面：预防性维护预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的一种维护方式。
预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。
预防性维护任务包括：•定期保养润滑系统；•清洁设备；•更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）；•校准设备（如温度计、压力计等）；•更换磨损部件（如齿轮、轴承等）；•防腐处理。
预见性维护预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。
预见性维护任务包括：•监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等；•对设备进行定期检查、试运行和故障诊断；•将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。
实施方案本计划实施流程如下：1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知；2.按计划执行预防性维护任务；3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力等；4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护；5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中；6.定期对计划进行监督和改进。
优点和注意事项本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。
需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。
在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。
同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。
结论制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产效率，对于企业的生产经营具有重要意义。
设备计划维护设备是企业正常运转的重要保障，而设备的正常运转离不开定期的维护保养。
设备计划维护是企业管理中的一项重要工作，它不仅能够延长设备的使用寿命，保证设备的正常运转，还能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业竞争力。
一、设备维护计划的制定。
1. 设备维护计划的制定需要根据设备的类型、规模、使用情况等因素进行综合考虑，确定维护周期、维护内容、维护人员等具体细节。
在制定维护计划时，需要充分考虑设备的特点和工作环境，合理安排维护时间，确保不会影响生产进度。
2. 制定设备维护计划需要充分调研，了解设备的使用情况和故障率，结合设备的技术参数和维护要求，科学合理地确定维护周期和维护内容，确保维护计划的科学性和可行性。
二、设备维护计划的执行。
1. 设备维护计划的执行需要有专门的维护人员负责，确保按照计划进行维护保养工作。
在执行维护计划时，需要严格按照规定的维护内容和标准进行操作，确保维护的全面性和有效性。
2. 维护人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作设备，了解设备的工作原理和维护要点，确保维护工作的质量和效果。
三、设备维护计划的监督和检查。
1. 设备维护计划的监督和检查是保证维护工作质量的重要手段。
企业需要建立健全的监督机制，定期对维护工作进行检查，发现问题及时纠正，确保维护工作的规范性和有效性。
2. 在监督和检查过程中，需要重点关注设备维护记录的完整性和准确性，确保维护工作的记录真实可靠，为后续的维护工作提供参考依据。
四、设备维护计划的改进和优化。
1. 设备维护计划的改进和优化是持续改进的重要环节。
企业需要根据实际情况和维护工作的效果，及时对维护计划进行调整和优化，确保维护工作的科学性和有效性。
2. 在改进和优化过程中，需要充分听取维护人员的意见和建议，结合设备的实际情况和维护需求，不断完善和提升设备维护计划，确保设备的正常运转和稳定性。
综上所述，设备维护计划的制定、执行、监督和改进是企业保证设备正常运转和提高生产效率的重要保障。
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
设备预见性维护保养计划单位模具中心日期设备编号设备名称型号规格编号龙门加工中心(OKUMA) MCR-BIII序号保养要求与内容方法与工具周期或频次每周一次每月一次每三个月一次每半年每一年1 清洁收缩罩导轨并涂抹润滑油目检，润滑油○2 检查油和过滤器。
根据检查结果更换油。
同时清洁过滤器。
换油的同时清洁油箱目检，润滑油○3 清洁冷却液箱过滤器目检，水○4 清洁主轴冷却装置空气滤清器目检，水○5 清洁滑鞍冷却装置空气滤清器目检，水○6 清洁滑鞍冷却装置冷凝器目检，水○7 检查主轴使用寿命目检○8 清洁风扇冷却器滤网目检，水○9 清洁过滤器并检查电机本体温度和泵排放压力目检,手检,水○10 检查冷却液流量和压力目检○11 清洁冷却液箱水○12 检查冷却装置排放目检，手检○13 更换X、Y轴驱动齿轮箱的油齿轮油○14 清洁管路过滤器。
从排油口排出积水。
根据油状态检查结果更换新油。
更换时清洁油箱内部目检，水○15 清洁主轴冷却装置吸滤器目检，水○16 清洁油孔冷却液泵吸滤器目检，水○17 更换液压装置的油液压油○18 更换主轴冷却装置的油冷却油○19 更换滑鞍冷却装置的冷却液冷却液○20 补给AAC交换装置润滑脂目检，润滑脂○21 补给ATC交换装置润滑脂目检，润滑脂○22 更换横轨升降齿轮箱的油齿轮油○23 清洁回油箱的过滤器目检，水○24 检查空气滤清器的塑料滤杯并清洁滤清器目检，水○25 检查并清洁树脂外壳目检，水○26 清洁冷却液箱内部并更换冷却液目检，水，冷却液○27 检查压力计等计量仪器的工作情况目检○28 清洁冷却器目检，水○29 更换空气装置滤清器滤清器○30 校准机床精度激光仪器○编制：审核：批准：。
设备运行、维修、保养管理制度为了加强项目部机械设备的系统管理,提高企业生产技术和经济效益,保证设备安全生产和正常运行,结合项目部实际情况,特制定以下机械设备管理制度.一、机械设备的基础管理工作1、设备管理工作要“以管为主,以修为辅”,防止和克服重用轻管,只用不修和拼设备的错误倾向；设备运行要坚持“预防为主,安全第一”,做好运行、维护保养工作.2、成立项目部机械设备管理领导小组.由物资设备部部长主持日常管理工作,定期召开例会,广泛听取广大职工对设备管理工作的意见和建议,研究改进单位设备管理的措施.3、必须建立健全设备台帐,技术档案和设备固定资产,所有设备必须固定管理单位,每台机械设备要按时填报运转记录、耗油情况、修理情况、保养情况、司机交接情况、停机时间段等,由刘斌具体负责机械设备的管理维修、台帐建立等.4、对项目部所有机械设备进行“两定”定人、定设备,“三包”包使用、包养护、包保管制度.并和司机操作手签订责任书,由专人操作机械设备.物设部每月考核,每月评出“红旗车手”和“优秀管理者”3-5名,并且进行奖励,奖励标准200元/人,小型设备和器具必须统一建帐管理,实行专人专具或班组专具责任制.5、大型机械设备、车辆进行重点管理,并制定管理措施.动力、起重、运输、锅炉、压力容器等设备,应按照国家有关专业规定管理.严格执行岗位责任制,加强维护检查,监督和预防性试验.6、要加强设备管理资料的积累和分析工作保持各种原始凭证,数据资料齐全、准确并认真做好设备固定资产创净产值率、主要生产设备利用率、完好率、设备大修计划完成率、净产值设备修理费、设备事故率、配件资金消耗率等主要技术经济指标的统计分析工作.二、机械设备修理保养管理规定1、对于需送外修理的机械车辆,必须经设备部检查确定修理部位和修理类别,由使用单位或者责任司机打报告,报请项目领导批准,选定承修单位并与承修单位充分协商后,正式签定“设备修理经济合同”.并保证修理内容的修理质量和竣工时间及合理的修理价格.2、设备大修进出厂必须有交接记录,修竣验收之前由承修单位通知验收单位,并提供各种修竣记录,由设备部会同承修单位共同对所修设备进行检查验收和结算并回收所更换的废旧配件.3、设备操作人员必须严格遵守设备使用,操作和维护保养规程,正确操作；正确选用各种油料,合理使用机械设备.做到“三好”管理好、使用好、养修好、“四会”会使用、会养修、会检查、会排除故障.操作人员必须及时准确填报设备运转记录.4、按照“养修并重、预防为主”的原则,有计划地对设备进行技术保养,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全.设备技术保养分为：日常保养、定期保养和特殊保养.⑴日常保养：是指设备使用前、使用中的检查和使用寿命后的保养,日常保养由操作人员完成.⑵定期保养：指设备运转到规定的间隔周期进行保养.一般实行三级保养制,各级保养的间隔周期和保养内容,应按出厂说明书规定进行.由操作人员和维修保养人员共同完成.⑶特殊保养：包括设备的磨合保养、换季保养、停用保养和封存保养.5、各队和拌合站应根据施工任务、设备使用情况和设备保养规定,每月编制设备保养计划,列入工作安排,严格组织实施.大型设备实行润滑“五定”定人、定点、定时、定质、定量,切实做好润滑工作.三、机械配件管理规定1、设备配件工作必须加强预见性和计划性,按规定编制设备配件需用计划和申请采购、定货计划避免盲目采购和造成积压浪费.2、配件管理工作必须严格把住“计划、定货、验收”三关,抓好“定额、仓库、资金”三项管理.要做好各项基础工作,制定有关目录、定额、监督配件的合理储备与使用；要建立健全帐、卡和清查盘点,要收发有据,帐物相符,发陈存新,交旧领新,定期检查保养,做到无丢失无损坏,无锈蚀、无腐烂变质.3、主管配件工作的业务人员要认真贯彻执行各项方针政策,法令法规.加强学习,不断提高自己的业务水平.要深入实际,了解情况和掌握市场信息.尽可能从生产厂家和配件公司购买,货比三家,把好质量价格关.凡是假冒伪劣产品不准入库和使用,均应按规定进行追溯索赔.4、配件的使用：机械设备和车辆维修所用配件,应分别记入该机器材供应证上,以便实行单机车核算工作.四、机械设备安全管理制度1、设备部门负责对机械车辆的安全操作运行,制定安全措施和安全操作规程及注意事项.并检查各项设备安全措施的落实情况.2、设备安全工作必须贯彻“安全为了生产,生产必须安全”和“预防为主,安全第一”的原则.各级管理人员和操作人员要了解和熟悉各种设备的安全操作规程.设备使用单位要建立健全设备安全制度和安全组织,严格执行各种设备安全操作规程.3、设备使用单位要经常对职工进行安全生产教育,定期组织安全检查,各类设备要有可靠的安全装置和防护措施.4、设备操作人员必须遵守下列规定.⑴在机械设备运转前,必须认真检查各部状况,确认良好,做好启动前各项准备.方准启动使用.⑵操作时应精力充沛,思想集中,严守岗位,遵守劳动纪律,值班前和值班中严禁喝酒.⑶设备未停止运转,不得对设备进行任何保养项目.运转部件未停止时,不准接触其转动部分.⑷操作人员值班时,应认真监视机器运转情况,发现异常情况如剧烈振动、异响、异臭、温度压力突变等要及时采取措施,若情况不明应立即停机检查,并及时向上级报告.⑸机械设备停止运转后,应放松或复原带负荷的部分,将可动悬挂件如装载机铲斗放下垫好,各操纵杆开关应放在空档.⑹汽车驾驶员严格执行中华人民共和国道路交通管理条列的规定,遵守项目部的规章制度,服从交通管理人员的指挥和检查.爱护车辆,勤检查,勤保养,思想集中,谨慎驾驶,确保行车安全.五、机械设备检查评比与奖惩1、每月、半年及年度应对项目部设备有计划、有领导、有组织的进行检查工作,对检查的结果进行评比.发现问题集中力量组织整改.设备管理部门平时应经常不定期的检查和指导.2、设备完好标准⑴、设备性能良好,动力设备的出力能够达到规定标准,机械设备精度能满足生产工艺要求,设备运转无超温、超压现象.⑵、设备运转正常,零部件齐全.没有较大的缺陷,磨损程度不超过规定的技术标准,主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常.⑶、原材料、燃料、油料等消耗正常,基本没有漏油、漏气、漏电、漏水等现象.3、评比奖励⑴、定期检查分月检和季度检查,月检时对机械设备车辆管理使用、维修、养护好的单位发流动红旗.季度检查时对管理好的单位每次奖励500元并且评出3-5名优秀司机优秀操作手每次给予奖励：200元/次.⑵、对平时设备管理、使用、维修和预防设备重大、特大事故中有突出贡献和发明创造者根据贡献大小给予奖励500元或记功.⑶、全年无大事故,机械车辆管理使用保养好的单位给予奖励1000至2000元.⑷、施工现场用电设备符合用电安全管理规定者给予使用单位每次奖励200元.4、处罚⑴、对设备管理不负责任,严重失修,失保而影响施工生产的,如果发现机械损坏,经检查确认为平时保养不及时或者人为的机械事故,项目部要对该使用单位和责任司机进行罚款按实际维修费用的10%对责任司机和使用管理单位领导进行处罚.⑵、对玩忽职守,违章指挥和违反设备操作、使用、维护、造成设备事故的,视情节轻重,追究当事人或有关领导的责任并进行经济处罚500-1000元.⑶、无交接班记录或无运转记录的每次罚款50元.⑷、司机或者操作员上班喝酒的每次处罚500至1000元,是合同工的辞退,正式工的待岗处理.⑸、每月对机械设备进行单车考核,油耗不正常的要进行分析,找出原因.如发现有人私自处理油料的,无论是谁,一律罚款3000至5000元,是正式职工的下岗,是租赁司机的辞退设备.⑹、上班司机非电工人员乱接动力电和私接电源的罚50元.乱接动力线路烧坏设备或损坏线路者,视其情节轻重,损失在1000元以上者给予罚款100-5000元.六、租赁机械车辆管理规定1、外租设备原则：项目施工时要充分利用企业现有设备,内部调剂余缺,在内部无法解决或综合效益确实不佳时时可考虑外部租用.即应本着“先内后外”的原则.外部租用的设备实行招租,在全面考评供方企业情况、设备状况、服务能力和价格等择优选择,租用的设备应选择整机性能好、安全可靠、效率高、故障率低、维修方便和互换性强,避免使用淘汰产品2、外租设备管理办法⑴项目部需要外租设备时,由使用单位提出申请报告,经项目部现场经理、常务经理和项目经理同意后,由物设部负责联系租赁机械设备.⑵设备租赁单位必须具备相应资质要求.对大型起重设备和特种设备,租赁单位应提供营业执照、设备安装资质、安全使用许可证、设备安全技术定期检验证明、机械操作人员操作证及地区注册资料,符合要求方可租用.⑶外租设备必须签定租赁合同,进场时进行技术鉴定,其性能符合质量、环境、职业健康安全要求方可使用；合同签定后,送财务一份,物设部留一份,将合同规定和要求交给使用单位进行合同交底,租赁设备由物设部派人带车送到使用单位进行交接,并填写交接记录,记录上注明车况、型号、司机姓名、租赁时间、接收人签字等,设备交接完后,设备的管理权直接属于使用单位.⑷使用单位在使用过程中要加强管理,明确职责,发现与合同要求不一致的,直接向物设部反映.在合同期内,没有按照合同要求,只有一名司机,使用单位不及时上报物设部,一经查出,项目部交将对使用单位负责人罚款：3000元；租赁设备没有经物设部同意,使用单位擅自租赁使用的,属于个人行为,项目部不给结算,由使用单位负责人自己结算,负责人不结算的从工资中扣除,并对使用单位负责人进行3000元/台.次的罚款；租赁设备未按合同规定提供两名司机或者不服从安排的,经过督促,仍然不进行整改的,项目部对租赁设备给予罚款3000至5000元,并在结算中扣除.⑸外租设备要建立外租设备明细账,项目部设备管理人员要定期检查设备的质量、环保、安全指标.检查合格填写记录,发现不合格严禁使用.3、外租设备的使用⑴项目部要合理使用租用机械,严禁违章指挥.要为操作人员和租赁设备创造良好的工作环境.⑵项目部使用单位应督促设备出租方作好机械设备的使用、维护、保养工作,及时解决使用过程中出现的各种问题.项目部给租赁设备每个月两天维修时间累计：48小时,如果维修超出两天时间的按合同单价进行扣款,一个月累计维修超出5天以上的进行辞退,并且解除租赁合同.⑶租赁设备应手续齐全,操作人员应持证上岗,严格执行操作规程,严禁无证操作机械.项目部随时检查,发现一次无证上岗者,对车主罚款50-500元.⑷租赁设备的司机水平不高,服务态度不好经过督促不进行整改的辞退设备.。
设备保养和维修工作计划最新(7篇)设备保养和维修工作计划精选篇1是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。
本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。
一、班组建设1、团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。
2、管理团队根据其的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。
实行内部岗位竞聘，二、计划执行今年在旺季到来之前，我们对生产部旺季生产产能与实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。
三、体系建设1、新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求;2、推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。
3、与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。
打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局，持续推进TPM自主维护建设与完善工作。
三、设备改造1、__整套自动化流水线设备的设计与定制;2、__输送带、精选机的设计与定制;3、__烘房新建项目;4、自动包装设备引进，色选机设备的引进。
四、设备能源改善项目1、锅炉水磨除尘水的循环利用;2、各车间清洗水的重复利用;3、卤水浓缩项目;4、多功能蒸汽回水的回收利用。
五、能力和意识培训为增强设备管理组织能力，强化点检技能，以及满足6S管理目视化要求，拟安排以下培训目录。
PLC及自动化应用技术培训班现代设备润滑管理与实用技术培训班设备状态监测及故障诊断应用技术培训班液压系统维修及故障诊断实用技术培训班设备点检管理与技能培训班现代设备润滑管理与实用技术培训班现代设备维修技术与备件管理培训班特种设备管理与事故应急预案培训班根据公司制定的度生产工作计划，由于全球金融风暴的持续影响，生产线仍会保持现有的收缩。
但根据公司生产经营的要求，设备检修大部分大中小修仍采用以往见的缝插针检修方式进行，力争有计划地进行，确保生产设备的完好运行。
东莞豪顺家具有限公司设备维修保养计划第一部分：设备维修保养计划第二部分：特种设备的安全管理及保养维护计划第一部分：设备维修保养计划为了保证设备安全运行;设备维修采用预防性维修和计划性维修..根据公司生产现场的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、制冷空调通风设备、模具加工设备、五金生产设备、印刷设备、塑料制品设备、运输设备、通迅监控设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律;制定设备的维修保养和维修方法..设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定..是根据零件磨损规律;老化规律;把程度相近的项目集中起来;在达到正常磨损;老化;将达到使用期前进行保养;保持设备整洁;发现和消除故障隐患;防止设备早期损坏;达到设备维持正常运行的目的..设备维护保养工作;依据工作量大小和难易程度;分为日常保养;一、二、三级保养..1、日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作;其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、漏气安全以及损伤等情况..日常保养配合日常点检和巡检进行;是一种不单独占据工时的设备保养方式..2、设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节;必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修;以修代保;进行频繁的大拆大卸的做法..设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下;把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起;分级定期执行;设备的定期保养分为：一级保养;二级保养;三级保养..错误!一级保养定期检查为主;辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式..其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路;检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常;要予以排除;并排除泄漏现象等..设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活;运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠..保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等;以及存在的问题做好记录..一级保养以操作工为主;专业维修人员机修钳工、电工配合并指导..错误!二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作;又要完成中修理的一部分;主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换..二级保养要完成一级保养的全部工作;还要求润滑部位全部清洗;结合换油周期检查润滑油质;进行清洗换油..检查设备的动态技术状况与主要精度噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等;调整安装水平;更换或修复零部件;刮研磨损的活动导轨面;修复调整精度已劣化部位;校验机装仪表;修复安全装置;清洗或更换电机轴承;等..经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求;无漏油、漏气、漏电现象;声响、震动、压力、温升等符合标准..二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定;并认真做好保养记录..二级保养以专业维修人员机修钳工、电工为主;操作工参加..错误!三级保养为了使设备三级保养规范化;应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等;利用生产淡季;设备部根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算;报公司总经办、财务部审查汇总经总经理批准后执行;维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备..设备检修保养的全部内容记录报公司设备部备案存档..第二部分：特种设备的安全管理及保养维护计划一、特种设备的定义特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器含氨制冷压缩机、气瓶、热交换设备、压力管道、电梯、起重机械设施..二、明确特种设备安全管理负责人1、明确安全管理负责人..安全管理负责人应对本公司特种设备或重点设备全面负责安全生产负责人必须为设备部的主要负责人并熟悉设备的安全操作..2、操作人员必须懂操作、对可能出现的安全事故有预见性..特种设备操作人员原则上必须取得国家统一格式的证书方可上岗..严禁未经培训的人员上岗..三、特种设备安全管理制度一制定特种设备安全规章制度和操作规程制定本单位的特种设备安全规章制度..包括：安全生产负责人岗位职责;特种设备专职兼职管理人员岗位职责;特种设备作业人员岗位职责；锅炉房安全管理职责;机房安全管理职责;特种设备维护保养管理制度;特种设备定期自查及隐患整改制度;特种设备报检制度..根据特种设备种类以及法规、安全技术规范的要求;编制各岗位安全操作规程..将特种设备管理制度、责任制、操作规程张贴到相应的部门、工作岗位、特种设备使用场所四、特种设备维修保养制度1、特种设备安全管理人员应随时掌握维修保养计划的落实情况;并负责监督检查;使特种设备维修保养制度化、规范化..操作工人要做到台台设备;条条管线;个个阀门;只只仪表有专人负责;消灭无人负责现象..2、严格按操作程序与规定步骤..设备启动前认真准备;启动中要反复检查;停车后妥善处理;运行中不超温;不超压;不超负荷;不准在设备运行时离开岗位..3、对岗位范围内设备要严格执行巡回检查制度;切实做到“四勤勤检查、勤观察、勤联系、勤调节”..当设备发生故障时;维修人员应迅速赶赴现场;根据故障现象;分析判断故障原因;并针对故障原因实施有效地维修处理..当故障不能立即消除时;要详细记录;并及时上报..4、操作人员对所使用的设备要做到“四懂、三会”懂结构、懂性能、懂规程、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障;严格执行岗位的操作规程;发现设备运转不正常、超期不检验、安全装置不符合规定应立即上报..。
设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。
2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。
3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。
4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。
对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。
具体执行《产品质量策划管理程序》。
4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。
具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。
4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。
5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc《关键设备履历卡》设备管理履历卡.doc《设备日常点检表》设备日常点检表格式.d oc《设备保养/检修计划》设备维修保养记录表.xl s《设备维修单》设备维修记录单.doc《设备备件明细》关键设备备件清单.d oc《设备事故报告单》设备事故报告单.xls《设备报废申请单》设备报废申请单(3).d oc《设备预见性保养计划》设备预见性保养计划范例.d oc。
设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的重要资产之一，设备的维护和管理对于确保企业生产和运作的正常进行至关重要。
为了控制设备故障率，延长设备寿命，提高生产效率，需要建立一套科学合理的设备预防性和预见性维护管理制度。
本文档旨在总结设备预防性和预见性维护管理的原则、目标、职责、流程以及相关措施，帮助企业建立和完善设备维护管理制度，提高设备的可靠性和可用性。
2. 原则设备预防性和预见性维护管理应遵循原则：科学性原则：基于设备的技术特性和工作环境，选择合适的维护策略，并根据设备的工作状态和使用情况制定维护计划。
全面性原则：对企业的所有设备实施统筹规划和管理，确保每一台设备都得到恰当的维护。
预防性原则：通过定期维护、检查和预防措施，预先发现和解决潜在的故障和问题，避免设备损坏和停机。
可行性原则：制定可行的维护计划，结合企业实际情况和资源状况，合理安排维护工作，确保维护工作的顺利进行。
3. 目标设备预防性和预见性维护管理的目标主要包括几个方面：降低故障率：通过定期维护和保养，及时发现并及时处理设备故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
延长设备寿命：通过定期维护和保养，控制设备的磨损和老化程度，延长设备的使用寿命，提高资产利用率。
提高生产效率：通过设备预防性和预见性维护，减少设备故障引起的停机时间，提高生产效率和生产能力。
降低维修成本：通过预防性维护，减少紧急维修和更换设备的需求，降低维修成本和维修频率。
4. 职责设备预防性和预见性维护管理涉及的主要职责包括：设备管理部门：负责设备的日常管理和维护工作，制定设备维护计划，组织实施设备维护和保养工作，跟踪设备维护记录和故障信息，并进行维护分析和改进措施研究。
生产部门：配合设备管理部门，按照维护计划和要求，配合设备维护工作的安排和实施，及时报告设备故障和隐患，协助设备维修和保养。
维修人员：负责设备的维修、保养和检查工作，及时处理设备故障和问题，记录和汇报维修情况和维修记录，提供维修建议和改进方案。
设备保养工作计划工作计划是行政活动中使用范围很广的重要公文,也是应用写作的一个重头戏。
机关、团体、企事业单位的各级机构，对一定时期的工作预先作出安排和打算时，都要制定工作计划，用到“工作计划”这种公文。
下面是小编收集整理的设备保养工作计划范文，欢迎借鉴参考。
设备保养工作计划(一)一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
2024年设备维护管理工作计划2024年设备维护管理工作计划1（约1009字）一、目的对检测用的仪器设备进行管理和维护，确保检测数据的可靠性和准确性，同时使仪器设备处于最佳工作状态，延长仪器设备的使用寿命二、适用范围适用于本试验检测公司所申请的认证，认可的标准、项目、参数等技术范围所需的所有仪器设备。
三、管理维护的计划内容1、参照《程序文件，仪器设备维护保养程序》制定了仪器设备管理维护计划。
2、仪器设备日常管理维护：①对万能试验机，电液式压力试验机和其它需加、换机油和润滑油的试验仪器设备进行定期、不定期的检查。
②对电子称、计重天电子称和其它不常使用的仪器设备至少三个月要进行一次通电或运行，通电或运行的时间不少于三十分钟。
③对配有电脑和其它系统的试验仪器要进行严格的控制，经常进行杀毒和系统优化。
④试验完毕，试验操作人员必须关闭设备、切断电源和清扫仪器设备。
3、仪器设备定期的测试、检定、校准和进行期间核查。
4、仪器设备验收、初次校准和报修报废。
四、实施方法1、质量监督员、设备管理员和试验操作人员进行仪器设备的日常管理维护。
2、设备管理员根据测试、检定、校准周期编制了仪器设备校准周期计划表，并对仪器设备贴上表明状态的.唯一性标识。
3、对漂移率较大、使用非常频繁或在开展现场检测等仪器设备进行期间核查.由技术负责人审核期间核查的技术规程，仪器设备管理员按核查技术规程进行期间核查。
4、仪器设备到达后，由部门技术负责人组织人员进行验收，清点配件操作文件等。
并由仪器操作人员当场进行演示。
验收合格的设备，由仪器设备管理员负责送（请）国家计量部检定或自行校准。
5、试验操作人员必须持证上岗，严格按照仪器设备操作规程进行操作，检测用的仪器设备使用环境必须符合技术文件的规定。
试验开始前要检查仪器设备是否有漏电、漏油、少油等现象，如有必须停止使用并报告相关部门进行检修。
2024年设备维护管理工作计划2（约1149字）一、不断加强安全管理工作一是坚持开展安全培训工作。
设备检修与保养计划制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了保障企业设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
适用范围为企业全部设备，包含但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
二、保养责任与组织机构1.企业全体员工都有保养设备的责任。
生产设备由生产部门负责保养，办公设备由行政部门负责保养，仪器仪表由质量部门负责保养。
2.为了更好地协调设备保养工作，设立设备保养小组。
该小组由各部门经理构成，负责设备保养计划的订立、执行和评估。
三、设备保养内容和周期1.设备保养内容包含但不限于清洁、润滑、紧固、调试等。
具体细则依据设备的种类和特点由设备保养小组订立。
2.设备保养周期依据设备的使用频率和性质而定。
常用设备的保养周期为每月一次，较少使用设备的保养周期为每季度一次。
四、设备故障报修与处理1.当设备发生故障时，员工应立刻向设备保养小组报修，并认真描述故障情况。
2.设备保养小组收到报修后，应及时派遣维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和维护和修理结果。
3.设备保养小组应及时与维护和修理人员沟通，了解维护和修理进展情况，并通知相关部门设备的维护和修理情况。
4.维护和修理完成后，设备保养小组应对设备进行验收，并记录维护和修理情况和验收结果。
五、设备保养计划的订立与执行1.设备保养小组应依据设备的种类和特点订立设备保养计划，并定期对计划进行评估和调整。
2.设备保养计划应包含设备的保养内容、保养周期、责任人以及评估标准等。
3.设备保养小组将设备保养计划分发给各部门，并监督部门依照计划进行设备保养。
4.各部门应按计划组织设备保养工作，保证设备保养的及时性和有效性。
5.设备保养小组定期组织评估会议，对设备保养计划的执行情况进行评估和总结，并提出改进看法。
六、设备保养记录和档案管理1.设备保养小组应建立设备保养记录，记录设备的保养情况和维护和修理情况，并定期归档。
2.设备保养记录应包含设备的保养时间、保养内容、维护和修理时间、维护和修理内容、验收结果等。
预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下TS标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
这个系统至少应包括：— 有计划的维护活动；— 设备、工装和量具的包装和防护；— 可得到关键生产设备的零配件；— 将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
第二步：TS标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.1.8预防性维护preventive maintenance为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。
预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)定义/说明/要求/目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。
关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。
预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。
检查表：编号检查内容1必须识别出关键设备。
设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围适用于所有生产设备。
3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。
