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冷水机组常见故障及处理方法冷水机组作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对于保证生产的连续性和效率至关重要。
然而，由于各种原因，冷水机组在运行过程中可能会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1.制冷效果不佳：当冷水机组的制冷效果不佳时，可能是由于以下原因导致的：-制冷剂不足：检查制冷剂的压力和流量，并根据需要添加合适的制冷剂。
-冷凝器堵塞：清洁冷凝器，确保冷凝器的散热效果良好。
-蒸发器和冷凝器之间的差压过大：检查水泵和管道是否有堵塞，确保水流畅。
-其他原因：检查其他可能影响制冷效果的因素，如风扇故障、电源问题等。
2.压缩机无法启动或频繁停机：当压缩机无法启动或频繁停机时，可能是由以下原因导致的：-电源故障：检查电源线路，确保稳定的电压供应。
-过载保护：检查压缩机的负载情况，如有需要可减少负载或更换更大功率的压缩机。
-电机问题：检查电机是否损坏或运行不正常，如果需要则更换电机。
3.水泵无法正常工作：当冷水机组的水泵无法正常工作时，可能是由以下原因导致的：-电源故障：检查电源线路，确保稳定的电压供应。
-水泵堵塞：清洁水泵并确保水泵叶片没有损坏。
-输水管道堵塞：检查输水管道是否有堵塞，清理堵塞物。
4.冷冻水温度过高：当冷冻水温度过高时，可能是由以下原因导致的：-冷却水供应不足：检查冷却水供应系统，确保供应充足并清洁。
-冷冻水泵故障：检查冷冻水泵是否正常工作，如需要则更换泵。
-冷凝器故障：检查冷凝器是否堵塞，清洁冷凝器以提高散热效果。
5.制冷剂泄漏：当冷水机组发生制冷剂泄漏时，可能是由以下原因导致的：-管路密封不良：检查管路的密封情况，如需要则重新密封。
-阀门故障：检查阀门是否正常关闭，并清洁阀门以确保正常工作。
-管道破裂：检查管道是否有破裂或漏洞，如需要则更换管道或进行修补。
冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法核心提示：冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。
此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。
这对于活塞式擒口喹。
机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。
二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。
正常情况下，稍高于-体温，微温缸服剧烫酌感，手指触3s缩回温和而稍带热感手指触有针刺感，ls～2s缩回稍热但可长时间承受有烘酌感，手一触即回，稍停留则有轻度酌伤有较强热感。
产生回避意识有辐射热，焦酌感，触及烫伤有烫酌感，触4s急缩回四想：应将从有关指示仪表和看、听、摸等方式得到的冷水机组运行的数据和材料进行综合分析，找出故障的基本原因，考虑应采取什么样的应急措施，如何省时、省料、省钱地将故障排除。
2．故障处理的基本程序对冷水机组故障的处理必须严格遵循科学的程序办事，切忌在情况不清、故障不明、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。
这样做的后果往往会使已有的故障扩大化，或引起新的故障；甚至对冷水机组造成严重损害。
故障处理的基本程序如图1所示。
图1?故障处理的基本程序2．2搜集数据资料，查找故障原因①详细阅读冷水机组的《使用操作手册》是了解冷水机组各种数据的一个重要来源。
《使用操作手册》能提供冷水机组的各种参数(例如机组制冷能力，压缩机型式，电机功率、转速、电压与电流大小，制冷剂种类与充注量，润滑油量与油位，制造日期与机号等)，列出各种故障的可能原因。
运行小型冷水机组时一般要注意的安全事项范文在运行小型冷水机组时，安全问题是至关重要的，必须引起足够的重视。
以下是关于运行小型冷水机组时一般要注意的安全事项的详细综述。
1.机组的周围环境必须保持干燥，以防止机组的电气元件和控制设备因受潮而发生故障。
同时，机组周围也不能有易燃易爆物品存在，以防止火灾事故的发生。
2.在机组操作之前，必须确保机组的电气系统已经完好并通过了必要的安全检查。
应仔细检查所有的电缆和插头，确保它们没有损坏或磨损，并确保接地连接良好。
3.驱动机组的电机也必须经过安全检查和维护，确保其正常运行。
检查电机绝缘是否完好，是否存在异响等异常情况。
必要时，应进行定期的润滑和维护。
4.在机组运行期间，必须定期检查冷却液的质量和水位。
如果冷却液中出现异常，例如颜色变化、浑浊等，必须及时排查并采取适当的措施。
此外，机组必须配备漏水报警器，以便在冷却液泄漏时及时发出警报。
5.冷水机组的水箱和冷却塔必须保持清洁，以防止污垢和杂质在循环中积累。
定期清洗和维护水箱和冷却塔，保证水质干净清澈。
6.在运行小型冷水机组时，必须使用符合要求的冷却液，并严格控制冷却液浓度。
使用不符合要求的冷却液或浓度过高的冷却液会导致机组性能下降和故障的发生。
7.机组的排气系统必须保持通畅，并定期检查排气阀门和管道的状态。
如果排气系统发生堵塞，会导致机组的运行效率下降和热量积聚，从而可能引起故障。
8.运行小型冷水机组时，必须设置过载保护装置和漏电保护装置。
过载保护装置可以在电机超负荷时及时断电，以保护电机和机组的安全。
漏电保护装置则可以在发生漏电时及时切断电源，防止触电事故的发生。
9.在进行机组维护和保养时，必须切断机组的电源，并采取相应的安全措施。
维修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保安全操作。
10.根据机组的规格和要求，定期进行机组的维护保养和性能检测。
定期检查机组的压力、温度、转速等参数，确保其运行正常。
冷水机组保护与养护方法及运行及长久停机的管理要求冷水机组保护与养护方法及运行及长久停机的管理要求跟着我国经济的发展及生产工艺要求的提升，冷水机组已经成为大部分公司生产降温需求的一个重要方面，所以冷水机组应用于公司愈来愈宽泛，但是随之而来的冷水机组的养护与保护也成为各拥有冷水机组公司主的重要方面。
（一）冷水机组启动前的准备工作：冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节俭能耗、延伸使用寿命的重要环节。
关于现场安装的大、中型制冷系统，调试前第一应按设计图纸要求，熟习整个系统的部署和连结，认识各个设施的外形结构和零件性能，以及电控系统和供水系统等。
用户在调试前应仔细阅读厂方供给的产品操作说明书，按操作要求逐渐进行。
1．调试前的准备(1 ）因为离心计、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面亲密配合。
为了保证调试工作井井有条地进行，有必需由相关方面的人员构成暂时的试运行小组，全面指挥调试工作的进行。
(2 ）负责调试的人员应全面熟习冷水机组的结构和性能，熟习制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，拟订出详尽详细的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3 ）检查冷水机组的安装能否切合技术要求，冷水机组的地基能否切合要求，连结收路的尺寸、规格、材质能否切合设计要求。
(4 ）机组的供电系统应所有安装完成并经过调试。
(5 ）独自对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲刷水道系统的污物，水泵应正常工作，循环水量切合工况的要求。
(6 ）清理调试的环境场所，达到洁净、光亮、通畅。
(7 ）准备好调试所需的各样通用工具和专用工具。
(8 ）准备好调试所需的各样压力、温度、流量、质量、时间等丈量仪器、仪表。
( 9 ）准备好调试运行时必需的安全保护设施。
2．冷水机组调试(1 ）制冷剂的充注。
当前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查假如未发现不测损害，可直接翻开相关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在封闭状态）开机调试。
船用冷水机组常见故障及原因分析袁建飞高润玉中国卫星海上测控部城市广角船舶制冷装置是船舶伙食冷库、中央空调系统的核心设备。
伴随着海运业迅速发展和制冷、空调装置的广泛使用，在制冷装置操作管理中正确分析、判断并迅速排除故障已成为轮机管理人员的重要职责。
制冷装置各部件设计制造不妥，或操作管理不当均可能造成相关运动部件和自控元件频繁出现故障。
故障一旦产生，船舶管理人员就应及时分析故障诱发因素，并快速、准确地找出故障源进而加以排除。
一、制冷装置的结构组成制冷装置由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成，制冷系统四大部件的作用分别如下：1.制冷压缩机。
制冷压缩机是在制冷循环中消耗外界机械功而压缩并输送制冷剂的热力设备。
制冷压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的制冷剂气体经压缩后使制冷剂成为高温高压的气体进入冷凝器。
2.冷凝器。
冷凝器是通过冷却介质来冷却制冷压缩机排出的制冷蒸气，并将热量传给高温热源的热力设备。
冷凝器将来自制冷压缩机的高温高压气体制冷剂冷却成为低温高压的制冷剂液态。
3.膨胀阀。
膨胀阀是将冷凝后的制冷剂液体节流降压的热力设备。
膨胀阀将低温高压的液态制冷剂节流降压后成为低温低压的气态制冷剂。
4.蒸发器。
蒸发器是制冷剂向低温热源吸热的热力设备。
低温低压的气态制冷剂在蒸发器内蒸发后又被重新吸入压缩机。
我船空调制冷系统由空调制冷机组、空调冷（热）媒水循环系统和空调机组冷却水系统组成。
5.制冷机组。
我船选用螺杆式冷水机组6台。
其中制冷量为540kW的船用冷水机组4台；制冷量为280kW的船用冷水机组2台。
空调冷（热）媒水循环系统：空调冷（热）媒水循环系统由冷（热）媒循环水泵、密闭式膨胀水箱、冷（热）媒水管和管路自控阀件组成。
夏季冷媒水通过冷水机组冷却器，冷却到5℃～7℃。
冬季热媒水通过淡水加热装置加热到40℃～45℃，然后用冷（热）水循环水泵输送到各层甲板空调器和风机盘管内。
冷（热）媒水管材料选用热镀锌无缝钢管，外包阻燃型橡塑保温材料，冷（热）媒水总管上安装新型电子除垢器，具有防垢、除垢、杀菌、灭藻、缓蚀能力。
实验室冷水机安全操作规定前言实验室冷水机作为实验室中不可或缺的设备之一，为实验提供了必要的制冷支持。
因此，在使用实验室冷水机时，必须遵守相关的操作规定，保障实验室人员的安全。
安全操作规定1. 冷水机的安装与维护1.1 冷水机必须按照生产厂家提供的安装说明进行安装。
1.2 冷水机必须经过专业人员验收合格后方可投入使用。
1.3 冷水机定期对制冷系统、电气系统等进行检查，如有问题及时维护。
2. 电气安全2.1 冷水机应使用专用电源插座，并设置接地保护。
2.2 冷水机电源线路应专用线路，禁止与其他高功率电器共用一条线路。
2.3 冷水机使用中禁止擅自拆卸电气设备和部件。
2.4 冷水机使用人员必须具备一定的电气安全知识，不得擅自进行改动和维修。
3. 制冷系统安全3.1 冷水机制冷剂的添加必须由专业人员进行，并按照规定的剂量添加。
3.2 冷水机使用人员必须了解冷水机制冷剂的种类、性质和安全使用常识。
3.3 冷水机在使用过程中，如发现制冷效果下降或异常声响等情况，必须及时通知负责人进行检查和维护。
3.4 冷水机使用人员严禁在冷水机制冷循环系统上进行焊接、切割等操作。
4. 防止避免冷水机损坏的措施4.1 冷水机的运行环境应保持清洁和干燥。
4.2 冷水机使用过程中应避免运动、颠簸等机械损坏可能性的因素。
4.3 冷水机使用人员应按照正确的操作步骤使用冷水机，禁止擅自调节设备参数。
5. 冷水机关机5.1 冷水机使用完毕后应及时关闭水源和电源开关。
5.2 冷水机关闭后，应将设备清洁干净，防止灰尘、水汽等损害设备。
总结以上就是实验室冷水机安全操作规定，希望使用冷水机的实验室人员严格遵守相关规定，确保实验室人员的人身安全，保障设备正常使用，避免设备损坏和事故发生，确保实验室工作的顺利进行。
冷水机组专项维修方案冷水机组是一种常见的空调设备，用于制冷和降温。
由于长时间使用或操作不当，冷水机组可能出现故障或性能下降的问题。
为了保证冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行专项维修。
下面是冷水机组专项维修的方案。
一、维修前准备1.收集冷水机组的相关资料，包括使用手册、技术参数和维修记录等。
2.检查冷水机组的运行情况，记录异常现象和故障情况。
3.检查维修工具和材料，确保齐全。
二、冷水机组维修步骤1.断电和停机：首先断开冷水机组的电源和进水阀门，确保安全停机。
2.清洁和检查：使用清洁剂和软刷清洁冷水机组的外壳和内部零部件，清除积尘和污垢。
同时检查冷凝器、蒸发器、冷却塔和水泵等部件的完整性和性能是否正常。
3.更换损坏零件：根据故障情况，更换损坏或老化的零件。
必要时，进行调整和校正。
4.润滑和保养：给冷水机组的润滑点和链条等部件添加适量的润滑油，保持其正常运转。
5.检测和调试：重新启动冷水机组，进行系统检测和调试。
确保各部件的工作正常，性能稳定。
6.记录和报告：及时记录维修情况和维修结果，并向相关人员汇报。
同时，根据维修过程中发现的问题和改进建议，提出相应的措施和意见。
三、维护措施1.定期维护：按照冷水机组的使用情况和生产厂家的要求，制定维护计划和周期。
定期清洁和检查冷水机组，更换易损件和老化部件，保持其运转良好。
2.操作规范：培训操作人员，加强对冷水机组的操作规范和注意事项的培训。
遵守设备使用手册及相关安全规定，正确操作冷水机组。
3.环境管理：冷水机组周围的环境应保持干净整洁，并保证良好的通风条件。
避免灰尘和异物进入冷水机组，影响其正常运行。
综上所述，冷水机组专项维修方案主要包括维修前准备、维修步骤和维护措施等内容。
通过定期维护和规范操作，能够保证冷水机组的正常运行，延长其使用寿命，提高制冷效果和能效。
冷水机组6安全操作及保养规程冷水机组是一种常用的制冷设备，广泛应用于医院、电子厂、大型商场等需要空调的场所。
为了确保冷水机组的正常运行，必须加强安全操作和保养管理。
以下是冷水机组6安全操作及保养规程。
一、冷水机组6安全操作规程1.1 运行前检查每次启动冷水机组6之前，必须对冷水机组6进行全面检查。
检查项目包括电气线路、机械设备、冷媒系统、水系统、空气系统等，确保设备无故障，供电正常，安全阀完好。
1.2 运行过程中的安全措施1.操作前必须先检查电源开关是否为关闭状态，并采取相应的安全措施。
2.操作过程中，应根据需要调节设备参数，如调节制冷效果、加热效果、加湿效果等。
3.在操作过程中，应注意保持设备清洁，并根据需要进行维护和保养。
4.在确认冷水机组6正常运作时，方可进行相关工作，例如对空气系统的设置、检查或者是更换冷媒等。
1.3停机操作在冷水机组6停机时，必须先确认其制冷效果、加热效果、加湿效果等是否正常，并采取相应的停机操作步骤。
二、冷水机组6保养管理规程2.1日常保养1.定期清洗设备，如清洗冷凝器和蒸发器。
2.定期检查冷媒、油位，确保冷媒和油的质量正常。
3.定期清理水箱、水管及相应的过滤器等。
4.定期更换设备或部件，如更换阀门等。
2.2定期保养1.定期检查设备的安全阀是否完好，并进行必要的维护和更换。
2.定期检查设备的电气线路是否正常，进行必要的维护和更换。
3.定期检查设备的压力与温度是否正常。
4.长期不使用的冷水机组6，需定期进行保养，保证设备正常运转。
三、常见问题及解决方法3.1 冷却水温度偏高解决方法：1.清洗润滑油污垢，更换润滑油。
2.检查水泵的旋转方向是否正常，并进行必要的调整。
3.2 冷却水泵故障解决方法：1.清理进水口和进水管道。
2.调节冷水机组6的水面高度，调整水泵。
3.3 冷媒泄漏解决方法：1.更换密封处的密封材料。
2.更换密封件，或更换零件。
3.4 显示屏故障解决方法：1.清理显示屏面板，确保其工作状态正常。
专业生产冷水机安全操作规定冷水机是一种广泛应用于工业领域的制冷设备，由于其安全性和稳定性对于工业生产的重要性，制定和遵守安全操作规定对于保障设备运行和操作人员安全十分必要。
本文将介绍专业生产冷水机的安全操作规定，以指导操作人员的安全操作。
一、安全基础1.设备选择选择合适的冷水机，应考虑工程项目所需的制冷量、温差和节能效果。
设备应符合国家相关标准并有合法的使用证书。
2.设备安装设备的安装应遵循其产品说明书的安装步骤，确保机器安装牢固可靠，管路连接正确。
定期检查设备安装和防护装置是否正常。
3.设备启动启动前要检查设备的供电电压和配置信息是否符合设备要求，确认系统的电气和机械连接正常，各油压元件和液压元件正常工作。
总结来说，安全基础是了解设备基本信息并掌握正确的设备使用和维护方式。
二、设备操作规程1. 设备开机在冷水机开机前，需要按照以下的步骤进行操作：1.开启冷却循环水源2.检查设备开关状态3.检查冷却液是否满足要求4.开启冷水机总电源开关2. 设备检查在设备运行中，应定期对各个部位进行检查，并对设备运行情况及时进行纠正。
包括：1.检查设备运行是否正常，有无异常声响、异常振动2.检查系统压力是否正常3.检查水箱液位，必要时加水4.检查水泵是否运转正常5.检查管路接头是否松动3. 设备关闭在关闭设备时，开启顺序应与开启顺序相反。
应依次关闭:1.停机 (常按一下)2. 断电（总电源开关）3. 切断冷却循环水源三、安全警示1. 温度设备在运行中存在高温问题，超过设备的温度上限时会发生很多事故。
操作人员要定期检查冷却液温度，必要时更换冷却液，保证设备在正常范围内工作。
2. 操作方式操作人员应该在了解设备基本操作方法后，规范操作，防止因操作不规范导致的危险和损害。
3. 安全防护当设备发生故障，操作人员需要及时采取安全防护措施，切断设备电源或关闭设备，以避免事故扩大。
4. 维护保养对设备进行定期维护，检查设备的安全性能，并保证各机械元件、电器设备、液压元件等的正常运行，修复或替换磨损零部件，确保设备的安全可靠性。
冷水机组主要防范措施一、日常维护保养1. 定期检查冷水机组的压力表、温度计等仪表，确保其准确可靠。
2. 定期清洗冷凝器和蒸发器，去除污垢和积尘，保持散热效果，避免过热和冷凝器堵塞。
3. 定期检查冷却水泵和冷却塔的工作状态，确保其正常运行。
4. 定期检查冷水机组的电气系统，确保电气设备正常工作，防止漏电和短路等安全隐患。
二、水质管理1. 控制冷却水的PH值，保持在适宜的范围内，防止腐蚀和水垢的产生。
2. 定期检测冷却水的硬度、氯离子含量等指标，及时调整水质，避免对设备造成损害。
3. 定期清洗冷却水系统中的污垢和沉淀物，保持冷却水的清洁和流畅。
三、防冻措施1. 冷水机组在低温环境中运行时，需要采取防冻措施，如使用防冻液或在冷却水中加入抗冻剂。
2. 定期检查冷水机组的防冻装置，确保其正常工作，防止冷却水结冰对设备造成损害。
四、安全保护1. 安装温度传感器和压力传感器，监测冷水机组的工作状态，及时发现异常情况并采取措施。
2. 配备过载保护装置和漏电保护装置，保障冷水机组的安全运行。
3. 配备紧急停机按钮和应急排气装置，以应对突发情况和紧急情况。
五、定期检测和维修1. 定期对冷水机组进行全面检测，包括压力、温度、电流等参数的检测，确保其稳定运行。
2. 定期进行润滑、紧固和清洁等维修工作，保持冷水机组的正常工作状态。
六、培训与管理1. 对操作人员进行培训，使其熟悉冷水机组的操作规程和安全注意事项。
2. 建立健全的安全管理制度，规范冷水机组的使用和维护，加强对操作人员的安全教育和管理。
通过以上主要防范措施的实施，可以有效保障冷水机组的正常运行和安全性。
同时，需要定期进行维护保养和检测维修，及时处理设备故障和异常情况，确保冷水机组的稳定运行。
在操作和管理方面，要加强培训和管理，提高操作人员的安全意识和技术水平。
只有全面落实各项防范措施，才能确保冷水机组的安全可靠运行，延长其使用寿命，提高能源利用效率。
制冷机运行管理制度1制冷机组节能运行管理办法1、范围本标准规定了动力车间制冷机组的节能运行管理要求。
本标准规定了动力车间制冷机组的节能运行管理及考核细则。
2、职责动力车间中控操作工负责根据温湿度指标要求适时调整制冷机组的运行配置。
动力车间空调班长负责跟踪制冷机组的运行配置管理和设备的维护保养。
3、制冷机组节能运行管理3.1季节运行模式3.1.1夏季周一至周日车间正常生产时，运行4#、5#大冷量约克制冷机组，三台特灵制冷机组处于群控状态，根据负荷自动投入或停止运行台数，并做好记录。
3.1.2过渡季节根据负荷和室外天气的变化情况合理搭配运行。
3.1.3冬季原则上不运行制冷机组，如温湿度工艺指标确难保证，可运行特灵制冷机组或将三台特灵制冷机组控制模式设定为群控状态，根据负荷情况自动运行。
中控操作人员要适时跟踪温湿度工艺指标情况及制冷机组运行参数，及时停止制冷机组运行。
3.2烟丝储柜运行模式3.2.1周日生产车间休息但有烟丝储柜时，中控操作工根据温湿度工艺指标情况适时运行或停止特灵制冷机组，保障温湿度工艺指标和制冷机组的节能运行。
3.3日常生产模式3.3.1大夜班负荷较低时，根据运行机组电流百分比≤40%时中控操作工应及时停止约克大冷量制冷机组的运行或换开特灵制冷机组，以保障生产车间温湿度工艺指标和制冷机组的安全运行。
3.3.2三台特灵制冷机组运行时必须及时运行CQM冷凝器清洗装置、二台约克制冷机组运行时必须运行全自动反冲洗装置。
3.3.3冷水机组冷水出口温度原则上设定：夏季10℃、冬季（含过渡季节）11--12℃。
如遇极端气侯可适时调整7--8℃，以保证工艺指标要求。
极端气候过后及时恢复原来设定。
3.3.4中控操作工应根据车间生产情况及时停止相应区域空调机组的运行，减少制冷机组运行负荷。
3.3.5中控操作工或电气技术员应根据负荷及时调整冷却、冷冻水泵的运行频率。
3.3.6中控操作工应根据冷却水温度及时调整冷却塔风机运行台数及冷却塔风机的运行频率。
保证冷水机组在低环境下运行的技术措施摘要：随着电信、工业等行业技术发展，全年供冷的需求越来越多，故对其运行管理、产品研发都提出了很多挑战。
在低温环境下使用的风冷式冷水机组和水冷式冷水机组，经常会出现高压过低导致膨胀阀的供液量减小，机组的性能严重降低及高低压差值小导致螺杆式压缩机的不能正常回油，压缩机转子容易卡死的问题，笔者就以上问题，以调节冷凝压力为核心，分别从调节冷凝器的传热面积、调节冷凝器的传热系数、通过冷凝热回收提高冷凝器的冷凝温度同时获得热量、利用自然冷源传热几个方面，提出一些在冷却系统上和冷水机组本身设计上的一些解决方案。
同时，也给出因地制宜、灵活运用以上方案的建议。
关键词：低温环境风冷式冷水机组水冷式冷水机组引言：冷水机组按制冷运行放热侧热交换方式分为空冷式.水冷式和蒸发冷却式。
在民用项目和工业项目起到不可或缺，不可替代的作用，特别在工业领域，比如塑料工业的缩短啤塑周期;电子工业的稳定电子元件内部在生产线上的分子结构，起到了决定性的因素。
因此，在工业领域对冷水机组的品质，运行稳定性提出了更高要求。
1低温环境下的风冷式冷水机组和水冷式冷水机组常见故障风冷式冷水机组在环境温度低于21℃下运行；水冷式冷水机组在冷却水进水温度低于15.5℃，常规的机组就会产生高压和低压降低，必然产生一系列问题。
如高压过低导致膨胀阀的供液量减小，机组的性能严重降低；如高低压差值小导致螺杆式压缩机的不能正常回油，压缩机转子容易卡死。
2低温环境下风冷式冷水机组和水冷式冷水机组运行的技术措施笔者就以上问题，以调节冷凝压力为核心，分别从调节冷凝器的传热面积、调节冷凝器的传热系数、通过冷凝热回收提高冷凝器的冷凝温度同时获得热量、利用自然冷源传热几个方面，提出一些在冷却系统上和冷水机组本身设计上的一些解决方案。
2.1调节冷凝器的传热面积在冷凝器进风侧安装电动风量调节阀，电动阀的动作由控制器控制。
当环境温度降低时，冷凝压力随着降低，控制器发出控制信号，减小阀门开度，一部分冷凝器的换热面积被风阀遮挡，减少了空气侧的换热面积，使冷凝压力升高，阀门开度随冷凝器进风温度的变化而变化。
第1版第0次修改冷水机组开停机工作流程
停机操作程序
冷水机组启停机工作规范
1. 开机前检查
1.1冷冻水系统检查：冷冻水泵及配电柜内设备水泵进出口阀门冷机冷冻水进出水阀门，分集水器上各阀门是否正常，冷冻水系统压力是否正常；
1.3冷水机组检查，检查风扇是否正常，冷冻水进出水温度，蒸发温度，冷凝温度，油温、油压、电流/负载百分比等参数显示数值是否正确。
2. 开机
2.2开启冷冻泵观察冷冻水系统是否正常，泵进出水压差是否正常，正常运转5－10分钟；
2.3最后按冷机开机鍵，冷机自检后启动运行；
2.4注意观察记录相关冷机参数。
3. 停机
3.1按下停止按钮，冷机卸载后并停机；
3.4冷水泵根据要求再运行或停泵。
第1版第0次修改冷水机组巡视工作流程。
第三章冷水机组的运行管理
一.冷水机组开机前主要做好几方面的检查与准备工作？
答：为什么要做好这些工作？为了冷水机组启动与运行的安全性以及运行的经济性。
根据开机前停机的时间长短不同和所处的状态不同分成日常开机和年度开机。
由于直燃型溴化锂吸收式冷水机组使用情况较为少见，不参与讨论，但内容大致相同。
日常开机，以下列举个人认为较为重要的且需要检查的部位。
年度开机，其实也就是日常开机的加强版。
主要做好以下8个要求，然后再做一次日常开机的工作。
（1）检查机组配电柜内电路中的随机熔断管是否完好无损，对压缩机电动机的相电压进行测定，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2%。
（2）检查压缩机电动机旋转方向是否正确,各继电器的整定值是否在说明书规定的范围内。
（3）检查油泵旋转方向是否正确，油压差是否符合说明书的规定要求。
（4）检查制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄露情况。
（5）因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水。
（6）润滑导叶调节装置外部的叶片控制连接装置
（7）检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔
（8）检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死现象：各阀门的开、关位置是否符合系统的运行要求等。
以上，三种常见机组均需如此检查。
另外，需要注意的是，螺杆式机组运转前必须给油加热器先通电12h，对润滑油加热。
而活塞式机组正式启动前必须打开吸排气阀门，并接通电加热器，对曲轴箱的润滑油预加热24h以上。
二.冷水机组及其水系统的启动顺序是如何？停机的顺序是如何？如果不按正确的顺序会有什么结果？
答：启动顺序是（空调设备→）冷冻水泵→冷却塔→冷却水泵→主机.如果不按顺序启动，则机组根本无法启动，也会导致主机启动时缺水且损坏设备。
停机顺序是冷水机组→冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→空调设备.若不按顺序停，会使组机耗电量大增,且压缩机与冷冻水泵需间隔30分钟停机，否则，以保证蒸发器内的液态制冷剂全部气化且变成过热气体，以防冻管。
三.机组是如何根据用冷负荷的变化进化制冷量的调节，如自动调节仍不能满足要求，运营人员应如何调配机组。
答：离心式机组：主要由导叶开度大小所控制。
空调冷负荷↑冷冻水进水温度↑则导叶开度自动开大，制冷量↑，反之，空调冷负荷↓冷冻水进水温度↓则导叶开度自动减小，制冷量↓
螺杆式机组：主要由滑阀在压缩机内左右运动或定于某一位置所控制。
空调冷负荷↑滑阀离开油分离器而全部位于转子上方。
空调冷负荷↓滑阀退回到油分离器。
活塞式机组：主要由压缩机工作台数或一台压缩机时若干个工作气缸的上载或卸载。
空调冷负荷↑压缩机台数↑，或单台时气缸数↑。
空调冷负荷↓压缩机台数↓，或单台时气缸数↓。
若自动调节仍不能满足要求，运管人员则可以根据冷冻水的回水温度或台数做相应的调节，若总负荷小而主机过大，则换小的开，若总负荷大而主机过小，则换大的开或增加台数。
总之让冷水机组处于满负荷的工作状态，这样便能更好的提高冷水机组系统的工作效率。
四.当主机的蒸发温度与压力持续走高，反映出主机可能出现的故障是什么？蒸发温度与压力过低又反映出主机可能出现的故障是什么？
答：蒸发温度与蒸发压力，即蒸发器内制冷剂的饱和压力和饱和温度，之间成正比关系。
当蒸发温度与压力持续走高，说明蒸发器内液体气化量大，也表示空调负荷大，冷冻水回水温度高，若其变化在正常运行范围内，那没有问题，反之，不在范围内，则可能是导叶阀故障或主机制冷量小。
当蒸发温度与压力持续下降，说明蒸发器内液体气化量小，也表示空调负荷小，冷冻水回水温度低，若其变化在正常运行范围内，那没有问题，反之，不在范围内，则查回水温度，若偏低，可能导叶阀故障或换较小主机。
若偏高，则查机组有无漏制冷剂，过滤器膨胀阀有无堵塞，蒸发器的换热情况（水质，清洗情况），油膜厚度……
五.当主机冷凝温度与压力偏高，可能是由什么设备工作状况不良引起的？
答：冷凝温度与冷凝压力，即冷凝器内制冷剂的饱和压力和饱和温度，之间成正比关系。
当冷凝温度与压力偏高，说明压缩机排气量大，若其不在正常范围内时，可能是由于冷却水回水温度高，冷却水水量小，冷却水进出温差大，导叶阀开度小，冷凝器换热效果差，冷却水水泵进出压力差大，水塔风机太数少，水质清洗情况差，不凝性气体多等等不同状况引起的……。
六.自动停机与故障停机有什么区别与联系？
答：自动停机，即由自控功能在预先设定的情况下自动完成的停机。
其包括正常停机、故障停机和安全保护停机。
故障停机，即因冷水机组某部分出现故障而引起保护装置动作的停机。
区别：区别于自动停机中正常停机与安全保护停机，故障停机是由某个保护装置所控制。
联系：正常停机、故障停机和安全保护停机，三者均为自动停机，主要都是由某个或几个自控功能的装置所控制。
七.润滑油的管理主要做好哪几方面的工作，制冷剂的管理主要要做好哪几方面的工作？
答：润滑油的管理主要做好3方面的工作。
1.油质监控与管理，即定期检验分析，更换过程中需要注意的事项。
不能原油与新油混合，润滑油与制冷剂共存下控制油温，禁止一般润滑油代替制冷剂专用润滑油等等。
2.品质变化的判别，即油质超过指标标准时，应马上更换新油。
肉眼可根据油的透明度变差，颜色由黄变为红褐色来判断。
3.储存管理，即润滑油的储存容器，环境，分油情况。
容器为干净密封且注明诠释，环境为清净、干燥、阴凉、通风的房间内，各类分油工具分开使用。
制冷剂的管理主要做好4方面的工作。
1.钢瓶的使用要求。
例：启闭钢瓶阀门时，应站在阀的侧面缓慢操作；瓶中气体不得用尽，必须留有一定的剩余压力，不得靠近热源，夏季要防止日光曝晒……
2.往钢瓶中充装制冷剂的要求。
其作用为2点，避免浪费，避免污染环境。
其要求，用于充装的钢瓶除了颜色、标识等要与拟充装的制冷剂一致;充装量不得超过规定值；最大称量值需放大倍；充装记录。
3.制冷剂的储存要求。
最好放置阴暗，通风环境。
4.制冷剂对人体的伤害与救护。
八.当采用变频的冷冻的水泵和变频冷却水泵进行水量调节，应注意些什么问题？
答：冷冻水水量调节：当水流量↓，出口水温↓，蒸发温度↓，主机功率↑，水泵功率↓；
当水流量↑，出口水温↑，蒸发温度↑，主机功率↓，水泵功率↑当冷冻水泵为部分负荷时，二次水泵系统中进行单独变频调节，一次水泵为定频，二次水泵为变频，流量多的则旁通回机组，若一次水泵需要变频则可能是水泵选大了，需要调小量程使得它满负荷运行。
水泵其最大负荷设计，不能低于下限。
冷却水水量调节：当水流量↓，进出水温差↑，冷凝温度↑，主机功率↑，水泵功率↓；
当水流量↑，进出水温差↓，冷凝温度↓，主机功率↓，水泵功率↑
水量过小，达不到换热效果，效率低，过热汽化对水泵造成损坏。
水量过大，效率低，浪费电，电流超标，泵会起跳。
以下为答案加强版(参考)
答：首先我们要了解一下，主机设计时是满负荷，我们通常在运行的时候是部分负荷运行。
水流量控制在主机规定额定流量范围内，不能超过其限值。
冷冻水水量调节：
加大水流量时，出口温度↑，蒸发温度↑，主机功率↓，水泵功率↑。
减少水流量时，出口温度↓，蒸发温度↓，主机功率↑，水泵功率↓。
冷冻水泵运行为部分负荷时
只有一次水泵系统：
如果采用一次泵方式，水泵流量和扬程要根据主机流量和最不利环路的水阻力进行选择，配置功率都比较大；部分负荷运行时，无论流量和水流阻力有多小，水泵也要满负荷配合运行，管路上多余流量与压头只能采用旁通和加大阀门阻力予以消耗，因此输送能量的利用率较低，能耗较高。
若一次水泵需要变频则可能是水泵选大了，需要调小量程使得它满负荷运行。
具有二次水泵系统：
一次水泵为定频，末端的二次水泵中进行单独变频调节。
采取变频水泵，降低冷冻水流量，增大进出水温差，是不可取。
冷却水水量调节：
加大水流量↓，冷凝温度↑，主机功率↑，水泵功率↓，△t↑。
加大水流量↑，冷凝温度↓，主机功率↓，水泵功率↑，△t↓。
若水量调节过小，会影响到换热的效果，甚至出现气蚀现象对水泵造成损坏。
若水量调节过大，能耗消耗过大，浪费电能，可能造成泵死机等等。
