油水井高效堵水堵漏技术

找漏与堵漏关键技术1套管破漏情况分析油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产，破漏严重的使油水井不能生产。

甚至造成地面环境污染。

大修作业对套管破漏的维修是常见而重要的工序之一。

油水井套管破漏绝大部分发生在水泥返高以上，发生的原因有：固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。

套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。

在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坪塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。

由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况:1.1腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。

其特点是：破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。

1.2裂缝性破漏由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。

其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。

1.3套损破漏由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。

2找漏各种因素造成的套管破漏均会影响油井正常生产。

因此要恢复油井正常生产必须堵漏。

要成功堵漏：首先要确定漏失的类型、漏失位置、漏失压力和漏失量，以便于确定堵漏方法和提高施工效率。

套管找漏的方法目前有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。

随着科学技术的发展，生产工艺水平的不断提高，找漏方法甚多，但目前现场采用较多的还是工程测井、FD找漏、封隔器试压为主要找漏方法。

2.1测流体电阻法找漏其原理是利用井内两种不同电阻的流体，采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。

2.2木塞法找漏木塞法找漏是用一个木塞较套管内径小6～8mm，两端胶皮比套管内径大4～6mm的组合体投入套管内，坐好井口后替挤清水，当木塞被推至破口位置以下后，泵压下降，流体便从破口处排出管外，不再推动木塞，停泵后测得的木塞深度，即为套管破漏位置。

在石油开采井下作业施工过程中，常会因为各种原因造成油井出水，出现油井出啥、油井停喷、设备腐蚀或形成死油区等现象。

增大了采油成本，给石油企业带来重大经济损失的同时，使油井变为废井，造成资源浪费，破坏当地生态系统。

一、油井出水原因首先，对于用注水开发方式开发的油气藏，由于石油开采方式选择不当，导致使注入水及边水沿的高、低渗透层不均匀推进，出现射进或指进现象，影响油井开采质量。

其次，在油井存在底水，即留存于油层底部的水层，由于石油受到底水的承托作用，导致油井生产压差过大，破坏了石油与水层之间的重力平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。

再次，由于石油内部上层和下层水层，即上层水、下层水的窜入，导致套管损坏，影响油井的密封效果，或是部分地区由于断层裂缝比较大，而造成油层与其它水层相互串通。

最后，由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，导致在相连两个油层之间的夹层水进入注入油井，使油井出水。

在石油开采过程中一旦油井发生出水，将会造成巨大的经济损失，为了提高石油开采效率，保证施工技术人员的生命安全，就必须在石油开采井下工作时进行堵水作业。

二、石油开采井下作业堵水技术的应用要点1.机械方法堵水。

石油开采井下堵水作业时，采用机械方法进行堵水，其工作原理是利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等设施，将油井中的油层进行隔离保护起来，以此来控制油井出水量。

或利用封隔器卡封高含水层，再用带死嘴子的堵塞器进行水层封堵，有效制止其正常运作。

减少多层非均质油藏间的层间差异性，最大程度上降低层间干扰对石油开采作业的影响，切实提高油井产量。

此外，还可以利用机械采油井堵水柱进行机械堵水，它主要由油管、配产器和封隔器等部件组成，具有材料成本低廉，施工时间短，堵水成功率较高等特点，但堵水持续时间较短，不适用于长期石油开采作业项目。

2.化学方法堵水。

利用化学方法进行石油开采井下堵水作业时，能够利用特定化学药剂实现高出水层的有效封堵，尤其是对于裂缝地层的堵水作业，一般来说，化学堵水分为选择性堵水与非选择性堵水。

油水井堵水技术一、概述（一）堵水技术的必要性1、开发层系调整的需要XXXXX油田的绝大多数油田是多层系开发。

随着开发层系调整的进行，必然有许多老井需要封层或者封堵。

2、二次开发封层封井的需要据XXX油田二次开发油藏工程方案部署，有130口井需要封层处理；有299口井需要弃置处理。

这些都需要应用到封堵技术。

3、油井堵水的实际需求通过初步调查摸底，我油田因套变、层间距离小等原因无法卡水以及层内出水井约400口井，其剩余储量达1000万吨以上需通过油井堵水技术治理。

而目前我油田堵水措施年工作量均不足20井次，有效率在65%左右。

相对美国陆上油田、大庆油田等，堵水工作量明显偏少。

4、封堵套管漏失的需求据统计，每年发生套管破损漏失的井数在50口左右，其中约一半可以通过封堵技术来修复。

5、严重漏失井、高压井封堵要求统计显示，XXX油田每年有接近40口严重漏失井或高压井需要进行化学封堵，但常规堵剂和材料难以满足实际需要。

如港6-29井由于1#、2#（厚度分别为6m、2.4m）出水导致高含水，由于出水层压力高，在92—99年该井曾应用TDG、石灰乳等堵剂进行5次堵水，均未成功。

在南部油田，水井注水压力普遍在18到25MPa 之间，需要封堵体系强度大于25MPa。

6、层内大孔道治理、提高水驱效率的需要尤其在XXXX地区，由于长期注水开发，大孔道窜流严重，大孔道的存在造成无效注水循环，增大水处理和注水费用。

降低水驱波及体系和采收率。

7、严重亏空井的封堵需求中北部地区由于含砂生产，造成近井地带严重亏空，现场需要能够满足严重亏空漏失井的封堵体系。

（二）国内外研究现状从油水井堵水封层技术发展情况看，近几年国内其他油田在高强度堵剂的研究应用中已取得了很大进步，如华北的LC堵剂、中原的YLD无机固结型堵水技术，XXX油田的有机高强度堵水技术等，在应用中均取得了较好效果。

套管堵漏方面，应用较多的是套管补贴、膨胀管和水泥封堵。

这些技术都具有各自的适应特点，不能完全解决生产实际需要，仍然存在部分井需要采用特殊化学堵剂封堵。

第一章前言油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，特别是采用注水开发方式，随着水边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比的不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。

目前油田随着开发进入中后期，而地下可采储量依然较大，其高含水情况特别明显。

严重影响油田的经济效益。

找水，堵水，对油田出水进行综合治理是油田开发中必须及时解决的问题，因此堵水变得日益重要。

1、油井出水原因油井来水按照来源分为所以油井出水原因一般包括：（1）、注入水及边水推进。

对于用注水开发方式开发的油气藏，由于油层的非均质性及开采方式不当，使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进或指进现象，使油井过早水淹。

（2）、底水推进。

底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油气被底水承托。

“底水锥进”现象:当油田有底水时，由于油井生产压差过大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。

“同层水”进入油井，造成油井出水是不可避免的，但要求缓出水、少出水，所以必须采取控制和必要的封堵措施。

（3）、上层水、下层水窜入。

所谓的上层水、下层水，指油藏的上层和下层水层。

固井不好，套管损坏，误射油层采取不正确的增产措施，而破坏了井的密封条件;除此之外还有一些地质上的原因，如有些地区由于断层裂缝比较发育，而造成油层与其它水层相互串通。

（4）、夹层水进入。

夹层水又指油层间的层间水，即在上下两个油层之间的水层。

由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，都会使夹层水注入油井，使油井出水。

2、油井出水的危害油井出水后若不及时进行堵水作业，可能会造成以下后果：（1）油井出砂，使胶结疏松的砂岩层受到破坏，严重时使油层塌陷或导致油井停产。

（2）油藏停流，见水后含水量不断增加，井筒液柱重量随之增大，导致油层被压力封住停止外流。

油水井封堵技术服务方案封堵油水井是一项关键的技术，用于控制和处理井口、井身或井底的异常情况，以保障油田生产和环境安全。

下面是一份针对油水井封堵技术的服务方案，以帮助客户解决封堵相关问题。

一、项目背景1.1 项目名称：油水井封堵技术服务1.2 项目目标：提供高效、安全、可靠的油水井封堵解决方案，恢复井口功能，避免漏油和水污染。

1.3 客户需求：客户的油水井存在异常情况，需要进行封堵处理，井口损坏可能导致油田泄漏风险。

二、项目内容2.1 现场勘察和数据分析：我们的专业团队将对油水井进行详细勘察，并分析现有数据，确定封堵方案所需的关键参数和设计要求。

2.2 提供封堵材料和设备：根据勘察和分析结果，我们将提供最适合客户需求的封堵材料和设备，确保封堵过程安全、高效、可靠。

2.3 封堵工程施工：我们将调派经验丰富的工程师和技术人员到现场，进行封堵工程施工。

施工过程中将严格按照设计要求进行操作，并确保施工过程安全可控。

2.4 现场监测和调整：在施工过程中，我们将密切监测封堵效果，并根据实时数据进行调整和优化，以确保封堵效果达到预期目标。

2.5 项目验收和质量报告：完成施工后，我们将进行项目验收，并提供详细的质量报告，以供客户参考和评估。

三、项目优势3.1 丰富的经验和专业团队：我们拥有多年的油田服务经验，拥有一支经验丰富、技术过硬的团队，能够提供全方位的封堵解决方案。

3.2 先进的技术和设备：我们与业界领先的油田技术和设备供应商合作，提供最新的封堵技术和设备，确保施工质量和效率。

3.3 安全和环保：我们高度重视施工过程中的安全和环保问题，遵循相关法规和标准，确保封堵过程对环境没有负面影响。

3.4 高效的项目管理：我们注重项目管理和沟通，尽可能减少项目延误和成本超支，实现项目按时、高质量完成。

3.5 良好的售后服务：我们提供完善的售后服务和技术支持，确保客户在使用封堵后的油水井时没有后顾之忧。

四、项目计划具体的项目计划将根据客户需求和现场情况进行制定，以下是一个典型的项目计划示例：4.1 阶段一：项目准备和勘察阶段，包括勘察现场、收集数据、确定设计要求等。

油井渗水防漏工程方案一、引言油井渗水是指油井在开采过程中，由于油层渗流性较大或者井筒设施受损等原因，导致地下水或者地层水进入油井，造成井底或者井眼处渗水情况。

油井渗水不仅会造成生产流程中的干扰，还会导致油层的压力变化，进而影响产能和生产效率。

因此，对于油井渗水问题的有效处理至关重要。

本文将结合实际情况，提出一套针对油井渗水的防漏工程方案。

二、油井渗水原因油井渗水的原因多种多样，主要包括以下几点：（1）油层渗透性：部分油井所处地层渗透性较大，地下水或者地层水容易渗透进入油井；（2）井筒设施受损：井口、井眼、油管等设施存在破损或者腐蚀情况，造成地下水或者地层水通过裂缝渗入；（3）注水作业：部分油田在开采过程中进行了注水作业，导致地下水体积增加，进而对油井产生影响。

三、渗水防漏工程原则针对油井渗水问题，应根据具体情况采取相应的防漏工程方案，但在总体上应遵循以下原则：（1）综合考虑：防漏工程应综合考虑油井的地质特征、环境条件和井筒设施状况等因素；（2）安全性优先：工程施工过程中，安全应该是第一位的，确保施工安全和工程质量；（3）持续监测：施工完成后，需要对油井进行持续监测，及时发现问题并及时处理。

四、深部注浆防漏工程方案深部注浆是一种针对油井渗水问题的有效技术手段，在油井渗水问题上取得了较好的效果，其工程方案包括以下几点：（1）前期准备：在进行深部注浆之前，需要对油井的地质情况和井筒设施状态进行详细的勘察和检测，以便确定渗水原因和注浆方案；（2）选用注浆材料：根据油井地质条件和井筒状况，选择适当的注浆材料，包括有机注浆剂、无机注浆剂等，确保注浆效果；（3）施工工艺：采用专业工程师进行施工规划，确定好施工方案、工艺流程和施工参数，并配备相应的施工设备和工具；（4）持续监测和维护：深部注浆后，需要对油井进行持续监测，并进行及时维护，确保注浆效果的持续稳定。

五、地层改造防漏工程方案地层改造是指通过改变油井所在地层的物理参数，从而防止地下水或者地层水进入油井，对于渗水防漏有一定的效果，其工程方案包括以下几点：（1）水封层注水：通过在油井周围注入特殊的注水剂，形成一层密实的水封层，防止地下水和地层水渗入油井；（2）地层加固：在地层中注入特殊的加固剂，提高地层的密实度和渗透性，从而减少地下水或者地层水的渗透；（3）井眼加固：对油井井眼进行加固处理，通过增强井眼周围的密实度，减少渗水情况的发生。

石油开采井下作业堵水技术的应用摘要：我国各个领域的科学技术水平随着社会与经济的发展有了一定的提升，石油开采作业的堵水施工技术也越来越先进。

油田开采项目需要考虑各方面因素，施工作业也比较复杂，如要彻底分析开采地区的水文生态保护问题、地质环境问题等。

堵水技术主要用于降低油井出水问题的概率，在保护环境的同时提高油田的出油率，从而提升石油企业的综合效益。

关键词：堵水石油水泥1 石油开采井下作业的堵水技术要点1.1 水动力调整法水动力调整法是指借助压力场与流场对油藏进行调整，使其达到一定预期目标的方法。

该方法被用于石油开采井下作业后可让施工工艺更匹配油藏地质的环境，有效减少层与层之间的冲突情况与作业问题。

另外，施工技术人员还可以通过水动力调整法堵水技术来控制施工作业期间的水流方向，确保水流流向高处，这样就可有效避免水锥问题的出现。

水锥问题解决后，施工作业可能遇到的层内剖面问题也就能顺利处理了。

1.2 笼统挤注技术笼统挤注技术处理堵水问题效果较高的一种技术。

借助笼统挤注技术，石油开采井下作业人员就能同步开展管柱与井筒作业，而且井筒施工操作难度相对较低，将两者进行结合作业既可以达到控制施工成本的效果，又能减少施工安全隐患，有利于石油企业的长期发展。

所以，笼统挤注技术在堵水处理方面值得推广应用。

1.3 大剂量、多液法施工流程石油开采作业期间比较常见的一种堵水问题对应方案是大剂量、多液法施工技术，这种方法的原理是堵水体系处于进水容易、粘度较低时就让其抵达预定深度的地表层，而后再经过各类化学反应形成符合施工需求强度的堵水体系。

施工作业相关人员通过该技术能够有效掌握作业流程中的数据信息，并能以此做出相应的调整，因此此项技术在一定程度上也有利于石油开采施工安全性的保证。

2 石油开采井下作业堵水技术的运用2.1 化学堵水技术全面分析石油开采场地的情况，并科学采取相应的堵水技术，是石油企业保证石油质量与开采效率的基础，而且堵水技术的运用与现场实际情况越贴合，石油开采作业的效率与安全性越有保障。

油水井封窜堵漏技术研究与应用油水井封窜堵漏技术研究与应用摘要：油井套破漏失后，井筒往往大量出水、出泥砂，造成油水井无法正常生产甚至停产，这会影响整体开发方案的实施，给油田稳产带来较大影响。

为了更好地解决油水井窜漏的问题，通过室内研究，形成了三种封堵配方体系、三种施工工艺，经现场大量施工，取得了显著效果。

关键词：封堵；配方；工艺；试压1.前言随着油田开发进入中后期，油、水井窜漏等问题逐步显现出来，这会影响整体开发方案的实施，给油田稳产带来较大影响。

油水井窜漏主要由于套管破损漏失、油层窜漏、套管外窜。

为了更好地解决油水井窜漏的问题，提高油田水驱开发效果，本文通过油水井串漏情况分析、室内实验及油水井封窜堵漏工艺研究三方面着手，研究出适合尕斯库勒油田油水井封窜堵漏配套工艺技术。

2.油水井窜漏情况分析油井套破漏失后，井筒往往大量出水、出泥砂，造成油水井无法正常生产甚至停产；注水井套管破损后，注入水沿着破损处漏失，无法进入目的层，注水井无法发挥作用，注入水大量窜向非生产层后，形成局部异常高压，导致注水井周围油井套管变形甚至发生破裂，同时，造成区块的注采失调，达不到配产方案指标要求，使局部油井减产或停产，给分层注采、分层增产措施带来困难，另外油层大孔道还会形成单层突进，降低水驱开发效果。

由于固井质量问题，或其他原因形成的套管外窜，会使油层和水层窜通，对应油井含水快速上升，注水井管外窜会严重影响分层注水工艺的实施，因此，对油水封窜堵漏技术的研究很有必要。

3.封堵配方体系室内试验及封堵工艺确实定⑴.水泥+膨润土室内试验室内试验中，在90g水中参加200g干水泥配置水灰比为0.45的水泥浆，试验数据说明参加膨润土后混合物体积缩小量大幅减少，由上图可以看出当膨润土与水泥的重量比为 1.7%时，混合物的体积缩小量到达最小，之后随着膨润土参加量的增加体积缩小量开始呈上升趋势。

在100g水中参加200g干水泥配置水灰比为0.5的水泥浆，在其中参加膨润土后体积缩小量大幅减少，由上图可以看出当膨润土与水泥的重量比为2%时，混合物的体积缩小量到达最小，之后随着膨润土参加量的增加，混合物体积缩小量开始呈上升趋势。

油气井堵水及封窜技术
油气井堵水及封窜技术是指在油气井生产过程中，由于地层中的水或其他外部介质进入井筒，影响井口产液能力或引起水窜现象时采取的一系列措施。

油气井堵水技术主要包括以下几种方法：
1. 堵水剂注入：通过向井筒中注入堵水剂，如聚合物、碳酸钙等物质，形成堵塞物，阻止水的进入。

2. 堵水垫压井：利用堵水剂在井底形成垫层，阻止水从地层进入井筒。

这种方法适用于水位较低且能够形成垫层的情况。

3. 注水井封窜：当存在多口井共用水源的情况下，通过调整注水井的产量，封堵从水源进入井筒的路径，避免水窜现象发生。

4. 阻塞裂缝：当存在地层裂缝导致水窜时，可以通过注入堵塞剂或填充剂，将裂缝堵塞，阻止水的进入。

5. 封孔堵水：对于水源已知的分水井，通过封堵渗透体系，堵塞水源通道，达到堵水的目的。

需要注意的是，选择适当的井堵水及封窜技术需要综合考虑油气井的具体情况，包括地层性质、水源位置、井口产液能力等因素，因此在实际应用中需要进行详细的勘察和分析。