管道屏蔽泵的用途

屏蔽泵在化工生产中的广泛应用屏蔽泵是泵和电动机被封闭在同一个容器内，没有离心泵的联轴节、旋转轴密封、只有静密封，这样就很容易达到无泄漏要求。

屏蔽泵又称屏蔽电泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一轴上，屏蔽套将电动机转子和定子隔开，定子磁场传递给转子从而带动泵叶轮工作。

转子的支撑轴承是石墨或碳化硅的非金属滑动轴承，轴承靠自身介质润滑。

基于屏蔽泵取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置结构，故能做到完全无泄漏。

因此，随着社会和科学技术的不断发展，出于安全和环保方面的考虑，让化工生产对屏蔽泵的需求越来越高，化工生产越来越离不开屏蔽泵的使用。

1．屏蔽泵的工作原理和特点1.1 屏蔽泵的工作原理普通离心泵是通过将泵叶轮的轴连接到电轴上来驱动的，一个旋转的叶轮和电机一起工作，屏蔽泵采用的静密封。

这种结构改变了传统的离心泵所拥有的转轴密封装置，所以，这种方式能够完全实现无泄漏。

屏蔽泵是通过将泵和电动机进行连接，并且将泵的叶轮与电动机的转子一起固定在同一根轴上。

除此之外，屏蔽泵的制造工艺比较简单，其液压端是通过按照以往所采用的离心泵结构模式，并且根据有关的制造规范来制造而成。

泥浆分离屏蔽泵的原理是将清洗液从屏蔽泵中尾部进入，并依靠叶轮后面增加的密封衬套来实现节流，然后，使用辅助叶轮提供清洗液来提供动力。

因为泥浆分离屏蔽泵的泵头和泵体内部是处于一种隔离状态，因此，它可以运输某些易于结晶，结垢或包含颗粒杂质的材料。

1.2 屏蔽泵的特点泵壳采用的是静态密封的方式，可以完全无泄漏，特别适合输送易燃，易爆的液体以及有毒、腐蚀性和放射性的液体。

转子和定子都有一个屏蔽套，这样电动机的转子和定子就不会与物料接触，即使屏蔽套损坏了，也没有外部泄漏的危险。

泵和电气系统整体而言，拆卸无须找中心。

基础要求低，日常维护工作量少，维护成本低。

由于没有滚动轴承和电动机风扇，因此，无须添加润滑油且噪音低。

屏蔽泵介质的黏度为0.1 ～20MPa。

因此，屏蔽泵的效率通常低于单面机械密封离心泵的效率，并且大致等同于双面机械密封离心泵的效率。

阳光泵业SPG系列管道屏蔽泵说明书（文章来源阳光泵业）一、概述SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵，经我们科技人员消化革新，新推出的屏蔽泵新品，在原有基础上改进电磁核心技术，改善了流体运动状态，提高效率10%以上，综合性能指标都上了一个台阶，产品也更加理想。

SPG系列管道屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵，只有静止密封（而不是旋转的轴密封），所以能做到完全无泄露。

因其电机自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率，高可靠性能，和维护成本低等优点赢得广大用户的欢迎，也增强了对中国市场高品质水泵的需求。

二、产品特点1、SPG型屏蔽泵因能保证完全不泄漏，故可输送对人体和环境，设备有害的及价格昂贵的易泄漏的液体。

2、不会吸入空气，适于真空系统及输送与空气接触发生变质的液体。

3、无油封设计，能可靠地输送一般泵难以输送的高温，高压，低温及温度压力变化的液体。

4、轴承利用输送液体自行润滑，不需润滑油，故不污染输送液体，并免去了定期注油的麻烦。

5、泵结构合理，电机和泵同轴，体积小，重量轻，占地面积小，运行平稳，安装方便，无须调整，维修方便，无须调整，维修方便。

6、叶轮采用水推力平衡式设计，使转子在运行中可以处于悬浮设计，降低了石墨轴承的国轴向磨损，从而提高了使用寿命，降低了运行成本。

8、泵进出口法兰的规格设计与标准阀门相同，且位于同一中心线上，中心低，便于管道布置，泵房设计也便为合理，实用。

9、零部件的标准化，系列化程度高。

10、接线盒采用防水结构，可在户外安全使用。

11、可根据使用要求，即流量和扬程的需要进行泵的串，并联运行方式。

12、新采用的石墨轴承，具有耐磨性能高、磨擦系数低，不老化，抗泥沙等优点。

三、产品用途1、SPG型屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用介质温度-30℃+90℃。

特别适用于工业和城市给排水，消防增压，高层建建筑增压水，园林喷灌，远距离输送暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套。

新沪单相管道屏蔽电泵说明书
屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。

基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。

在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。

严禁无液运转。

轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。

在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。

此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。

彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。

试运转应在泵内完全充满工作液后进行。

屏蔽泵原理及应用屏蔽泵是一种特殊的离心泵，也称为"磁力离心泵"或"无泄漏离心泵"。

与传统的离心泵相比，屏蔽泵采用磁力耦合的方式传输动力，从而实现了无渗漏的运行。

屏蔽泵是由驱动装置、转子、隔离套、静子、耐腐蚀承力套、静子轴承、定子、罩壳等部分构成。

屏蔽泵的原理是通过磁力耦合实现无泄漏传输。

驱动装置产生的旋转磁场通过转子传递给静子。

转子和静子之间通过隔离套隔开，隔离套内填充着介质。

当驱动装置旋转时，转子也会跟随旋转。

转子上的磁铁与静子之间的磁铁相互吸引，从而传递动力。

由于转子和静子之间没有实际的物理连接，因此泵体内的介质无法泄漏到外界。

屏蔽泵的应用主要集中在一些对泄漏有严格要求的场合。

具体包括以下几个方面：1.化工行业：化工过程中常使用腐蚀性介质，传统的泵易发生泄漏，容易对生产环境造成污染和危害。

屏蔽泵能够有效避免泄漏，提高工作效率和安全性。

2.医药行业：医药生产过程中需要处理一些有毒、高压的介质，要求泵具备无泄漏的特性。

屏蔽泵能够满足这些要求，保证生产过程的安全和洁净。

3.食品行业：在食品加工中，需要处理一些易挥发的液体，传统泵容易发生泄漏，造成能源的浪费和环境的污染。

屏蔽泵能够确保液体在输送过程中不发生泄漏，提高能源利用率和产品质量。

4.环保行业：在环保领域，常常需要处理一些有害废液，对泵的密封性有很高的要求。

屏蔽泵由于没有密封部件，避免了泄漏的问题，并且减少了维护保养成本。

5.其他行业：屏蔽泵也广泛应用于造纸、电力、冶金、电子、水处理等领域，用于输送各种液体介质。

总之，屏蔽泵作为一种无泄漏的离心泵，广泛应用于需要保证介质无泄漏的场合，如化工、医药、食品、环保等行业。

其独特的磁力耦合传动方式，使得屏蔽泵具有高效、安全、清洁的特点，能够提高生产效率、保证产品质量和环境安全。

屏蔽泵的型式及适用范围屏蔽泵是一种特殊类型的离心泵，常用于输送高温、高压、腐蚀性或高粘度介质。

屏蔽泵与普通离心泵的不同之处在于，屏蔽泵具有特殊的密封结构，能够有效地屏蔽泵内介质与外界的接触，避免泵内介质溢出并对环境或操作人员造成伤害。

本文将详细介绍屏蔽泵的型式及适用范围。

屏蔽泵的型式单端屏蔽泵单端屏蔽泵是最常见的屏蔽泵型式之一，其特点为只在泵的进口端采用屏蔽结构，出口端不设屏蔽结构。

单端屏蔽泵的优点是结构简单，维护维修较为方便，在输送介质要求不高的情况下，单端屏蔽泵可以满足基本需求。

双端屏蔽泵双端屏蔽泵是另一种常见的屏蔽泵型式，其特点为在泵的进口端和出口端均设置有屏蔽结构。

相比于单端屏蔽泵，双端屏蔽泵的密封性能更高，能够更好地防止介质泄漏。

但同时也因此双端屏蔽泵的结构更加复杂，维护保养难度也相应增加，使用成本较高。

多级屏蔽泵多级屏蔽泵适用于需要输送高扬程介质的场合。

多级屏蔽泵通常在转子内部设有多个叶轮，通过由前级叶轮输送的介质为后级和更高扬程提供动力。

多级屏蔽泵的屏蔽结构对介质的密封性要求更高，因此使用要求也更为严格。

屏蔽泵的适用范围屏蔽泵的主要适用范围包括以下方面：高温介质屏蔽泵可以根据不同的使用条件，选用不同材质的密封件，以适应各种高温介质的输送需求。

常见的密封件材质包括硅酸铝、氟橡胶、丁基橡胶等。

高粘度介质由于屏蔽泵具有较宽的泵腔和较小的流道间隙，因此在输送高粘度介质的时候，流阻小，抗堵塞能力强，能够降低输送能耗，提高整体效率。

腐蚀性介质屏蔽泵可以根据不同介质的腐蚀性选用不同的材质，常见的材质包括不锈钢、钼钢、铜合金等。

高压介质屏蔽泵通过在进出口处设有屏蔽结构，可以防止高压介质泄漏，从而确保介质输送安全。

特殊介质屏蔽泵可以根据不同介质的性质进行特殊设计，以满足不同的使用要求。

例如需要在高温、高压、高粘度和腐蚀性强的介质环境中使用的屏蔽泵，其设计和制造便需要更为严格的要求和条件。

结论屏蔽泵因其优异的密封性能和适应不同环境介质的能力，在工业生产中得到了广泛的应用。

管道屏蔽泵的特点和用途解析屏蔽泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。

管道式屏蔽泵的产品特点：1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。

其立式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。

2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别方便。

3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。

5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。

6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。

7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。

管道式屏蔽泵的用途：1、普通型管道式屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。

介质使用温度不超过80℃，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。

特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。

2、热水型管道式屏蔽泵主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。

3、防腐型管道式屏蔽泵输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

SPG管道式屏蔽泵，并吸收了国际上屏蔽泵设计及制造的先进技术，将电机的屏蔽技术应用于液体输送领域，为适应国内市场需求推出的系列化新产品。

SPG型管道式屏蔽泵系列性能参数基本符合国际标准ISO2858及行业标准JB/T6878. 2-93的规定。

具有设计规范，通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式离心泵，立式管道泵的理想产品。

屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理主要是通过泵的叶轮在泵壳内部旋转，从而产生离心力，将
液体吸入并通过管道输送出去。

屏蔽泵的叶轮通常由叶片和轮盘组成，当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后被甩到叶片上，由于离心力的作用，液体被甩到泵壳内壁，然后被输送出去。

这种工作原理使得屏蔽泵能够高效地输送各种液体，包括清水、污水、化工液体等。

屏蔽泵的优点之一是其结构简单，维护方便。

叶轮是屏蔽泵的关键部件，其结
构简单、制造工艺成熟，因此在维护时可以很方便地进行拆卸和更换。

此外，屏蔽泵的性能稳定，运行可靠，适用于各种工况。

另外，屏蔽泵的输送能力强，能够输送各种浓度和粘度的液体，适用范围广泛。

然而，屏蔽泵也存在一些缺点。

首先，由于叶轮的旋转会产生离心力，因此屏
蔽泵在输送高粘度液体时会受到一定的限制。

其次，屏蔽泵的效率一般较低，对于需要高效输送的场合，可能不太适用。

此外，屏蔽泵在输送腐蚀性液体时需要选用耐腐蚀材料，造成成本增加。

综上所述，屏蔽泵具有结构简单、维护方便、稳定可靠、适用范围广泛等优点，但也存在输送能力受限、效率较低、耐腐蚀性差等缺点。

因此，在选择使用屏蔽泵时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的工况和要求，进行合理的选择。

总的来说，屏蔽泵作为一种常用的工业设备，具有一定的优点和缺点，对于工
程技术人员和相关行业的从业者来说，了解其工作原理和优缺点，可以更好地应用和维护屏蔽泵，提高其使用效率和性能，为工业生产和工程建设提供更好的支持。

屏蔽泵在化工领域中的节能应用研究引言：随着全球能源问题日益突出，节能成为各行各业迫切关注的话题。

化工领域作为能源消耗量大、排污量高的行业，尤其需要寻找创新的解决方案来降低能耗和环境影响。

屏蔽泵作为一种常用的流体输送设备之一，在化工领域中有着广泛的应用。

本文将探讨屏蔽泵在化工领域中的节能应用研究，以期为行业提供有效的能源节约方法和技术。

1. 屏蔽泵的基本原理和结构屏蔽泵是一种内装有泵体、电机和机械密封等组件的集成泵，其结构紧凑，运行稳定，易于维护，广泛应用于各个行业中。

屏蔽泵的基本工作原理是通过转子的旋转产生离心力，将液体吸入并推送到出口。

其结构包括进口和出口管道、叶轮、泵轴、机械密封等组成。

不同行业和应用需要的屏蔽泵具有不同的特点和构造形式，以满足特定的工艺要求和流体输送需求。

2. 屏蔽泵节能技术2.1 高效电机的应用在屏蔽泵中，电机是主要的能源消耗源之一。

为了降低能耗，采用高效电机成为一种有效的节能措施。

高效电机是指在同样的工作条件下，相对于普通电机具有更高的能效。

通过更好的线圈材料、减小损耗和提高效率等手段，高效电机的能效可以得到显著提高，从而达到节能的目的。

2.2 变频器的应用变频器是调节和控制电动机转速的设备，通过改变电源频率来控制电机的转速和输出功率。

屏蔽泵在不同的工艺条件下，液体输送需求会有所不同。

通过使用变频器，可以根据实际需要调节泵的功率和转速，避免不必要的能耗。

特别是在泵的部分负载运行时，变频器可以使泵的运行效率最大化，从而实现显著的节能效果。

2.3 节能型机械密封的应用机械密封是用于泵轴和泵体之间的密封装置，确保泵的正常运行和减少泄漏。

传统的机械密封存在泄漏、摩擦产生热量等问题，导致能源的浪费。

为了改善这一问题，研究人员致力于开发节能型机械密封。

节能型机械密封采用低摩擦材料、减小密封和摩擦损失等技术手段，可以有效地降低能耗和机械密封的磨损，从而实现节能效果。

3. 实例分析以化工领域中某化工厂的水泵系统为例，研究了屏蔽泵在节能方面的应用效果。

屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施屏蔽泵是一种新型的工业设备，用于将液体或气体通过管道输送。

它的特点和优势主要表现在以下几个方面：1.高效稳定：屏蔽泵采用先进的设计和制造工艺，具有良好的密封性能和流体动力学特性，可以高效、稳定地输送介质，提高工作效率。

2.低噪音：屏蔽泵的内部结构经过优化，减少了液体或气体通过管道时产生的噪音，保持比较低的噪音水平，减少对工人健康和生产环境的影响。

3.节能环保：屏蔽泵采用节能设计，提高能源利用效率，减少能源的消耗。

同时，它的外部结构经过精心设计，减少了液体或气体泄漏的可能性，降低了环境污染的风险。

4.安全性高：屏蔽泵具有完善的安全保护装置，如过热保护、过压保护等，一旦发生异常情况，可以及时停止泵的运行，避免事故的发生。

为了保证屏蔽泵的安全运行，需要采取以下技术措施：1.定期检查和维护：定期对屏蔽泵进行检查和维护，包括泵的密封件、轴承、电机等部件的磨损情况，避免因零部件磨损或老化引起的故障。

2.加装安全阀：在屏蔽泵的出口处加装安全阀，当泵的压力超过允许范围时，安全阀会自动打开，减少过压对泵的损害，并保护管道系统。

3.清洗和冲洗：定期进行泵体的清洗和冲洗，清除泵体内积存的杂质和污染物，保持泵体的畅通和清洁。

4.停机检修：定期对屏蔽泵进行停机检修，对泵体内部进行清理和维护，检查泵的密封性能和轴承状况，保证泵的正常运转。

5.使用合适的介质：根据屏蔽泵的要求，选择合适的介质进行输送，避免液体或气体腐蚀或溶解泵体的材质，保证泵的安全运行。

6.培训和教育：对屏蔽泵的操作人员进行培训和教育，提高其对泵的运行原理和操作技能的理解和掌握，确保泵的安全运行。

通过以上措施的实施，可以有效保障屏蔽泵的安全运行，提高其使用寿命和工作效率，为工业生产提供可靠和稳定的输送设备。