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强夯地基概念1. 强夯地基的定义强夯地基是土木工程中常用的一种地基处理方法，通过利用连续的冲击载荷和振动，改善土壤力学性质和加固地基。
强夯地基采用特殊的夯实设备将预制的夯实桩连续冲击入土壤中，通过将动力能量导入地基中改善其承载力和稳定性。
这种方法的主要原理是振动荷载引起土壤颗粒重新排列和变形，从而增加土壤密实度和剪切阻力，提高地基的抗沉降能力。
2. 强夯地基的重要性强夯地基在土木工程中具有重要的意义。
下面列举了一些其重要性的方面：2.1 提高地基的承载力和稳定性通过连续冲击和振动作用，强夯地基能够使土层中的颗粒重新排列和紧密堆积，从而提高地基的密实度和剪切阻力。
这有效地增加了地基的承载力和稳定性，使得土地可以承受更大的负荷。
2.2 减少地基沉降造成的损害土地沉降是一个普遍存在的问题，特别是在软弱地基上。
强夯地基能够通过改善土壤力学性质来减少地基沉降的发生。
夯实后的地基能够提供更好的支撑和稳定性，减少因沉降而引起的建筑物损坏和不平整。
2.3 提高地基的抗液化能力液化是指土壤在地震或其他振动荷载作用下失去强度和稳定性的现象。
强夯地基能够通过改善土壤颗粒间的接触状态，增加土壤颗粒间的摩擦力和相互作用力，从而提高土壤的抗液化能力。
2.4 加快施工速度和降低成本相比传统的地基处理方法，强夯地基施工速度更快、成本更低。
夯实设备可以在较短时间内完成夯实作业，而且不需要大量的人力资源。
这使得强夯地基成为一种高效、经济的地基处理方法。
3. 强夯地基的应用强夯地基广泛应用于各种工程项目中，特别是在软弱地基处理和地基改良方面。
以下是一些常见的应用领域：3.1 基础建设强夯地基在基础建设中的应用非常普遍，尤其是在高速公路、铁路、桥梁等项目中。
通过强夯地基处理软弱土层，可以保证基础的稳定性和承载能力，提高工程的整体质量和安全性。
3.2 城市建设城市建设中常常需要在软弱地基上建造高层建筑和重要设施。
使用强夯地基可以减少地基沉降和建筑物的不均匀沉降，提高建筑物的稳定性和安全性。
强夯处理范围强夯处理是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它通过利用重锤或振动器对土壤进行冲击或振动，以改善土壤的物理性质和工程性能。
本文将介绍强夯处理的范围和应用。
1. 基础处理强夯处理在基础工程中起到重要的作用。
它可以用于加固软弱土壤，提高土壤的承载力和稳定性。
通过强夯处理，可以使土壤颗粒重新排列，填充土壤孔隙，增加土壤的密实度和抗压能力。
这对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。
2. 路基处理在道路和铁路工程中，强夯处理也是常用的方法之一。
它可以改善路基土壤的工程性能，提高路基的承载力和稳定性。
通过强夯处理，可以减少路基的沉降和变形，延长路基的使用寿命。
此外，强夯处理还可以改善路基土壤的排水性能，减少路面积水和积雪的可能性。
3. 地基处理强夯处理在地基处理中也有广泛的应用。
它可以用于加固填土地基，提高地基的承载力和稳定性。
通过强夯处理，可以改善填土的密实度和排水性能，减少地基的沉降和变形。
此外，强夯处理还可以改善地基土壤的抗液化能力，减少地震对地基的影响。
4. 桩基处理强夯处理在桩基处理中也有一定的应用。
它可以用于加固桩基周围的土壤，提高桩基的承载力和稳定性。
通过强夯处理，可以改善桩基周围土壤的密实度和抗剪强度，增加桩基与土壤的摩擦力。
这对于桩基的承载能力和抗侧移能力非常重要。
5. 地下管道处理在地下管道施工中，强夯处理也可以发挥重要的作用。
它可以用于加固管道周围的土壤，提高管道的稳定性和安全性。
通过强夯处理，可以增加管道周围土壤的密实度和抗压能力，减少管道的沉降和变形。
此外，强夯处理还可以改善管道周围土壤的排水性能，减少管道的渗漏和损坏。
总结起来，强夯处理的范围非常广泛，涵盖了基础处理、路基处理、地基处理、桩基处理和地下管道处理等多个领域。
它可以改善土壤的物理性质和工程性能，提高工程的稳定性和安全性。
在实际工程中，根据具体情况选择合适的强夯处理方法和参数非常重要，以确保处理效果的最大化。
强夯地基质量验收标准一、一般规定1. 施工单位应在强夯施工前，按照规范及设计的要求在有代表性的场地上选取一个或几个试验区进行试夯。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定，高层建筑不应少于2个，多层建筑和低层建筑可按场地类型（如几栋建筑的土质条件相同、基础面积大小相近者）分别选取。
2. 试夯施工前应具备下列文件资料：（1）建设单位应提供当地实测的工程地质剖面图（应标明分层位置及地下水情况）。
（2）原有地下管线或地下构筑物的位置图、对原有地下管线或地下构筑物的要求及施工时应注意的问题。
（3）强夯范围内的障碍物清理要求及对施工中对相邻建筑物和地下管线安全性的要求。
（4）强夯施工所需的土方、填料来源及运输条件，施工现场用水、用电条件及施工作业面要求。
（5）试夯区实测的工程地质资料及强夯参数、强夯分区、夯击次数、夯击遍数和间隔时间等。
（6）试夯效果检测方法及检测报告。
3. 试夯区范围应根据建筑物平面布置确定，并应大于建筑物基础平面面积。
试夯区长度应根据建筑物长度和宽度确定，可取4～5倍的基宽。
试夯区应选在地下管线较少，地形平坦的地区，并应便于试夯施工。
4. 试夯施工前应编制试夯施工方案，明确强夯设备、人员组织、夯击遍数、落距、夯击能量、孔隙水压力观测、分区范围、检测方法等，并绘制试夯区平面布置图及强夯分区图。
5. 试夯前应对强夯设备进行测试，保证落距、能量等满足设计要求。
落距偏差不得超过±300mm；单击能量不得低于设计值的90％。
6. 落锤应保持平整，锤底面中心与落距偏差不得大于50mm。
7. 试夯前应按设计要求在试夯区设置若干个水准观测点，并记录初始高程。
8. 施工单位应按设计要求确定最佳夯击能，并采用相同的夯击能进行试夯。
在试夯过程中，除应对各参数进行记录外，还应对开夯前锤顶的高度、每次沉降的高度及平均沉降量进行记录，并绘制相应的曲线图。
曲线图包括单孔沉降随孔深的变化曲线和多孔沉降随孔深的变化曲线。
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
本工程地基基础施工方案适用于各类地基基础加固工程，包括建筑物、道路、桥梁、港口等。
本方案遵循《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）等相关国家标准和行业标准。
二、施工依据1. 国家和地方有关地基基础施工的法律法规；2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；4. 工程设计文件；5. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、清理，确保施工条件满足要求。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 强夯施工：（1）施工顺序：按照设计要求，先进行周边地基加固，再进行中心区域地基加固。
（2）强夯设备：选用符合设计要求的强夯设备，包括强夯锤、起吊设备、测量仪器等。
（3）施工参数：根据设计要求，确定强夯锤重、落距、夯击遍数、夯击间隔时间等参数。
（4）施工步骤：①根据设计要求，将强夯锤放置在指定位置；②起吊设备将强夯锤吊至设计落距；③起吊设备松钩，强夯锤自由落下，进行强夯；④重复以上步骤，直至完成设计要求的夯击遍数。
3. 施工监测：（1）施工过程中，对强夯设备、施工参数、施工质量等进行实时监测；（2）对地基土的加固效果进行检测，包括土体密实度、承载力等指标。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；3. 对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行环境保护法规，减少施工对环境的影响。
七、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作；2. 设立工程技术、质量、安全、环保等部门，负责相关工作的具体实施。
强夯法是地基处理方法的主要之一，它是一种适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基的一种解决方式。
因此，受到了众多地基加固公司的使用。
大家要知道，强夯是利用大型的履带式强夯机将8至30吨的重锤从6至30米高度自由落下，从而对土进行强力夯实。
迅速的提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。
其次，地基基础强夯所需要具备的相关安全条件必须符合以下几点要求：一、应在吊锤机械驾驶室前，不影响司机视线的情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。
二、强夯前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查，并进行试吊、试夯，夯机应安装夯锤上升高度限位器。
三、强夯作业的场地施工前必须平整，作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
四、起吊夯锤、吊索应保持垂直、匀速，夯锤及挂钩不得碰撞吊臂，吊臂应有防夯锤碰撞保护措施。
五、从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
六、夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在69°—71°之间。
七、夯锤上升时，不应旋转，发生旋转后应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。
八、夯锤埋入土中500毫米以上时，起重机提升不应一次猛起，应先试提，机械无异常现象时，方可起升。
九、遇阴雨、雾霾、六级以上大风等天气及夜间照明不足时，不得进行强夯作业。
十、作业结束后，应将夯锤放在地面上，吊钩收起，严禁在非作业时，将夯锤悬挂在空中。
以上就是有关地基基础强夯方面的相关内容介绍，仅供广大需要人士进行参考与采纳。
并且，从上文中，大家应该也详细的了解了强夯这种作业的危险性。
因此，建议大家一定要选择专业的强夯公司进行实施操作。
强夯地基强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
一、材料要求1 柴油、机油、齿轮油、液压油、钢丝绳、电焊条均符合主机使用要求。
2 回填土料：应选用不含有机质、含水量较小的粘质粉土、粉土或粉质粘土。
二、主要机具1 起童机：20～50t履带式起重机或汽车起重机，宜优先选用履带式起重机。
起吊能力大于锤重1.5～2.0倍。
2 夯锤：10～40t,铸钢或钢筒混凝土制作，宜优先选用铸钢夯锤。
底面形式宜用圆形，锤的底面宜均匀设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
锤底静接地压力值可取25～40kPa。
3 自动脱钩器：强度足够，转动灵活，安全可靠。
4 推土机：TS 140、TS220、D80等，满足现场推土需要。
5 电焊机：AX-320等型号。
6 经纬仪：J2等型号，按规定定期检定。
7 水准仪：DS3等型号，按规定定期检定。
8 塔尺：5m等型号。
9 钢卷尺：30m 或50m等。
三、作业条件1 施工场地要做到“三通一平”，场地的地上电线、地下管网和其他障碍物得到清理或妥善安置；施工用的临时设施准备就绪。
2 施工现场周围建筑、构筑物（含文物保护建筑）、古树、名木和地下管线得到可靠的保护。
当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟。
隔震沟规模应根据影响程度确定。
3 应具备详细的岩土工程地质及水文地质勘察资料，拟建建筑物平面位置图、基础平面图剖面图，强夯地基处理施工图及工程施工组织设计。
4 施工放线：依据甲方提供的建筑物控制点坐标、水准点高程并书面资料，进行施工放线、放点，放线应将强夯处理范围白灰线画出来，对建筑物控制点埋设木桩。
将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
必要时，对建筑物控制点坐标和水准点高程进行验测，要求使用的测量仪器经过检定合格。
5 设备安装及调试：起吊设备进场后应及时安装及调试，保证吊车行走运转正常；起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固，安全可靠，起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与钢丝绳连接牢固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求，夯锤挂钩与夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运正常。
建筑工程强夯地基及强夯置换地基完整版强夯地基是为了提高地基的强度和承载力，增强建筑物的稳固性，而对地基进行强力夯实。
简单来说，强夯施工是一种施工便捷、效果显著的地基加固技术。
强夯施工有其适合处理的土地类型，一般包括：砂土、碎石土、低饱和度粉土、湿陷性黄土等等。
其他土质类型需要经过试验后方可进行施工，或结合其他地基加固手段处理。
强夯地基包含强夯和强夯置换。
一、强夯地基（1）强夯地基的设计应符合下列规定1强夯的有效加固深度，应根据现场试夯或地区经验确定。
在缺少试验资料或经验时，可按表6.3.3-1进行预估。
2夯点的夯击次数，应根据现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：1）最后两击的平均夯沉量，宜满足表6.3.3-2的要求，当单击夯击能E大于12000kN·m时，应通过试验确定；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
3夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯（2～4）遍，对于渗透性较差的细颗粒土，应适当增加夯击遍数；最后以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。
4两遍夯击之间，应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于（2～3）周；对于渗透性好的地基可连续夯击。
5夯击点位置可根据基础底面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的（2.5～3.5）倍，第二遍夯击点应位于第一遍夯击点之间。
以后各遍夯击点间距可适当减小。
对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
6强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2～2/3，且不应小于3m；对可液化地基，基础边缘的处理宽度，不应小于5m；对湿陷性黄土地基，应符合现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025的有关规定。
强夯地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程.当强夯所产生的振动,对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用,必须采用时应采取防振措施.2施工准备主要施工机具2.1.1夯锤强夯锤锤重可取10～40t,底面形式宜采用圆形或多边形.夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土.夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力.锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜.锤底静接地压力值可取25～40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值.2.1.2起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备.当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的倍.采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆.2.1.3脱钩器：要求有足够强度,起吊时不产生滑钩；脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速.2.1.4推土机：用T3-100型,用作回填、整平夯坑.2.1.5检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器.作业条件2.2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料.2.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施.2.2.3场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压.雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水.2.2.4已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案.2.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建构筑物有影响时,应在靠建构筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点.2.2.6测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点.作业人员2.3.1主要作业人员：机械操作人员、壮工.2.3.2机械操作人员必须经过专业培训,并取得相应资格证书,主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底作业指导书.3施工工艺工艺流程测量夯前锤顶标高夯击用推土机将夯坑填平,测量场地高程将场地表层松土夯实按设计控制标准和要求,完成一个夯点的夯击重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数并测量夯后场地高程用低能量满夯确定夯点位置、测量高程起重机就位清理整平场地操作工艺3.2.4强夯顺序强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央,对厂房柱基亦可一排一排夯,起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,即可接着进行下一遍夯击.强夯法的加固顺序是：先深后浅,即先加固深层土,其次加固中层土,最后加固表层土.最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的宜采用小夯锤夯击为佳.质量记录4.3.1隐蔽工程验收记录.4.3.2强夯地基工程检验批检验记录.4.3.3强夯施工记录.4.3.4强夯地基承载力检验记录4.3.5分项工程检验记录.。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
开县赵家工业园区二期标准厂房工程强夯基础施工方案工程名称：重庆市（开县）加工贸易梯度转移重点承接地一期标准厂房（B区）一标段工程地点：重庆开县赵家工业园区施工单位：浙江永联建设工程股份有限公司编制部门：工程部审批部门：总工室工程负责人：工程技术负责人：编制人：审批负责人：编制日期：年月日审批日期：年月日目录1 工程概况 (3)1.1地形地貌及地质特征： (3)1.2地层及地基 (3)1.3地基处理方案 (3)1.4强夯达到的要求 (4)2强夯方案设计 (4)2.1试验区选择 (5)2.2施工程序 (5)2.3试夯设计 (6)2.4施工工艺 (8)3主要机具设备一览表 (10)4施工人员及劳动力组织 (11)5保证质量和安全措施 (11)5.1保证质量措施 (11)5.2保证安全措施 (12)6、施工进度计划1工程概况本项目为开县赵家工业园区5~7#标准厂房工程，共3个栋号，框架结构5层，总建筑面积33200m2，计划中安排三个施工队，同时施工，主体高度22.5m,本地区地震基本烈度为小于6度,建筑抗震设防类别为丙类.本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值0.05g,拟采用筏板基础,地形地貌及地质特征：1.1地层及地基5#标准厂房建筑范围内无垃圾，约占总占地面积的27.1%,6#标准厂房建筑范围内无垃圾，约占总占地面积的38.3%,7#标准厂房建筑范围内无垃圾，约占总占地面积的34.6%,地层岩性为第四系全新统合上更系统地层,地层单元如下:粉土,褐黄色,稍湿,稍密-中密,平均厚度2.16米;承载力标准值fk=120Ma，压缩模量Es=8.5Mpa.粉砂,浅黄色,稍湿, 稍密-中密,砂质较纯,平均厚度2.67米; 承载力标准值fk=130Ma，压缩模量Es=11.5Mpa.细砂,浅黄色,稍湿,中密-密实,砂质纯,平均厚度5.57米; 承载力标准值fk=180Ma，压缩模量Es=15.5Mpa.粉土, 褐黄色,稍湿,中密,平均厚度2.25米; 承载力标准值fk=165Ma，压缩模量Es=11.2Mpa.1.2地基处理方案由于场地地质条件复杂，既要提高承载力，又要提高土层的压缩模量，增加场地均匀性，经综合考虑，采用强夯法进行地基处理，及节省工程造价，由施工快捷，预期效果较好。
5号标准厂房,现将砂坑素土回填并分层碾压密实,然后强夯,为保证均匀沉降,对原状土也进行强夯.铝合金线材公司,应将有机质含量大的生活垃圾清理,建筑垃圾可不清理,用素土分层回填碾压密实,然后进行强夯处理.1.3强夯达到的要求对杂填土区1、厂房基础地基承载力≥250kpa.压缩模量Es≥20Mpa处理深度≥10M,宽度≥15M2、厂房地面积道路厂区地基承载力≥250kpa.压缩模量Es≥15Mpa处理深度≥10M3、处理区域均匀沉降。
对Ⅰ区原始地貌区域,考虑到主要目的为提高地基承载力。
Ⅱ区为砂坑分布区,需要进行素土回填，其达到的技术指标同杂填土区。
2、强夯方案设计强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计，强夯方案设计的合理就能达到预期的效果，相反，不仅事倍功半，而且，有可能破坏地基，强夯方案设计主要根据场地的工程地质条件和要求的提高承载力和改善均匀性的预期效果，合理的选择夯击能夯锤面积，恰当地确定夯与及夯击数及施工条件。
强夯法加固非饱和土基于动力压密的概念。
目前设计上基本是半经验的，还没有一套成熟完善的理论和计算方法，因此强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
应在填埋区及原状土区分别选择试验区。
2.1试验区选择目的：通过对不同厚度，不同能级、不同地质、不同技术要求的试验区进行试夯和检测，以获取合理的强夯参数，达到设计效果。
试验区应有代表性，根据场地地质条件的不同，以及达到的技术要求不同，试验区选定如下：2.2施工程序2.3 试夯设计 （1）、夯击能选择A 、按Menard 修正公式，用下式计算 H=α10/.h wH:加固深度 W:锤重 h:落距α:修正系数，取0.5，填土区厚度一般为8-10m ，考虑表面有机质含量大于10％的生活垃圾不宜直接强夯后做基础持力层，需要清除，从基础底标高起夯，考虑基础埋深问题，基础底面标高至少-2米，实际强夯最大加固深度在7米左右。
当考虑加固7米时，则计算如下： 夯击能w×H=1960KN.MB 、按《地基处理技术规范》JGJ79-91有关说明，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
C 、因此，试夯时确定如下夯击能：对填土的有效加固深度自地表以下10m时，考虑表面有机质含量大于10％的生活垃圾不宜直接强夯后做基础持力层，需要清除，以及考虑基础底面标高至少-2米，实际强夯最大加固深度在7米左右。
采用的夯击能约3000KN.M(单击),因此本工程考虑的桩锤20T，起吊高度15m，其单击能达3000KN.m，夯锤用园形，直径2.5m。
当设置工具式支架式，可进行6000KNM 夯击能施工，有效加固深度可达到10-12米D、对原状土区及回填区（考虑分层回填，分两层，每层4-5米），选择1000KN夯击能。
E,经我单位类似工程实践，以上方案可以达到要求的承载力和压缩模量，能消除不均匀沉降。
（2）试夯方案试夯的目的是选择有关施工参数，恰当地选择夯间点矩、每点击数和夯击遍数。
夯点的夯击次数：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm；B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；C、不因夯坑过深而发生起锤困难。
夯击点击数，是取得最好加固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压密加固效果，击数过大不仅费用高，不经济，有时还会降低地基土承载力，当夯击数达一定范畴，若再增加，由于土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能在性变形中消耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土的侧向变形，强夯能量在弹性变形中被消耗，因此，试夯时根据我单位有关经验及国内资料，初步确定15击和10击及最后两击平均沉量不超5cm为标准，现场确定。
夯击遍数：采用2遍法，针对本工程砂类土质的特点两遍之间不需停歇，最后采用一夯压半夯进行低锤满拍。
夯点间矩：一般为1.5-2.2倍锤底直径，夯点间矩试夯时采用方案：3000KNM夯击能，夯点间距5m×5m，正方形布置，1000KNM夯击能，夯点间距4m×4m，正方形布置。
试夯区面积20*20米，点位布置图详附图强夯区应比基础外边缘加大3m以上。
试夯方案一览表试夯结束后，应及时委托地质部门对加固地基进行检测，为大面积施工选择合理的设计与施工参数，试验内容包括：载荷试验，以确定强夯后地基承载力标准值。
标准贯入试验，辅助载荷试验判定强夯加固工艺提高地基承载力并确定有效加固深度。
其他土工试验，测量内容应每隔50cm取土样，夯面下测定土的干密度，湿陷系数指标。
施工过程中，对每个建筑地基抽检验点不应少于3处。
2.4施工工艺1、施工机具起重机选用50T和15T履带式起重机，每月每机处理面积约5000m2，根据工程量大小及工期要求，进场两台设备，50T履带式起重机进行3000KNM 夯能施工任务, 15T履带式起重机进行1000KNM夯能施工任务,当需要增加夯击能时，50吨可以进行6000KNM强夯施工，15T可以进行3000KNM强夯施工。
由于起重机机臂超重时，倾角达70度，夯锤脱落后由于突然卸载会引起超重臂突然产生后倾，严重时会发生倾覆及折臂现象，会危机人身及机械安全，即使不发生倾覆，由此引起的振动对起重机产生的危害也很严重，因此必须使夯锤脱落时尽量少产生振动，增加其稳定性，进行大能级强夯施工时，在起重臂顶应设门式桁架做支架，完全能满足工程需要。
2、施工步骤按建筑基础线进行放样，每边应比基础外边边缘加大3m，按1：1放线进行机械大开挖，一般平均夯沉量约在40-80cm之间，因此，开挖时应予留出40-80cm的夯沉量，挖土采用WY-100反铲，自卸汔车把土运至指定地点。
用推土机平整施工场地标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。
起重机就位，使夯锤对夯点位置。
测量夯前锤顶高程将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩、测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平。
重复步骤(6)按设计规定次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
重复步骤(4)-(7)完成第一遍全部夯点的夯击。
用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量锤，落矩4-6m，一夯压半夯满拍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
对已施工完地层土进行检测：强夯施工应注意的事项。
a强夯施工产生的振动较大，对场区边坡不利当离边坡较近施工时，应挖1×1.5m的减振沟。
b强夯施工时如表土过干（尤其满夯时，应采取加水措施，增加含水量，含水量以W2=10-30%为宜不小于10%，也不大于Wi=30%。
c夯锤上应设通气孔，如遇堵塞，应立即开通。
d夯时因有土块、石子飞出，现场人员必须戴安全帽，超重臂下严禁站人。
e强夯施工过程的监测施工中应有专人负责监测工作监测内容包括：开夯前检查夯锤重和落矩；以确保单击有符合设计要求。
在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。
施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。
3主要机具设备一览表4施工人员及劳动力组织5保证质量和安全措施5.1保证质量措施1)施工前应通过试验确定强夯施工技术参数.2)夯击前应先平整场地,周围作好排水沟,并应先对夯点放线定位,标出第一遍夯点位置.3)起重机就位时,夯锤应对准夯点位置,4)发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑地整平.5)强夯施工前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合要求.6)每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正.7)应按设计要求检查每隔夯点的夯击次数和煤机的夯沉量,施工过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录.8)强夯地基的允许偏差和检验方法5.2保证安全措施1、强夯施工时，所产生的振动，对邻近设施有影响时，应采取防震及隔振措施。
2、为防止飞石伤人，现场工作人员应戴安全帽。
在夯击时，所有人员应退出安全线以外3、其中机械应严格按操作规范进行操作。
第二遍夯点第三遍一夯压半夯低锤满拍。
