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压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数一：圆柱形筒体标准公称直径
规定用筒体内径为公称直径（DN）的尺寸系列表：
注：带括号的公称直径应尽量不采用
用无缝管制作筒体（外径）为公称直径（φ）的尺寸系列表
一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：无缝管制筒体（公称直径为外径）的容积、内表面积和重量的基本参数
注：表中数据计算公式：V=π/4DN×1m Fi=πDN×1m（式中无缝管制为外径φ应减去壁厚按内径计算）。
G=π（DN＋δ）×1m×不同钢板厚度Kg/m²（钢板卷制公称直径为内径DN）
G=π（φ－δ）×1m×不同规格无缝管Kg/m （无缝管制公称直径为外径φ）。
一、已知条件设计压力p Mpa 2计算压力pc Mpa 2设计温度t ℃-196
圆筒材料
S30408（板材）
材料设计温度下许用应力[σ]t Mpa 167材料试验温度下屈服强度Rel Mpa 250材料试验温度下许用应力[σ]Mpa 167内径Di
mm 1800材料厚度负偏差C1mm 0.3腐蚀裕量C2mm
0焊接接头系数φ1
二、参数计算计算厚度δmm 10.84
设计厚度δs mm δs=δ+C210.84名义厚度δn mm δn=δs+C111.1412
有效厚度δe
mm
δe=δn-C1-C2
11.7
设计温度下最大允许工作压力[pw]Mpa 2.157
三、试验压力及应力校核气压试验压力PT Mpa 2.31
可自己输
入气压试验下应力σT Mpa 178.8
校核应力Mpa
0.8 Relφ200应力校核结果
σT≤0.8 Relφ
合格
液压试验压力PT Mpa 2.5
液压压试验下应力σT Mpa 193.6
校核应力Mpa
0.9 Relφ225应力校核结果
σT≤0.9 Relφ
合格
c
t i
c p D p -=
φσδ][2e
i t e w D P δφ
σδ+=][2][t
T p p ][][)1.0(1.1σσ+=e
e i T T D p δδσ2)
(+=t
T p p ][]
[25.1σσ=e
e i T T D p δδσ2)(+=。
压力容器计算安全阀计算压力容器泄放量计算等常用参数秒算一、压力容器计算：压力容器是用于贮存或输送气体、液体或固体的容器，常见的压力容器有气瓶、锅炉、储罐等。
在设计压力容器时，需要计算一些重要的参数，以确保容器的安全使用。
1.壁厚计算：壁厚是指容器壁的厚度，用于承受容器内外的压力。
壁厚计算需要考虑容器内、外压力和温度等因素。
常见的壁厚计算方法有材料强度法、刚度法和支撑裕度法等。
2.封头计算：封头是压力容器的顶盖或底部，用于封闭容器内物质。
封头计算需要考虑内外压力和温度等因素。
常见的封头形状有球形、扁平形、圆锥形等，不同形状的封头计算方法也略有不同。
3.顶盖计算：顶盖是压力容器的顶部，用于封闭容器。
顶盖计算需要考虑内外压力和温度等因素，同时还要考虑防爆和抗震性能。
常见的顶盖形式有半球形、平面形、锥形等。
二、安全阀计算：安全阀是用于保护压力容器的一种安全装置，能够在压力超过设定值时自动泄放压力。
安全阀计算的目的是确定安全阀的额定排气量，以满足压力容器的安全使用要求。
1.额定排气量计算：额定排气量是指安全阀能够泄放的气体流量。
额定排气量计算需要考虑容器的容积、压力和泄放时间等因素。
常见的计算方法有试验法、公式法和经验法等。
2.安全阀应力计算：安全阀在泄放压力时，内部会产生较大的应力，应保证安全阀的结构强度。
安全阀应力计算需要考虑容器的压力和温度等因素，并进行强度校核。
三、压力容器泄放量计算：压力容器泄放量是指压力容器在一定时间内泄放的气体体积。
压力容器泄放量计算的目的是确定容器泄放的速率和时间，以评估容器的安全性。
1.泄放速率计算：泄放速率是指单位时间内泄放的气体体积。
泄放速率计算需要考虑容器的容积、泄放口的尺寸和压力差等因素。
常见的计算方法有理论法、试验法和经验法等。
2.泄放时间计算：泄放时间是指容器完全泄放所需的时间。
泄放时间计算需要考虑容器的气体压力、泄放口的尺寸和泄放速率等因素，以便评估容器在泄放过程中的安全性能。
压力容器的主要技术参数模版压力容器是一种经过严格设计和制造的设备，用于在内部容纳液体或气体，并保持适当的压力。
在设计和制造压力容器时，需要考虑多种技术参数，以确保容器的安全运行和性能。
以下是压力容器的主要技术参数模板：1. 容器类型：指定压力容器的类型，如储罐、反应器、换热器等。
2. 容器材料：指定压力容器所使用的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
材料的选择应根据容器所用于的介质和工作条件来确定。
3. 容器尺寸：指定压力容器的尺寸，包括长度、直径、壁厚等。
尺寸的选择应符合设计要求和承受的压力负荷。
4. 最大允许工作压力：指明压力容器的最大工作压力，以兆帕(MPa)或磅力/平方英寸(psi)为单位。
该值是在设计和制造过程中考虑到容器的强度和安全性得出的。
5. 最大允许工作温度：指明压力容器的最大工作温度，以摄氏度(℃)或华氏度(℉)为单位。
该值是在设计和制造过程中考虑到容器材料的耐热性和介质的特性得出的。
6. 试验压力：指定压力容器在制造后进行的试验压力。
试验压力通常为最大允许工作压力的1.5倍到2倍，以确保容器的强度和密封性。
7. 腐蚀裕度：指定压力容器在设计和制造时考虑到腐蚀因素的裕度。
腐蚀裕度通常为材料厚度的一定百分比，以确保容器在使用寿命内不受严重腐蚀的影响。
8. 容器连接方式：指定压力容器的连接方式，如焊接、螺纹、法兰等。
连接方式的选择应考虑到容器的使用条件、介质的特性以及安全性要求。
9. 容器附件：指定压力容器所配备的附件，如安全阀、压力表、排污阀等。
附件的选择和安装应符合相关标准和规定。
10. 安全设备：指定压力容器所配备的安全设备，如破裂片、爆破片、压力传感器等。
安全设备的选择和设置应符合相关标准和规定。
11. 检验与监督：指定对压力容器进行检验和监督的标准和要求。
检验与监督应包括原材料的检验、制造过程的监控、成品的检验等，以确保容器的质量和安全性。
12. 使用寿命：指定压力容器的设计使用寿命或检验周期。
