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工业锅炉的节能措施随着人们对环保意识的逐渐增强，工业生产中的能源消耗问题也逐渐受到重视。
而工业锅炉作为工业生产中的重要设备，其能耗也是不容忽视的。
为了减少能源消耗，提高生产效率，本文介绍一些工业锅炉的节能措施。
1. 烟气余热回收利用工业锅炉在运行时，产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
如果将这些烟气中的热能回收利用，可以显著提高工业锅炉的能效。
烟气余热回收利用有两种方式：•烟气水冷式烟气余热回收：利用水冷余热器对烟气进行冷却，将部分烟气中的水蒸气凝结成液体。
通过管道将回收的烟气余热传递给蒸汽锅炉或其他需要的设备。
•烟气冷凝式烟气余热回收：利用冷凝器对烟气进行冷却，将烟气中的水蒸气全部冷凝成液体。
通过管道将冷凝后的水蒸气传递给蒸汽锅炉或其他需要的设备。
2. 水处理由于水的硬度、碱度、PH值等因素的影响，工业锅炉在使用中容易出现结垢、腐蚀等问题。
这些问题不仅会影响工业锅炉的使用寿命，还会导致能源的浪费。
因此，在工业锅炉的使用中，需要进行水处理，以保证水质符合要求。
水处理可以采用以下方法：•预处理：包括软化、膜分离、离子交换等方法，用于去除水中的杂质。
•后处理：包括添加缓冲剂、腐蚀抑制剂、防垢剂等，用于保护锅炉。
3. 燃料优化运用工业锅炉的能源消耗主要来自于燃料的燃烧。
采用优化的燃料运用方式可以减少燃料的消耗，提高工业锅炉的能效。
具体方法如下：•确定合适的燃料：选择燃烧效率高、污染少、价格合理的燃料。
•合理调节燃烧参数：根据锅炉的型号和燃料的性质，合理调节燃烧参数，确保锅炉以最佳效率运行。
•充分利用余热：将燃烧所产生的余热充分利用，并且要确保燃烧产生的烟气排放达到环保标准。
4. 定期检修保养定期检修保养是保证工业锅炉长期稳定运行的关键之一。
定期进行检修保养可以及时发现设备的故障和问题，以便及时解决，同时还可以转子进行清洗，包括零件的更换和设备的升级改造，既可以保障设备的正常运行，同时也可以更加节能环保。
(2023)锅炉烟气余热回收项目可行性研究报告(一)项目背景•传统的锅炉的烟气含有大量的余热能量没有得到充分利用，造成能源的浪费。
•对于环保和节能已经成为当前全球的热门话题，绿色低碳也成为了企业发展的重要方向。
项目设计•该项目旨在利用锅炉烟气中的余热能，通过回收技术将其转化为电力或者热水等形式的能源，达到节能利用的目的。
•项目需要设置专门的余热回收装置，并且需要对锅炉系统进行升级改造，确保项目顺利进行。
可行性分析技术可行性•在工业热能领域，余热回收利用技术已经得到广泛应用，且成熟稳定。
•该项目所需技术已经在国外企业得到了应用验证。
经济可行性•由于项目确定的回收效果，可以避免传统锅炉系统中烟气的浪费，可节约大量的能源费用。
•同时，通过对回收装置进行投资和改造，也可以减少企业在能源领域的成本支出。
社会可行性•本项目是企业实现可持续发展的能源战略的一部分，有利于企业形象的提升。
•同时也是响应政府提出的绿色低碳的节能减排政策的行动，有利于改善人民生活环境。
项目可行性结论•该项目的技术、经济和社会可行性均已得到验证，建议企业进一步推动项目的实施，并且不断探索和研究新的能源利用技术，为企业实现可持续发展贡献力量。
项目建议技术建议•对于余热回收装置的选型，建议企业在选择设备时，充分考虑维护和保养的便利性，以及设备的可靠性和适用性。
•同时，项目实施过程中需要进行科学的技术研发和创新，不断调整和升级项目技术，使项目能够更好地适应企业能源需求和环境保护要求。
经济建议•企业需要在项目实施前，建立详细的财务预算和投资计划，确保项目的经济效益满足企业的预期目标。
•在项目实施的过程中需要加强成本管理和预算控制，确保项目的投资成本和运营成本对企业不会造成过大的压力。
社会建议•企业需要加强公众宣传和社会沟通，让公众了解到当前环保和节能的紧急性和重要性，以及企业在实践中所采取的具体行动。
•同时，企业也需要积极响应政府的环保政策和节能减排要求，加强与政府和相关部门的沟通和合作，共同推进绿色低碳的可持续发展之路。
热管换热器在工业锅炉余热回收上的节能应用改开以来，我国的经-济经历一个快速发展阶段，能源消耗空前增大，能源价-格也在不断攀升；经-济的快速发展，离不开工业领域的崛起。
我国的主要热能动力设备为工业锅炉，工业锅炉的排烟余热回收上有很大的潜力，“双碳”政策之下，在节能减排上更具有意义。
工业锅炉设备在工作过程中会产生大量的热能，这部分热能虽然会有余热利用，但很有限，导致大部分热能都以废气的形式通过烟道排放到外部环境中，造成热能的白白浪费。
目前，工业锅炉中使用的燃油燃气锅炉设备，其排烟温度大都在200℃左右，燃煤锅炉排烟温度会更高一些。
因此对高温废气进行热量回收，是提高锅炉热效率和节能减排控制的重要途径。
一直以来，节能减排的行动一直都在进行着，但是节能减排相关设备或方式良莠不齐，没有统一的标准，效果往往达不到预期，用户也很难分辨其节能减排效果的好坏，在这个情况下，并不能提升工业锅炉设备的使用效率。
热管换热器，即热管技术，在工业锅炉节能减排上是一种投资少、见效快、安全可靠的一种技术。
利用热管换热器在工业锅炉余热回收上具有三种优势：一、优良的等温性：热管内部是真空状态，并充满工作介质。
热管内腔处汽液共存饱和状态，但饱和蒸汽压力却是由饱和温度决定的。
当热管的一端受热，工质蒸发后流向冷凝端，在冷凝端遇冷放热流向蒸发端。
在这个过程中，热管的各部分基本能够处于恒温状态，且不会受到作业时工业锅炉设备的影响。
二、高导热性热管内腔中的传热是通过液体工质的相变而来的，热阻有限，在作用状态下，管内工质导热能力较强，比其他金属如铜、铝等的导热能力要高出数倍，很利于提高工业锅炉的工作效率。
三、较强的灵活性热管在实际作业中具有较强的变通性，可根据工业锅炉生产作业流程来进行设计，在确保节能效果的同时，不对原有的工艺流程产生任何影响。
热管自身就可实现热流方向的可逆性，不受季节影响，非常灵活。
热管换热器，在工业锅炉余热回收工作中具有较强的实践意义，结合防腐技术，可有效提升工业锅炉的工作效率，降低能耗，对环境保护也起到一定的积极作用。
导热油炉余热利用方案分析发表时间：2017-09-21T10:42:06.780Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：文伟峰[导读] 摘要：余热是指能利用而未被利用的热能。
与发达国家相比，我国工业装备落后，能源利用率低。
（红板（江西）有限公司）摘要：余热是指能利用而未被利用的热能。
与发达国家相比，我国工业装备落后，能源利用率低。
如化工、建材、纺织、机械、汽车、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境。
将这部分浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段。
本文就导热油炉余热利用进行分析，期望为同行提供参考借鉴作用。
关键词：节能；余热利用；导热油炉；方案引言：节能与环保是当代全球关注的重要课题，我国是最大的发展中国家，按人口平均计算也是能源最匮乏的国家之一，节约能源并为后代保护资源，是我们每一个人的责任；同时对企业来说就是节省燃料费用支出，提高经济效益，增强市场竞争力。
随着经济的发展，一次能源的价格呈不断上涨趋势，我们的生存环境也在不断恶化，节约能源保护环境，迫在眉睫。
1.项目简介我司的一台150万大卡的导热炉排烟温度在190-220℃左右，热效率仅为75％左右，其余约25％的热能从炉体表面散发和烟气排空浪费。
本项目是将导热油炉烟气余热回收利用，将190-220℃的烟气降到100-120℃左右排放，回收的热量加热水至生产工艺或生活采暖使用。
2.设计方案2.1热源基本参数排烟温度：190-220℃；锅炉功率：150万大卡；燃料类型：天然气。
2.2工艺线路导热油炉190℃左右的烟气经余热回收后被降至110℃左右进行排空，冷水在余热回收器内与烟气进行热交换，水被加热至85℃左右供冬季采暖，夏季生产使用。
2.3余热回收器设计参数选配余热回收器采用复合管技术（材质选用304不锈钢），具体技术参数如下：注：以上为余热回收器两种不同材质主体报价，均含增值税及运输等。
高效益节能的锅炉烟气余热回收利用技术近年来，环保、节能的理念越来越被大家所认可并重视，而锅炉作为一种能源转化设备，也日益受到人们的关注。
随着科技的不断发展，锅炉烟气余热回收利用技术也变得愈加成熟、高效。
本文旨在探讨如何实现高效益节能的锅炉烟气余热回收利用技术。
一、烟气余热回收原理目前，国内主流的烟气余热回收技术有机械式余热回收、空气预热器回收、烟气换热器回收、直接凝结式余热回收等方法。
其中，烟气换热器回收是最常采用的技术。
烟气换热器回收，所用的换热器主要有热管式、导热油式、壳管式、盘管式等多种形式，其基本原理都是通过烟气和待加热介质之间的热交换来回收烟气余热，从而提高锅炉的热效率。
烟气换热器回收技术除了能降低排放温度，节能环保，还有利用余热对环保和生产带来的双重好处。
因此，烟气换热器回收技术越来越受到重视。
二、烟气余热回收技术的应用范围烟气余热回收技术的应用前景广阔，主要应用于各种锅炉的燃煤、燃气、生物质、焚烧废弃物等工艺的废气余热利用，并广泛应用于电厂、钢铁、化工、建材等不同行业。
根据国内相关的调查数据显示，采用烟气换热器回收技术可使锅炉的热效率提高10%以上，油耗降低3-5%，同时废气中的SO2和NOx的排放浓度降低15%-30%，能有效地降低对环境的污染。
三、烟气余热回收技术的特点烟气余热回收技术的特点主要有以下几个方面：1、节能减排：利用烟气余热回收技术将废气的余热利用，能有效地节约能源、减少燃料的消耗，从而达到减少CO2、SO2等有害气体排放的目的。
2、适用范围广：烟气余热回收技术适用于各种行业、各种种类的锅炉和各种燃料形式。
3、设备质量高：烟气余热回收技术采用各种成熟的换热器，具有优良的耐腐蚀性、耐高温性、使用寿命长等优点。
4、安装方便：烟气余热回收设备小巧、轻便、安装容易，不占用过多的空间，适用于锅炉工厂现场的各种锅炉换新、改造等场合。
四、烟气余热回收技术的发展趋势烟气余热回收技术的发展呈现出以下几个趋势：1、高效节能：烟气余热回收技术将会更加注重高效节能，减少资源浪费，从而降低生产成本。
余热回收锅炉改造工程方案一、项目概况余热回收锅炉改造工程是指对已有的锅炉系统进行改造，通过使用余热回收技术，将原本排放至大气中的热能利用起来，提高热能利用效率，减少能源消耗和环境污染。
余热回收锅炉改造工程通常包括余热回收设备的安装、管道及系统的改造、控制系统升级等方面。
二、改造目标1. 提高热效率：通过余热回收技术，将原本排放至大气中的热量利用起来，提高锅炉热效率，降低能源消耗。
2. 减少污染排放：通过余热回收，减少热能排放至大气中，降低环境污染。
3. 降低运行成本：优化锅炉系统的热能利用方式，减少对传统能源的依赖，降低运行成本。
三、改造范围1. 安装余热回收设备：如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
2. 管道及系统改造：对原有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统连接起来。
3. 控制系统升级：对原有的自动控制系统进行升级，实现余热回收设备与锅炉系统的联动控制。
四、工程实施方案1. 前期准备工作在进行余热回收锅炉改造工程前，需要进行一系列前期准备工作，包括方案设计、设备采购、施工准备等。
具体工作包括：（1）方案设计：由专业工程设计团队进行现场勘察和设备选择，制定改造方案。
（2）设备采购：根据方案设计结果，确定所需要的余热回收设备，进行设备采购。
（3）施工准备：确定施工队伍，进行施工计划的编制，做好现场施工准备工作。
2. 设备安装在前期准备工作完成后，进入现场施工阶段。
具体工作包括：（1）拆除原有设备：根据方案设计，拆除原有锅炉系统中与改造工作相关的设备。
（2）余热回收设备安装：按照方案设计，将余热回收设备安装到原有锅炉系统中。
（3）管道连接：对现有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统进行连接。
3. 系统改造系统改造主要包括管道及系统的调整和优化工作。
具体工作包括：（1）管道调整：对原有管道进行调整，确保余热回收系统与锅炉系统的正常运行。
（2）系统优化：对原有的锅炉系统进行优化调整，确保改造后的系统能够正常运行。
热处理炉余热回收利用改造项目【摘要】本项目通过对热处理炉的余热回收，将余热用于涂装前处理工序清洗热水加热。
不仅节约了天然气的消耗，降低了企业运营成本，为企业带来经济效益，间接降低了企业单位产值能耗指标，而且减少了烟气排放，降低了环境污染，对节能、环保均有重要意义。
以节能、减排和发展循环经济为能源知道方针，加快技术创新步伐，促进企业高速、有效、可持续发展。
【关键词】余热；节能总体介绍热处理炉的余热来自于燃烧所得的烟气，此烟气经过热交换器，将储水槽的低温水逐渐加热，回到储水槽，再利用热水换热水的热交换器将涂装前处理工序槽液槽里的槽液加热到相应需要的温度，以取代原有槽液燃烧加热器，既节约能源，又减少环境污染。
1 系统组成1.1 工作流程烟气热交换器→储水槽→热水泵→槽液热交换器→循环泵→槽液泵→槽液槽1.2 配置说明烟气热交换器：2个热水泵：2套储水槽：2个，1个35吨，1个45吨。
槽液交换器：5个。
循环泵：5套，一开一备10台槽液泵：5套，一开一备10台控制系统：1套，控制柜箱体、各种高低压电器元件，PLC，控温仪表等。
其它备件：热水管路、管件、316不锈钢管件、管路2 技术指标涂装前处理工序5个槽液的温度要求1）热水洗槽：40-60℃2）预脱脂槽：50-80℃3）脱脂槽：50-80℃4）表调槽：30-50℃5）钝化槽：27-55℃根据上表中温度要求确定两个储水槽的温度，35吨槽的温度应达到80-85℃，，45吨槽的温度应达到60-80℃，以达到槽液的温度要求。
3 材质选择3.1 五个槽液热交换器材质选择（1）五个槽液的溶液浓度和成分不同，列于下：1）热水洗槽：自来水2）预脱脂槽：浓度5-10%原液成分如下硼酸盐（Borate）<4g/l碳酸盐（Carbonate）<4g/l磷酸盐（Phosphate）<6g/l碱（alkali）<4g/l表面活性剂（surfactants）<2.5g/l3）脱脂槽：成分和浓度与预脱脂槽相同。
余热锅炉回收利用项目施工组织设计方案1．编制依据1.1 《锅炉安装监督检验规程》TSGG2001-20041.2 《蒸汽设备安全技术监察规程》1.3 《工业设备安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5275-981.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-991.6 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-971.7 《工业自动仪表施工及验收规范》GBJ93-861.8 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-901.9 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-821.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.11 《电气装置安装工程施工验收规范》GB50258-981.12 《全国通用电气装置标准图集》1.13 《工业管道支吊架安装标准图集》1.14 《工业设备及管道绝热工程验收规范》GBJ126-891.15 《设备安装管理制度》吉化公司企业标准1.16 《设备安装通用工艺规程》吉化公司企业标准2．工程概况及特点一、概述1.1 工程简介本工程是对**钛业有限责任公司一条钛白粉回转窑的工艺烟气进行余热回收利用的项目。
将钛白烟气通过烟气取热器加热热媒体（导热油），再将热媒体（导热油）进入导热油蒸发器来加热给水，产生0.8MPa饱和蒸汽经分气缸供其他工段使用。
余热利用系统主要由烟气取热器、导热油蒸发器等换热设备组成。
烟气经烟气取热器从480~520℃降至约240℃；由原设备房送来的常温脱盐水，进入导热油蒸发器，产生0.8MPa饱和蒸汽。
蒸汽经分气缸后供用户使用。
1.2 系统说明本余热利用项目包括烟气系统、水汽系统、热媒系统、排污系统、放空系统、控制系统以及清灰系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
1.2.1 烟气系统来自一条钛白粉回转窑的余热烟气（480~520℃）→进入烟气取热器（降温至～240℃）→喷淋减温→烟囱，通过插板阀来切换烟道。
＿＿＿＿＿＿＿有限公司导热油炉-余热回收装置项目说明书目录1．摘要 (1)2．公司营业执照和资质证书复印件 (1)3．授权委托书 (2)4．用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3)5. 热量回收计算表 (4)6．热管技术介绍 (5)7．国内常用余热回收方式对比分析 (9)8．热管余热回收解决方案 (10)9. 施工方案 (12)10. 工程报价及付款方式 (13)11．售后服务 (14)12．公司部分实体图片 (15)13．公司简介 (16)摘要本文详细某公司供热系统余热回收工程方案，分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。
本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。
1授权委托书本授权委托书声明：我（公司名称）现授权委托本公司（单位名称）的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加某公司，的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。
代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。
代理人无转委权。
特此委托。
代理人：性别：年龄：单位：本公司部门：职务：（签字或盖章）日期：2009年8月31日2供热系统分析某公司目前2台600万大卡燃煤导热油炉，在能源日趋紧张的背景下，同时企业的经营成本不断上升。
排烟温度在280℃以上，造成很大的资源浪费。
备注：根据现有锅炉情况，排烟温度为280℃以上，其节能有很大的空间，因为其烟气量较大，热焓高。
节能分析某公司导热油炉可以改进节能设备：在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器，烟气温度由300℃降到130℃左右，每小时可产生173度的蒸汽1.15吨，回收74万大卡的热量，为企业带来可观的经济效益。
节能计算每小时回收74万大卡热量，按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算，每小时可省煤74万大卡÷5000小时÷80％＝185公斤/小时按煤价650元/吨，每小时节省费用185公斤/小时×0.65元/公斤＝120元/小时每年锅炉运行时间按7200小时计，则每年可节约120元/小时×7200小时＝86万元设备总投资约16万，则设备的回报周期为：16万/（86万/12月)=2.23个月，保守估计3个月收回全部投资。
工业导热油锅炉余热回收节能项目第一章总论一、项目背景1.项目名称：利用余热锅炉和空气预热器的工业导热油锅炉余热回收节能项目2.相关国策:为深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，调动社会各方面力量进一步加强节能工作，加快建设节约型社会，实现“十一五”规划纲要提出的节能目标，促进经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道，目前工业窑炉余热利用率仅有15%左右，工业炉应优先把高品位愈能余热用于发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热。
2010年财政部、国家发展改革联合出台的《关于印发合同能源管理财政奖励资金管理暂行办法的通知》中明确规定，相关部门将对节能服务公司以节能效益分享型合同能源管理方式实施的年节能量在500吨标准煤以上（含）、10000吨标准煤以下的工业节能改造项目给予奖励；3.EPC在中国工业的发展前景分析:工业是我国的第一大耗能大户。
2006年我国的工业能源消费量占全国能源消耗总量的71.2%，以煤炭、焦炭、原油和电力为主要能源消费对象，在能源消费的几个部门当中，工业以绝对“优势”占第一位。
世界各国工业能源消费一般只占能源消费总量的1/3左右，而在我国，工业能耗占比接近70%。
二、项目概况1.企业现状该工业企业存在大量余热资源，包括烟气余热、炉体散热、高温产品余热、冷却介质余热、废气和废料余热等。
其中烟气余热几乎占燃料消耗量的1/3以上，是主要的余热资源。
该锅炉目前排烟温度为600℃，单台烟气量为h Nm /200003，燃柴油。
2.锅炉烟气余热问题分析大型锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器，用来助燃空气或预热锅炉给水，但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫，在燃烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。
当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。
据相关数据表明，一般工业锅炉的热效率约为60～70%，它的排烟温度大概在250℃～350℃之间，而导热油炉，排烟温度更是达到280℃以上，大量余热未充分利用，如果把这些烟气直接排放到空气中，这不但会导致气温升高，污染了环境，而且极大的浪费了能源。
①稍高于烟气露点腐蚀温度。
露点防腐蚀的一般方法是通过精心的设计，在效率降低不多的情况下，提高换热面的壁温，使之稍高于烟气露点温度，使之不产生露点，从而防止腐蚀。
②选用耐腐蚀材料。
比如，我们可以用ND 钢（09CrCuSb ），因为它具有较高的抵抗低温腐蚀能力，不但能抗硫酸腐蚀，而且在负氯离子中也具有较高的耐蚀性，而它的力学性能与碳钢相当。
③加入换热器。
锅炉余热回收主要是在烟气进入水膜除尘器前增加烟道截面积，同时再加入一组换热器。
的加入会影响到锅炉的排烟流量和排烟阻力，而增加烟道截面积主要是为避免加入换热器后在烟道中形成的阻力。
3.投资必要性该烟气含有的余热量为h KJ c t G Q g g g g /104568.1214.1600200007⨯=⨯⨯==这部分能量若白白排入空气中，不但造成了能源的巨大浪费，而且造成了环境的热污染。
随着全社会对节能减排的提倡和企业对节能降耗越来越重视，为降低成本，充分利用排掉的烟气中的热量，是每一个工业企业都应该重视起来的。
生产中发现，不论是燃用何种燃料的导热油炉，其热效率普遍偏低，一般都在60%以下。
其中原因是排烟温度高，该油炉排烟温度高达600℃，烟气余热未能得到利用，造成热能损失过大。
该项目是符合国家产业政策的，本项目的实施，将大大减少企业能源消耗，提高企业的产品质量，增加企业经济效益，促进企业的健康发展，有助于缓解政府能源供应和建设压力，对减少大气污染保护环境也有巨大的现实意义。
第二章市场调查本项目产品为标准220V电。
余热锅炉产生的过热蒸汽（1at,227℃）经汽轮机发电，可产生320KW电，可供照明以及其他使用。
江苏省电网销售电价表（苏价工[2006]223号）中，大工业电度电价根据用电量多少，平均为0.54元/千瓦时。
市场上工业用柴油价格为3300元/吨左右。
第三章技术性分析一、概述某工厂导热油锅炉排出的烟气温度高达600℃，高温度的排烟降低了锅炉的效率，而且带走了大量的热量，这样浪费了很多的资源，另一方面高温烟气还热化空气而造成了环境污染。
暂定该工厂就一台导热油锅炉，该锅炉燃烧柴油，尾气温度是600℃，烟气量是20000Nm³/h。
以下是解决方案。
二、解决方案1．方案原理图2．余热锅炉导热油锅炉出来的烟气先进入一台余热锅炉，余热锅炉利用烟气余热将水加热成蒸汽，产生的蒸汽再导入汽轮机带动发动机进行发电，而从余热锅炉出来的烟气直接排掉有点可惜，可以在余热锅炉后加一空气预热器，将进入导热油锅炉的空气进行预热，这样就可以提高导热油锅炉的工作效率。
600℃高温烟气进入余热锅炉将20℃的锅炉进水加热成蒸汽，蒸汽进入汽轮机带动发电机烟气成分：由于原料成分不同，烟气成分也有一定的差异，结合实际生产状况，以柴油为燃料产生的烟气成分表如下：烟气酸露点计算：因工业炉使用的原料和燃料不同，以及工艺过程不同，烟气中二氧化硫转化成三氧化硫的转化率也不同的,一般为3%~10%，这里为了考虑余热锅炉的安全，采用10%的转化率做计算。
t=116.5515+16.06329×3lg SO V +1.0537732(lg )SO V =156.2℃ t ——烟气的酸露点温度，℃；3SO V ——烟气中3SO 体积百分率。
烟气的焓计算：600℃烟气的焓22223600N 2222×%%CO %%878.607k /m O CO H O I i N i O i i H O J N =+⨯+⨯+⨯=227℃烟气的焓22223227N 2222×%%CO %%245.153k /m O CO H O I i N i O i i H O J N =+⨯+⨯+⨯=余热锅炉蒸发量计算⑴入锅炉的烟气量320000/V Nm h =⑵入锅炉烟气温度'600t =℃⑶出锅炉烟气温度''t 227=℃（根据酸露点温度和余热最大利用化原则选定）⑷烟气入锅炉热量y 600×O V I ⨯℃＝＝20000878.607=17572140kJ/h ⑸锅炉漏风系数0.05α=⑹烟气带走的热量2227(1)5148213/Q V I kJ h α=+⨯⨯=⑺锅炉散热系数52%q =⑻锅炉散热损失55351442.8/y Q q Q kJ h =⨯=⑼锅炉吸热量12512072484.2/y Q Q Q Q kJ h =--=⑽蒸汽的焓3000/(13,280g i kJ kg at =℃）⑾给水的焓83.9141/l i kJ kg =（25℃）⑿锅炉产汽量：1/()4140/g l D Q i i kg h =-=单位发电量：蒸汽输送损失按在1公里内考虑，压力损失0.1MPa ，温度损失10℃，汽水损失按3%，发电效率94%计算。
进入汽轮机的蒸汽参数如下：⑴主蒸汽的量'(13%)4015.8/D D kg h =⨯-=⑵主蒸汽的焓'2981.29/gi kJ kg =（11.75bar ，270℃） ⑶汽机排汽焓2676.3/(1001bar i kJ kg =排℃，） ⑷发电量''(4015.80.94(2981.292676.3)32036003600g D i i P kw η-⨯⨯-===排） 3．空气预热器预热空气形成的燃料的节约量计算其燃料节约率，查《实用节能手册》 图7-6 空气节油量可知，从余热锅炉出来的烟气是227℃，欲将其空气预热到200℃，可节省7%的柴油。
第四章 经济效益分析一、节能设备投资1．余热锅炉选用型号F30/650-6/13-250一台,部分参数如下：烟气流量 烟气温度 蒸发量 蒸汽压力 蒸汽温度（Nm ³/h ） （℃） （kg/h ） （at ） （℃）20000～35000 500～700 3000～8000 13 250～300该锅炉设备的价格是5万～10万。
2．背压式汽轮机和发电机各一台，价格大概在15万左右。
3．其他辅助设备，例如引风机，给水泵等，价格大概在20万左右。
以上可以看出，总的设备投资大概在45万左右。
另外，空气预热器的投资估约为20万。
综上，总投资至少要65万左右。
二、节省导热油锅炉日平均耗柴油1．理论空气量计算0.203/1000 2.0L Q =+L ——燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位m ³/kg ；Q ——燃烧低发热值，单位是kJ/kg2．理论烟气计算0.01(1.8670.70.8)0.79V C S N L =+++V ——理论烟气量，单位m ³/kg;C 、S 、N ——燃料中碳、硫、氮的含量；L ——理论空气量3．节省日平均耗柴油量计算理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24按上述公式计算，一吨柴油完全燃烧产生15000标立方米烟气量。
一天按20小时生产时间计算，则一天产生烟气量为3112000020400000V v t Nm =⨯=⨯=，140000026.8 15000m==吨，每天能节约柴油226.87% 1.876m=⨯=吨。
三、效益估算柴油价格为按每吨为3300元~7000元不等，保守估计以3300元/吨为参考进行计算，所以每天能省3300 1.876=6190.8⨯元的柴油。
另外还有单位发电量为320kw，所以一天总发电量为320206400hkw⨯=⋅，生产电价为0.55元/度计算，可以知道一天可以产值为64000.553520⨯=元，另外，发电机要耗电，余热锅炉需要冷却水，一天大概要花费500元，这样节能改造后一天能带来的效益值为6190.8+3520500=9210.8-元，一年按280天计算，则一年可以带来效益9210.8280=2579024⨯元=258万元。
而设备购买花费45+20=65万，则投资回收时间为65=0.25=3258年个月。
四、融资方案该节能改造项目中资金问题是该项目是否能够运行成功的重要问题。
签订了工程承包合同后，就应该全力以赴地为该工程筹措资金，以免造成资金拮据，周转困难使工程开工不足，工程进度上不去而影响信誉和经济效益。
1．筹措和利用自有资金15万元。
2．用银行贷款50万元。
第五章环境保护目前我国能源供应紧张的局面,这是众所周知的,今后相当长的时间内将在能源相对短缺的条件下,要求工农业生产逐年有较大的增长,不狠抓节能显然是不行的.工业余热量大,面广,品味多,是一个可以作为充分开发利用的潜在的二次能源.我过能源利用率低,余热量大,应该把低温位工业余热的回收利用作为重要的节能措施,加强科研工作与推广应用较成熟的节能新技术.。
