补偿装置的维护

高压滤波兼无功补偿装置操作维护规程一、概况1、10KV滤波装置由3条滤波支路组成，分别为5、7、11次，均为单调谐波滤波装置。

2、5次滤波装置由一台断路器控制，7、11次滤波装置共用一台断路器控制。

3组滤波装置共构成以下两种允许的运行方式：5次运行；5、7、11次运行。

具体运行方式的选择，由调度或运行操作人员根据负荷大小、滤波装置的设备状况、10KV进线功率因素和母线电压谐波含有率确定。

3、为保证滤波装置设备的安全可靠运行，装置设有过电压保护，当由于母线电压过高引起保护跳闸，若此时滤波装置运行于5、7、11次运行方式，则可以将7、11次切除，采用5次运行方式。

二、滤波装置的投切步骤1、滤波装置的合闸顺序（合闸时必须按照由低次到高次的顺序进行）（1）确认5次滤波装置断路器已经断开，再断开5次滤波装置接地开关，合5次滤波装置隔离开关；（2）确认7、11次滤波装置断路器已经断开，再断开7次滤波装置接地开关，合7次滤波装置隔离开关；（3）确认7、11次滤波装置断路器已经断开，再断开11次滤波装置接地开关，合11次滤波装置隔离开关；（4）合5次滤波装置断路器；（5）合7、11次滤波装置断路器。

2、滤波装置的分闸顺序（分闸时必须按照由高次到低次的顺序进行）（1）断开7、11次滤波装置断路器；（2）断开5次滤波装置断路器；10分钟后：（3）断开11次滤波装置隔离开关，合11次滤波装置接地开关；（4）断开7次滤波装置隔离开关，合7次滤波装置接地开关；（5）断开5次滤波装置隔离开关，合5次滤波装置接地开关；三、滤波装置的检修1、当滤波装置因故障部分或全部退出后，运行检修人员先要确认滤波装置断路器在分闸位置，待支路进线柜上的放电指示灯熄灭、电压表无指示后，分断进线隔离开关，合上接地开关后，方可进入各滤波装置围栏内。

2、断电后首次进入滤波装置围栏内的运行检修人员，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。

3、运行检修人员在首次进入滤波装置围栏内后，首先用高压试电笔确认无电后，再用绝缘杆对电容器母线对地放电（特别提醒：要包括星形接线电容器的中性点母线，因为支路进线柜上的接地隔离开关不能放掉中性点母线上的残存电荷），对电容器极间放电，然后挂好接地线方可进行检修工作。

浅谈公用台区电容补偿装置的维护和运行管理摘要：本文针对数量庞大的低压公用台区电容补偿装置运行环境和故障进行了分析总结并就如何处理故障确保有效的运行、维护管理、降低设备的故障率，保证配电设备的安全运行提出了方法和措施。

关键词:公用台区电容补偿装置维护运行管理电容补偿就是无功补偿或者功率因数补偿。

电力系统的用电设备在使用时会产生无功功率，而且通常是电感性的，它会使电源的容量使用效率降低，而通过在系统中适当地增加电容补偿装置的方式就可以得以改善。

随着经济发展及低压报装容量的放宽，低压用户的用电量大幅增长，商业、小工业和居民小区等对公用配变的需求都很大。

为了有效提高公用配变利用率，降低网损，公用台区通常采用负荷侧集中补偿方式，即在低压系统(如变压器的低压侧)利用自动功率因数调整装置，随着负荷的变化，自动地投入或切除电容器的部分或全部容量。

而各种家用电器及各种节能照明设备以及居民小区电梯、水泵等感性负荷大量普及使用，使得低压电容补偿装置利用率极高，运行时间长了出线低压钽电容装置故障率较高的情况。

如何对数量庞大的低压电容装置进行有效的运行、维护管理，减少设备的故障率，以保证配电设备的安全运行，已经成为各级供电部门的重点工作之一。

1 电容器补偿装置的运行要求1.1 允许过电压电容器的无功功率、损耗和发热都与运行电压的平方成正比。

长时间过电压运行，会导致电容器温度过高，使绝缘介质加速老化而缩短寿命甚至损坏。

电力电容器允许的工频过电压及时间限度的规定如表1所示。

1.2 允许过电流电容器允许长期运行的过电流倍数为 1.3，即可超出额定电流30%长期运行。

其中的10%为允许工频过电流，20%为留给高次谐波电压引起的过电流。

1.3 运行温度电容装置运行温度是保证电容器安全运行和达到正常使用寿命的重要条件之一。

电容器周围的环境应按制造厂的规定进行控制，若无厂家规定，一般应为-40～+40℃。

电容器外壳最热点（高度约为2/3处）的允许温升，要遵守制造厂的标准，若无规定时，电容器外壳最高允许温度一般为50?℃。

无功补偿装置的运行与维护管理策略无功补偿装置是电力系统中常用的一种设备，用于补偿电网中产生的无功功率。

它的运行与维护管理策略对于确保电力系统的正常运行和稳定供电起着重要的作用。

本文将从以下几个方面展开对无功补偿装置的运行与维护管理策略进行探讨。

一、无功补偿装置的运行策略无功补偿装置的运行策略主要包括无功功率的控制策略、并联与串联工作策略以及投运与停运策略。

1. 无功功率控制策略无功补偿装置的控制策略可以采用手动控制、自动控制或者组合控制的方式。

其中，自动控制是最常见的一种方式，通过对电网中无功功率的监测以及实时调节无功补偿装置的容量和投入方式来实现无功功率的控制和优化。

2. 并联与串联工作策略并联与串联是无功补偿装置常用的工作方式。

并联方式适应于无功功率需求波动较大的情况，通过增加或减少并联装置的数量来实现功率的调节；串联方式适用于需要较大容量的无功补偿的情况，通过将多个装置串联起来以增加总容量。

3. 投运与停运策略无功补偿装置的投运与停运策略需要根据电力系统的负荷情况和无功功率需求进行合理安排。

在负荷较大的情况下，应及时投入无功补偿装置以保持电力系统的稳定；而在负荷较小时，可以适当停运一部分装置以减少能耗。

二、无功补偿装置的维护管理策略无功补偿装置的维护管理策略主要包括定期巡检与检修、故障排除与修复以及数据分析与监测。

1. 定期巡检与检修为了确保无功补偿装置的正常运行，需要定期进行巡检与检修工作。

巡检工作应包括对各部件的可视检查、松紧度检查、温度检测等，及时发现并排除潜在的故障隐患；检修工作则需要对装置进行全面的维护和检修，包括设备清洁、接线紧固、润滑加油等。

2. 故障排除与修复当无功补偿装置发生故障时，需要及时进行故障排除与修复。

故障排除的方法包括对故障进行分析、检测和定位，然后根据实际情况采取相应的修复措施。

修复措施可以是更换故障部件、修理设备或者进行设备调试等。

3. 数据分析与监测通过对无功补偿装置一段时间内的运行数据进行统计和分析，可以及时了解装置的运行状况和性能指标。

电气22无功补偿装置维护保养规范一、维护保养概述电气22无功补偿装置是在电力系统中广泛应用的设备，具有调节系统功率因数和提高电力传输效率的重要作用。

为了保证其正常运行和延长寿命，制定合适的维护保养规范至关重要。

本文将从日常巡检、清洁、温度控制、电器安全等方面进行详细介绍。

二、日常巡检1. 外观检查：定期检查无功补偿装置外观是否完好，包括机箱、控制面板、接线端子等部分。

如发现松动、破损、腐蚀等情况，及时更换或修理。

2. 运行状态检查：注意观察无功补偿装置的运行状态，如正常指示灯是否亮、运行声音是否异常等。

如果发现异常情况，应及时排除故障。

3. 温度检查：定期测量无功补偿装置各部件的温度，如变压器、电容器等。

若发现温度异常过高，应检查是否存在过载或散热不良等问题。

三、清洁工作1. 外部清洁：定期对无功补偿装置进行外部清洁，使用干净的抹布擦拭机箱和面板，清除积尘和污垢。

在清洁过程中，注意避免水或液体溅入设备内部，防止短路故障。

2. 内部清洁：根据无功补偿装置的使用环境不同，适当清理内部积尘等污垢。

清洁时需断开电源，并按照设备操作手册的要求进行拆卸和清理。

四、温度控制1. 散热系统检查：定期检查无功补偿装置的散热系统，包括风扇、散热片、散热器等。

确保散热系统正常运行，以保持设备温度在允许范围内。

2. 温度控制策略：根据设备的额定工作温度和环境温度，合理调节无功补偿装置的工作状态和运行时间，避免过高的温度对设备造成损害。

五、电器安全1. 防雷措施：对于室外安装的无功补偿装置，应加装合适的防雷设备，如避雷针、避雷器等。

定期检查这些设备的工作状态，确保其正常工作。

2. 绝缘检测：定期进行绝缘测试，检查设备的绝缘电阻是否符合要求。

若发现绝缘电阻降低，应及时处理以避免绝缘击穿的风险。

3. 接地检查：确保无功补偿装置的接地系统正常运行。

通过定期测量接地电阻，并按要求进行处理。

六、总结电气22无功补偿装置的维护保养规范对于保证设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

无功补偿装置的调试与运维无功补偿装置是一种用于改善电力系统功率因数的设备，广泛应用于工厂、电站和大型商业建筑等场所。

为保证其正常工作和效果，合理的调试和运维是非常重要的。

本文将就无功补偿装置的调试和运维进行详细的论述，以确保其可靠稳定的运行。

一、装置调试无功补偿装置的调试是确保其性能和功能有效的重要步骤。

在调试过程中，首先要进行设备的基本接线和连通性检查。

确保设备的输入输出线路连接正确，各部分设备之间的连线均稳固可靠。

同时，还要检查设备的电源接线和接地情况，保证供电正常且接地良好。

其次，进行仪器设备的检查和校正。

通过仪表检测，确保各参数的测量准确性。

如电流、电压、功率因数等指标应与实际情况相匹配。

校正需要在设备运行时进行，根据实际运行情况进行调整，以保证测量结果的准确性。

然后，对无功补偿控制策略进行验证和调试。

根据实际系统的负荷情况和电网要求，合理设置无功补偿装置的控制参数。

通过与电网的连接进行动态调试，验证补偿装置的响应速度和效果。

可根据实际运行效果进行微调，以达到更好的补偿效果。

二、装置运维无功补偿装置的运维是保证设备长期稳定运行的重要环节。

常规的设备维护包括定期的巡检和保养工作。

首先，定期进行设备巡检。

巡检需要注意设备的外观和运行状态，如设备有无损坏或异常情况，设备有无异响或发热等。

同时，还要检查设备的冷却系统和通风系统的运行情况，确保设备在正常温度下工作。

巡检过程中还需注意设备周围的环境，如有尘土、水汽等需要及时清理。

其次，定期进行设备保养。

保养包括对设备进行清洁、紧固和润滑等。

清洁方面主要是除尘和除湿，保持设备的表面干净整洁。

紧固方面主要是检查设备连接件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

润滑方面主要是对设备的关键部位进行润滑油的添加和更换，以确保其正常运转。

另外，需要定期进行设备的检测和诊断。

通过仪表的数据记录和分析，判断设备运行状况是否正常。

如发现异常情况，及时进行故障排查和处理，以避免损坏设备和影响正常运行。

SVG动态无功补偿成套运装置运行维护注意事项SVG动态无功补偿装置的操作说明：1.SVG动态无功补偿装置的投运：●将户外35kV隔离刀闸的接地刀闸拉开，并将隔离刀闸合上●将户内启动柜的接地刀闸拉开，并将上隔离刀闸合上●将35kV开关柜的远近控开关打到“远控”位置●将SVG控制柜上的“复位”按钮按下，直到“合闸就绪”指示灯亮起，此时将“启动”按钮按下，SVG动态无功补偿装置即可投入运行。

2.SVG动态无功补偿装置的停机：按压控制柜上的“停机”按钮，此时35KV开关断开，SVG动态无功补偿装置退出运行。

如进入检修状态需进行如下操作：●将35kV消谐开关柜的远近控开关打到“就地”位置●户内启动柜的隔离刀闸拉开，并将接地刀闸合上●将户外35kV隔离刀闸拉开，并将接地刀闸合上3. 操作注意事项●操作顺序是：先给二次控制系统上电，控制系统根据检测到的各种状态量判断系统状态，若装置正常，则就绪指示灯点亮。

在装置就绪的情况下才能上电运行。

●动态无功补偿装置为高压设备，操作时必需有高压意识，严格遵守操作规程。

●动态补偿装置中的有关参数出厂时已经设置完毕（依据是用户提供和实际应用场合的有关参数），如果对装置和负荷系统没有足够的了解，请不要随意更改参数，否则可能会给系统带来不必要的麻烦，甚至重大损失。

●正常运行时，不可以随意按动键盘或者前面的操作按钮，否则可能引起系统误动。

4. 动态补偿装置维护注意事项动态补偿装置在设计时充分考虑到人员的安全。

然而就像任何功率装置一样，许多内部端子上存在足以致命的高电压。

另外散热器和其它一些内部元件温度较高，所以在接触和操作动态补偿装置时要遵循以下原则。

●使用人员必须接受培训熟悉本装置的结构，并掌握实际运行知识及注意事项。

●只有在动态补偿装置不带电（高压电和控制电）并且不存在高温时才能接触柜内部件。

●在检修时，要确保启动柜的上隔离断开，接地刀闸合上。

●维护时必须遵守高压操作规程，如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜。

一，概述；一、高压补偿装置的运行维护1、补偿装置投运前的检查内容1）新装的补偿装置投入前应按接交试验项目试验，并合格。

（注意：对金属氧化物避雷器进行检收试验时，不得进行耐电压试验。

保护装置试验时，进行保护装置试验时，应在主电路上并接或撤出1~2 台电容器以模拟电容器内部故障，或在二次回路上设定等价故障信号。

保护装置在整定范围内应能正常动作。

试验次数不少于3 次。

）2）电容器外观良好，无渗漏油现象；电抗器无变形，起包，受潮现象。

3）电容器组的接线应正确，电压应与电网额定电压相符合。

4）电容器组三相间的容量应平衡，其误差不应超过一相总容量的5％。

5）各触点应接触良好，外壳及电容器组与接地网的连接应牢固可靠。

6）放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经试验合格。

7）与电容器组连接的电缆、断路器（真空接触器）、熔断器等元件应经试验合格。

8）电容器组的继电保护装置应经检验合格，定值正确，并置于投入运行位置。

9）装有专用接地刀闸者，其刀闸应在断开位置。

10）此外还应检查电容器安装处所的建筑结构，通风设施是否合乎规程要求。

11）自动投切装置应经试验合格。

12）新投入运行的电容器组第一次充电时，应在额定电压下冲击合闸三次。

2、补偿装置运行时的巡视检查对运行中的补偿装置应进行正常巡视检查、定期停电检查以及在发生跳闸、熔丝熔断等现象后进行额外的特殊巡视检查。

补偿装置的正常巡视检查应与变（配）电所配电装置巡视检查同时进行。

补偿装置在运行期间每天不得少于一次的检查，投运初期，可考虑安排早、中、晚三次。

补偿装置正常巡视检查的内容如下：1）观察电容器外壳有无膨胀（鼓肚现象），箱体无锈蚀、油漆脱漆起壳现象。

2）电容器油箱是否渗漏油。

3）观察各相电流是否正常，有无不稳定及激增现象。

电容器运行电压和运行电流不应超过厂家的规定，三相电流表指示应平衡。

4）观察放电指示灯，以鉴别放电回路电阻是否完好（放电指示灯不参加运行者除外）。

5）装置有无异常的震动、声响和放电声。

关于接触网补偿装置维护检修的探讨摘要：为了能够使接触网处于安全稳定的运行状态，就需要尽可能减少停电检修次数，以便延长铁路线路的运转时间。

通过分析接触网补偿装置的工作特性，能够为补偿装置的检修以及维护工作提供可靠的参考依据，确保补偿装置处于高效运行状态，避免因不必要的检调以及维护造成大量时间以及资源的浪费。

鉴于此，本文围绕滑轮补偿装置和棘轮补偿装置中存在的问题以及维护检修策略展开如下探讨。

关键词：接触网补偿装置；滑轮补偿装置；棘轮补偿装置1.滑轮补偿装置的常见问题及维护检修策略1.1滑轮补偿装置的常见问题1.1.1补偿绳与双环杆互磨滑轮补偿装置使用的是接触网和承力索在支柱同侧下锚的方法，这样一来就很容易造成承力索补偿绳运行过程中和接触线锚固连接杆双环杆摩擦，尤其是在使用穿孔式线锚角钢以及线承式时，磨损程度更为严重。

主要表现为无间隙的直接相磨；尽管调出了间隙，但是由于受到风力因素的影响，坠砣仍然存在着摆动磨蹭的现象；加装了防磨装置，但是，由于在加装之前没有调出间隙，在加装防磨滑轮后，在线锚双杆上承锚补偿绳形成了一个明显的折角，不仅大大降低了传动效率，同时还存在着一定的安全隐患，长时间的相磨降低了双环杆截面的抗拉强度[1]。

1.1.2补偿装置滑轮偏磨滑轮如果在补偿绳之间存在着偏磨问题，就很容易导致补偿绳断线或者脱槽，最终引发塌网事故。

然而，造成滑轮偏磨的原因比较多，其中下锚角钢没有处于水平状态是导致这类问题出现的主要原因。

具体体现在以下方面：（1）补偿装置安装工艺缺陷。

对于下锚角钢的安装，存在着一定的倾斜，使得滑轮的受力重心偏移。

（2）在设备运行的过程中，下锚角钢的位置发生了偏移，导致下锚角钢不水平，使其连接的补偿滑轮倾斜。

（3）线路路基的变化会影响接触网支柱的垂直度，致使安装在支柱上的下锚角钢发生倾斜，和下锚角钢连接的补偿滑轮也会出现倾斜，最终造成了定滑轮和补偿绳之间的偏磨问题。

1.1.3坠砣串卡滞（1）在安装坠砣串的过程中，零件型号的选用不当，比如，线锚使用了短单联碗头挂板，承锚使用了长单联碗头挂板，导致线锚和承锚这两个坠砣串相互磨损。

某某电力科技有限公司SVG动态无功补偿装置运维方案某某电力有限公司20XX年3月目录前言 (1)1.规范总则 (2)2.工程概述 (2)3.技改团队 (3)4.运维措施 (3)4.1驱动板升级 (3)4.2电源盒防护升级 (4)4.3一次设备检查 (4)4.4增加远程控制功能 (5)4.5现场二次线检查 (5)4.6SVG监控系统 (5)4.7冷却系统检查 (6)4.8现场培训 (6)5.实施方案 (6)6.运维承诺 (7)7.工程周期 (9)前言本次SVG维护升级依据某某最新工艺流程，软硬件配置进行，某某厂家确认后制定了符合某某光伏电站的技改方案。

关于本次技改方案，某某厂家作出以下说明：1、本次技改仅涉及SVG设备稳定性技改，不含其他性能方面的条款。

2、本次技改主体为SVG控制装置及功率单元部分，不涉及土建施工内容。

3、本次技改主要是原设备硬件更换及软件升级，不需要改变设备主体结构部分。

4、本次技改工作全程由泰开技术人员负责，无需动用大型吊装、拆卸设备。

5、本次技改工作因涉及元件返厂，周期预计为单套设备40天左右，我司将提前进行调度，缩短现场施工周期。

6、本次技改完成后SVG能满足长期稳定运行条件。

1.规范总则1.1本技术方案适用于某某光伏电站SVG设备技改工程项目，其目的是对SVG 进行技改升级，提高设备稳定性，并提供一年质保服务。

1.2本技术方案拟定的对某某光伏电站SVG的升级方案是根据现场设备实际情况制定的，其升级措施符合相关的国家、电力行业标准。

1.3本技术方案对项目升级中涉及的硬件改造、软件升级、设备调试和工程周期等方面做出了具体的陈述。

1.4本技术方案对项目升级改造中涉及的所有更换或改造的配件明细和数量通过表格的方式进行了详细说明。

1.5本技术方案阐述了设备升级改造之后达到的预期效果，明确了设备升级后稳定性提高。

1.6本技术方案要求在设备技术升级改造之后需要对电场主要人员进行关于设备结构、工作原理、故障检查及日常维护等系统全面的培训。