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8 仪表控制方案及主要仪表性能8.1 仪表控制方案8.1.1 原油流控(FRC101、FRC102、FRC103、FRC104、FRC105、FRC105A)控制原油进装置流量，同时将原油均匀地分为六路与各热源换热，保证原油量的平稳和各支路换后温度基本相等。
8.1.2 电脱盐混合阀压降控制(PdRC201、PdRc202、PdRC203、PdRC204)分别控制一级和二级电脱盐油水混合强度，保证各罐的脱盐效果。
8.1.3 电脱盐压力控制(PRC101)与脱后原油流量控制(FRC111、FRC112、FRC113、FRC114)实行压力——流量串级控制，以压力控制为主回路，流量控制为付回路，达到原油四路分支流量均匀、换热稳定和脱盐压力平稳的目的。
8.1.4 初馏塔顶温控(TRC302)根据产品质量的要求，通过与初馏塔顶回流量控制回路(FRC302)的串级来达到控制初顶温度的目的。
8.1.5 常压塔顶温控(TRC330)根据常顶和各侧线产品的质量要求，通过控制常顶回流量的大小来达到控制常压塔顶温度的目的。
8.1.6 闪蒸塔底液位控制(LRC304)与常压炉六路进料流控(FRC601-FRC606)实行液位——流量串级控制，以闪底液控为主回路，常压炉六路进料流控为付回路，达到闪蒸塔底液位平稳、常压炉各支路流量稳定、均匀的目的。
8.1.7 常压炉出口温度控制(TRC609A)通过与常压炉燃料气压力控制(PRC616)实行温度——压力串级控制，以常压炉出口温控为主回路，常压炉燃料气压控为付回路，使常压炉出口温度维持在指标范围以内。
8.1.8 常压塔底液位控制(LRC305)通过与减压炉八路进料流量控制(FRC651-FRC658)实行液位——流量串级控制，以常压塔底液控为主回路，减压炉八路进料流控为付回路，达到常压塔底液位平稳，减压炉进料各支路流量稳定、均匀的目的。
8.1.9 减压炉出口温度控制(TRC660)通过与减压炉燃料气压力控制(PRC667)实行温度——压力串级控制，以减压炉出口温控为主回路，减压炉燃料气压控为付回路，使减压炉出口温度稳定在指标范围以内。
煤化工与甲醇化 工 设 计 通 讯Coal Cemical MethanolChemical Engineering Design Communications·6·第46卷第12期2020年12月1 概况刘化集团公司年产甲醇100kt ，精馏采用三塔精馏、萃取、加压精馏，汽提塔环保塔。
预塔为全填料塔，在预精馏塔中除去甲醇溶解的气体及低沸点杂质，主要是二甲醚。
在常压塔中除去水及高沸点杂质，从加压塔、常压塔采出合格的精甲醇产品。
2 三塔流程的特点精甲醇的精馏过程是利用粗甲醇中各组分的挥发度不同，进行精馏操作，甲醇易溶于水，加入萃取水与甲醇相溶，根据水与甲醇密度、沸点不同，在精馏塔内实现分离，利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，经填料、塔盘上传至换热，以达到完全分离各组分的目的。
节能型三塔流程与双塔流程相比具有如下特点。
2.1 节能甲醇精馏系统，预塔与加压塔底部虹吸式再沸器，利用0.6MPa 蒸汽提供热源，壳程甲醇混合液受热，甲醇沸点64.5℃，从甲醇混合液溢出，变成甲醇蒸汽。
一般流程都考虑废热的回收利用，蒸汽冷凝水用来加热进料的粗甲醇。
一般粗醇温度20℃左右。
加热后进入预塔可以达到70℃左右，利于精馏操作。
多效利用热源蒸汽的潜热，将原双塔流程的主精馏塔分为两个塔，第一塔加压操作塔（约0.6MPa ），第二塔为常压操作塔，由于增加加压操作顶部气相甲醇的液化温度约为124℃，远高于常压塔塔釜液体（主要为水）的沸点，气相出口可作为常压塔再沸器热源。
这一过程称为双效法，较双塔流程（单效法）可节约热能，一般在正常操作条件下，比较理想的能耗为每精制1t 精甲醇消耗 折蒸汽约1t 左右。
双效法三塔流程节能效果明显2.2 降低精甲醇中乙醇含量精馏塔底部靠蒸汽提供，蒸汽加入量大，塔温上升，重组分上移，水和乙醇共沸物上移，影响精甲醇的产品质量，蒸汽加入量过大，上升汽速度增快，有可能造成液泛。
因此精馏塔温升应小于1℃/h 。
第1章常压塔工程实例1.1 工艺生产过程简介常减压装置是用来加工原油的第一个装置，是根据原油的沸点不同，用蒸馏的方法从原油中分离出各种石油组份，即汽油、煤油、柴油及各种组份的润滑油料和二次加工原料。
在石油炼制过程中，常、减压塔是具有多侧线产品的塔。
常减压装置一般包括三个部分，即初馏部分、常压部分和减压部分。
常压塔是一个复合塔，非标准精馏塔，只有精馏段，没有提馏段。
一般只能是塔顶出产品或塔底出产品，不能两者兼得。
而常压塔把原油切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油，塔底没有再沸器，而通入水蒸汽，没有提馏段。
这样侧线产品中必然有相当数量的轻组分。
解决的办法是增加汽提塔。
过热水蒸汽420℃。
常压塔的负荷往往决定了炼油厂的生产能力，所以负荷是很大的。
另一方面，它是一个多馏份的切割塔，所以产品纯度没有一般精馏塔要求高，各侧线产品纯度允许在一定的馏份范围内变化，这是多馏份蒸馏塔的特点。
常减压工艺流程可以简化为：根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同，将混合物切割成不同沸点的“馏份”。
即是利用加热炉将原油进行加热，生成汽、液两相，在常压塔中，使汽、液两相充分的热交换和质量交换，在提供塔顶回流的条件下对原油进行精馏，从塔顶分馏出沸点较低的产品，汽油。
从塔底分出沸点较高的产品，重油，塔中间抽出，得到侧线产品，即煤油、柴油、蜡油等。
常压蒸馏后剩下的重油组份分子量较大，在高温下易分解（500 ℃左右），为了将常压重油中的各种沸点的润滑油组份分离出来，采用在减压塔（真空蒸馏方法）塔顶使用蒸汽喷射泵、间冷器抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组份在相应的温度下依次馏出做为润滑油料。
这是因为石油沸点与压力的关系是：压力低，油品的沸点就越低。
另外，还采用水蒸汽汽提法来提高拔出率和质量。
初馏塔塔顶可以出初馏点～130℃的馏份作为重整原料。
也可不作为产品，作为常压塔的侧线回流打入常压塔。
初馏塔底馏份用泵送入常压加热炉，被加热至规定温度，再进入塔内。
常减压蒸馏装置自动控制解决方案一、前言中控在石化行业有着完善的装置解决方案, 丰富的工程实施经验。
目前WebField 系列控制系统已在诸如常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制、延迟焦化、溶剂脱沥青、气体分离、各类制氢、硫磺回收、 PVC 、苯酐、苯胺、环己酮等炼油及石化行业的各个主流装置得到广泛应用,在国内炼油和石化行业市场占有率一直居于领先地位,是国内唯一的与中石化建立了 MES 建设战略合作伙伴关系的DCS 厂家,包括中石化、中石油所属的镇海炼化、扬子石化、茂名石化、齐鲁石化、大庆石化等大中型石化企业中均已采用中控提供的控制系统和解决方案实现了对炼油及石化生产过程的控制。
二、工艺流程简介常减压装置是炼油企业的基本装置, 是原油加工的第一道工序, 在炼油中起着非常重要的作用。
它的工艺过程是采用加热和蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品,将原油分离的过程。
主要分离产物有:重整原料、汽油组分、航空煤油、柴油、二次加工的原料 (润滑油、催化裂化原料等及渣油 (重整及焦化、沥青原料。
在常压塔中, 对原油进行精馏, 使气液两相充分实现热交换和质量交换。
在提供塔顶回流和塔底吹气的条件下, 从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油, 从塔底分馏出沸点较高的重油, 塔中间抽出得到侧线产品,即煤油、柴油、重柴、蜡油等。
常压蒸馏后剩下的重油组分分子量较大, 在高温下易分解。
为了将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来, 采用减压塔减压蒸馏。
使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏, 从而使高沸点的组分在相应的温度下依次馏出,作为润滑油料。
常减压装置的减压蒸馏常采用粗转油线、大塔径、高效规整填料(GEMPAK 等多种技术措施。
实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅颜色, 提高润滑油料的品质。
原油图 1 常减压装置工艺流程图三、控制方案3.1 装置关键控制常减压装置通常以常规单回路控制为主,辅以串级、均匀和切换等少量复杂控制。
常压塔工作温度1. 常压塔的概述常压塔是一种常用的化工设备，用于分离和精馏液体混合物，常用于炼油、化工、石化等行业。
其工作原理是利用不同组分的沸点差异，通过加热和冷却，将液体混合物分解成不同纯度的组分。
2. 常压塔的工作温度及重要性常压塔的工作温度是其正常运行所必需的关键参数之一。
工作温度的设定对塔内物料的分离效果、能耗、设备寿命等方面产生重要影响。
正常工作温度的选择应综合考虑以下几个因素：2.1 物料性质常压塔处理的液体混合物通常由多种组分组成，不同组分的沸点不同。
选择适当的工作温度可以实现对目标组分的有效分离。
然而，如果温度过高，可能会引起组分之间的相互反应，影响分离效果。
2.2 泵功耗在常压塔中，需要通过加热、冷却等设备对液体混合物进行处理。
不同工作温度下，设备的能耗会有所不同。
一般来说，较高的工作温度会增加设备的能耗，增加运营成本。
2.3 设备寿命常压塔是一种长期稳定运行的设备，其内部受到不同温度下物料的冲击和腐蚀。
选择合适的工作温度可以降低对设备的腐蚀程度，延长设备的寿命。
3. 常压塔的工作温度控制常压塔的工作温度通常通过控制加热和冷却的方式进行调节。
常见的温度控制方法有以下几种：3.1 加热方式常压塔的加热方式包括直接加热和间接加热两种形式。
直接加热就是将燃烧产生的热能直接传递给塔体，通过燃烧炉、高温烟气等方式进行加热。
间接加热则通过热交换器将热能传递给塔体。
3.2 冷却方式常压塔的冷却方式一般采用水冷、空冷、冷凝等方式。
水冷是指通过循环水或直接注入水冷却塔体。
空冷则利用外界的自然空气实现冷却。
冷凝是将热蒸汽通过冷凝器冷却为液体。
3.3 温度控制系统常压塔通常配备温度控制系统，以实现对工作温度的精确控制。
控制系统通常包括温度传感器、控制器、执行机构等。
通过对温度传感器的监测，控制器可以调节加热或冷却设备的工作状态，以控制塔内的工作温度。
4. 常压塔工作温度的优化为了提高常压塔的效率和降低运营成本，需要对工作温度进行优化。
2020年第20卷第11期腐蚀与防护技术常压塔顶系统腐蚀与控制李春树（中国石化天津分公司，天津300132）摘要：常压塔顶系统是炼油生产装置中腐蚀问题易发多发部位。
分析认为初凝区酸腐蚀、铵（胺）盐垢下腐蚀、多项流冲蚀、应力腐蚀开裂是塔顶系统腐蚀的主要腐蚀机理；设备或管线减薄、穿孔或焊缝开裂泄漏是塔顶系统腐蚀的主要表现形式。
提出从装置规划设计、设备制造安装、原料控制和工艺操作、腐蚀监检测和运行维护多个环节入手，采取综合措施，进行腐蚀控制。
关键词:常压塔；低温部位；初凝区；铵盐;腐蚀DOI：10.3969/j.issn.1672-7932.2020.11.0121常压塔顶系统腐蚀概述1.1常压塔顶系统简介蒸馏装置常顶系统常见的工艺流程为单回流罐流程，塔顶油气经油气线从常压塔顶出来，流经换热器、空气冷却器、水冷器,进塔顶回流罐,少部分液体产品回流，分液体产品、气体产品、污水从系统流出。
塔顶油气温度在130X左右,从换热器出来为80X左右，从空冷器出来在60X左右，经水冷器冷却后在40X至50X左右。
塔顶回流温度也在40X至50X左右。
不同的装置在规划上，对产品收率和能量回收要求不同，设备配置和工艺参数条件有所不同。
为控制塔顶系统腐蚀,在塔顶油气进常顶换热器之前的管道上，向塔顶油气注入中和剂、缓蚀剂、水。
也有的装置塔顶采用双回流罐流程,经换热器后进第一台回流罐，也叫热回流罐，部分回流，其余物料经空冷水冷后，进第二台回流罐,也叫冷回流罐，分馏出产品和污水，流出系统。
双回流罐流程的塔顶塔顶注水在第一台回流罐之后，希望回流温度在水露点之上，在105X左右。
塔顶循环系统一般在140X左右抽出，110X左右返回塔内。
1.2常压塔顶系统腐蚀机理常压塔顶系统设备管道选材以碳钢为主，管道选材通常为碳钢，设备选材较为复杂，但常压塔顶一般为碳钢复合铁素体不锈钢、双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、蒙乃尔合金。
换热器管束选用双相钢、钛材，空冷器选材一般为碳钢或双相钢。
原油蒸馏装置常压塔控制系统设计摘要DCS在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型号的DCS，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。
其中有十几套DCS用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。
有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。
下面介绍DCS用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。
辽河原油属于低硫中间基原油，含环烷酸多根据原油的性质、特点和市场的需求主要生产重整汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油、混合蜡油、渣油等。
装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。
根据加工含环烷酸原油的特点，结合加工含环烷酸原油的经验，优化了设备选型及选材，采用了目前最先进技术既初馏塔、常压塔塔盘为ADV高效塔盘。
减压塔采用规整填料，处理物料能力大，汽、液接触均匀，传质效果较好。
以实现装置长周期运行。
高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的。
初顶、常顶用空冷代替水冷，节约了用水量，也减少了三废处理量。
常压塔设顶循环回流和二个中段回流，以使塔内汽、液相负荷分布均匀，提高塔的处理能力，减小塔顶冷凝器的负荷。
为了降低减压塔内真空高度，提高沸点，减压塔采用二级抽真空器。
即蒸汽喷射泵和水环抽真空泵。
在采用新工艺新设备的同时优化了工艺流程，为了节能常压系统采用4台空冷器，为增加处理量常压炉四路进料四路出。
为使相当数量的中间馏分得到合理利用，因为它们是很多的二次加工原料，又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。
因此本设计采用三段汽化蒸馏，即预汽化—常压蒸馏—减压蒸馏。
关键词：原油；常减压蒸馏塔；控制系统。
Crude oil distillation unitatmospheric tower control system designAbstractDCS in our refinery application for 15 years history, has more than 20 refining enterprise installed the different types of DCS, often relief devices, catalytic cracking, catalytic reforming device, hydrotreating, oil products to attune, the implementation of process control and production management. There are more than ten sets of DCS for crude oil distillation, majority is used for often of pressure-relief device single loop control and feedforward, cascade, selection, such complex loop control. The ratio Several refineries in the development and implementation of the advanced control strategy. Here with crude oil distillation process of DCS the main control circuit and advanced control software development and application situation.Liaohe oil belong to low sulphur crude oil, including among the naphthenic acid more according to the nature of the crude oil, characteristics and the demand of the market main production reforming gasoline, kerosene, diesel oil, heavy diesel, light mixed wax, directness, etc. Device by oil electricity desalination, often vacuum distillation, reduce glue residue cracking, and HangMei refined parts. According to processing including the naphthenic acid crude oil, combined with the naphthenic acid crude oil processing experience, optimize the selection of equipment and material, and adopted the most advanced technology, atmospheric distillation tower early both tata dish for ADV efficient tray. The reduced pressure tower neat padding materials handled, ability, air, liquid contact even, mass transfer effect is good. In order to realize the long period operation device. High temperature parts equipment and piping all adopt the stainless steel material, in order to achieve anticorrosive purpose. First, often be of top air cooling water, saving water instead of, also reduced the capacity of "three wastes". Atmospheric tower set top cycle and two middle backflow backflow, in order to make the tower in steam, liquid loading distribution uniformity, improve the processing power, reduce the tower top condenser load. In order to reduce the reduced pressure the tower in height, improve the boiling point vacuum, vacuum pumping, the reduced pressure tower is secondary. Namely steam injection pump and water ring smoke vacuum pump.In the new process of new equipment and optimize the process, in order to energy savingatmospheric system USES four units of air tanks to increase capacity, atmospheric pressure furnace four ways of incoming four the road.To make a number of the middle of the fractions get reasonable use, because they are a lot of secondary processing raw material, and national economy from production all kinds of wax, lubricating oil, asphalt material. So this design USES the three sections of vaporization, namely the vaporization distillation-atmospheric distillation-vacuum distillation.Keywords: crude oil; often vacuum distillation tower; Control system.目录摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅲ)第一章绪论 (1)第二章工艺流程设计 (3)2.1原料油性质及产品性质 (3)2.1.1原料油性质、来源 (3)2.1.2产品性质 (3)2.2工艺流程 (3)2.2.1原油换热系统 (4)2.2.2常压系统 (4)2.2.3减压系统 (4)第三章常减压装置主要控制回路 (6)3.1加压炉 (6)3.2常压塔、减压塔中段回流热负荷控制 (7)3.3提交加热炉效率的控制 (7)3.3.1炉膛压力控制 (7)3.3.2烟道气氧含量控制 (7)3.4加热炉出口温度控制 (7)3.5常压塔解耦控制 (8)第四章原油蒸馏先进控制 (8)4.1 DCS的控制结构层 (8)4.2原油蒸馏的先进控制策略 (9)4.2.1常压塔多变量控制 (9)4.2.2 LQG自校正控制 (9)4.2.3中段回流计算 (10)4.2.4自动提降量模型 (11)第五章炼油厂常压塔温度控制系统设计的方案 (12)5.1过程控制系统方案设计的基本要求 (12)5.2常压塔温度控制系统的总体设计 (13)第六章炼油厂常压塔温度控制系统设计内容 (14)6.1精馏塔控制系统的组成与结构 (14)6.2主要内容与设计步骤 (15)6.2.1 被控参数的选择 (16)6.2.2温度变送器的选择 (17)6.2.3温度调节器的选择 (18)6.2.4执行器的选择 (19)6.3一线温度控制系统设计 (20)6.4一线温度控制的主要内容与仪器选择 (21)第七章 DCS编程 (22)第八章结论 (36)第九章参考文献 (37)第十章谢辞 (38)第一章绪论石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
常压塔一线温度与塔顶温度串级自动控制系统小结下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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摘要（随着科学技术和生产的迅速发展，对复杂和不确定性系统实行自动控制的要求不断提高，为进一步改善控制品质，提高经济效益，必须采用多变量先进控制器．考虑到工程实践的需要，多变量过程控制的设计本质上是解一个多变量多目标有约束优化问题。
本论文从目标规划的角度出发提出了一种新型控制方法—模块多变量动态矩阵控胄ＩＪ（ＭＩｖＩＤＭＣ），并在此基础上对其进行了工程化且在实践中加以检验。
模块多变量控制器基于多目标系统线性规划的字典序极小化方法，以实现多目标有约束控制问题的显式求解为目的。
它采用模块化的控制器分层结构，将目标达成的任务分配至各控制模块中，并按照目标的优先级构成模块序列。
在控制求解时，控制器由高到低的顺序遍历各模块。
在各模块中对一个或多个控制量计算确定值或限定可行解范围，直到所有目标满足或控制量失去自由度。
在后一情况下，可能有部分低优先级目标得不到满足，但控制器保证了对高优先级目标的最大程度的满足，符合工业过程控制的要求。
卜—＿—～本论文在对阶梯式模块多变量动态矩阵控制原理深入了解的基础上，利用相关系数法引入了对模型的在线自校正结构。
通过理论的深入分析研究，我们进一步把此种控制方法开发为较通用的控制软件包，通过统一接口向外界提供服务。
我们将这种控制方法在某石化炼油厂常压塔加热炉温度控制种进行了实际应用。
长期运行结果表明，该控制方法不仅能有效处理多类控制目标与约束，而且其结构灵活、对被控对象的增益摄动不敏感以及强鲁棒性等优点，也适合于实际生产控制的需要，具有广阔的应用前景。
文中还指出了算法中潜在的一些问题，提出了一些解决的构思和改进设想。
关键词：多变量多目标有约束控制，模块多变量控制，字典序极小化，主控制量，阶梯式控制策略．动态矩阵控制，面向对象，模型参数白校正。
第，页生竺竺竺苎兰苎竺曼竺苎苎苎————————曼墨Ａｂｓｔｒａｃｔａｎｄｕｎｃｅｒｔａｉｎｓｙ’ｓｔｅｍｓＴｈｅｄｅｍａｎｄｆｏｒｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｏｆｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｗｉｔｈ雠ｒａｐｉｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙａｄｖａｎｃｅｄａｌｏｎｇｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ．Ｆｏｒｂｅｔｔｅｒｃｏｎｔｒｏｌｑｕａｌｉｔｙａｎｄｍｏｒｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓ，ｔｈｅｍｕｌｔｉ－ｖａｒｉａｂｌｅａｄｖａｎｃｅｄｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｓｍｕｓｔｂｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｃｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｔｈｅｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｓｖｓｔｅｍｆｏｒｍｕｌｔｉｖａｒｉａｂｌｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙｔｏｓｏｌｖｅａｄｅｓｉｇｎｏｆｍｕｌｔｉｖａｒｉａｂｌｅｍｕｌｔｉ—ｏｂｊｅｃｔｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄｏｐｔｉｍａｌｐｒｏｂｌｅｍ．ＴＭｓｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｄｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍｆｒｏｍａｎｅｗｐｏｉｎｔｏｆｖｉｅｗ—·ｏｔ吁ｅｃｔＰｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ，ｔｈｅｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄａｎｏｖｅｌｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｎｓ—ＭｏｄｕｌａｒＭｕｌｔｉｖａｒｉａｂｌｅＤｙｎａｍｉｃＭａｔｒｉｘＣｏｎｔｒｏｌｆＭＭＤＭＣ），ｈａｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ９１ｉｚｅｄａｎｄｃｈｅｃｋｅｄｕｐｉｔｂａｓｅｄｏｎｔｈｉｓ．ＴｈｅＭｏｄｕｌａｒＭｕｌｔｉｖａｒｉａｂｌｅＣｏｎ打ｏｌｌｅｒｉｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅＬｅｘｉｃｏｇｒａｐｈｉｃＭｉｎｉｍｉｚａｔｉｏｎ．ｍｅｔｈｏｄｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｍｕｌｔｉ—ｏｂｊｅｃｔｌｉｎｅａｒｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓ．Ｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｃａｎｏｎｅｓｏｌｖｅｔｈｅｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｂｌｅｍｓｅｘｐｌｉｃｉｔｌｙ．Ｕｓｉｎｇｔｈｅｍｏｄｕｌａｒｓｔｒａｔｉｆｉｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒａｓｓｉｇｎｓｔｈｅｇｏａｌｓｉｎｔｏｅａｃｈｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｕｌｅａｎｄａｒｒａｎｇｅｓｔｈｅｍｏｄｕｌｅｓｉｎｔｏａｑｕｅｕｅａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｒｉｏｒｉｔｉｅｓｏｆｔｈｅｇｏａｌｓ．Ｗｈｅｎｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｉｓｎｅｅｄｅｄ，ｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｖｉｓｉｔｓａｌｌｔｈｅｍｏｄｕｌｅｓｆｒｏｍｈｉｇｈｐｒｉｏｒｉｔ、，ｔｏｌｏｗａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｅｔｈｅＶａｌｕｅｓｏｒｌｉｍｉｔａｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｍａｎｉｐｕｌａｔｅｄｖａｒｉａｂｌｅｓ．１Ｍｓｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓｔｏｐｓｗｈｅｎａｎｇｏａｌｓａｒｅａｃｈｉｅｙｅｄｏｒａｌｌｍａｎｉｐｕｌａｔｅｄｖａｒｉａｂｌｅｓｈａｖｅｆｉｘｅｄｖａｌｕｅｓ．Ｉｎｔｈｅｌａｔｅｒｃａｓｅ，ｓｏｍｅｇｏａｌｓｍａｙｎｏｔｂｅｆｕｌｆｉｌｌｅｄ．Ｂｕｔｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｄｉｓｒｅｇａｒｄｓｔｈｅｓｅｇｏａｌｓｉｎｏｒｄｅｒｔｏｋｅ印ｔｈｅｈｉｇｈｐｒｉｏｒｉｔｉｅｓｇｏａｌｓｓａｔｉｓｆｉｅｄ．Ｔｈｉｓｉｄｅａｆｏｌｌｏｗｓｔｈｅａｃｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒ０１ｔａｓｋＡｆｔｅｒｍａｓｔｅｒｉｎｇｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｓｔａｉｒ－ｌｉｋｅＭｏｄｕｌａｒＭｕｌｔｉｖａｒｉａｂｌｅＤｙｎａｍｉｃＭａｔｒｉｘＣｏｎｔｒｏｌ，ｗｅｉｍｐｏｒｔｅｄｔｈｅｓｅｌｆ－ａｍｅｎｄａｔｉｏｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｗｉｔｈｍｅａｎｓｏｆｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｑｕｏｔｉｅ押．ＷｅｄｅｖｅｌｏｐｔｈｅｒａｔｈｅｒｇｅｎｅｒａｌｓｏｆｔｗａｒｅｐａｃｋａｇｅａｆｔｅｒｔｈｏｒｏｕｇｈａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｓｅｒｖｉｃｅｓｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅＵｎｉｔｅｄｉｎｔｅｒｆａｃｅ．ｗｅａｐｐｌｉｅｄｔｈｉｓＭＭＤＭＣｓｔｒａｔｅｇｙｉｎｃｏｍｍｏｎｐｒｅｓｓｕｒｅｐｙｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｆｕｒｎａｃｅｏｆｅａｓｔ－ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅａｔＬｉａｏＨｅｏｉＪ矗ｅｌｄｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｆｉｎｅｒｙ．ＬｏｎｇｔｅｒｍｏｐｅｒａｔｉｏｎｈａｓａｎｄｃｏｎｓｔｒａｉｎｔｓｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙａｎｄｐｒｏｖｅｄｔｈａｔｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｃａｌＩｄｅａｌｗｉｔｈｖａｒｉｅｔｉｅｓｏｆｇｏａｌｓｍａｔｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｓｕｃｈａｓｃｈａｎｇｅａｂｌｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｂｌｕｎｔｎｅｓｓｔｏｔｈｅｐｌａｎｔｕｎｃｅｒｔａｉｎｔ、ｒａｎｄｔｈｅｅｘｃｅｌｌｅｎｔｒｏｂｕｓｔｎｅｓｓ，ａｒｅｔｈｅｅｘｐｅｃｔａｔｉｏｎｏｆ出ｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｈａｓｔｈｅｐｒｏｓｐｅｃｔｉｖｅｗｉｄｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．ＴｈｅｐａｐｅｒａｌｓｏｐｏｉｎｔｓｏｕｔｓｏｍｅｐｏｔｅｎｔｉａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｏｕｒＣｕｒｒａｎｔａｌｇｏｒｉｔｈｍ，ａｎｄｓｏｍｅｓｏｌｕｔｉｏｎｓａｎｄｐｒｏｍｏｔｉｏｎｓａｓｗｅｌｌ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＭｕｌｔｉｖａｒｉａｂｌｅＭｕｌｔｉ—ｏｂｊｏａＣｏｎｓｔｒａｉｎｅｄＣｏｎｔｒｏｌ，ＭｏｄｕｌａｒＭｕｌｔｉｖａｒｉａｂｌｅＣｏｎｔｒｏｌ，ＬｅｘｉｃｏｇｒａｐｈｉｃＭｉｎｉｍｉｚａｔｉｏｎ，ＰｒｉｍａｒｙＭａｎｉｐｕｌａｔｅｄＶａｒｉａｂｌｅ，Ｓｔａｉｒ－ⅡｋｅＣｏｎｔｒｏｌＳｔｒａｔｅｇｙ，ＤｙｎａｍｉｃＭａｔｒｉｘＣｏｎｔｒｏｌ，ｏｂｊｅｃｔ－ｏｒｉｅｎｔｅｄ？ＭｏｄｅｌＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｌｆ－Ａｍｅｎｄａｔｉｏｎ．横块善奄Ⅵ动态艇辞撞秘鼻注磅究ｓ强甬－歼麓第２页致谢论文完稿之际，我要对我的导师吴刚呈上深深谢意。
常压塔控制设计第1章常压塔工程实例1.1 工艺生产过程简介常减压装置是用来加工原油的第一个装置，是根据原油的沸点不同，用蒸馏的方法从原油中分离出各种石油组份，即汽油、煤油、柴油及各种组份的润滑油料和二次加工原料。
在石油炼制过程中，常、减压塔是具有多侧线产品的塔。
常减压装置一般包括三个部分，即初馏部分、常压部分和减压部分。
常压塔是一个复合塔，非标准精馏塔，只有精馏段，没有提馏段。
一般只能是塔顶出产品或塔底出产品，不能两者兼得。
而常压塔把原油切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油，塔底没有再沸器，而通入水蒸汽，没有提馏段。
这样侧线产品中必然有相当数量的轻组分。
解决的办法是增加汽提塔。
过热水蒸汽420℃。
常压塔的负荷往往决定了炼油厂的生产能力，所以负荷是很大的。
另一方面，它是一个多馏份的切割塔，所以产品纯度没有一般精馏塔要求高，各侧线产品纯度允许在一定的馏份范围内变化，这是多馏份蒸馏塔的特点。
常减压工艺流程可以简化为：根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同，将混合物切割成不同沸点的“馏份”。
即是利用加热炉将原油进行加热，生成汽、液两相，在常压塔中，使汽、液两相充分的热交换和质量交换，在提供塔顶回流的条件下对原油进行精馏，从塔顶分馏出沸点较低的产品，汽油。
从塔底分出沸点较高的产品，重油，塔中间抽出，得到侧线产品，即煤油、柴油、蜡油等。
常压蒸馏后剩下的重油组份分子量较大，在高温下易分解（500 ℃左右），为了将常压重油中的各种沸点的润滑油组份分离出来，采用在减压塔（真空蒸馏方法）塔顶使用蒸汽喷射泵、间冷器抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组份在相应的温度下依次馏出做为润滑油料。
这是因为石油沸点与压力的关系是：压力低，油品的沸点就越低。
另外，还采用水蒸汽汽提法来提高拔出率和质量。
初馏塔塔顶可以出初馏点～130℃的馏份作为重整原料。
也可不作为产品，作为常压塔的侧线回流打入常压塔。
工艺学答案12.单元合成反应中确定反应温度的主要依据是什么？答：化学平衡、反应速率、催化剂活性、设备材料、投资。
14.试解释甲烷水蒸气转化的原理及其工业生产方法？一氧化碳变换的目的及原理是？答：(1)甲烷水蒸气转换原理：CH4+H2O?CO+3H2 CO+H2O(g)?CO2+H2。
工业生产方法：甲烷蒸汽转化常在加压下进行，一般要求转化气中甲烷少于0.5%，要使甲烷有较高的转化率需较高的温度，通常在1000℃以上。
因此甲烷蒸汽气化时，生产上采用2段转化，一段转化炉温度在600~800℃，二段转化炉温度在1000~1200℃，压力在3~4MPa，水碳比3~4. (2).一氧化碳变换：不至于使合成氨过程中的催化剂失活；把一氧化碳转化为易于清除的二氧化碳，制得等量的氢气，CO2+H2O(g)?CO2+H2。
15．工业上为制备合成氨的原料气，为什么需要对气体进行净化和精制？净化和精制大致分为哪几个过程?答：(1).气体中的杂质可使催化剂中毒(2).净化和精制过程：原料气的脱硫，一氧化碳的变换，二氧化碳的脱除，甲烷化。
16.简述工业上常用脱硫方法的原理、典型流程和适用范围？答：(1).干法脱硫：用固体吸收剂吸收原料气中的硫化物，一般只有当原料气中硫化氢质量浓度不高，标况下在3~5g/m3才适用。
干法脱硫包括：a.氧化锌法脱硫，可脱除有机硫和无机硫。
原理：ZnO+H2S=ZnS+H2OZnO+C2H5SH=ZnS+C2H5OHZnO+C2H5SH=ZnS+C2H4+H2Ob.钴-钼加氢脱硫法（脱除含氢原料中的有机硫）原理：RCH2SH+H2=RCH3+H2SRCH2S-CH2R’+2H2=RCH3+R’CH3+H2SRCH2S-SCH2R’+3H2=RCH3+R’CH3+2H2S(2).湿法脱硫可脱除大量无机硫：1.化学吸收法：以弱碱性吸收H2S，再解吸。
2.物理吸收法：用溶剂选择性溶解H2S。
3.化学-物理综合吸收法。
