28.3缓冲材料性能

橡胶缓冲块执行标准
橡胶缓冲块通常用于减震、缓冲和隔振，适用于各种工程和交通领域。

以下是一些可能涉及橡胶缓冲块的执行标准：
1. GB/T 3221-2008《橡胶振动隔离器技术条件》：
* 该中国国家标准规定了橡胶振动隔离器的技术要求，包括了橡胶缓冲块的性能、试验方法、检验规则等。

2. EN 1337-3:2018《结构用橡胶材料. 第3部分: 橡胶隔震装置性能的规范》：
* 该欧洲标准规定了结构用橡胶材料，包括橡胶缓冲块，的性能要求和试验方法。

3. AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials)：
* AASHTO可能发布了一些与橡胶缓冲块在交通领域使用相关的标准。

例如，AASHTO LRFD Bridge Design Specifications 中可能包含了有关橡胶缓冲块的规定。

4. BS EN 1337-2:2003《建筑结构. 结构用橡胶材料. 第2部分：性能要求和试验方法》：
* 该英国标准规定了建筑结构中使用的橡胶材料的性能要求和试验方法，也可能适用于橡胶缓冲块。

在选择和使用橡胶缓冲块时，建议参考相应的国家或地区标准以确保其性能符合项目要求和安全标准。

此外，制造商通常也提供有关其产品符合的标准和规范的信息。

一、实验目的1. 了解材料缓冲性能的基本概念和实验方法；2. 掌握材料缓冲性能测试仪器的操作技巧；3. 通过实验，对材料的缓冲性能进行测试和分析；4. 为后续材料研究和应用提供参考。

二、实验原理材料缓冲性能是指材料在受到冲击、振动等外力作用时，能够有效吸收和耗散能量，从而降低对结构的损伤。

本实验采用冲击测试法，通过模拟实际工况下的冲击载荷，测试材料的缓冲性能。

三、实验材料与设备1. 实验材料：选取不同种类、不同规格的材料进行实验，如塑料、金属、复合材料等；2. 实验设备：冲击测试仪、电子天平、尺子、试验样品、试验夹具等。

四、实验步骤1. 样品制备：根据实验要求，将不同种类的材料加工成相同尺寸和形状的试验样品；2. 样品预处理：对试验样品进行表面处理，如去油、去锈等；3. 冲击测试：将试验样品固定在冲击测试仪的试验台上，调整冲击测试仪的冲击速度和冲击次数，进行冲击测试；4. 数据采集：记录冲击测试过程中的冲击力、位移、速度等数据；5. 数据处理：根据实验数据，计算材料的缓冲性能指标，如缓冲系数、能量吸收率等；6. 结果分析：对不同材料的缓冲性能进行比较和分析。

五、实验结果与分析1. 不同材料的缓冲性能比较根据实验数据，对不同材料的缓冲性能进行比较，结果如下：（1）塑料材料的缓冲性能较好，缓冲系数和能量吸收率较高；（2）金属材料的缓冲性能较差，缓冲系数和能量吸收率较低；（3）复合材料的缓冲性能介于塑料和金属之间，缓冲系数和能量吸收率较金属材料高，但低于塑料材料。

2. 冲击速度对材料缓冲性能的影响通过实验，发现冲击速度对材料的缓冲性能有一定影响。

随着冲击速度的增加，材料的缓冲系数和能量吸收率逐渐降低。

3. 冲击次数对材料缓冲性能的影响实验结果表明，冲击次数对材料的缓冲性能影响不大。

在一定的冲击次数范围内，材料的缓冲性能基本保持稳定。

六、实验结论1. 本实验采用冲击测试法，对材料的缓冲性能进行了测试和分析；2. 通过实验，验证了不同材料的缓冲性能差异，为材料的选择和应用提供了参考；3. 实验结果表明，冲击速度对材料的缓冲性能有一定影响，而冲击次数对材料的缓冲性能影响不大。

刘乘等 几种常用缓冲材料的性能研究117收稿日期:2010 01 07作者简介:刘乘(1951-),男,济南人,陕西科技大学教授,主要从事测试技术、电气控制、运输包装研究。

论坛与资讯几种常用缓冲材料的性能研究刘乘,任亚东(陕西科技大学,西安710021)摘要:通过对泡沫塑料、瓦楞纸板、海绵等8种缓冲材料的冲击振动性能测试,得到各种材料的缓冲系数及其性能曲线,并对这些曲线进行对比性分析,建立相应的数据库,为各种材料在缓冲包装中的应用提供理论依据。

关键词:缓冲材料;冲击振动性能;数据库中图分类号:T B485.1;T B487 文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2010)07-0117-03Rese arch on Prope rtie s of Se ve ral Cushio n M ate rialsLI U Cheng ,REN Ya dong(Shaanx i U niv ersity of Science and T echnolog y,Xi'an 710021,China)Ab stract:T hrough shock tests and v ibration tests on 8types of mater ials,the cushion coefficient and perfo rmance curves of differ ent cushioning packing material were obtained.T hese data were comparatively analyzed,and the corre sponding database was established,which pr ovided the basis for cushioning package design and its application.Key words:cushio n mat erial;shock and vibr atio n pro per ty;database在包装设计的过程中,缓冲包装材料的各项性能是设计缓冲包装件的重要依据[1],缓冲包装研究的目的在于合理选择缓冲材料,进行缓冲优化设计,以最低限度成本确保产品在流通过程中,不会因为冲击和振动造成性能衰减或失去使用价值的损伤。

编号：玻璃升降器性能描述书项目名称：项目代码：编制：日期：_ 校对：日期：_ 审核：日期：_ 批准：日期：_橡胶缓冲块性能描述书橡胶缓冲块性能描述书1零部件图片图1 车门缓冲块图2 发动机罩侧缓冲块2 主要性能和技术要求2.1 成套明细表表1 橡胶缓冲块明细表2.2 技术要求橡胶缓冲块的设计除了考虑安装之外，还应满足弹性特性要求，特性曲线应呈非线橡胶缓冲块性能描述书性。

橡胶缓冲块最好能用阻尼作用大的材料制成，并要耐老化，耐塑变。

2.2.1 性能指标2.2.1.1 材料的性能指标材料的性能指标见表2。

表2 材料性能2.2.1.2 成品的性能指标成品的性能指标见表3。

表3 成品性能2.2.2 外观质量产品表面应平整、光滑，不允许有气泡及飞边。

2.2.3 尺寸公差尺寸公差应符合按照规定程序批准的图纸及技术文件的规定，用精度为0.05mm以上的卡尺测量。

2.3 试验方法橡胶缓冲块性能描述书2.3.1 试样状态调节除非有特别说明，一般试样预处理按照GB/T2918《塑料试样状态调节和试验的标准环境》的规定进行，被测试的零件或试样应在模制成型后至少在标准实验室环境中，即：（23±2）℃和（50±5）%RH的条件下放置至少40h但不超过96h，方可进行试验。

2.3.2缓冲块拉伸应力应变性能按照GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定2.3.3 材料性能试验2.3.3.1 硬度硬度试验按照GB/T 531-1999 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》标准规定进行。

2.3.3.2 扯断强度、扯断伸长率拉伸强度和断裂伸长率试验按照GB/T 528-1998 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》的要求进行。

2.3.3.3 热空气老化耐热老化试验按照GB/T 3512《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》的要求进行，试验温度为70℃±2℃，试验时间为72h。

常见材料的缓冲系数最大应力曲线1. 引言在工程和材料科学领域，了解材料的力学性能对于设计和制造可靠的结构非常重要。

其中一个关键参数是材料的缓冲系数（也称为泊松比），它描述了材料在受力时的变形特性。

本文将介绍常见材料的缓冲系数与最大应力之间的关系，并给出相应的曲线。

2. 缓冲系数与最大应力缓冲系数是一个无量纲参数，用于描述材料在受到外部载荷时沿垂直方向上的变形程度。

它定义为材料横向变形与纵向变形之比，即：缓冲系数=横向变形纵向变形最大应力是指材料所能承受的最大拉伸或压缩应力。

当外部载荷超过这个临界值时，材料将发生破坏或失效。

了解缓冲系数与最大应力之间的关系对于评估和选择合适的材料至关重要。

3. 常见材料的缓冲系数最大应力曲线下面将介绍几种常见材料的缓冲系数最大应力曲线。

3.1 金属材料金属材料在工程中广泛应用，具有良好的强度和可塑性。

常见的金属材料包括钢、铝、铜等。

这些金属材料的缓冲系数通常在0.25到0.35之间，具体数值取决于材料的类型和处理状态。

最大应力与缓冲系数之间的关系可以用经验公式表示为：最大应力=K×缓冲系数其中，K是一个与材料特性相关的常数。

不同类型的金属材料有不同的K值，一般可通过实验或文献资料获得。

3.2 塑料材料塑料是一类具有良好可塑性和绝缘性能的聚合物材料。

常见的塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

这些塑料材料的缓冲系数通常较小，一般在0.3以下。

与金属不同，塑料材料在受力时会发生较大的变形，因此其最大应力与缓冲系数之间的关系较为复杂。

一般来说，塑料材料的最大应力与缓冲系数呈非线性关系，随着缓冲系数的增加而逐渐减小。

3.3 纤维增强复合材料纤维增强复合材料由纤维和基体组成，具有高强度和轻质的特点。

常见的纤维包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。

这些复合材料的缓冲系数通常在0.1到0.4之间。

由于复合材料具有各向异性，其最大应力与缓冲系数之间的关系也较为复杂。

一般来说，不同方向上的最大应力与缓冲系数存在差异，并且随着加载方向的改变而变化。

缓冲垫橡胶标准一、概述缓冲垫橡胶是一种具有缓冲、隔音、减震等功能的橡胶制品，广泛应用于机械设备、汽车、建筑等领域。

本标准旨在规范缓冲垫橡胶的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。

二、技术要求1.外观质量：缓冲垫橡胶应无裂纹、气泡和异物。

2.物理性能：（1）硬度：硬度范围为30-90 Shore A。

（2）拉伸强度：拉伸强度不低于8MPa。

（3）断裂伸长率：断裂伸长率不低于200%。

（4）压缩变形：压缩变形不超过25%。

3.化学性能：（1）耐油性：在100℃下浸泡24h后，体积变化率不超过±10%。

（2）耐酸碱性：在20℃下浸泡24h后，体积变化率不超过±10%。

4.尺寸公差：长宽尺寸公差为±1mm，厚度公差为±0.5mm。

三、试验方法1.外观检验：采用目视检查法。

2.硬度测定：采用JB/T 5318-2016《橡胶硬度试验方法》。

3.拉伸强度和断裂伸长率测定：采用GB/T 528-2009《橡胶、塑料和树脂拉伸性能试验方法》。

4.压缩变形测定：将样品放置在压缩板上，施加荷载，记录荷载与压缩量的关系曲线，计算出压缩变形率。

5.耐油性测定：将样品置于100℃的机油中浸泡24h后，取出后清洗干净，计算体积变化率。

6.耐酸碱性测定：将样品置于20℃的酸碱溶液中浸泡24h后，取出后清洗干净，计算体积变化率。

四、检验规则和标志1.检验规则：按照本标准进行检验合格后方可出厂或使用。

2.标志：（1）产品名称；（2）生产日期；（3）批号；（4）执行标准。

五、包装、运输及贮存1.包装：（1）内包装应选用塑料袋或纸箱；（2）外包装应选用木托盘或钢托盘。

2.运输：运输过程中应轻装轻卸，防止碰撞、摩擦和受潮。

3.贮存：（1）贮存环境应干燥、通风、避光；（2）贮存温度不宜超过40℃；（3）与酸、碱等化学物品隔离存放。

六、安全注意事项1.操作时应佩戴防护手套和眼镜。

2.如有皮肤接触，应立即用肥皂水清洗干净。

28nimoa热处理工艺-回复热处理工艺是一项能够对金属材料进行改变性质的技术。

无论是提高材料硬度、强度、延展性还是改善材料的机械性能和耐腐蚀性能，热处理工艺都能够发挥重要的作用。

本文将以[28nimoa热处理工艺]为主题，向读者介绍28nimoa钢材料的热处理工艺步骤和过程，探讨热处理的原理，并详细描述热处理对材料性能的影响。

首先，我们先来了解一下28nimoa钢材料的基本信息。

28nimoa钢是一种优质合金结构钢，具有良好的韧性和韧性。

经过适当的热处理工艺处理，可以显著提高其硬度、强度和耐腐蚀性能。

热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等步骤。

接下来，我们将逐步介绍每个步骤的作用和过程。

首先是退火工艺。

1. 退火工艺：退火是通过加热和冷却的方式，让材料内部的晶粒重新排列，消除材料中的应力和缺陷。

对于28nimoa钢材料，退火的目的是改善材料的可加工性和韧性。

退火过程中，首先将材料加热到800-850的温度，随后冷却至室温。

通过这个过程，材料的晶粒会重新排列，内部的应力得以释放，从而提高材料的韧性和可加工性。

接下来是正火工艺。

2. 正火工艺：正火是指将材料加热到临界温度，然后冷却至室温的过程。

对于28nimoa钢材料，正火可以增加材料的硬度和强度。

正火的温度和保温时间取决于具体的材料要求。

一般来说，28nimoa钢的正火温度为860-900，保温时间为1-3小时。

正火过程中，材料的组织会发生相应的变化，晶粒变得细小而均匀，从而提高材料的硬度和强度。

接下来是淬火工艺。

3. 淬火工艺：淬火是通过将材料迅速冷却来使之变硬的过程。

对于28nimoa钢材料，淬火可以进一步提高其硬度和强度。

淬火时，首先将材料加热到860-900的温度，然后快速冷却。

冷却介质通常使用水、油或空气。

淬火过程中，材料的组织发生了相应的变化，晶粒被锁定在高温状态下的形态，从而使材料变得更加硬度和强度。

最后是回火工艺。

4. 回火工艺：回火是指将淬火后的材料加热至低于临界温度，然后进行冷却的过程。

发泡聚苯乙烯缓冲性能分析方法-包装工程毕业设计xx理工学院毕业设计(论文)开题报告(含文献综述、外文翻译)题目发泡聚苯乙烯缓冲性能分析方法姓名xx学号3120614033专业班级12包装工程1班指导教师xx学院机电与能源工程学院完成日期2016年3月5日目录目录 (I)文献综述 (1)1. 引言 (1)2. 聚苯乙烯泡沫(EPS)的定义、性能 (1)2.1聚苯乙烯泡沫(EPS)的定义 (1)2.2聚苯乙烯泡沫(EPS)的性能 (1)2.2.1 聚苯乙烯泡沫的化学性能 (2)2.2.2 聚苯乙烯泡沫的物理性能 (2)3. 聚苯乙烯泡沫(EPS)的发展和应用 (3)3.1聚苯乙烯泡沫(EPS)的发展 (3)3.2聚苯乙烯泡沫(EPS)的应用 (3)3.2.1 聚苯乙烯泡沫（EPS）的具体应用 (3)3.2.2 苯乙烯泡沫（EPS）产品废弃物的具体应用 (4)4. 聚苯乙烯泡沫(EPS)的国内外的研究现状 (4)4.1聚苯乙烯泡沫(EPS)的国内研究现状 (4)4.2聚苯乙烯泡沫(EPS)的国外研究现状 (6)5. 总结 (7)参考文献 (8)开题报告 (10)1. 研究意义 (10)2. 研究背景 (10)3. 主要研究工作 (14)3.1研究内容 (14)3.2研究重点与难点 (14)3.2.1 编辑求解EPS缓冲曲线程序 (14)3.2.2 编辑求解EPS单自由度缓冲作用下衬垫设计 (15)3.2.3 编辑求解EPS二自由度缓冲作用下易损件的加速度响应程序 (15)4. 研究方法与实施进度计划 (15)参考文献 (17)外文翻译和原稿 (19)文献综述发泡聚苯乙烯缓冲性能分析方法1. 引言聚苯乙烯泡沫是一种轻型高分子聚合物。

它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。

EPS泡沫是一种热塑性材料，白色珠状颗粒，每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上,相对密度1.05，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。

缓冲材料种类很多，难以尽述，下面就包装上常用的几种缓冲材料作一介绍：(1)聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是目前使用最多的一种缓冲材料。

它具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，一般为0.015～0.03；机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点。

但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。

聚苯乙烯泡沫塑料广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装，也可用其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品。

(2)聚乙烯泡沫塑料聚乙烯泡沫塑料是以聚乙烯树脂为主体，加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成，是十分重要的一种缓冲材料。

它具有密度小，最小可达0.01／cm3；缓冲性、耐热性、吸水性小；化学性能稳定，不易受腐蚀；机械性能好，坚韧、有挠性、耐摩擦；加工性能好，易于成型；价格较便宜等优点。

聚乙烯泡沫塑料在包装上广泛用于精密仪器仪表、家用电器、玻璃和陶瓷制品、工艺品、贵重物品等的缓冲包装；可制成缓冲衬垫，作为包装内衬材料；也可制成缓冲袋、缓冲板箱等包装容器；还可制成冷冻食品和热食品的绝热容器等。

(3)聚氨酯泡沫塑料聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。

一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。

聚氨酯泡沫塑料一般只用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装或衬垫缓冲材料，也可制成精致的、保护性极好的包装容器；还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。

(4)聚氯乙烯泡沫塑料聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，是一种使用较早的泡沫塑料。

分硬质和软质两类，而以软质居多。