润滑油选择的基本原则

润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。

选择油品时应遵循以下原则：a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。

选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。

低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。

b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。

低速重载应考虑油品允许承载的能力。

c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。

低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。

d. 工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。

有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。

润滑油基础知识润滑油粘度高是否说明润滑油质量好?一般情况下零件运行速度高，零件表面所受的负荷就可能小一些，则相配的润滑油粘度就低(例：锭子油)，反之，则相配的润滑油粘度就越高(例：齿轮油，当然，最终一定要遵照设备供应商对润滑油的选用规定)，而润滑油质量除了粘度合格外还包括很多指标，因此不能仅用粘度来评价润滑油的质量。

润滑油一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。

亦称“润滑脂”。

不挥发的油状润滑剂。

按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。

石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。

主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。

主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。

设备的润管设备的润管是设备技术管的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，低动消耗，延长设备修周期和使用寿命的有效措施。

①润的基本原把一种具有润性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到低摩擦和减少磨损的手段称为润。

润的基本原是润剂能够固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合很强，两个摩擦面被润剂分开，使机件间的摩擦变为润剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦低磨损的作用。

设备的润是设备维护的重要环节。

设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的和功能。

搞好设备润，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。

②润剂的主要作用a.润作用：减少摩擦、低磨损；b.却作用：润剂在循环中将摩擦热带走，低温防止烧伤；c.洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，属粉等异物；d.密封作用：防止水分和其他杂物进入；e.防锈防蚀：使属表面与空气隔离开，防止氧化；f.减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、低噪音的作用，压润系统有使设备启动时卸荷和减少起动矩的作用；g.传递动：在液压系统中，油是传递动的介质。

③润油选择的基本原则设备说明书中有关润规范的规定是设备选用油品的依据，无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。

选择油品时应遵循以下原则：a.运动速：速愈高愈形成油楔，可选用低粘的润油来保证油膜的存在。

选用粘过高，则产生的阻抗大、发热多、会导致温过高。

低速运转时，靠油的粘来承载负荷，应选用粘较高的润油。

b.承载负荷：一般负荷越大选用润油的粘越高。

低速重载应考虑油品允许承载的能。

c.工作温：温变化大时，应选用粘指数高的油品，高温条件下工作应选用粘和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。

低温条件下工作应选用粘低水分少、凝固点低的耐低温油品。

d.工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。

钳工技能考试：中级机修钳工考试考试答案1、填空题工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损（）。

正确答案：越快2、判断题在大批量的同样工件划线时,可采用仿划线。

正确答案：错3、判断题在制定装配工艺规程时，（江南博哥）每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，若干道装配工序。

正确答案：对4、填空题动平衡是在（）状态下进行的。

正确答案：旋转5、名词解释镗削正确答案：用镗刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。

6、问答题计算题：用计算法确定M16- 7h螺栓在套螺纹前的圆杆直径。

（螺距2mm）正确答案：d0=d-0.13p=16-0.13×2=15.74mm7、填空题内径百分表的测量范围有10～18mm、（）mm、（）mm、（）mm、（）mm、160～250mm、250～450mm。

正确答案：18～35；35～50；50～100；100～1608、单选在成对使用的轴内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（）。

A．不同的预紧力B．相同的预紧力C．一定的预紧力正确答案：A9、判断题按同一弦长作圆周等分时,等分数愈多,其积累误差愈小。

正确答案：错10、问答题零件的粗加工、精加工为什么要分阶段进行？正确答案：将粗加工、精加工分阶段进行，各表面粗加工结束后再进行精加工，可合理安排和利用机床（粗加工安排在精度低的机床加工，精加工在精度高的机床加工），有利于提高加工精度及减小热变形的影响。

11、填空题刃倾角是主切削刃的基本夹角，它对（）、（）、（）均有很大影响。

正确答案：刀尖承受冲击的能力；刀刃强度；刀具的排屑12、单选一个φ2000+0.10mm的钢筒在镗床上镗后经珩磨机磨成，我们称这个孔经过了（）。

A.两个工序B.两个工步C.两次进给正确答案：A13、判断题评定主轴旋转精度的主要指标是主轴的径向跳动和轴向窜动。

正确答案：错14、判断题为提高划线精度,选择尺寸基准应尽量避免与设计基准一致。

选择润滑油基本原则使用润滑油的时候应该根据实际使用的机械设备情况来定。

若机械设备说明书中有关润滑规范的规定是机械设备选用油品的依据;若无说明书或规定时,由设备使用单位自己选择。

那么按照行业的一般惯例,选择油品时应遵循以下原则:第一:机械设备的运动速度高速运转的时候,速度愈高愈易形成油楔,可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在,如:美孚DE24抗磨液压油。

若选用粘度过高,则产生的阻抗大、机械设备发热量多、会导致温度过高等有损机械设备的不安全因素。

低速运转时,机械设备主要依靠油的粘度来承载负荷,应选用粘度较高的润滑油,如:美孚600XP680齿轮油第二:承载负荷就一般而言,机械设备负荷越大选用润滑油的粘度越高。

低速重载应考虑油品允许承载的能力,应在其承载能力允许的范围内,尽量用高粘度的油品,如:美孚DT E重级循环油第三: 工作温度很多机械设备在运转的时候,温度变化比较大,此时我们应选用粘度指数高的油品,高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好,有相应添加剂的油品。

比如低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品,如:美孚力富SHC100高温润滑脂第四:工作环境a.潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品.b.粉尘较大的环境应注意防尘密封。

c.有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。

因此,这类油品可以选择美孚拉玛245防锈油。

润滑剂的作用是减小摩擦阻力、降低磨损、冷却和吸振等，润滑剂有液态的、固态的和气体及半固态的，液体的润滑剂称为润滑油，半固体的、在常温下呈油膏状为润滑脂。

润滑油润滑油是主要的润滑剂，润滑油的主要物理性能指标是粘度，粘度表征液体流动的内摩擦性能，粘度越大，其流动性愈差。

润滑油另一物理性能是油性，表征润滑油在金属表面上的吸附能力。

油性愈大，对金属的吸附能力愈强，油膜愈容易形成。

润滑油的选择应综合考虑轴承的承载量、轴颈转速、润滑方式、滑动轴承的表面粗糙度等因素。

润滑油的常识与使用培训润滑油是一种常用的工业润滑材料，它在机械设备中起到润滑、冷却、密封和防腐等作用。

在润滑油的常识与使用培训中，我们将介绍润滑油的基本知识、分类、选用原则以及正确使用润滑油的方法。

一、润滑油的基本知识润滑油是一种由基础油和添加剂组成的复合物，它具有润滑性、冷却性、密封性和防腐性等功能。

基础油通常采用矿物油、合成油或植物油，添加剂则根据不同的用途和要求添加，如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等。

二、润滑油的分类根据基础油的不同，润滑油可以分为矿物油润滑油、合成油润滑油和植物油润滑油三大类。

其中，矿物油润滑油是以石油为原料提炼得到的，具有较低的成本和广泛的应用范围；合成油润滑油是通过化学合成得到的，具有较高的温度稳定性和抗氧化性能；植物油润滑油则是以植物种子为原料提取得到的，具有较好的生物降解性能。

三、润滑油的选用原则1. 根据设备要求选择合适的粘度等级。

粘度是润滑油的重要性能指标，不同设备对润滑油的粘度要求不同，选择合适的粘度等级可以确保润滑效果和设备寿命。

2. 根据工作条件选择合适的工作温度范围。

润滑油的工作温度范围决定了其在不同温度下的润滑性能，选择合适的工作温度范围可以保证润滑油的正常工作。

3. 根据设备负荷选择合适的负荷性能。

润滑油的负荷性能决定了其在高负荷条件下的润滑效果，选择合适的负荷性能可以提高设备的工作效率和寿命。

4. 根据工作环境选择合适的防腐性能。

润滑油的防腐性能决定了其在潮湿、腐蚀性环境下的使用效果，选择合适的防腐性能可以保护设备不受腐蚀。

四、润滑油的正确使用方法1. 在更换润滑油时，应先将设备停机并排空旧油，清洗油路及油箱，并更换新的滤芯。

2. 在加注润滑油之前，应先检查润滑油的质量和数量是否符合要求，并确保油口、油标等无异物。

3. 在使用过程中，应定期检查润滑油的油位和油质，及时补充或更换润滑油。

4. 在润滑油使用过程中，应定期检查设备的润滑状态，如润滑脂是否干燥、润滑点是否正常润滑等。

润滑油的选用原则摘要：润滑油通常用作润滑油。

它减少摩擦，避免热量，防止机器磨损。

它通常是分馏油的产物，也可从植物油中提取。

本实用新型主要用于减少运动部件表面之间的摩擦，具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、输电、清除杂质等功能。

润滑油的主要性能指标是粘度、氧化安定性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。

关键词：润滑油、原则1润滑油作用润滑油是用于各类机械中减少摩擦、保护机械和加工零件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洗、密封和缓冲作用。

润滑油占所有润滑材料的85%，品牌繁多，目前全球年消费量约3800万吨。

润滑油的一般要求是：1.减少摩擦磨损，减少摩擦阻力，节约能源，减少磨损，延长机械寿命，提高经济效益。

2.冷却时，要求随时将摩擦热排出机器。

3.密封，要求防漏、防尘、防串气。

4.防腐和防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。

5.清洗和冲洗时，需要清除摩擦表面的污垢进行清洗。

6.应力分散缓冲、载荷分散缓冲和减震。

2.润滑油成分润滑油一般由基础油和添加剂组成。

基础油是润滑油的主要成分，它决定了润滑油的基本性能。

添加剂可以弥补和改善基础油的性能。

3润滑油基础油润滑油基础油分为矿物基础油和合成基础油。

矿物基础油的使用量很大（超过95%），但在某些应用中必须使用一些合成基础油。

矿物油基础油是从原油中提炼出来的。

润滑油基础油的主要生产工艺有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢精制。

1995年对我国现行润滑油基础油标准进行了修订，重点修订了分类方法，增加了低凝点和深炼化标准。

在生产矿物润滑油时，最重要的是选择最佳的原油。

矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。

组分一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（简单芳香环、多环芳烃）、环烷基芳烃和氧、氮、硫化合物等非烃类化合物、树脂、沥青质等。

4润滑油的选用润滑油的选择是润滑油使用的第一步，是保证设备正确润滑，充分发挥润滑油性能的关键。

电机润滑油的选择及使用技巧电机作为各行业生产设备中的重要组成部分之一，承担着转动机械的任务。

为了确保电机的正常运转和延长其使用寿命，正确选择和使用润滑油是至关重要的。

本文将介绍电机润滑油的选择及使用技巧，帮助读者了解如何正确选用和使用润滑油。

首先，正确选择润滑油的基本原则是根据电机的工作环境和使用条件确定相应的润滑油性能指标。

主要的性能指标包括粘度、防锈性、抗乳化性、抗氧化性、抗磨性和清净分散性。

不同种类的电机在不同的工作环境和使用条件下，对润滑油的要求也各不相同。

其次，了解润滑油的粘度等级是选择润滑油的关键。

粘度指润滑油在不同温度和压力下对磨擦副之间摩擦阻力的抵抗能力。

一般来说，润滑油的粘度等级分为SAE20、SAE30、SAE40等等，其中数字越大代表粘度等级越高。

对于电机来说，一般选择粘度等级在ISO VG15-100之间的润滑油。

除了粘度等级，防锈性也是选择润滑油需要考虑的重要指标之一。

电机在潮湿环境下容易出现生锈，因此选择具有良好防锈性能的润滑油可以有效预防电机表面的腐蚀和生锈。

此外，抗乳化性和抗氧化性也是电机润滑油选择的重要指标。

抗乳化性指润滑油在遭受水分和其他液体污染时，能够保持其润滑性能而不发生乳化。

而抗氧化性指润滑油在长时间高温环境下能够保持稳定的化学性质，防止氧化而影响润滑效果。

在使用润滑油时，我们还需要注意以下几点技巧：首先，要定期检查电机润滑油的油位和质量。

保持适当的油位有助于保持电机的正常运行。

若发现油位过高或过低，应及时进行添加或更换。

其次，要定期更换电机润滑油。

润滑油随着使用时间的增加会逐渐失去性能，因此定期更换润滑油是保持电机正常运行的重要环节。

一般建议每隔6个月或电机运行1000小时更换一次。

另外，要注意保持电机润滑油的清洁。

电机运行过程中会产生金属屑和污染物，这些杂质会影响润滑效果，因此要定期清洗电机润滑系统。

最后，要遵守电机制造商提供的使用说明。

不同品牌、型号的电机可能对润滑油的要求不同，因此要根据电机制造商的建议选择和使用润滑油，以确保电机的正常运行。

齿轮传动的润滑剂选用齿轮传动是机械设备中最主要的一种传动方式，应用极广。

现代设备朝着高载荷的方向发展，对齿轮的承载能力和使用条件提出了更为苛刻的要求。

要想充分发挥齿轮的承载能力，减少齿轮失效，延长其使用寿命，提高传动效率，润滑则是非常重要的环节，而油品的选择更是关键。

（1）齿轮润滑的特点齿轮传动的啮合摩擦过程相对于滑动与滚动轴承来说，均有显著的不同，因而对润滑的要求也有其特殊性。

1）齿轮在啮合过程中，啮合面（摩擦面）既有滚动又有滑动，且都承受主要载荷，不像滚动轴承那样，主要是滚动承载，滑动轴承则全是滑动承载。

2）齿轮副在不同的齿高点、不同的齿面曲线，其滚、滑动情况是不同的，因而形成动压润滑的难易程度也不同，且摩擦面的当量曲率半径小，油楔条件较差，而齿面间的滑动方向与滑速在啮合过程中急剧变化，极易引起磨损、擦伤和胶合。

3）齿面接触压力（赫兹力）非常高，可达1000~3000MPa，比一般滑动轴承高10-100倍，所以单靠提高油的粘度等已经不能解决问题。

4）齿面的加工精度一般不高，且润滑又是不稳定的、间歇性的，每次啮合都需要重新建立承压油膜，这些均较易引起磨损、擦伤和咬合。

5）不同齿轮类型与齿面曲线，其形成动压油膜的难易程度也不同，因而要求的润滑油品也就有区别。

渐开线直齿圆柱与圆锥齿形成油膜；渐开线斜齿的圆柱与圆锥齿轮的滑动方向也接近于垂直，且沿齿宽方向还有速度较大的滚动，故也较易形成油膜；圆弧齿轮是斜齿，啮合的瞬间接触弧较小，特别是接触点的滑动方向与接触方向一致，故不利于形成油膜，但沿轴向有高速滚动，且接触点的当量曲率半径较大，可以提高润滑效果，这一利一弊的结果是其对润滑油品的性能要求要高于渐开线齿轮，并要更加注意和充分考虑其抗磨能力；双曲线齿轮的滑动比较严重，既有沿齿高方向的滑动，也有沿齿宽方向的滑动，尤其是后者对油膜的形成非常不利，另外，其接触压力较大，故润滑条件要求较苛刻，要选用具有高抗磨性能的油品才能满足；蜗杆蜗轮传动基本上是没动接触，尤其蜗杆圆周速度方向即滑速方向，几乎与接触线平行，故形成油膜的条件最差，因而对油品的抗磨要求较高，但圆弧面蜗杆蜗轮齿面的接触线与蜗杆圆周速度方向的夹角很大，甚至垂直，且齿面的整个高度都相接触，因而就较易形成油膜。

机械润滑原理机械润滑是指通过在机械部件之间注入润滑油或润滑脂等润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦和磨损，以保证机械正常运转的过程。

机械润滑原理是研究机械润滑的基础，下面将从润滑膜形成、润滑剂选择和润滑油膜破裂点等方面来探讨机械润滑的原理。

一、润滑膜形成原理润滑膜的形成对于机械润滑起着至关重要的作用。

润滑膜形成的基本原理是靠润滑剂的黏度和表面张力。

当润滑剂进入机械部件之间的摩擦表面时，它们会填充在这些表面的凹陷部分，随着机械运转，润滑剂的黏度阻碍了摩擦表面的相互接触，从而形成润滑膜。

润滑膜能够分隔机械部件，减少摩擦，同时起到降低磨损和热量的作用。

二、润滑剂选择原则选择合适的润滑剂对机械润滑至关重要。

润滑剂的选择应根据机械部件的摩擦材料、工作环境和运转条件等因素进行考虑。

一般来说，润滑剂可分为油脂和润滑油两种类型。

油脂适用于低速、高温、高压或污染严重的工况，而润滑油适用于高速、低温、清洁的工况。

此外，润滑剂的黏度、极压性、稳定性和耐磨性等特性也是选择的重要考虑因素。

三、润滑油膜破裂点润滑油膜破裂点是指润滑膜在承受外力下破裂的临界点。

润滑油膜破裂点取决于机械部件的材料和润滑油的黏度。

当机械部件间的压力超过润滑油膜破裂点时，润滑膜会破裂，造成金属表面之间的直接接触，从而产生摩擦和磨损。

为了提高润滑油膜的破裂点，可以选择黏度较高的润滑油或添加极压剂等。

综上所述，机械润滑的原理是通过润滑膜的形成、合适的润滑剂选择和润滑油膜破裂点的控制来实现的。

了解机械润滑的原理对于维护机械设备，延长使用寿命具有重要意义。

只有在正常运行的机械上形成了稳定的润滑膜，才能保证机械的高效稳定运转，减少损耗和维修费用。

无论是工业机械，还是家用电器，机械润滑都是保证其正常运行的重要步骤。

在使用机械设备时，我们应当注重机械润滑的原理和操作，选择适合的润滑剂，并及时更换和维护。

只有这样，才能够确保机器的性能优良，同时延长其寿命，为我们的工作和生活提供更加可靠的支持。