超超临界二次再热锅炉吹管工艺探讨

超超临界二次再热机组锅炉吹管工艺探讨
张晓东;薛宏涛
【期刊名称】《电力勘测设计》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】超超临界二次再热机组项目建设在我国飞速发展,但锅炉的蒸汽吹管工艺至今仍未见详尽、可适用的技术导则作为支撑,各个项目采取的吹管方式不尽相同。

本文通过对比不同项目超超临界二次再热机组锅炉蒸汽吹管的方式和过程,结合实
际情况,探讨适用于多数二次再热机组锅炉的吹管工艺。

【总页数】5页(P41-45)
【作者】张晓东;薛宏涛
【作者单位】中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
【相关文献】
1.二次再热超超临界百万机组锅炉水冷壁裂纹成因及无损检测探讨
2.二次再热超超临界机组锅炉壁温测点设计优化
3.超超临界二次再热机组塔式锅炉再热器管壁温
度优化调整试验4.二次再热超超临界机组再热蒸汽温度控制探讨5.660 MW超超
临界二次再热机组高效灵活塔式锅炉热偏差全过程管控实践
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超超临界二次再热锅炉技术研究进展超超临界二次再热技术作为煤炭清洁高效利用技术备受关注。

本文介绍了二次再热技术的原理，分析了二次再热锅炉关键技术，并简要介绍了全球二次再热技术的应用情况，中国二次再热技术在机组容量及蒸汽参数等方面，处于世界领先地位。

标签：超超临界锅炉;二次再热;技术改造0 引言我国一次能源呈现“富煤、贫油、少气”的分布特点，煤炭处于我国能源结构的主导地位。

从统计数据来看，截止2016年末，我国发电装机容量16.5亿千瓦，其中燃煤机组装机容量9.5亿千瓦，占总装机容量的57.6%。

到2017年末，我国发电装机容量17.8亿千瓦，其中燃煤机组装机容量10.2亿千瓦，占总装机容量的57.3%。

虽然燃煤机组装机容量占比略有下降，但是装机容量依然增长了7.4%。

显然，我国电力生产中煤电依然处于重要地位。

因此，煤炭的清洁高效利用成为了主要发展趋势，其中超超临界二次再热技术作为目前切实可行的煤高效利用及节能减排发电技术，成为目前的研究热点。

1 二次再热技术简介二次再热技术是在常规一次再热基础上，锅炉增加了一级再热系统，汽轮机增加了超高压缸。

蒸汽在超高压缸中做功后进入锅炉进行一次再热，然后进入高压缸，在高压缸中做功后进入锅炉进行二次再热。

图1为二次再热的热力系统图。

图2为二次再热循环的T-S图。

如图所示，二次再热循环在原朗肯循环的基础上又加入了一级高参数的循环，相当于提高了循环的平均吸热温度，在平均放热温度不变的情况下，机组循环热效率提高。

文献[1]中指出，二次再热循环热效率比一次再热高1.5%-2%，CO2减排约3.6%。

此外，与一次再热机组相比，二次再热技术还可以提高汽轮机低压缸的排汽干度，有利于机组的安全运行。

2 二次再热锅炉关键技术二次再热机组的热力系统决定了二次再热锅炉与常规的一次再热锅炉有很大的不同，目前世界上发展二次再热技术锅炉的关键技术有以下几个方面。

2.1 蒸汽参数的合理选择对于二次再热机组，蒸汽参数的合理选取有利于提高机组效率，保障机组的安全运行。

二次再热机组锅炉三段吹管技术研究王林;刘辉;刘超;高景辉;赵志丹;王红雨;孟颖琪【摘要】Due to the higher thermal efficiency and the lower pollutant emissions,the double-reheat cycle technology is getting moreapplied in the industry..Therefore,the steam blowing process for the new units with double-reheat cycle calls for urgent study.In this paper,an ultra-supercritical 660 MW double-reheat boiler is taken as the studyobject.Based on the routine one-staged and two-staged pipe-blowing techniques,the three-staged pipe-blowing with pressure-reduction steam is proposed in accordance with the arrangement of the boiler heating surfaces.The results of the target plate test show that the number of the flushed spots are less than 5 and the diameters of the spots are all smaller than 0.5 mm,which completely meets the requirements of the national codes.The three-staged pressure-reduction pipe-blowing method,which produces good blowing quality,can provide practical reference for subsequent units with double reheat technology.%二次再热技术因其较高的热效率和较低的污染物排放正得到越来越广泛的应用.针对新机组的蒸汽吹管工艺亟待探讨,以二次再热超超临界660 MW锅炉为研究对象,在传统一段吹管、二段吹管方法的基础上,结合大容量超超临界二次再热锅炉受热面布置的实际,提出三阶段降压法蒸汽吹管工艺,较好地适应了新机组新技术的变化. 实际靶板检验结果表明:斑痕数均少于5点,斑痕粒径均小于0.5 mm,完全符合国家规范要求,吹洗质量优良. 提出并成功运用的三阶段降压法吹管工艺可为后续二次再热机组吹管提供实际参考.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2017(050)007【总页数】6页(P69-73,78)【关键词】火力发电;二次再热循环;超超临界机组;三段吹管;降压法【作者】王林;刘辉;刘超;高景辉;赵志丹;王红雨;孟颖琪【作者单位】西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054【正文语种】中文【中图分类】TK229.2当前火电行业承受着日益巨大的环保压力，推广应用清洁高效的燃煤发电技术是火电产业未来发展的主要出路[1-3]。

二次再热超超临界锅炉屏式过热器爆管原因分析及处置深摘要：新建燃煤发电机组锅炉在安装过程中，对锅炉内部清洁度施工管理要求较高，若锅炉内部异物检查措施不完整、管控力度不够、异物清理不彻底，会导致受热面管堵塞爆管。

本文通过某新建电厂2*1000MW二次再热机组#3锅炉屏式过热器异物堵塞爆管的案例，介绍了屏式过热器异物堵塞爆管的原因、异物残留的种类、处置方法及锅炉清洁度施工的控制措施，为国内同类新建发电机组的锅炉清洁度控制提供经验借鉴与参考。

关键字：二次再热过热器爆管异物堵塞1、前言新建燃煤发电机组锅炉在安装过程中，对锅炉内部清洁度施工管理要求较高，若锅炉内部异物检查措施不完整、管控力度不够、异物清理不彻底，会导致受热面管堵塞爆管。

作为百万超超临界锅炉，汽温、汽压等参数随着机组容量的加大而升高，同时锅炉受热面一般设计有较多节流孔，都无形中提高了对锅炉受热面的清洁度要求。

锅炉安装过程中内部清洁度的控制要从设备到货直至启动试运行，形成一套完整的异物检查、清理措施，彻底清除设备内异物，才可避免锅炉因异物堵塞造成的爆管事故发生。

2、设备概况某电厂二期工程3、4号炉是东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的2台1000MW的二次再热高效超超临界参数变压运行直流锅炉。

过热器系统按烟气流程依次为：屏式过热器、后屏过热器、高温过热器、包墙过热器。

其中屏式过热器布置在炉膛上部区域，在炉深方向布置了2排，两排屏紧挨着布置，每一排管屏沿炉宽方向布置19片，共38片屏，每屏22根管。

屏式过热器蛇形管均由集箱承重并由集箱吊杆传至大板梁上。

为调整流量使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱上设置了有φ20mm、φ18mm、φ16mm、φ14mm、φ13mm、φ12.5mm、φ11.5mm、φ11mm、φ10.5mm和φ10mm十种规格不同的节流孔。

3、背景介绍#3机组于2021年7月28日完成168小时试运行后停机消缺，2021年8月25日再次启动，26日17:28分#3炉大包顶部测点发出泄露报警，同时现场检查发现大包四周有蒸汽冒出，初步怀疑大包内有受热面泄露，继续监测运行至2021年8月30日，冒汽现象未消失，且随机组负荷加减变化，判断大包内泄露概率较大，为防止伤害扩大，决定停机查漏、消缺。

二次再热机组降压吹管优化方案摘要：近年来，随着社会的发展科学技术的发展也有了很大的创新。

蒸汽吹管是新建电站锅炉投运前的重要试运步骤之一。

吹管质量的控制和吹管工艺的正确实施对锅炉和汽轮机的安全运行有着直接影响。

目前国内外主要有两种电站锅炉吹管工艺，即降压蒸汽吹管法和稳压蒸汽吹管法。

传统的降压蒸汽吹管技术在我国已经基本成熟，而稳压蒸气吹管技术，尤其是超临界直流锅炉的稳压吹管技术还在起步阶段，而对于配炉水循环泵启动系统的超临界直流锅炉，目前使用稳压吹管的成功实例和经验不多。

本文着重对配锅炉水循环泵启动系统的HG-1964/25.4-YM17型超临界直流锅炉的吹管工艺和流程进行了研究，并对吹管过程中的注意事项进行了探讨。

关键词：二次再热机组；降压吹管；优化方案引言蒸汽吹管是关系到机组安全高效运行的重要基建环节。

针对二次再热机组降压吹管系统复杂，吹管次数多，吹管有效时间短，吹管工期长等问题以及热力系统的参数特点，提出在降压吹管系统设计时，将过热器系统和一次再热器系统视为一体，将临吹门设置在一次再热器出口的优化方案。

该方案优于将临吹门设置在过热器出口的常规方式，可以大幅提高吹管时锅炉的蓄热容量，从而提高吹管的效率和质量。

1二次再热机组降压吹管优化方案1.1“二段法”降压吹管吹管临时系统设计特点：1）将过热器系统和一次再热器系统通过临时管道联通为一体，并在一次再热器入口处加装集粒器，以收集再热器前蒸汽管道内的杂质；2）在一次再热器出口设置临吹门；3）拆除高旁阀阀芯，吹管期间高旁管道处于贯通状态，视为主蒸汽管道的一部分。

需要注意的是，过热器系统和一次再热器系统之间的临时管道、短管、大小头、集粒器、堵板、法兰等材料设计工作压力应不小于10MPa、工作温度应不低于450℃，其他部分的设计和要求可参照《导则》执行。

一阶段用于吹扫过热器、高旁、一次再热器及其蒸汽管道系统，至打靶合格。

一阶段吹管蒸汽流向如下：分离器来汽→过热器系统→主蒸汽管道（含高旁）→临时管道→集粒器→一次再热器系统→临吹门→临时管道→靶板器→消音器→排大气。

第46卷 第8期 热 力 发 电V ol.46 No.8收稿日期：2017-04-30国内首台二次再热机组锅炉 混合吹管实践及优化高景辉，王 林，杨 博，张亚夫，赵志丹，王红雨，孟颖琪（西安热工研究院有限公司，陕西 西安 710054）［摘 要］为探索适用于超超临界二次再热机组的锅炉吹管工艺，以我国首台投产的二次再热机组锅炉为研究对象，提出并实践了一种降压法混合式管道吹洗方案。

该方案综合了“一段吹管”的系统形式和“两段吹管”的操作特点，即将过热器、一次再热器、二次再热器及其附属管道一次性串联，吹扫时则分3部分进行，各部分独立打靶验收。

针对新工艺实践过程中出现的吹管系数不达标问题，进行了现场测试和理论分析，提出了提高汽水分离器出口压力、增加临吹门开启个数等措施，基本消除了阀门的阻塞流效应，保证了管道的吹洗效果。

最终靶板检验结果表明，降压法混合吹管实现了对二次再热机组锅炉各受热面的高质量吹扫，该吹管工艺对同类机组具有实际参考意义。

［关 键 词］二次再热；锅炉；过热器；再热器；降压吹管；混合吹管；阻塞流 ［中图分类号］TK229.2 ［文献标识码］B ［文章编号］1002-3364(2017)08-0107-06 ［DOI 编 号］10.3969/j.issn.1002-3364.2017.08.107Practice and optimization of combined pipe-blowing method for domestic firstdouble-reheat unitGAO Jinghui, WANG Lin, YANG Bo, ZHANG Yafu, ZHAO Zhidan,WANG Hongyu, MENG Yingqi(Xi’an Thermal Power Research Institute Co., Ltd., Xi’an 710054, China)Abstract: To explore suitable pipe-blowing methods for ultra supercritical double-reheat units, a decompression combined pipe-blowing method was proposed and put into practice on the domestic first double-reheat boiler. This new method is a combination of “one section pipe-blowing ” method ’s structure and “two-section pipe-blowing ” method ’s operating characteristics. The superheater, primary reheater, secondary reheater and its associated pipelines were connected in series in one time. The whole system is divided into three parts, and each part is purged and targeted separately. For the problem that the steam purge coefficient does not satisfy the standard, field test and theoretical analysis were carried out. Some measures, such as increasing the separator outlet steam pressure, opening multiple valves simultaneously, were taken into practice to eliminate the blocking flow effect and guarantee the purging quality. The final target plate tests results show that, the depression combined pipe-blowing method completed the purging of double-reheat boiler heating surfaces with high quality. This method can provide practical reference for other similar units.Key words: double reheat, boiler, superheater, reheater, pressure reducing blowpipe, combined pipe-blowing, blocking flow当前我国火电产业正面临空前巨大的环保压力[1]，推广应用更加清洁高效的热电技术迫在眉睫[2-3]。

超临界直流锅炉吹管工艺优化及控制一、背景介绍超临界直流锅炉（Ultra-Critical DC Boiler，以下简称UCDB）是一种具有高效性能的新型可再生能源发电设备，具有高温高压、高效率、低污染优势，目前已经发展成为全球可再生能源技术的主流之一。

为了实现UCDB分布式发电系统的高效运行，超临界直流锅炉吹管工艺优化及控制具有重要意义。

二、吹管工艺优化及控制原理UCDB采用吹管发电方式，其吹管的布局与直流发电的其他电力设备不同，需要进行优化设计。

UCDB吹管工艺优化及控制原理主要有两种：一是采用数值模拟进行优化，确定最优的发电参数、吹管布局和最优的控制系统；二是采用实时监测技术，对系统运行状态进行检测并实现智能化在线控制。

三、吹管工艺优化及控制优点1. 安全可靠：UCDB采用高品质和高度精确的直流吹管布线，通过设置安全保护和故障报警装置，保证系统的安全运行。

2. 高效率：UCDB采用智能化运行控制系统，同时并行计算机模拟和优化，有效提高系统发电效率。

3. 节能降耗：UCDB吹管可以实现一次性获取发电热能，结合优化控制和节能技术，可以节约能源开支，减少环境污染。

四、吹管工艺优化及控制方法1. 吹管布局优化：UCDB采用数值模型，将发电热量传递过程包括流动特性、热物理特性等统计特征定量描述，从而确定优化的吹管布局；2. 动态调节：采用实时监测技术，可以监测系统温度、压强、功率等参数，通过调节吹管结构及控制参数，使系统的发电效率达到最大。

五、未来发展UCDB吹管工艺优化及控制技术可以为新能源发电系统提供可靠、稳定、可持续的发电能源，是保证可再生能源发展发挥巨大价值的关键技术。

未来，将加强对UCDB吹管工艺优化及控制研究，逐步地进行无线终端控制、。

超临界中间再热机组吹管技术摘要：吹管是新建汽轮发电机组运行前关键工序，目的是吹扫机组锅炉过、再热器及其相关蒸汽管道系统，清除其在制造、运输、保管、安装过程中遗留的各种杂物，避免机组运行时过、再热器爆管和汽轮机通流零部件损伤，提高机组的安全性和经济性，改善运行期间的蒸汽品质。

本文通过茂名电厂600MW 超临界中间再热机组吹管实例，分析、总结超临界、中间再热机组吹管技术。

关键词：汽轮发电机组；超临界；再热；吹管正文1 吹管方式目前，常用吹管方式有三种：一步吹管法、二步吹管法、混合吹管法。

一步吹管法是过热器、再热器用串联的方式吹管，二步吹管法是过热器、再热器用并联方式单独吹管，混合吹管法是先用一步吹管法吹管合格后，再用二步吹管法分别对过热器、再热器吹管。

附图1：一步吹管法吹管系统图相同吹管参数下，混合吹管法结合两种方式吹管，吹管质量最好，但临时系统复杂，吹管周期长。

一步吹管法串联过热器、再热器吹管，吹管阻力比二步吹管法吹管阻力大，吹管动量小，同时上级系统杂物随吹管蒸汽进入再热器，吹管质量比二步吹管法吹管质量稍差。

但一步吹管法系统简单，吹管周期短，且增加吹管系数和加装集粒器能弥补吹管动量不足和杂物带入再热器，因此茂名电厂600MW 机组吹管选择一步吹管法吹管。

2 一步吹管法吹管系统一步吹管法吹管系统如附图1，过热器来蒸汽通过主蒸汽正式管，由主汽门引出进入临时管系统，经过主汽临冲门、集粒器进入再热蒸汽冷段正式管、低再、高再、再热蒸汽热段管，最后由中压主汽门引出进入排汽管系统，经过靶板、消声器排大气。

高旁管吹管临时管由高旁阀前引出，经高旁临冲门，接中压主汽门后排汽管道系统。

为防止高旁吹管蒸汽逆流，在中压主汽门后安装止回阀。

2.1 临时管道、支架附图2：集粒器结构图连接主汽门和冷段正式管道的临时管道设计压力≥9.8MPa，温度≥450℃。

连接主汽门和集粒器的临时管道管径与主蒸汽相同，连接集粒器和冷段正式管道的临时管道管径与冷段正式管道相同。

超临界压力锅炉的吹管荣　伟(湖南省电力试验研究院,湖南　长沙410007) 中图分类号:T K 228 文献标识码:B 文章编号:100820198(2005)S 220049202收稿日期:20052072180　前　言 随着我国经济的进一步发展,电力工业也进一步发展壮大,机组由小容量发展到大容量,锅炉压力由中压、高压、超高压发展到亚临界、超临界,甚至超超临界,设备更新换代越来越快,发展大型超临界压力机组已成为了我国“十五”期间重点发展的目标。

机组基建调试行业面临许多新的研究课题,超临界压力锅炉的吹管就是之一,它作为机组调试阶段的一个重要步骤也越来越得到业内的重视。

1　吹管的方式选择 新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前,必须通过对蒸汽管路的冲洗,使在安装时遗留在蒸汽管路的什物及粘附于管路内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速蒸汽流冲刷干净,保证机组能安全可靠地运行。

目前已知的锅炉吹管,按压力变化的选择有降压吹管与稳压吹管2种,按吹管的过程选择有一阶段吹管与多阶段吹管2种。

降压吹管是通过特定的压力降低,利用锅炉容积的蓄热闪蒸产生大量的蒸汽,短时间高速冲洗蒸汽管路,达到干净管路的目的。

稳压吹管是利用锅炉投入一定的燃料,在保持吹管系数大于1的前提下,维持一定的吹管压力,持续吹管一段时间,利用锅炉产生的大量高速蒸汽流冲洗蒸汽管路,达到干净管路的目的。

一阶段吹管就是将过热器与再热器通过特定的装置(集粒器)连接起来进行吹管,优点是吹管次数少、燃料资源消耗少、节省人力物力,缺点是过热器内的杂质易被带入再热器增加机组不安全隐患。

多阶段吹管就是将过热器、再热器、高压旁路、汽泵蒸汽系统及吹灰蒸汽母管等管路分别进行冲洗,优点是管路干净彻底,缺点是投入的人力物力较多、燃料资源消耗大、吹管的工期长。

2　超临界压力锅炉的吹管 超临界压力锅炉吹管方式的选择应考虑以下几个问题:a .机组系统的投入状况是否完备,如一次风机和制粉系统能否投入运行,保证吹管时的燃料投入;b .吹管时锅炉产生的蒸汽量是否能满足规定的要求;c .锅炉启动系统的安全运行能否保证,如汽水分离器贮水箱的水位能否有效控制、炉水循环泵能否安全运行;d .过热汽温、再热汽温能否受到控制等。

600MW超临界锅炉降压吹管操作方法探讨摘要:超临界锅炉采用不熄火不停泵的降压吹管方法是目前国内机组普遍采用的方法,而由于带循环泵的启动系统的复杂性使得吹管操作比较繁琐。

本文分析了600MW超临界锅炉降压吹管操作方法。

关键词:超临界锅炉;降压吹管;启动系统目前我国超临界机组不断增多,对于超临界锅炉,吹管工序的目的以及基本方法和程序与亚临界机组锅炉并无不同,然而,所受重视的程度却明显不同,其中有国内对于超临界锅炉的吹管积累经验不足的因素,另一方面确实存在有一些问题,需要慎重考虑。

一、锅炉设备起动分离系统直流锅炉采用带炉水循环泵的起动系统,主要特点有:(1)减小起动过程中工质和热量损失,回收热量和工质,热经济性高;(2)用较少冲洗水量与再循环流量之和获得较高水速,快速达到冲洗要求;(3)汽水分离器壁厚较薄,热应力低,可实现锅炉快速起停;(4)由于辅助系统多,设备费用高,增加的初投资大,此外,系统控制复杂,循环泵等转动部件的运行和维护要求高,检查维护费用相应增大。

二、降压吹管操作方法目前应用的吹管方式按吹管压力变化有2种选择:一种是降压吹管,另一种是稳压吹管,降压吹管是通过选定的压力降,利用锅炉容积的蓄热产生大量的蒸汽,短时间高速冲洗蒸汽管道,达到洗净管道的目的。

稳压吹管是在保证吹管系数大于1的前提下,控制锅炉燃料量,使其压力在一段时间内保持相对稳定,利用锅炉产生的大量高速蒸汽冲洗蒸汽管道,达到清洗管道的目的。

超临界压力锅炉的吹管方式,由于其蓄热能力小,理论上采用稳压吹管效果比较好,且吹管导则中也建议采用稳压吹管。

但是,由于受到制水能力和制粉系统运行的限制,很少能够实现真正的稳压吹管,实际吹管中降压吹管方式比较多。

采用不熄火吹管时,为保证锅炉循环泵安全,就要保证储水罐水位,这就存在一个水位调节的问题,就要协调控制好锅炉给水泵、循环泵、储水罐疏水流量之间的关系,操作起来难度加大。

在锅炉进行降压吹管时,锅炉产生大量蒸汽使得储水箱产生虚假水位,使水位控制困难,如果控制不好,会引起水冷壁内工质流量分配不均,水冷壁可能有局部超温现象发生。

二次再热锅炉冲管中的难点。

国电泰州二期工程吹管设计采取两阶段冲管的方法，第一阶段单冲过热器，直至靶板考核合格；鉴于再热器阻力小，冲管系数大，一、二次再热器不再分开冲管，第二阶段过热器、一次再热器和二次再热器串联冲管，在二次再热器进口加装集粒器，直至靶板考核合格。

最后进行一次稳压冲管。

采取两阶段冲管给现场的安装带来了很大不便，具体有：
1、采取两阶段冲管增加了过程中工作量，延长了冲管时间；
采取二阶段冲管首先要将过热器单独吹扫，需要临时将临时管道接至汽机厂房外的消音器。

过热蒸汽冲管合格后还要将超高压汽门出口的临时管道恢复成第二阶段，即过热器、一次再热器和二次再热器串联冲管，期间修改管道需要至少3天的时间，并且会浪费一定数量的管道。

2、采取二次吹管及双排汽的设计大大延长临时管道管线长度，增加了临时管道
的安装周期及成本。

采取二次吹扫及双排汽设计将现场的临时管道增加了近3倍，常规百万机组消音器前临时Ø1120x32合金管道约60米左右，但采取二次吹扫及双排汽设计消音器前临时Ø1120x32合金管道约180米左右，双排汽还要采购两个一样消声器才能满足要求，大大增加了现场安装的工作量及安装成本。

由于管线较长，对临时管道的支吊架设计，安装也提出了很高的要求，由于冲管时管线较长，且冲管时压力等参数极不稳定，管线的膨胀量及方向非常复杂，在支吊架安装时需要对管线的膨胀位移，对管线的振动都要进行有效控制。

需要合理的布置埋件，合理的设计弹簧及阻尼器来吸收临时管道所产生的能量。

在支吊架的设计、安装也比常规的百万机组投入要高很多。

超超临界1000M W机组锅炉蒸汽吹管On the Steam2bl owing of1000MW Supercritical Boiler宁献武1,孙　伟2,李亚江1(1.绥中发电有限责任公司,辽宁　葫芦岛　125222;2.东北电力科学研究院有限公司,辽宁　沈阳　110006)摘要:某电厂1000MW超超临界机组锅炉蒸汽吹管采用降压吹管方式,过程中投入炉水循环泵和制粉系统,并实现了不停炉停泵。

对蒸汽吹管方式、参数、过程及相关问题进行了叙述和分析。

吹管效果良好,为今后超超临界机组的锅炉吹管提供了借鉴。

关键词:超超临界;吹管;降压;炉水循环泵[中图分类号]TK22912;TK228　[文献标识码]B　[文章编号]1004-7913(2009)04-0020-03 为清除机组在制造、安装及化学清洗后残留在过热器、再热器及蒸汽管道内的焊渣、锈垢、氧化皮等杂物,防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管和汽机通流部分损伤,保证机组安全可靠运行,必须对新机组的热力系统进行蒸汽吹管。

1　锅炉概况某电厂锅炉为东方锅炉集团股份有限公司(DBC)与日本巴布科克-日立公司(BHK)及东方-日立锅炉有限公司(BHDB)联合设计、制造的DG3000/26115-Ⅱ1型高效超超临界参数变压直流锅炉,为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。

主要设计参数见表1。

水冷壁由下部带内螺纹的螺旋环绕管圈和上部垂直水冷壁构成,中间设置混合集箱。

垂直水冷壁出口连入水冷壁出口混合集箱,经引入管引入2只汽水分离器,分离出来的水进入储水罐,经内置炉表1　锅炉设计参数项目BMCR BRL 锅炉蒸发量/(t・h-1)30332889过热器出口蒸汽压力/MPa(a)2612526111过热器出口蒸汽温度/℃605605再热蒸汽流量/(t・h-1)246917234711再热器进口蒸汽压力/MPa(a)51141841再热器出口蒸汽压力/MPa(a)41941641再热器进口蒸汽温度/℃3541234718再热器出口蒸汽温度/℃603603省煤器进口给水温度/℃3021429815水循环泵(BCP)送回省煤器入口,蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器至高温过热器。