德国VGB吹管标准的应用

蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。

2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。

2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。

吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MP关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出口蒸汽温度：≤450℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。

吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。

关闭吹管临时控制门时汽包压力：1.5 MPa过热器出口蒸汽温度: ≤450℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。

3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。

3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。

3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。

3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。

3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。

锅炉点火试验结束。

3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。

3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。

3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。

3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。

3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。

3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。

吹管试验方案一、吹管目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

二、吹管的参数方式：本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。

三、吹管的准备工作1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。

3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。

四、吹管操作程序：1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。

3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。

6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。

7、按照上述程序吹管6-8次8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。

9、依照吹管程序再吹管3-4次。

10、关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。

五、吹管注意事项：1、临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

2、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T××××—201×火电机组启动蒸汽吹管导则Guide of steam-blowing for thermal power station startup目次前言 (ⅱ)1 吹管目的和范围 (1)2 吹管方式 (1)3吹管参数选择及其质量标准 (1)4 吹管方法 (2)5 吹管临时系统 (3)6 吹管工艺实施要点 (6)7吹管过程安全、健康、环保技术要求 (8)附录A （资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用 (10)附录B （规范性附录）蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围 (12)附录C （资料性附录）吹管时排汽管的反力计算 (13)附录D （规范性附录）集粒器的典型结构 (14)附录E （资料性附录）常用靶板器的结构 (15)参考文献 (17)前言本标准是根据中国电力企业联合会2010年度电力行业标准编制、修订计划项目（××××号文）的安排，对中华人民共和国电力工业部1998年3月颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行修订而编制的。

本标准的修订目的是随着火电机组新型高效锅炉型式的应用和火电机组容量的不断发展而进行的，是为了更好的规范电力行业不同类型的新火电机组的吹管作业，规避系统和运行风险，提高机组投产的安全和经济水平，确保新机组吹管作业的安全和质量。

本标准是在总结和吸收锅炉制造厂及不同容量、不同炉型机组的吹管经验基础上制订的。

本标准适用于100MW及以上汽包锅炉、直流锅炉、循环流化床炉及余热锅炉，其它形式的机组可参照执行。

各单位应根据本导则，结合本厂机组的具体情况，制订详细的蒸汽吹管措施。

本标准经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。

主要内容包括吹管范围、吹管方式、吹管参数选择及质量标准、吹管临时系统技术要求、吹管工艺实施要点及安全、健康、环保技术要求等。

***发电厂60MW机组蒸汽吹管方案1. 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组酸洗后启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。

它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。

2. 蒸汽吹管的范围及流程2.1 蒸汽吹管范围过热器、主蒸汽管道2.2 蒸汽吹管的流程2.2.1 汽包→过热器→主蒸汽管道→高压主汽门→临时管路→吹管控制门→靶板→排出口3. 吹管的方法及控制参数采用降压法，吹管过程中燃油，控制动量比大于1。

控制参数：汽包压力4.0MPa时开控制门(吹管过程中过热器出口压力2.4Mpa)，保持过热器出口温度在320℃以上，主汽出口压力降至2.4MPa时关控制门。

4. 临时系统的连接及吹管前必须的条件4.1 临时系统的连接在保证质量的前提下，力求系统简单，临时工作量少，节省工期等综合考虑。

在“C”排墙的新装主汽管道上接临时管道，临时管道的内径应大于上游正式管道的内径，临时管道选择325×8，安装一台临时吹管控制门。

排出口的朝向应视现场情况考虑，原则是尽量缩短临时管的长度，减少临时管道弯头，同时排出口不能面对建筑物和高压电线路。

临时管道的支撑固定方式应使主汽管道不承受过大的负载，并保证膨胀不受限制。

4.2 蒸汽吹管前必须的条件4.2.1 锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕；4.2.2 锅炉点火试验完成，全部油枪都可以投入；4.2.3 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表，如压力、流量、温度等表计均已调试完毕，可投入使用。

吹管用的临时压力、温度表安装完毕，压力表远离临时管路便于观察，温度表引至控制室；4.2.4 锅炉膨胀监视器安装完成;4.2.5 吹管系统安装完毕，临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管道内部无焊渣和焊瘤,吹管临时管道的支撑应有足够的强度,并且膨胀自由；4.2.6 临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，并能中间停止，全开、全关时间应在一分钟以内，控制装置设在控制室内；4.2.7 吹管用靶板准备完毕；4.2.8 吹管期间，应能供应足够的除盐水，每小时约80吨；4.2.9 汽温调节系统应调试完毕，能随时投入；4.2.10 锅炉及给水加药和取样系统可以投入。

600MW超临界机组两阶段蒸汽吹管简介瞿九生一．系统概况某电厂＃1锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克（Mitsui Babcock）公司技术设计、制造的HG-1900/25。

4—YM7型超临界参数变压运行直流炉、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全悬吊结构Π型布置。

锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程,从冷灰斗进口一直到标高约43。

966m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁(螺旋管圈与水平倾角17。

89°），再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器.从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有六台上海重型机器厂生产的HP1003磨煤机正压直吹式制粉系统,并在最下层后墙煤粉燃烧器上布置了山东烟台龙源电力技术有限公司制造的等离子点火系统。

锅炉主要参数见下表:分别进行吹扫，即先吹洗过热蒸汽系统、吹洗合格后再吹洗再热蒸汽系统。

吹洗再热蒸汽系统结束后,降压进行低压旁路系统的吹洗；过热器减温水管道喷水管道进行汽侧反吹洗。

流程图见附页.二、吹管目的新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，这些物质存在会引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。

通过锅炉吹管可清除上述杂物,避免上述现象发生。

三、吹洗流程1、流程1 吹洗过热器系统、主蒸汽管道系统启动分离器→过热器系统→主蒸汽管道→主汽门（2路）→临时管（2路)→临吹门（2个）→临时管(1路）→靶板器1→临时管→消音器→排大气。

2、流程2 吹洗再热汽系统、冷再管道、热再管道启动分离器→过热器系统→主蒸汽管道→主汽门（2路）→临时管(2路）→临吹门（2个）→临时管（1路）→冷再管道→再热器→热再管道→中压主汽门（2路）→临时管(2路）→临时管（1路)→靶板器1→临时母管→消音器→排大气。

锅炉吹管（steam blowing）秘笈，喜欢拿去！01锅炉吹管相关术语1.1一段吹管在将过热器、主蒸汽管道和再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联吹扫一步完成的蒸汽吹扫方式。

1.2两段吹管指先吹扫过热器及主蒸汽管道，再将过热器、主蒸汽管道与再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联，分两步完成的蒸汽吹扫方式。

1.3稳压吹管维持锅炉输入和输出的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡，锅炉蒸发系统压力相对稳定的一种吹管方式。

1.4降压吹管在锅炉降压过程中，利用锅炉储能快速释放产生蒸汽动量的一种吹管方式。

1.5吹管系数吹扫工况和锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下蒸汽动量之比。

1.6靶板及靶板器靶板是按照本标准规定的材质和尺寸制作，用于检验吹管质量标准的金属板；靶板器是用于固定靶板的装置。

1.7集粒器在采用一段吹管方式时，安装在再热器入口，用来收集再热器前设备及管道蒸汽吹扫所携带颗粒物的装置。

1.8消音器降低蒸汽吹管排汽噪声的装置。

02锅炉蒸吹管检验标准2.1吹扫压力推荐2.3主要引进设备的国家或集团的蒸汽吹管检验标准03大机组蒸汽吹管调试前的条件检查表04锅炉蒸汽吹管调试措施（垃圾炉实例）1．垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。

垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。

给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。

炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。

为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。

一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。

二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。

燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。

少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。

德国钢管技术标准一览表序号品种标准号标题1DIN DIN EN 10312-2003包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管．交货技术条件2DINDIN EN ISO1127-1997不锈钢管．尺寸，公差和单位长度的质量3DIN DIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法4DIN DIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件．要求和试验方法5DIN DIN EN 877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件．要求、试验方法和质量保证6DIN DIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管．交货技术条件8DIN DIN EN 74-1988联结件．钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板．要求．检验9DIN DIN EN 448-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚氨酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DIN DIN EN 488-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚氨酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DIN DIN EN 489-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚氨酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件12DIN DIN EN 1123-1-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN1123-2-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件．第2部分：尺寸14DINDIN EN10208-1-1998易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管15D DIN EN 易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条53DIN DIN EN 10301-2004 海上和近海管道用钢管和配件．降低无腐蚀气体运输摩擦的内涂层54DINDIN EN10305-1-2003精密装置用钢管．交货技术条件．第1 部分：无缝冷拉管55DINDIN EN10305-2-2003精密装置用钢管．交货技术条件．第2部分：焊接冷拉管56DINDIN EN10305-3-2003精密装置用钢管．技术交货条件．第3部分：焊接冷分级管57DINDIN EN10305-4-2003精密装置用钢管．交货技术条件．第4部分：液压和气动系统用无缝冷拉管58DINDIN EN10305-5-2003 精密仪器用钢管．技术交货条件．第5部分：焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN12007-3-2000燃气供应系统．最大使用压力小于等于16bar的管道．第3部分：钢管专用功能推荐规范60DIN DIN EN 12068-1999阴极腐蚀．与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封．带材和收缩材料61DINDIN EN 12732-2000燃气供应系统．焊接钢管．功能要求62DINDIN EN ISO9455-12-1994软钎剂．试验方法．第12部分：钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO1127-1997不锈钢管·尺寸，公差和单位长度的质量。

2024年吹管噪声控制程序1目的通过对发电厂吹管噪声的特性、来源进行分析，对其造成的危害加以控制，把吹管噪声对环境造成的危害降到最低程度。

2适用范围本程序适用于华电工程项目蒸汽吹管噪声控制。

3定义3.1噪声污染指超过国家规定的环境噪声排放标准，干扰他人正常生活、工作和学习的现象。

3.2噪声级是计量噪声强弱的物理量。

借助噪声计来测量，将声压级和频率信号转变为电压，经过处理后用电表指示出噪声分贝dB(A)数。

3.3吹管噪声火力发电厂锅炉点火进行蒸汽吹管时产生的强烈噪声，在吹管方向施工厂区噪声级可达120-140dB(A)。

3.4吹管主要是对锅炉、主蒸汽、热段、冷段等设备及系统进行蒸汽吹扫，目的是保证设备及系统的内部清洁度。

4职责4.1施工单位负责安装调试消音器，并编制吹管降噪措施。

4.2工程管理部负责收集电厂吹管降噪技术信息，审核吹管噪声措施，并对可能产生的顾客投诉采取纠正与预防措施。

4.3工程管理部将吹管噪声控制措施提交业主方或地方环保部门批准，并对噪声控制措施的执行情况进行现场监督、检查。

4.4施工单位负责厂界噪声的监视测量，并将测量情况及时传递给工程管理部。

4.5安全管理部负责吹管过程中的治安保卫和安全监控工作。

5工作程序5.1措施编制5.1.1施工单位组织编制吹管措施（或作业指导书），确定吹管参数：包括温度、压力、持续时间、吹管标准和吹管方式等，按规定的渠道提交审批。

5.1.2当业主方或设计单位提供吹管方案时，由工程管理部组织方案的评审。

5.2临时系统安装施工单位根据吹管措施方案和施工组织专业设计，确定吹管临时管道的走向和布置，提交项目部审查。

落实吹管临时系统所需材料，组织临时管道和设备的安装、调试。

5.3消音器的安装5.3.1施工单位根据设计要求和降噪要求，选择适合的消音器。

常规电站吹管用消音器的主要参数为：消音器出口气体流量300kg/s、流速65m/s、压力不大于1.1大气压。

5.3.2消音器布置于汽机房外侧，且对周围区域进行隔离。