斗式提升机检查及检修

斗式提升机巡检规程一、前言斗式提升机是矿山、化工、冶金、建材、粮食等行业中常用的一种输送设备，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命有着非常重要的作用。

而斗式提升机如果长期未进行维护和保养，会造成设备漏电、电线老化、传动部位磨损过多等问题，严重的还可能导致设备损坏和工人的伤害事故。

因此，制定合理的巡检制度，定时对斗式提升机进行巡检和维护，有利于保障设备的安全运行和正常使用，减少生产中设备故障的发生率。

二、巡检周期1.日常巡检：每日对斗式提升机进行外观检查，并对异常情况进行记录和处理。

2.周期巡检：定期对斗式提升机进行一次综合性的检查，建议一周进行一次。

3.季度检查：每个季度对斗式提升机进行一次全面检查和保养。

三、巡检内容1. 斗式提升机的外观检查•检查外壳是否完整，表面是否有明显划痕和变形、旋紧螺栓及紧固件是否松动，门板是否齐全、紧固。

•检查驱动部分、液压部分、电路部分的接头是否放松、变形，各仪表是否正常显示。

•检查斗轮链轮及链条的断裂、变形、损坏情况，检查齿轮、皮带、减速机等传动部件的磨损程度。

•检查各种垂直、水平、倾斜度是否合理，锚固是否可靠，传动部和轴承的润滑情况是否良好，油品是否干净。

•检查电线、电气及电源接线是否老化，是否存在漏电现象。

•清理外壳的灰尘和杂物，保持设备清洁。

2. 斗式提升机的安全检查•检查电源和其他开关是否可靠，底座、传动部分等部位的润滑情况是否良好。

•检查设备的保护措施，如电机接地、断路器三相零火互锁、相序保护等是否正常。

•检查设备的安全保护装置、限位开关、安全防护门等是否良好。

3. 斗式提升机的清洁检查•清洗设备的外表，定期清理粉尘和油污，保持设备的整洁。

•检查斗轮、链轮上是否有杂物积聚，及时清除。

•检查泄漏部分，如发现液压油泄漏，应及时清理和更换油封。

四、巡检记录对斗式提升机进行巡检时，应当认真填写巡检记录表，其中包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题、处理结果等。

斗式提升机运行注意事项斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。

该设备的运行注意事项非常重要，不仅关系到设备的正常运行和使用寿命，还关系到生产效率和安全。

以下将介绍斗式提升机运行注意事项。

1. 斗式提升机操作前的检查在使用斗式提升机之前，必须进行设备的检查和维护。

首先要检查设备的各个部件是否完好无损，如斗式提升机的皮带、链条、轴承、传动装置等。

同时，要检查设备的润滑油是否充足，各个部位的润滑情况是否良好。

检查完毕后，还需对设备进行试运行，通过观察运行情况来确定设备是否正常，有无异常音响或振动等。

2. 斗式提升机的安全锁止机制斗式提升机一旦发生故障，可能会造成严重的后果，因此一定要安装安全锁止机制。

该机制可以在设备出现故障时，迅速停止设备运转，避免事故的发生。

此外，还需设置告警装置，及时反馈斗式提升机的运行情况，对设备进行监控和管理。

3. 斗式提升机的运行环境斗式提升机的运行环境是影响设备正常运行和使用寿命的重要因素。

在使用斗式提升机时，要保证设备处于干燥、通风、无污染的环境中，避免高温、低温、潮湿、气体腐蚀等有害气体侵蚀设备。

此外，要定期对设备进行清洁、加油、润滑等维护保养工作，有效地延长设备的使用寿命。

4. 斗式提升机的负载运行斗式提升机的负载运行是指设备正常运转时，物料的负载情况。

在负载运行过程中，要避免过载和欠载情况发生，否则会对设备造成损坏。

此外，要避免物料在斗式提升机内停留过长的时间，以免影响设备正常运行。

5. 斗式提升机的维护保养斗式提升机的维护保养是保障设备正常运行和使用寿命的重要措施。

在设备使用过程中，需要定期清洗设备内部和外部的积尘和污垢，同时及时更换润滑油和清理轴承等传动部件。

此外，当设备出现故障时，要及时进行维修和更换零部件，保证设备的正常运转。

总之，斗式提升机的正常运行和使用寿命需要注意多个方面，只有做好设备的维护和管理工作，才能确保设备的安全和可靠性，提高生产效率。

斗式提升机5种常见故障及处理方法斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

斗式提升机斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。

以下是该设备在使用过程中的5种常见故障:1.料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。

这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。

若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。

正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。

然后使张紧装置完全张紧。

此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。

此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。

若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。

这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。

这时可拆洗加油或更换轴承。

2.料斗带跑偏本帖隐藏的内容（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。

斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。

为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。

一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。

二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。

三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。

另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。

2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。

在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。

润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。

3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。

（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。

（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。

（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。

（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。

以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。

4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。

巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。

（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。

如发现问题应及时处理。

（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。

同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。

5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。

斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。

但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。

一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。

排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。

二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。

排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。

三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。

斗式提升机
一、检修周期
1、小修：
斗式提升机累计运行时间达到三个月以上因发生故障而需停车检修，且检修项目属于小修范围；或累计运行时间达六个月。

2 中修：
斗式提升机运行时间达到十二个月以上，应安排斗式提升机的中修。

3 大修：
斗式提升机运行时间累计达到二十四个月时应考虑安排大修。

4 上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。

二、检修内容：
1 、小修
①各加油点油路疏通并加油；
②检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；
③尾部调节装置检查、修理或更换；
④头部止逆器检查、修理；
⑤检查、调整联轴器间隙，更换易损件；
⑥进出溜道补焊；
⑦密封处理。

2、中修
①包括小修内容；
②头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；
③更换部分变形的链板、料斗；
④减速机清洗、检查，更换已损坏的零部件。

3、大修
①包括中修内容；
②牵引构件、料斗检查、修理或更换；
③机壳部分更换；
④进出溜槽修理或更换；
⑤导轨的校正或更换；
⑥减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；
⑦设备防腐刷漆。

上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。

2 检修周期检修周期按表1的规定执行。

检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。

3.1.2 检查修补机壳。

3.1.3 紧固各部螺栓。

3.1.4 检查或更换部分料斗。

3.1.5 检查调整传动装置。

3.1.6 检查各润滑部位。

3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。

3.2.2 修理或更换皮带轮。

3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。

3.2.4 检查或更换滚筒装置。

3.2.5 修补或更换机壳。

4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。

4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。

4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。

4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。

4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。

4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。

料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。

4.7 机壳各段接头要严密不漏料。

机壳不铅垂度不应超过1‰。

全高不超过0.5‰。

4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。

棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。

5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。

5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。

5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。

6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。

6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。

6.3 检查检修平台是否稳固。

6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。

6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。

斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。

在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。

本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。

一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。

1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。

此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。

2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。

此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。

3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。

此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。

二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。

此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。

2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。

此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。

3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。

此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。

三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。

2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。

此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。

总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。

斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。

1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。

2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。

3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。

7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。

3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。

更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。

5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。