中华人民共和国石油化工行业标准

石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准( SH/T0010~0037-90)附录A石油焦试样制备法A1.从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm 筛，筛后不应小于4000g。

A2 .将4000g样品分成四份，每份1000g, —份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g,其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。

A3 .研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm,并缩分至250g,在180〜190C烘箱的烤盘上烘烤15min,再研磨到微粒尺寸小于，这时留在筛上的试样应不超过3%。

A4 .将通过筛的试样分为四份，每份质量约60g,作为分析试样。

第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。

A5 .试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。

A6 .试样保管期：供测水分的试样为3d;供作技术分析的试样为20d;分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。

附录B石油焦水分的测定方法B1.用本标准附录A制备的试样进行试验。

B2.烘箱加热温度稳定在130〜140 C。

B3.称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于。

B4.从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样(天平称量误差不大于)，置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3 的要求。

B5.将装有试样的称量瓶放到预先加热到135〜140C的烘箱里，保持45mi n,然后取出在空气中冷却5mi n,放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min 后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过,则认为已恒重。

B6.所有称量误差不得大于。

B7.计算试样中水分W[% (m/m)]按下式计算：W=(m5 —m6)/(m5 —mu) >100式中：m4 —带盖称量瓶的质量，g;m5 -带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g;m6 -带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g;8.精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于%。

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执行元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接口 (5)8 人机接口 (5)9 过程接口 (6)10 软件组态 (6)11 工程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)用词说明 (11)附：条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。

储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。

1．2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求。

1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sectorANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。

2术语和定义下列术语和定义适用于本规范2．1危险故障dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。

SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范PAGE 2SH/T 3535-2002ICS 75.180.99P 72备案号：J337-2007><4中华人民共和国石油化工行业标准SH 3533—2003代替SH 3533—1995石油化工给水排水管道工程施工及验收规范Specification for the construction and acceptance ofpiping works for watersupply and drainage in petrochemical industry200<4-03-10 发布 200<4-07-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布中华人民共和国国家发展和改革委员会公告200<4年第1<4号国家发展改革委批准《石油化工安全仪表系统设计规范》等19项石油化工行业标准，现予公布，自200<4年7月1日起实施。

以上标准由中国石化出版社出版。

附件：19项石油化工行业标准名称及编号。

中华人民共和国国家发展和改革委员会二○○四年三月十日附件：19项石油化工行业标准名称及编号序号标准名称标准编号替代标准编号采标编号1石油化工安全仪表系统设计规范SH/T3018-2003SH3018-19902石油化工仪表管道线路设计规范SH/T3019-2003SH3019-19973石油化工企业照度设计标准SH/T3027-2003SH3027-1990<4一般炼油装置用火焰加热炉SH/T3036-2003SH3036-1991ISO 137055石油化工非埋地管道抗震设计通则SH/T3039-2003SH3039-19916石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH30<43-2003SH30<43-19917石油化工管式炉热效率设计计算SH/T30<45-2003SH/T30<45-19928石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T306<4-2003SH306<4-199<49石油化工给水排水系统设计规范SH3015-2003SH3015-200010石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003SH3081-199711石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003SH/T3082-199712石油化工工程地震破坏鉴定标准SH/T3135-200313石油化工液化烃球形储罐安全设计规范SH3136-20031<4石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-200315球形储罐整体补强凸缘SH/T3138-200316大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003SH/T3515-199017石油化工隔热工程施工工艺标准SH3522-2003SH/T3522-199118隔热耐磨衬里技术规范SH3531-2003SH3531-199919石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003SHT3533-1995目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (2)<4 材料 (2)<4.1 一般规定 (2)<4.2 钢板卷管……………………………………………………………………………………… (3)<4.3 阀门 (3)<4.<4 接口材料……………………………………………………………………………………………………<45 土方工程…………………………………………………………………………………………………… <45.1 放线与测量…………………………………………………………………………………………………<45.2 沟槽开挖……………………………………………………………………………………………………<45.3 管道基础 (6)5.<4 沟槽回填 (6)5.<4.1 沟槽的回填程序 (6)5.<4.2 沟槽的回填施工…………………………………………………………………………………………66 管道敷设与阀门安装 (7)6.1 一般规定 (7)6.2 钢管 (8)6.3 钢管道内、外防腐………………………………………………………………………………………106.3.1 水泥砂浆内防腐层材料 (10)6.3.2 钢管水泥砂浆内防腐层施工 (10)6.3.3 水泥砂浆内防腐层质量 (10)6.3.<4 埋地钢管道外防腐层 (11)6.3.5 石油沥青外防腐层施工 (11)6.3.6 环氧煤沥青外防腐层施工 (12)6.3.7 聚乙烯胶粘带外防腐层施工 (12)6.3.8 钢管道外防腐层的施工环境 (13)6.3.9 外防腐层质量 (13)6.<4 铸铁管……………………………………………………………………………………………………1<46.5 混凝土管 (15)6.5.1 混凝土管施工 (15)6.5.2 管道安装质量 (16)6.6 塑料管及复合管 (16)6.6.1 连接形式及要求………………………………………………………………………………………166.6.2 溶剂粘接连接……………………………………………………………………………………… (17)6.6.3 承插式橡胶圈密封接头 (19)6.6.<4 螺纹连接 (19)6.6.5 过渡连接 (19)6.6.6 法兰连接 (19)6.6.7 管道安装 (19)6.7 阀门及附件安装 (19)7 附属构筑物 (20)7.1 一般规定 (20)7.2 给水排水井室 (20)7.2.1 砖砌井室 (20)7.2.2 现浇混凝土井室………………………………………………………………………………………207.2.3 预制混凝土井室………………………………………………………………………………………207.2.<4 井室允许偏差 (21)7.3 支墩 (21)8 管道水压试验及冲洗………………………………………………………………………………………218.1 一般规定 (21)8.2 压力管道水压试验………………………………………………………………………………………218.3 无压力管道闭水试验 (23)8.<4 冲洗………………………………………………………………………………………………………2<49 工程验收……………………………………………………………………………………………………2<4用词说明 (25)附：条文说明 (27)前言本规范是按照原国家经贸委《关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知》（国经贸厅行业[2002]36号），由中国石化集团第二建设公司对原《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533－1995进行修订,由中国石油化工集团公司工程建设管理部组织审定。

中华人民共和国国家标准生橡胶挥发分含量的测定第2部分：带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法编制说明（征求意见稿）中国石油石油化工研究院2016.05生橡胶挥发分含量的测定第2部分：带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法1 任务来源根据中国石油和化学工业联合会2015年第二批国家标准制定计划，由中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院（简称“石化院”）负责制定GB/T 24131-2《生橡胶挥发分含量的测定第2部分带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法》，计划编号为20151901-T-606。

由全国橡胶和橡胶制品标准化技术委员会负责归口，起止时间为2015年～2016年。

2 目的和意义生橡胶在生产过程中因聚合、凝聚（或凝固）、干燥等过程胶内会残存一部分轻组分、水分，称为挥发分。

生胶中挥发分能使橡胶制品内部产生瑕疵，使用时瑕疵处容易产生应力集中而遭到破坏，直接影响到橡胶制品的质量，因此，挥发分含量是橡胶生产单位和用户非常关注的产品性能参数之一，是生橡胶产品标准中必检项目，制定准确、快速测定生橡胶挥发分含量的方法标准是非常必要的。

我国测定合成生橡胶挥发分含量的标准为GB/T 24131－2009《生橡胶挥发分含量的测定》，是修改ISO 248：2005制定，目前ISO 248分为两部分，ISO 248-1:2011《生橡胶挥发分含量的测定第1部分热辊法和烘箱法》(ISO 248：2005的修订版)和ISO 248－2:2012《生橡胶挥发分含量测定第2部分：红外线干燥法》。

第2部分是根据科学技术的发展，近几年新开发的方法。

具有操作简单，重复性好，节省时间等优点，可快速测定生橡胶中挥发分含量，检测效率高，适用于生产单位产品质量控制。

带红外干燥单元的自动分析仪目前已被国内合成橡胶生产单位应用，为满足国内橡胶生产单位和用户需求，完善我国的标准化体系，和国际标准接轨，尽快将ISO 248-2:2012制定为我国国家标准是非常适时的，也是非常必要的。

石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T0010~0037-90）附录A石油焦试样制备法A1．从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm筛，筛后不应小于4000g。

A2．将4000g样品分成四份，每份1000g，一份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g，其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。

A3．研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm，并缩分至250g，在180～190℃烘箱的烤盘上烘烤15min，再研磨到微粒尺寸小于，这时留在筛上的试样应不超过3%。

A4．将通过筛的试样分为四份，每份质量约60g，作为分析试样。

第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。

A5．试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。

A6．试样保管期：供测水分的试样为3d；供作技术分析的试样为20d；分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。

附录B石油焦水分的测定方法B1．用本标准附录A制备的试样进行试验。

B2．烘箱加热温度稳定在130～140℃。

B3．称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于。

B4．从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样（天平称量误差不大于），置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3的要求。

B5．将装有试样的称量瓶放到预先加热到135～140℃的烘箱里，保持45min，然后取出在空气中冷却5min，放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过，则认为已恒重。

B6．所有称量误差不得大于。

B7．计算试样中水分W[%（m/m）]按下式计算：W=(m5－m6)/(m5－m4)×100式中：m4－带盖称量瓶的质量，g；m5－带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g；m6－带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g；8．精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于%。

中华人民共和国石油化工行业标准芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法(博士试验法)SH/T 0174—92(2000年确认)代替ZB E31002－87本标准等效采用国际标准ISO 5275—1979《芳烃中硫醇定性试验法(博士试验法)》。

注意：芳烃有毒，切勿吸入呼吸道、消化道或被皮肤吸收。

挥发性的芳烃和轻质石油产品也是易燃物。

1 主题内容与适用范围本标准规定了用博士试剂定性检测试样中硫醇的方法，也可定性检测硫化氢。

本标准适用于芳烃和轻质石油产品。

本标准不适用于过氧化物的含量超过痕量的试样。

2 方法概要摇动加有亚铅酸钠溶液的试样，观察混合溶液外观的变化，判断混合溶液中是否存在硫醇、硫化氢、过氧化物或元素硫。

再通过添加硫磺粉，摇动并观察溶液的最后外观变化，进一步确认硫醇的存在。

3 仪器量筒：容量50mL，带刻度和磨口塞。

4 试剂4.1 硫磺粉：升华、干燥的硫磺粉，贮存在密闭的容器中。

4.2 乙酸铅：分析纯，无色结晶或白色粉末。

分子式Pb(CH3COO)2·3H2O。

4.3 氢氧化钠：分析纯，白色颗粒或片状。

4.4 氯化镉：分析纯，无色结晶或白色粉末。

分子式CdCl2·2.5H2O。

4.5 盐酸：分析纯，无色透明液体。

氯化氢含量36%～38%(m/m)。

4.6 碘化钾：分析纯，无色结晶或白色粉末。

4.7 乙酸：无水、分析纯，无色透明液体。

4.8 淀粉：分析纯，可溶性白色无定形粉末。

4.9 蒸馏水或去离子水。

5 准备工作5.1 试剂的配制5.1.1 亚铅酸钠溶液(博士试剂)：将25g乙酸铅溶解在200mL的蒸馏水中，过滤，并将滤液加入到溶有60g氢氧化钠的100mL的蒸馏水的溶液中，再在沸水浴中加热此混合液30min，冷却后用蒸馏水稀释到1L。

将此溶液贮存在密闭的容器中。

使用前，如不清澈，应进行过滤。

中国石油化工总公司1992-05-20批准 1992-05-20实施SH/T0174—925.1.2 氯化镉溶液：每升溶液含有100g氯化镉和10mL盐酸。

石油焦标准石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T0010~0037-90）附录A石油焦试样制备法A1．从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm筛，筛后不应小于4000g。

A2．将4000g样品分成四份，每份1000g，一份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g，其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。

A3．研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm，并缩分至250g，在180～190℃烘箱的烤盘上烘烤15min，再研磨到微粒尺寸小于0.25mm，这时留在0.25mm筛上的试样应不超过3%。

A4．将通过0.25mm筛的试样分为四份，每份质量约60g，作为分析试样。

第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。

A5．试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。

A6．试样保管期：供测水分的试样为3d；供作技术分析的试样为20d；分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。

附录B石油焦水分的测定方法B1．用本标准附录A制备的试样进行试验。

B2．烘箱加热温度稳定在130～140℃。

B3．称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于0.15g。

B4．从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样（天平称量误差不大于0.0001g），置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3的要求。

B5．将装有试样的称量瓶放到预先加热到135～140℃的烘箱里，保持45min，然后取出在空气中冷却5min，放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过0.001g，则认为已恒重。

B6．所有称量误差不得大于0.0002g。

B7．计算试样中水分W[%（m/m）]按下式计算：W=(m5－m6)/(m5－m4)×100式中：m4－带盖称量瓶的质量，g；m5－带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g；m6－带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g；8．精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于0.2%。

石油焦标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T0010~0037-90）附录A石油焦试样制备法A1．从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm筛，筛后不应小于4000g。

A2．将4000g样品分成四份，每份1000g，一份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g，其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。

A3．研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm，并缩分至250g，在180～190℃烘箱的烤盘上烘烤15min，再研磨到微粒尺寸小于，这时留在筛上的试样应不超过3%。

A4．将通过筛的试样分为四份，每份质量约60g，作为分析试样。

第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。

A5．试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。

A6．试样保管期：供测水分的试样为3d；供作技术分析的试样为20d；分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。

附录B石油焦水分的测定方法B1．用本标准附录A制备的试样进行试验。

B2．烘箱加热温度稳定在130～140℃。

B3．称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于。

B4．从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样（天平称量误差不大于），置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3的要求。

B5．将装有试样的称量瓶放到预先加热到135～140℃的烘箱里，保持45min，然后取出在空气中冷却5min，放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过，则认为已恒重。

B6．所有称量误差不得大于。

B7．计算试样中水分W[%（m/m）]按下式计算：W=(m5－m6)/(m5－m4)×100式中：m4－带盖称量瓶的质量，g；m5－带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g；m6－带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g；8．精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于%。

中华人民共和国化工行业标准HG/T 22805.12—201X代替HG 22805.12—1993化工矿山企业施工图设计内容和深度的规范—电信专业（征求意见稿2017.8）Code for content and depth of detail engineering forchemical mine enterprise –telecommunication201X年X月X日发布 201X年 X月X日实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国化工行业标准化工矿山企业施工图设计内容和深度的规范—电信专业（征求意见稿2017.8）Code for content and depth of detail engineering for chemical mine enterprise –telecommunicationHG/T 22805.12—201X主编单位：中蓝连海设计研究院批准部门：中华人民共和国工业和信息化部实施日期：201X年X月X日XXXXX出版社201X年北京12前言本标准依据工业和信息化部《关于印发2015年第三批行业标准修订计划的通知》（工信厅科[2015]115号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会为主编部门，委托全国化工矿山设计技术中心站组织修订，中蓝连海设计研究院为主编单位，化工部长沙设计研究院、河北寰球工程有限公司（原中国寰球工程公司华北规划设计院）为参编单位，在原行业标准《化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——电信专业》HG 22805.12—1993的基础上修订完成。

本标准自实施之日起代替《化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——电信专业》HG22805.12—1993。

本标准编制组经广泛调查研究，认真总结和吸收了我国化工矿山电信专业施工图设计的实践经验，参考了有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。

本标准共分8章，主要技术内容为：1 总则，2 基本规定，3 信息交换中心，4 通信网路，5 地下矿山人员定位系统、地下矿山通信联络系统、地下矿山监测监控系统，6 露天边坡、排土场、尾矿库在线监测预警系统，7 工业电视监控系统，8 火灾自动报警系统。

中华人民共和国石油化工行业标准石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-931 总则1.0.1为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计。

1.0.3职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。

1.0.4建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其内容应符合中国石油化工总公司《石油化工工厂初步设计内容规定》的要求。

1.0.5经批准的职业安全卫生初步设计方案，应在施工图设计中贯彻执行。

如需要作原则性修改应报原审批部门批准。

1.0.6执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。

2 通则2.1一般规定2.1.1工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。

2.1.2研究成果应经过生产性试验鉴定，具备职业安全卫生的设计条件时，才能在工程设计中推广使用。

2.1.3在工程设计中应采取以下措施：2.1.3.1选用先进的工艺及设备，消除或减少有害源；2.1.3.2采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害；2.1.3.3采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；2.1.3.4配备必要的救护、消防设施，以减少伤害；2.1.3.5提高机械化自动化水平改善劳动条件。

2.1.4生产设备的安全设计，应按《生产设备安全卫生设计总则》执行。

2.2防火、防爆2.2.1石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》执行。

2.2.2爆炸和火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。

建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。

2.2.3压力容器设计应按.《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》的要求。

备案号：J249－2003 SH中华人民共和国石油化工行业标准Standard for Petrochemical Industry of PRCSH 3501－2002代替SH 3501－2001SH 3501-2002A substitute version of SH 3501-2001石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance of hypertoxic and combustible medium piping engineering in petrochemical industryChinese language is the "original" language and if inconsistencies exist between English and Chinese versions, the Chinese version takes precedence and the Chinese version is the legally binding version.原本以中文书就，如果英文和中文版本之间存在不一致，以中文版本为准，中文版本具有法律约束力。

2003－02－09 发布2003－05－01 实施国家经济贸易委员会发布SH 3501－2002Issued on Feb. 9, 2003 Implemented on May 1, 2003 Issued by State Economy & Trade CommissionSH 3501－2002目次List of Contents前言……………………………………………………………………………………………Foreword1 范围……………………………………………………………………………………Scope2 规范性引用文件………………………………………………………………………Normative documents quoted3 总则……………………………………………………………………………………General4 管道分级………………………………………………………………………………Pipeline grading5 管道组成件检验………………………………………………………………………Inspection of constituent elements of pipeline5.1 一般规定………………………………………………………………………………General specifications5.2 管子检验………………………………………………………………………………Inspection of pipe5.3 阀门检验………………………………………………………………………………Inspection of valve5.4 其他管道组成件检验…………………………………………………………………Inspection of constituent elements of other pipes6 管道预制及安装………………………………………………………………………Prefabrication and installation of pipeline6.1 管道预制………………………………………………………………………………Prefabrication of pipeline6.2 管道安装………………………………………………………………………………Installation of pipeline7 管道焊接………………………………………………………………………………Welding of pipeline7.1 一般规定………………………………………………………………………………General specifications7.2 焊前准备与接头组对…………………………………………………………………Preparation and assembly of joints7.3 焊接工艺要求…………………………………………………………………………Requirement for welding procedureSH 3501－20027.4 预热与热处理…………………………………………………………………………Preheating and heat treatment7.5 质量检验………………………………………………………………………………Quality inspection8 管道系统试验…………………………………………………………………………Test for piping system8.1 管道系统压力试验……………………………………………………………………Pressure test for piping system8.2 管道系统吹扫…………………………………………………………………………Sweeping for piping system8.3 气体泄漏性试验及真空度试验………………………………………………………Gas leakage test and test of vacuum degree9 交工文件………………………………………………………………………………Handover document附录A（资料性附录）常用有毒介质、可燃介质………………………………………Appendix A (Data Appendix) Common Hypertoxic and Combustible Medium附录B（资料性附录）焊接接头坡口形式及组对要求……………………………………Appendix B(Data Appendix)Type of Groove of Weld Joint and Requirements for Assembly 附：条文说明…………………………………………………………………………………Explanation to ClausesSH 3501－2002前言Foreword本规范是根据国经贸厅行业[2002]36号文的通知，由中国石化集团第五建设公司对《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501－2001进行修订而成。