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宝钢循环料比例宝钢是中国最大的钢铁企业之一，循环料在宝钢的生产中占据着重要的比例。
循环料是指通过回收、再利用或重新加工的材料，用于替代原始资源的材料。
宝钢在生产过程中大量使用循环料，以降低对自然资源的依赖，实现可持续发展。
宝钢在生产过程中广泛采用废钢作为循环料。
废钢是指废弃的钢铁制品或钢铁生产过程中产生的废料。
废钢经过回收、分类、熔炼等环节，可以再次被用于生产新的钢材。
宝钢通过提高对废钢的回收利用率，减少了对原始矿石的需求，同时降低了能源消耗和环境污染。
宝钢还利用其他循环料来替代部分原始资源。
例如，在高炉炼铁过程中，宝钢使用煤气发电机组产生的余热来加热炉料，提高能源利用效率。
此外，宝钢还利用废弃的炉渣、脱硫石膏等副产品作为水泥生产的原材料，实现了资源的循环利用。
宝钢在循环料的使用上不仅注重环保，也注重经济效益。
循环料的使用可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
例如，废钢的价格相对较低，使用废钢作为循环料可以降低原始矿石的采购成本。
同时，循环料的使用也减少了废弃物的处理和处置成本，降低了企业的环境负担。
宝钢在循环料的比例上一直保持着良好的水平，力求实现资源的最大化利用。
通过持续改进和创新，宝钢不断提高循环料的利用率，降低对原始资源的依赖，为可持续发展做出了积极贡献。
宝钢在循环料比例方面取得了显著的成就。
通过广泛使用废钢和其他循环料，宝钢实现了资源的最大化利用，降低了对原始资源的依赖，减少了环境污染，提高了经济效益。
宝钢以其独特的循环经济模式，为钢铁行业树立了良好的榜样，也为其他企业的可持续发展提供了有益借鉴。
希望宝钢在循环料比例方面的努力能够得到更多企业的关注和倡导，共同推动可持续发展的实现。
变废为宝心得体会随着科技和社会的不断进步，我们所生活的环境也在不断发生变化。
一些不可避免的问题也就随之而来。
其中最大的问题之一就是废弃物的处理问题。
废弃物污染环境、威胁公共卫生，并占用宝贵的资源。
但是，有着许多人和组织正努力改善这种现状，将“废物”转变成“宝贵资源”。
首先，各国政府开始意识到废弃物处理的重要性。
政府不仅制定相关的政策法规，还投入不菲的资金去建设处理设施。
比如，欧盟率先出台的《废弃电器和电子设备回收和处理指令》可谓是推动了回收废旧电器和电子设备的工作。
我国在废弃物分类和回收方面也取得了一定的进步，政府出台了《生活垃圾分类制度》等相关法律法规，并在一些城市推广垃圾分类，让废弃物得到有效处理。
其次，企业和企业家也意识到了将废弃物变废为宝的利益。
许多企业已经成功地将所产生的废物转换成有价值的产品。
比如，宝钢和沙钢都在不断探索可持续发展的路径，推广环保型产品，加快废钢铁回收和利用。
同时，其他企业也在积极投资于开展研究和开发，以实现废物的最大化利用。
此外，市民的参与也是让废弃物得到有效处理的重要推动力。
更好的废物管理需要从自己身边做起。
市民对于废弃物分类和回收的积极参与不仅使得回收工作顺畅进行，减少了浪费，还使得一些有用的物品得到了再次利用。
例如，即使你的旧电器设备和家具不能再使用，你也可以将这些物品交给专业的回收机构接收，让能再利用价值得到最大发挥。
总之，废弃物处理问题是一个需要面对的大问题，但我们可以从各个层面做出尽可能的努力。
从政府来说，他们应当继续加大对处理设施和技术的投入，并致力于建立完整的废物处理体系。
从企业来说，他们需要积极推动废物再利用技术的研究开发，从而降低废物对环境造成的影响。
同时，市民需要尽可能地积极参与和支持政府、企业的努力，从个人层面贡献自己的力量，实现废物的最大化利用。
这样我们不仅可以控制污染，还可以为社会和经济发展做出贡献。
宝钢碳达峰制度-回复宝钢和碳达峰制度：实现绿色转型与可持续发展的关键引言在全球范围内，气候变化和环境污染已经成为人们普遍关注的问题。
中国作为世界最大的碳排放国之一，迫切需要采取措施减少其对全球气候变化的负面影响。
为了应对这一挑战，中国政府积极推动碳减排工作，并制定了碳达峰和碳中和的目标。
在这一背景下，宝钢作为中国最大的钢铁生产企业，不仅是国家碳减排的重要主体，还是制定与执行碳达峰制度的关键参与者。
本文将以宝钢和碳达峰制度为主题，探讨宝钢如何实现绿色转型与可持续发展的路径和经验。
一、宝钢的发展历程与现状宝钢成立于1978年，以钢铁生产为核心业务，经过多年的发展，已成为世界领先的综合型钢铁企业之一。
宝钢拥有完整的工业体系和庞大的市场规模，但同时也面临着严峻的环境和能源压力。
钢铁生产过程中大量的二氧化碳排放，对环境造成了很大的负担。
为了应对这一挑战，宝钢着力开展技术创新与绿色转型。
二、碳达峰制度的内容与目标中央确定了2030年碳达峰的目标，要求全国企业稳定减排、高效节能，以实现碳达峰的目标，对于宝钢来说既是压力也是机遇。
碳达峰制度是指通过制定政策、规范和管理措施，限制企业和行业的碳排放量，促进低碳绿色发展。
宝钢积极响应国家政策，制定了符合碳达峰目标的发展战略。
三、宝钢的碳减排措施1.技术创新：宝钢加大投入，不断推动钢铁生产过程的节能减排技术创新。
通过改进高炉技术、优化煤气回收等措施，实现二氧化碳排放的削减。
2.能源结构优化：宝钢逐步减少对煤炭的依赖，加大对清洁能源的开发和利用。
通过使用天然气、风能、太阳能等可再生能源替代煤炭，有效降低碳排放量。
3.废物循环利用：宝钢将废钢和废渣进行综合利用，通过炼钢渣的再加工和钢铁产品的回收利用，实现废物资源化和碳排放的减少。
四、宝钢在碳减排方面的成绩与挑战宝钢在碳减排方面取得了一系列成绩。
截至目前，宝钢已经推出了一批低碳产品，并逐步减少了碳排放量。
宝钢采取的技术创新措施和能源优化策略已经得到了广泛认可。
不锈钢渣湿式处理工艺及在宝钢的应用韩 伟(宝钢集团有限公司一钢公司,上海 200431) 摘要:宝钢采用了目前世界上成熟、可靠、先进的不锈钢渣湿式处理工艺,能满足对不锈钢生产过程中产生的钢渣的处理要求,同时采用先进的渣、钢分离工艺设备,最大限度地回收不锈钢渣中的渣钢(金属)资源;能充分考虑环保要求,采取必要的防尘、除尘、降噪音、水处理设施,严格控制有害物质的排放,最大程度减少渣处理生产对环境的污染。
该工艺在充分利用炉渣资源的基础上,达到变害为利、变废为宝的资源再生利用的目的。
关键词:不锈钢渣;环境保护;资源利用中图分类号:X757 文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2010)03-0030-04do i :10.3969/j .issn .1008-0716.2010.03.008H ydro 2processi n g of Sta i n less Steel S l a g an d It ’s A pplica t ion i n Ba osteelHAN W ei(Ba osteel Gr oup Sha ngha i No .1Ir on &S teel C o.,L td.,Shangha i 200431,C hi na ) Ab stra ct:The a rticle expa tia tes a kind of r e liable and world advanced hydr o 2p r ocessing technique f or sta inless steel slag,which can m eet the steel slag p r oce ssing r equir ements in stainless steel p r oduction .This technique uses advanced equi pm ent f or sepa r a ting slag and stee l,which can recycle and utilize the steel in slag t o the m axi mum li m it .W ith a f ull considerati on of the envir onm ental protection r equir e m ents,the company used all the necessary facilitie s f or dust pr oof,dust catching,noise debasing,and water pr ocessing .A ll these can strictly contr ol the e m issi on of injurant,and further m inish the envir onm enta l pollution in slag proce ssing .B ased on the full utilizati on of the slag resour ce,this technique can m ake stee l slag ha r m le ss and p r ofitable .Key wor ds:stainless stee l slag;envir onm ental pr otection;r e s ource utilization韩 伟 高级工程师 63年生 5年毕业于上海大学现从事不锈钢废弃物处理及研究 电话 63662 y f5@60 前言不锈钢渣是炼钢工艺的衍生物,目前国内尚无成熟、可靠的处理工艺。
循环经济在制造业企业中的应用一、引言近年来，随着环境保护意识的日益增强，循环经济被广泛认可，成为推进可持续发展的关键措施之一。
作为制造业的主体，如何有效地实现循环经济将成为制造业企业必须面对和解决的问题。
本文将探讨循环经济在制造业企业中的应用，并提出解决方案。
二、循环经济的概念及其意义循环经济是指通过产品设计、生产、使用和回收的环节，最大限度地利用资源，减少浪费，实现经济、社会和环境的可持续发展。
循环经济对于制造业企业的意义在于：1.资源利用效率高。
通过循环经济的方式，企业能够最大限度地利用资源，减少浪费。
2.减少环境污染。
循环经济可以减少废弃物的产生，降低对环境的压力和污染。
3.提高企业竞争力。
循环经济有助于企业提高资源利用效率，减少生产成本，提高产品品质，增强企业竞争力。
三、循环经济在制造业企业中的应用1. 产品设计阶段产品设计是实现循环经济的第一步。
在产品设计时，应该考虑产品的可循环性、可持续性和易于拆解以及可再生资源的使用。
这些因素可以有效地减少资源浪费和环境污染，并提高产品的使用价值。
2. 生产阶段在生产阶段，企业应该优化生产流程，降低生产成本，并最大限度地利用资源。
例如，通过技术改进和物流优化，优化企业的生产流程，提高能源利用效率，降低污染物排放，达到经济和资源的双重效益。
3. 使用阶段在产品的使用阶段，企业应该提高产品的寿命，延长其使用周期。
一方面可以通过提高产品的品质和设计，减少损坏和故障的概率，提高产品的使用寿命。
另一方面，企业可以提供产品的维修和保养服务，使产品得到充分的维修和保养，延长其使用寿命。
4.回收阶段回收是循环经济的重要环节。
企业应该设计和建立回收系统，收集和回收废弃产品和材料。
回收的废品和材料可以进一步研究和利用，提高资源的再利用率，实现经济和社会的可持续发展。
四、循环经济实践案例1.宝钢循环经济实践宝钢以其强大的资源整合能力，优化资源配置，提高资源效率，实现了循环经济的有效实践。
绿色供应链管理的实践案例分析近年来，环境保护和可持续发展逐渐成为全球关注的焦点，提高企业环境责任意识和推行绿色供应链管理已成为企业必不可少的一部分。
本文将以几个绿色供应链管理的实践案例为例，深入分析企业绿色供应链管理实践的优势和挑战。
1. 案例一：可口可乐公司可口可乐公司作为全球知名的饮料企业，一直把环境保护和可持续发展作为企业战略的重要部分。
可口可乐公司在绿色供应链管理方面的实践主要包括三个方面：节能减排、环境风险管理、资源和供应商管理。
首先，可口可乐公司采用了多项节能减排的措施，如降低包装材料、推行再生塑料、优化产品物流等，从而降低企业的产能和运营成本。
其次，作为一家重要的企业，可口可乐公司还要承担环境风险所带来的管理责任。
因此，可口可乐公司通过绿色供应链管理，有效规避了环境风险并优化其供应商管理。
最后，可口可乐公司在环节风险管理方面，建立了全面的供应商管理体系。
该体系包括了供应商评估、采购、采购合同管理、可持续采购和评估等内容，从而有效的优化了企业供应商的合理性和安全性。
2. 案例二：苹果公司苹果公司作为全球最大的科技企业之一，一直重视企业的环境保护和可持续发展。
苹果公司在绿色供应链管理方面的实践主要包括两个方面：采用可再生能源和绿色设计。
首先，苹果公司采用可再生能源来支持企业的工作，包括使用太阳能、风能等多种可再生能源。
同时，苹果公司还在全球多个地点建立了太阳能发电站、风力发电站等，从而为企业的发展提供绿色、健康的能源。
其次，在产品设计方面，苹果公司也致力于提高产品的环境保护性能。
苹果公司研发出了具有良好环境性能的产品，如采用再生铝材制成的电脑外壳等，从而降低企业对环境的危害。
3. 案例三：宝钢集团宝钢集团作为中国大型钢铁企业，环境保护和可持续发展一直是企业的重点。
宝钢集团在绿色供应链管理方面的实践主要包括三个方面：绿色能源、节能减排和回收再生利用。
首先，在绿色能源方面，宝钢集团建立了多种能源侧改造项目。
钢铁工业固体废弃物资源化无害化处理实践及发展趋势冶金固体废物综合治理利用体现了资源节约与高效利用，是保证我国钢铁工业科学、可持续健康发展的重要工作，是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施，同时也是增强企业竞争力的重要手段。
钢铁生产过程中产生的固体副产品主要有：高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料等。
宝钢等在全国循环经济试点企业实施方案中使用“副产品”或“次生资源”来替代通常所说的“废弃物”，以此倡导企业节约资源、保护资源的意识和行为。
1 固废（副产品）的利用现状冶金固体废物（副产品）综合治理与利用现状见图1。
图 1 冶金固体废物（副产品）的利用现状中国钢铁工业应该成为一棵枝繁衍叶茂抵御风寒酷暑的大树。
详见示意图2。
图2 中国钢铁工业应该成为大树示意图2 将冶金固体废物综合治理利用钢铁企业循环经济建设紧密结合循环经济采用的是“资源-产品-再生资源”的循环发展模式。
见图3。
图 3 “资源-产品-再生资源”的循环发展模式在钢产量不断增加的情况下,固废产生量也在不断地增加,如将其废弃,不但要占土地、污染土壤，刮风等产生的扬尘还将污染堆场周围环境空气及植物,雨水冲刷进入水体将淤积河沟或湖泊,并可对地表水、地下水水质产生污染。
钢铁生产中尽可能地减少铁素体的流失，尽可能多地回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢。
含铁废弃物包括高炉瓦斯灰，烧结、炼铁、炼钢过程中产生的各种含铁尘泥，轧钢过程中产生的氧化铁皮和酸洗泥等的高效利用。
自产废钢包括炼铁过程中的渣铁，炼钢过程中的渣钢、钢包底，连铸过程中的漏钢、中间包铸余钢，轧钢过程中的切头、切尾、切边、中间轧废等分类利用。
回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程见图4。
图 4 回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程钢铁工业还与其它流程工业之间的有着密切关联。
详见图5。
图5 钢铁工业与其它流程工业之间的关联示意图在德国，高炉渣利用率达到100 ％，炼钢渣利用率超过90 ％，总体循环利用率接近95 ％。
合金废钢的回收与利用在宝钢的实践
合金钢生产从原料投入到成品产出，经历了冶炼、热加工、冷加工等工艺流程。
工艺流程的长短，与钢材的属性、质量目标、规格和交货状态有关。
伴随着冶炼、热加工、冷加工，必定会有一定量的废次料产生，而形成合金废钢。
废钢是一种再生资源，对它的综合利用比开发原生矿要节约大量能源。
1吨普通废钢相当于3～4吨铁矿石，1～1.5吨焦炭。
对于合金废钢来说，视其品种和合金含量的多少，其冶金价值和当量能值，一般都要超过普通碳素废钢的几倍乃至几十倍。
因此，合金废钢具有极大的再生利用价值。
宝钢特殊钢分公司合金废钢资源状况
宝钢股份特殊钢分公司是国内大型的特殊钢厂，主要生产品种有碳工、碳结、轴承、合结等低合金钢，高工、模具、不锈等高合金钢，以及高温合金、钛合金、精密合金等特种材料，承担了国家机电设备、汽车、石化、航空航天等基础原材料研制和生产任务。
特殊钢分公司年使用合金品种近50种，按规格分有114只规格，对应技术标准76只。
合金使用量达5.8万吨，合金占整个生产成本在30%左右。
目前特殊钢分公司年产合金废钢达14万吨左右，其中合金比≥2%有20%约3万吨。
以前只是对工模具钢和不锈类、高温合金等高合金钢类采用回收使用管理，对回收的一般合金废钢，作普通废钢处理。
生产上的氧化工艺造成了一般合金废钢中的部分合金元素被氧化而浪费，部分不氧化元素又造成钢种新的污染，甚至因成分超标而改判。
2005年1月开展了合金废钢的精细化工作，就是将回收进一步细化，使用进一步优化，其目的就是全盘回收、最优利用，追求原料成本最低，同时也是节约资源，建设绿色特钢，实现社会可持续发展的需要。
技术管理措施
特殊钢分公司是个经营实体，分公司内部核算采用的是模拟市场的方法，生产成本的真实性是经营决策的重要依据。
如何使合金废钢物有所值、物尽其用，调动回收和使用的积极性，是个值得研究的课题。
为此，将工作的重点放在合金废钢的分类上，既要做到利于核算价值，又要做到回收有操作性，同时对冶炼使用精确配料又有指导意义。
根据合金元素的价值量和废钢中的含量多少，将回收可利用的主合金元素，确定为Ni、Mo、W、V。
同钢种中含有多个贵重元素，根据价值量和含量的大小，一般确定为Ni、Mo、W、V、Cr的顺序，对含Cu、Co钢种实行特别管理，在同钢种冶炼中返回。
2 合金废钢回收的分类方法
特殊钢分公司目前钢号有1600多种，基本覆盖了整个合金钢大类。
这些钢号，有些是历史遗留下来的，有些是同一材料不同国别的牌号，且钢号的产生是个动态的过程。
让物流部门做到完全认知材料的组成，难度很大，必须由专业部门进行归类。
现采用了由粗到细，保持路径的展开方法，具体为：
按生产品种将钢类分类为12大类，即碳结碳工钢、轴承钢、弹簧钢、合结钢、合工钢、模具钢、不锈钢、高温合金、钛合金、精密合金、高强钢、高速工具钢；
12大类的各种合金废钢，按可回收元素组合进行细分，形成可回收的主元素系列；
分到各系列后，再根据可回收元素的含量，按合金元素Ni1%、Mo1%、W1%、V1%、Cr5%的台阶，进行了不同含量不完全等分的阶梯式再细分。
细分中根据元素价值量的大小，以价值量大的为主，次要元素兼顾了冶炼配料的成分精控要求。
将同大类主元素含量相近的钢种进行归并。
一些高合金的钢号、横拼金属、易造成配料困难的高S、P钢号，原则上基本单列，以利于该合金废钢专料专用。
如：不锈钢00Cr25Ni35AlTi、高温合金GH1015、Y12等；
一些合金元素含量较高，有一定的利用价值，利用的价值主要取决于冶炼是氧化法还是返回法的少量钢号，也进行了单列。
如高Mn系917等。
分类工作的最大难点是将1600多个钢号，根据成分和实物特性，一一列入了对应典型钢号一栏中，作为归类和回收操作的直接指导。
3 合金废钢的回收定额
对于不同的生产手段，其产生的废次料的数量和形状也不相同。
根据目前6个生产单元，细分到具体的工序，按照目前的实际收得率或成材率，分别制定不同工序，不同钢类的回收定额，作为回收考量的依据。
4 合金废钢的回收管理
分公司实行统一管理，通过制定“合金废钢回收管理办法”落实责任，建立了分级管理回收网络。
按照回收的归类标准，转换成材料代码和内部转移价，在ERP系统上集成；生产单元各工序落实专人和专用回收工具进行回收，回收人员属地化管理。
回收工作的重点是防止混料、混品级现象。
目前分公司共有回收点379个，参与回收人数为246人。
5 合金废钢的仓储管理
建立合金废钢物流专管制度，将各个回收点收集的合金废钢，根据归类标准分别计量，做到分门别类专门仓储和发运。
冶炼产生的高合金废钢和超大块度合金废钢，同样按标准回收计量集中管理，小块度低合金废钢，通过计量帐面出入库，实物不转移，由炼钢厂按照料结构自行回收使用，减少了物流费用。
一些碳工、碳结、轴承钢、铬合结废钢，由于P较低，集中仓储后将作为低P原料，专门供工模具和不锈钢冶炼用。
6 合金废钢的内部定价
合金废钢回收目的是为了使用，评价成材与炼钢部门之间的价值转移，必须有一个合理的内部价格机制，其目的在于能调动回收和使用的积极性，又要能准确的反映冶炼料成本，为经营决策服务。
为进一步体现回收料价值和使用的难易程度，根据回收料的形状，分为切头、角料、刨花屑磨屑、渣钢四种，以碳钢为基础平台，加上可回收的合金元素（考虑合金元素的回收率），共设立2352只代码，分别制定了不同合
金废钢的内部转移价，达到实物、代码、价格一一对应，在ERP系统上资源共享，应用于识别、计量、出入库、结算和评价的数据一体化。
7 合金废钢使用管理
合金废钢使用的前提是成分要清，难点是在于生产计划与同钢种返回不配匹。
因此，阶段生产计划执行前，需根据库存、贵重金属市场走势以及一些难以消化的品种，确立优先消化的合金废钢品种。
由计划、生产、技术、物流共同协调生产计划与合金废钢的符合性，确保同钢种优先、主元素大类相符次之、再次是合金废钢的合金主元素要少于冶炼钢种元素，力争废钢合金元素得到最大化利用。
在物流上采用个性化保障，做到计量单、成分单双复核。
在提高返回比方面，针对EBT出钢方式，对来料的外形和留钢操作的残余元素控制上也进行了许多有益的探索。
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8 绩效评价方法
绩效评价涉及到二个方面，一是对6个生产单元合金废钢是否按规定的归类方法进行回收及回收的数量是否到位进行评价，二是对炼钢厂最大化、最优化使用进行评价。
制定专业管理文件，建立鼓励回收、使用合金废钢的内部机制。
如“合金废钢回收管理制度”、“合金废钢使用管理办法”、“合金废钢回收、使用绩效评价考核细则”等。
回收评价：通过覆盖所有回收点的管理网络，实行月度回收统计及库存复核，并与和回收定额标准比较，进行回收量评价；通过现场巡视、物流入库抽检和冶炼使用反馈进行归类质量检查。
使用评价：根据计划、生产、技术、物流共同协调的结果，形成物料结构调度单，并对使用的合金废钢品种和数量与生产品种进行结构性检查，由专业部门确认使用效果。
应用实绩
1 实物实绩
实施精细化管理分二个阶段，1~3月试运行，在4月份以后正式运行。
统计1~3月份回收总量占产量比为10.3%，正式运行4~12月回收总量占产量比为18.4%，全年完成定额回收达100.9%，说明回收实绩有了明显提高，合金废钢基本做到颗粒归仓。
2 效益测算
在精细化管理之前，高工、模具、不锈等高合金钢以及高温合金、钛合金、精密合金是粗放型回收使用的，且回收率不高，碳工、碳结、轴承、合结等低合金钢基本作一般废钢回收使用。
回收效益新增部分仅计算三块：⑴合结废钢中的合金利用⑵轴承废钢作低P原料增值⑶减少改钢种的内部损失。
⑴合结钢共生产35.2万吨，回收使用CrNiMo切头1.5万吨，按最低分类Ni 0.5%，Mo 0.3%计，共节省Ni75吨、Mo54吨，其价值量为3500万元左右。
⑵轴承废钢回收用作低P废钢，实际回收1.7万吨，已使用1.4万吨，仅减少低P废钢外购成本有600万元左右。
⑶统计因Cr、Ni、Mo、W残余元素成分超标而改钢种，05年比04年绝对值下降了近2/3。
说明合金废钢精细化管理后，对生产组织带来益处，同时也减少了内部质量损失。
由此，合金废钢精细化管理后，其产生的直接和间接经济效益是巨大的，且远不止仅统计的二项。
技术研究
合金废钢的管理，犹如百货超市，具有量大、品种多、形状各异，有过之的是无明显标识，动态供需不平衡矛盾突出。
合金废钢的管理，需要厚实的专业知识和强大的物流支撑；合金废钢的使用，源头在市场，落实在生产计划，操作在优化配料和工艺，基础是成分要清，追求的是合金元素和低P特性充分利用，减少产品合金的投入。
技术研究的重点主要有合金废钢的无损切割加工技术、合金废钢的验收、成分不明料及轻薄料的并锭，提高冶炼配料返回比技术、部分易氧化合金元素冶炼工艺的优化等。
这些技术都有深刻内涵，这里不一一表述。
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