优选缓冲材料性能Ppt
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第5章 缓冲包装材料性能测试缓冲包装材料是缓冲包装件的介质层,能够吸收冲击和振动的能量,具有抑制冲击和振动、减少或防止包装件破损的作用。
泡沫塑料、瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸浆模塑制品、气泡塑料薄膜、气垫袋、粘胶纤维缓冲材料和纸垫等是目前常用的一些缓冲包装材料。
本章主要介绍缓冲包装材料的性能测试,包括静态压缩特性测试、动态缓冲特性测试、蠕变与回复特性测试和振动传递特性测试。
5.1 静态压缩特性测试缓冲包装材料的静态压缩试验是采用在缓冲包装材料上低速施加压缩载荷的方法而求得缓冲包装材料的静态压缩特性及其曲线。
通过静态压缩试验,首先得到缓冲包装材料的应力—应变曲线,计算出单位体积变形能()、缓冲系数(),从而得到缓冲系数—应变(e C ε−C )曲线、缓冲系数—变形能(e C −)曲线,再从变形能角度评价缓冲包装材料的静态缓冲特性。
这些数据和曲线可用于缓冲包装设计。
5.1.1 缓冲效率与缓冲系数缓冲效率、缓冲系数是评价缓冲包装材料的冲击吸收性的两个重要概念,对缓冲包装设计具有指导意义。
不同的缓冲包装材料具有不同的弹性特性,对冲击能量的吸收性也不同。
在流通过程中,当包装件满足产品所承受的冲击强度小于脆值时,若单位体积缓冲包装材料所吸收的冲击能量越多,则包装件所需用的缓冲包装材料也越少,在相同流通条件下的运输费用和包装成本也越低。
(1)缓冲效率图5-1是缓冲包装材料的静态压缩试验原理图,上压板对试样施加载荷,加载速度控制在12±3mm/min 范围内,几乎接近于静态加载。
图5-1 静态压缩试验原理图 1-上压板;2-试样;3-下压板缓冲效率是一个无量纲的物理量,指在压缩状态下单位厚度的缓冲包装材料所吸收的能量(TE)与压缩载荷之比,即FTE F T E==η (5-1) 式中 η—缓冲效率;T —试样厚度;F —压缩载荷;E —试样所吸收的能量。
式(5-1)表明,缓冲效率越大,单位体积缓冲包装材料所吸收的能量就越多,则包装件所需用的缓冲包装材料就越少。
缓冲材料性能缓冲材料是一种能够吸收冲击力并减轻冲击传递的材料,广泛应用于各个领域,如汽车、航空航天、运动器材等。
缓冲材料的性能直接影响着其在实际应用中的效果,因此对于缓冲材料性能的研究和评价显得尤为重要。
首先,我们来看缓冲材料的吸能性能。
吸能性能是衡量缓冲材料能够吸收冲击能量的能力,通常通过吸能比和吸能系数来进行评价。
吸能比是指材料在吸收能量时的效率,而吸能系数则是指材料吸收能量的能力。
优秀的缓冲材料应当具有较高的吸能比和吸能系数,能够在保证安全的前提下最大限度地减少冲击传递。
其次,缓冲材料的稳定性也是一个重要的性能指标。
稳定性包括材料的耐久性、温度稳定性和湿度稳定性等方面。
耐久性是指材料在长期使用过程中不会发生明显的性能下降,而温度稳定性和湿度稳定性则是指材料在不同环境条件下的性能表现。
优秀的缓冲材料应当具有良好的稳定性,能够在各种复杂环境下保持稳定的缓冲效果。
此外,缓冲材料的密度和压缩性能也是需要考虑的因素。
密度和压缩性能直接影响着材料的轻量化和缓冲效果。
通常情况下,密度越小、压缩性能越好的缓冲材料能够提供更好的缓冲效果。
因此,在材料选择和设计过程中,需要充分考虑密度和压缩性能的影响,以达到最佳的缓冲效果。
最后,对于缓冲材料的环保性能也需要进行评价。
随着环保意识的提高,越来越多的人们开始关注材料的环保性能。
优秀的缓冲材料应当具有较低的环境污染和较好的可再生性,以减少对环境的影响。
综上所述,缓冲材料的性能包括吸能性能、稳定性、密度和压缩性能以及环保性能等方面。
在实际应用中,需要综合考虑这些性能指标,选择合适的缓冲材料,以确保产品能够达到最佳的缓冲效果。
希望本文能够帮助您更好地了解缓冲材料的性能及其在实际应用中的重要性。