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深基坑内支撑施工方案引言深基坑是城市建设中常见的一种工程形式，主要用于建筑物、地下综合管廊和地下车库等工程的施工。
在深基坑施工过程中，内支撑是保证基坑稳定性和安全性的重要措施。
本文将详细阐述深基坑内支撑施工方案的设计与实施步骤。
1. 基本概念1.1 深基坑深基坑是指在地下施工中，挖掘深度超过一定标准（如3米或5米以上）的坑体，其开挖深度的变化会对周围土体产生明显变形影响的工程。
1.2 内支撑内支撑是指在深基坑开挖过程中，通过设置支撑结构来支撑围岩和地表，防止基坑土体失稳、塌方和沉陷等问题。
2. 施工方案设计2.1 基坑开挖方式选择根据不同工程的要求和现场地质情况，可采用不同的基坑开挖方式，如挖土放坡法、顶抽法、深层法等。
在选择开挖方式时，应综合考虑工期、施工安全和土质条件等因素，确保有效开挖和支撑。
2.2 内支撑结构设计内支撑结构的设计是深基坑施工方案中的重要环节。
根据基坑深度、土质条件和施工工艺，需合理选取内支撑结构类型和参数。
常见的内支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑和复合支撑等。
在设计内支撑结构时，需考虑力学性能、施工难度和经济性等因素。
2.3 水土保持措施在基坑开挖过程中，需要采取水土保持措施，防止坑底水位过高和土体湿润导致的地表沉降和基坑失稳等问题。
常用的水土保持措施包括设置排水系统、挡土墙和防水层等，以确保施工过程中的水土平衡。
3. 施工步骤3.1 开挖准备1.制定施工方案和施工计划，明确施工工艺和安全注意事项。
2.进行地质勘察和土层测试，了解地质条件和土体性质。
3.安装周边监测设备，监测基坑周围土体和地表变形的情况。
3.2 内支撑施工1.根据设计方案，进行内支撑结构的安装。
对于钢支撑，可使用起重机械和吊篮进行安装。
对于混凝土支撑，可采用模板和钢筋架设等方式。
2.在内支撑结构安装完成后，进行支撑结构的验收和固定，确保其稳定性和安全性。
3.根据需要，安装水土保持措施，如挡土墙和防水层，确保基坑施工过程中的水土平衡和安全性。
基坑内支撑梁板施工方案1. 简介基坑支撑梁板施工是大型建筑项目中关键的一环，它能够提供强大的抗力，确保基坑的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍基坑内支撑梁板施工的方案及要求。
2. 基坑内支撑梁板施工流程基坑内支撑梁板施工流程如下：2.1 准备工作在施工前，必须进行准备工作。
这包括检查和测量基坑尺寸、确定支撑梁板的材料、尺寸和数量，以及设计施工方案。
2.2 安装支撑首先要对基坑内的土壤进行勘探，了解地质情况。
然后，根据勘探结果，选择适当的支撑方式。
支撑方式可以是钢支撑、混凝土支撑等。
2.3 梁板制作与安装根据设计方案和支撑方式，制作支撑梁板，并将其安装在支撑上。
梁板的制作要符合相关标准和规范，并经过验收合格后才能安装。
2.4 支撑梁板调整与维护安装完成后，对支撑梁板进行调整，确保其水平度和垂直度满足要求。
同时，定期对支撑梁板进行维护，检查是否有裂缝、变形等情况，并及时修补和更换。
2.5 支撑梁板拆除当基坑施工完成后，需要拆除支撑梁板。
拆除过程要小心谨慎，确保不对周围环境和结构造成损坏。
3. 施工安全措施在进行基坑内支撑梁板施工时，必须严格遵守相关安全规范，确保施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
•在支撑梁板安装过程中，要确保支撑稳定，防止发生倒塌事故。
•使用合适的工具和设备，确保操作安全。
•定期进行安全检查和维护，确保施工过程中没有安全隐患。
•遵守现场管理规定，保持施工现场的整洁和有序。
4. 施工质量控制为了确保基坑内支撑梁板的施工质量，应采取以下措施：•严格按照设计方案进行施工，不得随意更改。
•合理选择和使用施工材料，确保其质量。
•对支撑梁板进行验收，确保其尺寸、材质等符合要求。
•梁板安装完成后，进行水平度和垂直度的检查，确保其满足要求。
•定期对支撑梁板进行维护和检修，及时修补和更换有损坏的部分。
5. 施工进度和交付根据实际情况和施工计划，制定合理的施工进度。
基坑内支撑施工方案基坑内支撑施工方案基坑内支撑是指在基坑开挖过程中，为了保证基坑的稳定性和安全性，使用各种支撑材料和结构来支撑土体，防止土体失稳和坍塌。
下面是本次施工的基坑内支撑方案：一、基坑内支撑设计原则：1.确保基坑开挖的安全性和稳定性；2.控制基坑变形，保证周边建筑和地下管道的安全；3.选择合适的支撑材料和结构，使施工过程简化和效率提高。
二、基坑内支撑的具体方案：1.支撑结构：在基坑内部设置钢支撑桩和横撑，形成三角支撑结构，保证基坑的稳定性。
2.支撑材料：钢支撑桩采用Q345B材料，具有高强度和稳定性，适用于大型基坑的支撑。
3.支撑间距和深度：根据基坑的深度和土体的性质，设计合适的支撑间距和深度，保证支撑的稳定性。
4.加固土体：在支撑结构之外，采用喷射混凝土加固土体，提高土体的稳定性和抗渗性能。
5.监测系统：在施工过程中设置监测系统，监测基坑的变形和支撑结构的稳定性，及时调整支撑方案。
三、支撑施工流程：1.准备工作：对施工现场进行勘察和测量，确定基坑的大小和形状；组织钢支撑桩和横撑的制作和加工。
2.支撑施工：将钢支撑桩根据设计要求打入地下，确保支撑稳固。
在支撑桩之间安装横撑，形成三角支撑结构。
3.喷射混凝土施工：在支撑结构之外，使用喷射混凝土加固土体，提高土体的稳定性和抗渗性能。
4.监测和调整：在施工过程中设置土体位移监测系统和支撑结构监测系统，及时监测基坑的变形和支撑结构的稳定性，并根据监测结果进行调整和加固。
四、安全措施：1.组织专业人员进行施工，保证工作人员的安全；2.在施工现场设置警示标识，防止他人误入；3.加强施工现场的管理，保持现场的整洁和有序；4.对施工过程中的安全隐患进行及时处理和整改；5.严格按照相关规范和标准进行施工。
通过以上的基坑内支撑施工方案，可以确保基坑的稳定性和安全性，保障施工过程的顺利进行，为后续的工程提供可靠的基础支撑。
深基坑土方开挖内支撑施工方案简介深基坑土方开挖内支撑施工方案是指在进行深基坑开挖时，以一种安全、可靠、高效的方式对开挖现场进行内支撑结构的搭建，保障工人的生命安全、现场的基础稳定和施工顺利进行。
设计原则1.坚持“安全第一、预防为主”的原则。
2.按照《地下工程施工及验收规范》等国家规范标准。
3.充分考虑土层的物理力学特性、地下水水位及周边环境等情况，确定支撑结构形式。
4.在确保质量的前提下，采取高效的施工方案，减少工期、降低成本。
设计步骤1.土方形状和土工参数的确定。
根据现场勘察资料，确定基坑的土方形状、土工参数等。
其中，关键参数包括土体的承载力、抗剪强度、物理性质等。
2.支撑结构方案。
根据土体特性和土方开挖深度、开挖地质条件等因素，选用合理、高效、经济的支撑结构方案。
3.安全监测措施。
在开挖过程中，加强支撑结构的日常监测工作，及时掌握工程变化情况，确保支撑结构安全可靠。
4.开始施工。
施工前，要制定详细的施工方案，严格按照施工规范进行施工操作。
5.施工现场管理。
对施工现场进行全天候的管理，切实保证施工安全和现场秩序。
施工方案深基坑土方开挖内支撑的施工方案大体分为以下几个阶段：阶段一：现场准备工作1.确定基坑位置、钻孔布设及基坑边界的设置和标志等内容。
2.向相关部门上报安全计划、环保计划和现场管理计划等资料。
3.对施工现场进行清理和平整，并对进出场地、机具、材料等进行分类，设置专业通道并设置警示标志。
4.对施工人员进行培训，宣传施工安全规范和现场管理规定，强化安全意识。
阶段二：支撑结构的安装1.根据支撑设计图纸及现场情况，进行工程量的核算，制定施工方案，准备支撑结构所需材料和施工用具等。
2.按照施工方案，对基坑进行分区施工，安装支撑结构。
支撑结构的设置应符合规范要求，尤其是设备的垂直度、平整度和承载能力等要求。
3.在支撑结构安装完毕后，对支撑结构进行检查，如发现问题及时予以整改。
阶段三：开挖土方1.在支撑结构安装完成且经过验收后，进行基坑土方的开挖。
基坑内支撑施工方案1. 引言基坑内支撑工程是在建筑施工过程中，为了防止土体塌方而采取的一种临时性支撑措施。
它不仅保护工人的生命安全，同时还确保施工过程的顺利进行。
本文档将详细介绍基坑内支撑施工方案，包括施工前的准备工作、支撑类型的选择、施工过程及质量控制等内容。
2. 施工前准备工作在进行基坑内支撑施工前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的顺利进行和安全性。
2.1 基坑设计首先，需要进行合理的基坑设计。
根据项目要求和场地情况，确定基坑的形状、尺寸和深度等参数。
设计的基坑结构应满足土体的稳定要求，并确保支撑结构能够承受土压力和水压力。
2.2 土质勘察进行必要的土质勘察工作，了解施工区域的土质情况。
通过取土样品进行实验室测试，确定土体的物理性质和力学性质，为支撑方案的设计提供依据。
2.3 施工方案编制根据基坑设计和土质勘察结果，编制详细的施工方案。
方案应包括支撑结构、施工工艺、施工顺序等内容，以确保施工的安全性和有效性。
3. 支撑类型选择基坑内支撑可以采用不同的支撑类型，根据具体的工程需求和土质情况选择合适的支撑方式。
3.1 钢支撑钢支撑是基坑内支撑中最常用的一种方式。
钢支撑具有强度高、刚度大、施工方便等优点。
常见的钢支撑形式有钢板支撑、钢管支撑和钢桩支撑等。
3.2 桩支撑桩支撑主要用于处理软土地质条件下的基坑支撑。
通过打入桩体来增加土体的抗力，达到支撑效果。
常见的桩支撑形式有钢管桩、预应力桩和灌注桩等。
3.3 混凝土支撑混凝土支撑一般用于较大基坑或需要长期支撑的情况。
通过浇筑混凝土墙体来形成支撑结构。
混凝土支撑具有稳定性好、承载能力大等特点。
4. 施工过程基坑内支撑的施工过程分为准备工作、支撑结构安装和支撑结构监测等步骤。
4.1 准备工作在施工前，应清理基坑内的杂物和水泥浆，保证施工场地的整洁。
同时，还需要准备所需的施工设备和材料，如钢板、钢管、桩体和混凝土等。
4.2 支撑结构安装根据施工方案，逐步进行支撑结构的安装。
基坑内支撑施工方案1. 概述基坑内支撑是在地下工程中常见的一种施工方法，其目的是为了支撑周围土层，保证基坑的稳定性，同时为后续的施工提供安全保障。
本文将介绍基坑内支撑的施工方案，包括支撑系统的选择、施工步骤、材料选用等内容。
2. 支撑系统的选择在选择基坑内支撑系统时，需要考虑以下因素： - 土层性质：了解基坑周围土层的承载力、稳定性等性质，在选择支撑系统时要根据土层的特点进行设计。
- 施工要求：根据工程的具体要求，选择适合的支撑系统。
常见的支撑系统包括钢支撑、混凝土支撑、预应力锚杆等。
- 施工时间：基坑内支撑的施工时间需要考虑施工周期、施工速度等因素，从而选择合适的支撑系统。
3. 施工步骤基坑内支撑的施工步骤如下： 1. 地面准备工作：清理基坑周围的障碍物，确保施工区域的安全和顺利施工。
2. 支撑系统的安装：根据设计要求和施工方案进行支撑系统的安装，包括钢支撑的安装、混凝土支撑的浇筑等。
在安装过程中，要严格按照要求进行测量和检查，确保支撑系统的稳定性和安全性。
3. 支撑系统的调整：根据土层的变化和工程的实际情况，对支撑系统进行调整和加固，保证基坑的稳定性。
4. 连梁和地下连墙的施工：在支撑系统安装完成后，可以进行连梁和地下连墙等的施工工作。
这些结构物的建设是为了增加基坑的稳定性和承载能力。
5. 支撑系统的拆除：在地下工程完成后，需要拆除支撑系统。
拆除过程中需要注意安全，避免给周围环境和结构物带来损害。
4. 材料选用•钢支撑：常用的钢支撑材料包括工字钢、角钢等。
在选择钢支撑时，要考虑其承载能力、耐久性等性能指标，以及成本和施工便利性等因素。
•混凝土支撑：混凝土支撑是一种常见的支撑形式，其具有较高的强度和稳定性，适合用于较大基坑的施工。
在选用混凝土支撑时，需要根据施工要求和土层特点进行材料的选择和设计。
•预应力锚杆：预应力锚杆是一种具有很高承载能力的支撑形式，适合用于较复杂和困难的地下工程中。
基坑内钢支撑工程施工方案在城市建设中，基坑工程是一个非常重要的环节。
基坑施工会涉及到土方开挖和钢支撑等工程，其中钢支撑作为支撑基坑壁的重要措施，在基坑工程中起着至关重要的作用。
本文将就基坑内钢支撑工程的施工方案进行详细探讨。
1. 工程概况基坑内钢支撑工程是指在基坑开挖过程中使用钢材支撑基坑壁，防止土方坍塌的工程。
该工程涉及到钢支撑的选材、布置、固定等方面，施工过程需要严格按照相关规范和设计要求进行操作。
2. 施工前准备在进行基坑内钢支撑工程施工前，首先需要进行详细的工程调查和设计，确定基坑形状、深度以及周边环境等因素。
根据设计要求，选择适当的钢材规格和数量，准备好相关施工设备和工具。
3. 施工步骤3.1 钢支撑材料运输根据设计要求和现场情况，将所需的钢材运输至施工现场，确保材料供应的及时性和完整性。
3.2 钢支撑布置根据设计图纸，确定钢支撑的布置位置和方式，根据现场实际情况进行调整。
支撑的布置要均匀、稳固，能够有效支撑基坑壁土方。
3.3 钢支撑固定在布置完钢支撑后，需要进行固定，确保支撑的稳固性和安全性。
采用专用的固定工具或方法，将钢支撑与地基或基坑壁连接牢固。
3.4 检查与验收施工完成后，需要对钢支撑工程进行全面检查，确保支撑的质量和稳定性。
同时，需邀请相关设计人员进行验收，确保工程符合设计要求。
4. 安全措施在进行基坑内钢支撑工程施工过程中，需严格执行相关安全规范，保障施工人员的安全。
施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员需佩戴相关防护用具，严禁违章操作。
5. 施工后收尾在钢支撑工程施工完成后，需对施工现场进行清理和整理，将多余的材料和设备及时清除。
同时，应编制详细的施工记录和整理施工资料，以备后续工程验收和管理。
综上所述，基坑内钢支撑工程施工方案是基坑工程中非常重要的一环。
通过合理的施工方案和严格的管理措施，可以确保基坑内钢支撑工程的顺利进行，为城市建设提供坚实的支撑。
如果你对此有任何问题或疑问，欢迎随时与我联系，谢谢！。
深基坑专项施工方案(支撑法)深基坑专项施工方案（支撑法）1. 引言本文档旨在提供深基坑专项施工方案的支撑法解决方案。
下面将详细介绍支撑法的原理、施工流程和注意事项。
2. 支撑法原理支撑法是一种常用的深基坑支护方法，通过设置支撑结构来抵抗地下水、土壤压力等力量，保证基坑的稳定和安全。
其原理是由支撑结构对周围土层进行限制，防止土体位移和沉降。
3. 施工流程支撑法的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖前期准备在开挖基坑前，需要进行现场勘察和设计，确定基坑的尺寸和深度，然后制定详细的施工方案。
同时，还需要考虑周围环境和地质条件，选择合适的支撑材料和技术。
3.2 支撑结构安装根据设计要求，安装支撑结构，包括钢支撑、钢板桩、钢梁等。
在安装过程中，需要确保支撑结构的稳固和牢固性，以及与地下水平面的密封性。
3.3 土体处理在安装支撑结构后，需要对周围土体进行处理，包括土体固化、加固和排水等。
这一步骤旨在进一步提高基坑的稳定性和安全性。
3.4 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作。
在开挖过程中，需要注意土体的坍塌和侧方位移，及时采取措施进行修复和加固。
3.5 支撑结构拆除在基坑施工完成后，需将支撑结构进行拆除。
拆除时，需注意安全性和周围环境的保护，以免对周边建筑物和地下管线造成损害。
4. 注意事项在进行深基坑的支撑法施工时，需要注意以下几点：- 施工前需充分了解地质情况和相关法律法规，确保施工的合法性和安全性。
- 选择合适的支撑材料和技术，确保支撑结构的稳固性和可靠性。
- 定期检查和维护支撑结构，及时处理任何损坏或松动的部件。
- 在施工过程中，严格控制土体的挖掘速度和深度，避免引起土体坍塌和基坑变形。
- 配备足够的排水设备，确保基坑内的地下水及时排出，以减少水压对支撑结构的影响。
- 合理安排工期和施工顺序，以提高施工效率和质量。
以上是深基坑专项施工方案支撑法部分的介绍，希望对您有所帮助。
如果您有其他问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
基坑内支撑施工方案基坑内支撑施工专项方案第一章工程概况工程名称盐田盛迪嘉海湾里大厦项目工程地点深圳市盐田区深盐路与官上路交汇处东南侧建设单位深圳市盛迪嘉置业有限公司监理单位深圳市深龙港建设监理有限公司勘察单位深圳市长勘勘察设计有限公司设计单位艾奕康设计与咨询（深圳）有限公司施工单位汕头市达壕建筑有限公司工程规模该项目拟建建筑物设计±0.00标高为1956年黄海高程11.00m，设3层地下室，基坑底绝对标高为-3.00m（底板+垫层按800mm考虑），根据周边地形，基坑开挖深度为12.80~13.50m。
基坑总周长约302m，面积约5610m2。
现场条件及周围环境场地北侧基坑开挖边线距离深盐路边线约6.5m；东南侧为在建盐田现代产业服务中心（一期）项目，基坑开挖边线距离原支护边线约2.20~9.20m，设计期间，该项目地下室已回填；西南侧紧邻官上路，基坑开挖边线距离道路边线约6.3m；西北侧设计期间为临时板房。
基坑周边管线较密集，有电力、电信、给水、雨水、污水等管线，部分管线距离基坑边较近，对于基坑支护设计及施工的要求较严，在基坑施工前应进一步查明管线情况，做好相应的管线保护或迁改方案。
工程主要部位与特征拟建建筑物3层地下室,底板+垫层按800mm考虑。
内支撑特点1）基坑支护设置二道内支撑，并在局部支撑梁上增设钢筋混凝土面板，板厚为200mm（详见支撑平面布置图），立柱灌注桩及面板混凝土强度均为C30。
2）第一道支撑作用在冠梁上，支撑梁采用800×1000mm，支撑连梁采用600×1000mm，混凝土强度为C30；第二道支撑梁采用1000×1000mm，支撑连梁均采用800×1000mm，混凝土强度为C30。
3）支撑立柱下部采用直径为1.0m钢筋混凝土灌注桩，上部采用钢格构，钢格构入灌注桩4.0m；立柱桩按进入基坑底以下不小于15.0m控制。
钢格构立柱垂直度偏差不大于1/220，中心偏差不大于20mm。
基坑内支撑施工方案1. 引言基坑内支撑施工是在城市建设和地下工程中常见的施工工序之一。
基坑内支撑的目的是确保基坑的稳定和安全，提供临时支撑结构以抵抗土壤的压力，并保护附近的建筑物、道路和地下设施。
本文档将介绍基坑内支撑施工方案的设计和实施过程。
2. 施工准备在开始设计和实施基坑内支撑施工之前，需要进行前期的施工准备工作。
这些准备工作包括：•确定基坑的位置和尺寸：根据建设项目的需求，确定基坑的位置和尺寸，并进行详细的测量和标注。
•土壤勘察和工程地质分析：通过进行土壤勘察和工程地质分析，了解基坑周围的土壤和地质条件，确定临时支撑结构的设计参数。
•确定施工期限和工程进度：根据建设项目的要求和工期计划，确定施工期限和工程进度，制定相应的施工计划。
3. 设计临时支撑结构设计临时支撑结构是基坑内支撑施工方案的关键步骤之一。
根据土壤勘察和工程地质分析的结果，结合施工期限和工程进度的要求，设计合理、安全的临时支撑结构。
临时支撑结构包括支撑柱、支撑梁、支撑框架等，其主要功能是承受土壤的压力和水平力，保证基坑的稳定和安全。
在设计临时支撑结构时，需要考虑以下因素：•土壤的强度和稳定性：根据土壤的强度和稳定性参数，确定支撑结构的尺寸和材料。
•施工期限和工程进度：根据施工期限和工程进度，合理安排施工顺序和支撑结构的安装和拆除。
•周围建筑物和地下设施：考虑周围建筑物和地下设施的保护，设计相应的支撑结构布置方案。
4. 施工实施在完成临时支撑结构的设计之后，根据施工计划和安全规范，开始实施基坑内支撑施工。
施工实施过程中的关键步骤包括：4.1 打桩和挖土首先，根据设计要求，使用振动锤和打桩机进行打桩作业。
打桩的目的是增加临时支撑结构的承载力和稳定性。
然后，使用挖掘机等工程机械进行挖土作业。
挖土的目的是为了形成基坑，并为临时支撑结构的安装提供空间。
4.2 安装临时支撑结构根据设计要求和施工顺序，按照一定的间距和布置方式，安装支撑柱、支撑梁和支撑框架等临时支撑结构。
一、编制依据1、有关部门审批的有效施工图由福建工大建筑设计院设计的施工图纸。
2、现行国家或地方规范、标准、图集《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、批准执行的《福州世茂茶亭国际花园·俪园施工组织设计》。
二、工程概况福州世茂茶亭国际花园·俪园位于福州市台江区广达路东侧，原为儿童公园所在地，北临儿童公园路，西与广达路及广达新村相依，东与水松新村相邻，南达国货路。
工程由三栋47-56层的超高层建筑及广场式大地下室组成，总建筑面积约16万平方米，其中地上建筑面积134427平方米，地下建筑面积2.5万平方米。
主体结构±0.00相当于绝对高程＋8.00m，现场地地面绝对高程为＋7.2m，地下室基坑开挖深度约10m，主楼部分地下室开挖深度达11.0m，电梯井开挖深度达14.6m。
支护桩采用φ900钻孔灌注桩，采用两道钢筋混凝土梁支撑支护。
场地南侧1－1剖面采用Φ1000旋喷桩搭接止水帷幕，其余采用桩间设Φ1000旋喷桩形成止水帷幕。
三、施工部署3.1、施工目标3.1.1质量目标基坑钢筋混凝土内支撑工程质量等级达到国家工程质量验收标准合格要求。
3.1.2工程安全目标施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。
○1.因工死亡事故为零。
○2.因工重伤率为零；因工轻伤率控制在3‰以内。
○3.一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率达100%。
○4.工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，其中优良率达到70%。
3.1.3环境保护目标符合ISO14001环境管理体系要求，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。
做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。
3.1.4职业健康安全目标符合OHSAS18001职业健康安全管理体系要求，杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸事故和重大机械的发生，轻伤频率控制在3‰以内，创建市级安全文明工地。
3.1.5成本目标以《建筑工程施工合同》为准绳，发扬勤俭节约的优良传统，采用先进的施工工艺节约工程造价，培养节约的工作氛围，使工程始终处于节约的受控状态下，以保证工程造价不超过施工合同的规定。
3.1.6服务目标按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
3.2、施工组织机构本工程实行项目法施工，本着精干高效的原则组建项目经理部（详见项目经理部组织机构图）。
项目经理部下设：总工办、工程部、合约部、安环部及综合办公室。
在项目经理部加强企业核心理念、市场意识教育，使全体员工牢固树立“业主第一、用户至上，以诚取信、服务为荣”的理念，同心协力，按期优质地完成施工任务，为业主和社会提供优质的产品和优良的服务。
3.3、资源配置计划四、施工准备工作1)、安装钢筋前应认真学习施工图纸，及相关规范。
2)、对劳务施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
3)、混凝土施工商品混凝土，施工前联系好厂家。
4）、垫层施工前，基坑应夯实牢固。
5）、钢筋、水泥、砂、石等原材料均应检验合格方可使用。
五、施工方法5.1支撑梁钢筋安装5.1.1工艺流程：钢管架起主梁上层钢筋→画箍筋间距→按间距放箍筋→ 穿主梁下层纵筋→ 穿次梁下层钢筋→按箍筋间距绑扎主梁箍筋→ 穿次梁上层纵筋→ 按次梁箍筋间距绑扎次梁箍筋→抽出钢管落将钢筋骨架于垫层上。
5.1.2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
5.1.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
5.1.4在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5.1.5钢筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于22mm时可采用绑扎接头，搭接长度为1.2Lae。
接头不宜位于构件最大弯矩处，应位于梁上层钢筋中间1/3区域。
在任一区段内有直螺纹接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%，在任一区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于25%。
5.1.7 钢筋剥肋滚压直螺纹连接1）直螺纹套筒加工、验收剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒。
套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；③三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
套筒及钢筋丝头设计见下表：2）工艺流程→正反丝型接头标准型接头3）施工工艺1.钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。
2.剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。
剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。
3.丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。
如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。
4.戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。
5.丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。
6.存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。
7.用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过1个完整丝扣。
8.用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。
9.检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构长城杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。
4）施工要点1. 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。
2. 加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，加入15-20%的亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3. 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。
4. 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5. 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）6. 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。
7. 连接时按顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。
8.接头间的净距不宜小于35d。
5）接头的现场检验1）按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级的规定时，该验收批评定为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。
3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4）在现场随机截取试件后的钢筋采取单面焊连接。
5.2支撑梁模板安装支撑梁底模采用100厚C15混凝土垫层，侧模采用915×1830×18mm胶合板，结合对拉螺栓φ10和50X100方木形成加固体系。
选用最大支撑梁700X900为计算单元，计算如下：5.2.1、梁侧模板基本参数计算断面宽度700mm，高度900mm，两侧楼板高度0mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用方木50×100，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径10mm。
5.2.2、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。
5.2.3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.90m。
荷载计算值 q = 1.2×24.000×0.900+1.4×2.000×0.900=28.440kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.223kNN2=8.864kNN3=8.864kNN4=3.223kN最大弯矩 M = 0.228kN.m最大变形 V = 0.3mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.228×1000×1000/48600=4.691N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3×4.8/(2×900.000×18.000)=0.448N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.299mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!5.2.4、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
