下载文档原格式
一、项目背景和概述新型节能环保材料是当前建筑材料行业的发展趋势。
随着人们对环境保护和健康生活的重视，传统的瓷砖胶在使用过程中可能会产生有害物质，对人体和环境造成潜在风险。
因此，开展新型节能环保材料瓷砖胶项目具有重要的市场前景和发展潜力。
本可行性研究报告旨在分析年产十万吨新型节能环保材料瓷砖胶项目的市场需求、技术可行性、经济效益和风险，以确定项目的可行性和前景。
二、市场需求分析1.市场背景：随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也越来越高。
瓷砖胶是铺设瓷砖不可或缺的材料，市场需求量大。
2.环保趋势：在当前环保意识持续提升的背景下，消费者对瓷砖胶的环保性能要求也越来越高。
新型节能环保材料的应用具有广泛的市场前景。
3.增长潜力：由于国内房地产市场的持续发展和城乡建设的不断推进，瓷砖胶市场需求量保持稳定增长的态势。
三、技术可行性分析1.原材料：新型节能环保材料瓷砖胶的原材料主要是水泥、高分子材料和添加剂等，可从市场采购，供应稳定。
2.生产工艺：新型节能环保瓷砖胶的生产工艺相对传统瓷砖胶来说更加环保，生产过程中可以减少有害物质的排放。
3.技术支持：新型节能环保材料瓷砖胶的相关技术已经得到广泛应用和验证，有相关专业技术支持和研发成果可供参考。
四、经济效益分析1.投资成本：新型节能环保材料瓷砖胶项目需要投入一定的资金用于设备采购、生产线建设、原材料采购和人力资源等方面，初步估计总投资约为XXX万元。
2.盈利能力：根据市场需求分析，年产十万吨新型节能环保瓷砖胶项目有很大的市场潜力，项目可实现较好的经济效益。
3.周期回报：根据市场需求和项目规模，初步计算项目回报周期为X 年，具有较好的回报速度。
五、风险评估1.市场风险：随着新型节能环保瓷砖胶市场需求的增加，竞争也将加剧，需对市场动态进行及时监测和调整。
2.技术风险：新型节能环保材料瓷砖胶的生产工艺相对较新，可能面临技术难题和细节方面的优化需要。
3.环保监管风险：新型节能环保材料的生产需要符合相关的环保法规和标准，需高度重视环保方面的监管和合规性。
环保节能砖厂可行研究报告共53页文档目录一、研究背景.............................................................. .. (3)二、研究目的.............................................................. .. (4)三、研究方法.............................................................. .. (4)四、研究内容.............................................................. .. (5)4.1研究材料及设备.............................................................. .54.2研究生产过程.............................................................. .64.3研究市场需求和竞争情况 (7)4.4研究经济效益和投资回报 (8)五、结论与建议.............................................................. .. (9)附录一：问卷调查结果.............................................................. . (12)附录二：财务数据分析 (14)一、研究背景随着工业化进程的加快和人们生活水平的不断提高，建筑业对环保材料的需求与日俱增。
传统砖厂在生产过程中消耗大量能源且产生大量污染物，已难以满足环保产业的需求。
环保节能砖厂以其资源节约和环境友好的特性受到了广泛的关注和支持。
然而，目前对于环保节能砖厂的可行性研究还相对不足，因此有必要进行深入的研究。
工业硅企业节能评估报告1. 引言本报告是对某工业硅企业的节能评估结果进行分析和总结。
通过对企业的能源消耗和生产过程的调查与分析，评估其节能潜力，并提出了相应的节能建议。
本评估旨在帮助企业降低能源消耗，提高生产效率，促进可持续发展。
2. 企业概述- 企业名称：xxx工业硅有限公司- 主要产品：工业硅- 年产量：10,000 吨- 企业规模：中型企业3. 能源消耗现状3.1 电力消耗根据企业提供的电表数据统计，工业硅企业去年电力消耗为xxx kWh，占企业总能源消耗的80%。
3.2 煤气消耗企业使用煤气进行加热和干燥等工艺，去年煤气消耗为xxx m³，占企业总能源消耗的20%。
3.3 其他能源消耗企业还使用了少量的液化石油气和汽油等能源，但消耗量较小，可以忽略不计。
4. 分析与评估4.1 电力消耗分析通过对电力消耗数据的分析，发现企业存在以下问题：- 电动机效率较低：部分电动机的效率低于标准要求，造成能源浪费。
- 照明系统老旧：企业照明系统中存在老旧高耗能灯具，可以通过替换节能灯具实现能源节约。
4.2 煤气消耗分析通过对煤气消耗数据的分析，发现企业存在以下问题：- 加热设备老化：加热设备存在老化现象，导致煤气利用率低下，能源消耗较高。
- 传输损失较大：煤气在输送过程中存在泄漏和传输损失，导致能源浪费。
5. 节能建议5.1 电力节能建议- 替换电动机：将效率较低的电动机替换为高效率电动机，以提高设备的能源利用率。
- 更新照明系统：更换老旧灯具为节能灯具，改善照明效果的同时，减少能源消耗。
5.2 煤气节能建议- 更新加热设备：更新老化设备，采用高效率的加热设备，提高煤气利用率，降低能源消耗。
- 加强监测与维护：加强煤气管道的监测和维护，及时修复泄漏和漏气现象，降低传输损失。
6. 预期效益根据以上节能建议的实施，预计企业每年可节约电力消耗约xxx kWh，降低煤气消耗约xxx m³。
相应地，可减少能源消耗和排放，降低企业运营成本，提高企业竞争力。
节能环保砖项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析节能环保砖项目可行性研究报告说明该节能环保砖项目计划总投资23003.47万元，其中：固定资产投资17618.33万元，占项目总投资的76.59%；流动资金5385.14万元，占项目总投资的23.41%。
达产年营业收入46657.00万元，总成本费用36146.78万元，税金及附加409.73万元，利润总额10510.22万元，利税总额12369.64万元，税后净利润7882.66万元，达产年纳税总额4486.97万元；达产年投资利润率45.69%，投资利税率53.77%，投资回报率34.27%，全部投资回收期4.42年，提供就业职位931个。
本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。
......主要内容：项目总论、项目建设及必要性、市场调研分析、项目建设规模、选址方案评估、项目工程设计说明、工艺方案说明、环境影响概况、生产安全保护、风险防范措施、项目节能方案、实施计划、项目投资计划方案、项目经济效益分析、项目总结、建议等。
第一章项目总论一、项目概况（一）项目名称节能环保砖项目（二）项目选址xx产业示范基地（三）项目用地规模项目总用地面积58942.79平方米（折合约88.37亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数58.67%，建筑容积率1.09，建设区域绿化覆盖率7.67%，固定资产投资强度199.37万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积58942.79平方米，建筑物基底占地面积34581.73平方米，总建筑面积64247.64平方米，其中：规划建设主体工程39231.29平方米，项目规划绿化面积4930.07平方米。
建筑陶瓷节能减排项目可行性研究报告结构要求清晰，文字表达要求易懂
摘要
本文旨在通过分析建筑陶瓷在节能减排方面的作用，探讨建筑陶瓷节能减排项目的可行性，提出具体的可行性研究报告。
首先，对建筑陶瓷及其节能减排的特点进行了分析，着重介绍了其节能减排的优势以及应用范围；其次，较为详细地分析了建筑陶瓷可以实现的节能减排技术，技术的具体应用，所需投资情况及经济效益。
最后，根据可行性的要求，对此项目的实施进行全面评估，给出了该项目的可行性研究结论，并提出了关于建筑陶瓷节能减排的具体建议和建议。
关键词：建筑陶瓷；节能减排；可行性研究
一、绪论
随着经济的发展，能源消耗量与经济增长之间呈正相关关系，能源结构不断调整，传统的能源消耗逐步占主导地位，使得环境污染与能源消费产生了很大的矛盾，这也给各种行业的发展带来了共性的节能减排问题。
由此可见，节能减排是近年来社会共同关注的热点问题，为了保护环境，必须达到节能减排的效果，而建筑陶瓷节能减排就是一种很有效的途径。
工业硅生产过程的节能减排技术创新工业硅作为重要的基础工业原料，在现代工业中有着广泛的应用。
然而，其生产过程却伴随着大量的能源消耗和污染物排放。
为了实现可持续发展，推动工业硅生产过程中的节能减排技术创新显得尤为重要。
工业硅生产的主要方法是电炉法，在高温条件下将硅石、碳质还原剂等原料进行还原反应，从而得到工业硅。
在这个过程中，能源的消耗主要来自电炉的加热以及原料的预处理等环节。
同时，也会产生大量的废气、废渣等污染物。
为了降低能源消耗，优化电炉的设计和运行是关键之一。
通过采用先进的电炉结构和控制系统，可以提高电炉的热效率，减少热量的散失。
例如，改进电炉的保温材料，增强其保温性能，能够有效减少热量向外传递。
同时，精确控制电炉的运行参数，如电流、电压、功率等，确保电炉在最佳工作状态下运行，也能显著降低能耗。
在原料方面，选择合适的硅石和还原剂，并对其进行预处理，可以提高反应效率，从而减少能源消耗。
优质的硅石具有较高的纯度和合适的粒度分布，能够在反应中更充分地参与，降低反应所需的能量。
对于还原剂，如木炭、石油焦等，选择含碳量高、反应活性好的品种，并进行预先破碎、烘干等处理，有助于提高其在电炉中的反应速度和效率。
余热回收利用是工业硅生产中节能减排的重要手段。
电炉运行过程中产生的高温废气蕴含着大量的热能，如果直接排放将造成巨大的能源浪费。
通过安装余热锅炉等设备，可以将这些废气中的热能转化为蒸汽或热水，用于发电、供暖或其他生产环节。
此外，还可以利用余热对原料进行预热，提高进入电炉的原料温度，从而减少电炉的加热负荷。
除了能源消耗，工业硅生产过程中的污染物排放也是一个亟待解决的问题。
废气中主要含有一氧化碳、二氧化硫、粉尘等污染物。
为了减少废气排放，采用先进的废气处理技术至关重要。
例如，安装高效的布袋除尘器可以有效地去除废气中的粉尘颗粒；采用脱硫脱硝装置可以降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
同时，通过优化生产工艺，减少还原剂的过量使用，也能从源头上降低废气中污染物的生成量。
节能减排综合治理技术改造项目可行报告目录第一章项目概况 (1)1.1项目建设背景 (1)1.2项目建设地点 (2)1.3项目主要建设内容和规模 (2)1.3.1建设内容 (2)1.3.2建设规模 (2)1.4项目产品和工程技术方案 (2)1.4.1产品方案 (2)1.4.2技术方案 (3)1.5项目投资规模和资金筹措方案 (3)1.5.1项目总投资 (3)1.5.2资金来源 (3)第二章项目单位概况 (4)2.1项目申报单位概况 (4)2.2经营范围及主营业务 (4)2.2.1项目单位经营范围 (4)2.2.2主营业务 (4)2.3现有生产和研发能力 (5)2.3.1现有主要设备及生产能力 (5)2.3.2研发能力 (7)2.4人员配置及技术水平 (7)2.5行业中的地位和竞争力 (7)2.6近期财务状况 (8)2.7未来发展战略 (8)第三章项目基本概况 (8)3.1项目实施背景 (8)3.1.1政策背景 (8)3.1.2行业背景 (9)3.1.3企业背景 (10)3.2现有技术和装备配套条件 (10)3.2.1技术条件 (11)3.2.2装备条件 (11)3.3建设目标和主要的技术经济指标 (11)3.3.1建设目标 (11)3.3.2主要技术经济指标 (11)3.4产品、技术及工程方案 (11)3.4.1产品方案 (13)3.4.2技术工艺方案 (14)3.4.3设备方案 (17)3.4.4工程方案 (19)3.5项目负责人基本情况 (20)3.6总投资及资金筹措方案 (20)3.6.1总投资 (20)3.6.2资金筹措方案 (21)3.7项目选址 (21)3.7.1项目地理位置 (21)3.7.2场址现状 (22)第四章项目实施条件 (22)4.1项目建设招投标方案 (22)4.2节能方案分析 (23)4.3建设用地 (29)4.4环境保护和生态影响情况分析 (30)4.5劳动安全卫生及消防 (33)第五章经济和社会影响分析 (38)5.1经济影响分析 (38)5.2社会影响分析 (51)5.3社会风险及对策分析 (53)第一章项目概况1.1项目建设背景近年来，中国房地产业的空前发展，紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖市场需求巨大。
建筑陶瓷节能减排项目可行性研究报告一、项目背景建筑陶瓷是一种常见的建筑材料，广泛用于墙地砖、厨房、卫生间等室内装饰。
然而，传统的建筑陶瓷在生产过程中耗能较高，且排放大量的二氧化碳，在环境保护和可持续发展的要求下，对建筑陶瓷进行节能减排改造具有重要意义。
二、项目目标本项目旨在通过技术改造和创新，研发出节能减排的建筑陶瓷产品，实现建筑陶瓷的可持续发展。
三、项目内容1.技术改造：通过改进陶瓷生产工艺，提高能源利用效率，减少能源消耗。
2.材料创新：研发新型陶瓷材料，使其能够在保持品质的同时降低二氧化碳排放。
3.设备更新：引进先进的陶瓷生产设备，提高生产效率，减少能源浪费。
4.产业链优化：优化建筑陶瓷的供应链，减少物流成本和能源消耗。
5.市场推广：通过宣传推广，增加用户对节能减排建筑陶瓷的认知和认可，扩大市场份额。
四、可行性分析1.市场需求：随着人们环保意识的提高，对节能减排建材的需求不断增加。
建筑陶瓷作为室内装饰的重要材料，具有非常广阔的市场前景。
2.技术可行性：陶瓷生产技术已经非常成熟，通过技术改造和创新，降低能源消耗和排放是完全可行的。
3.经济可行性：节能减排陶瓷产品在初期投资较高，但随着生产规模的扩大和技术的成熟，成本会逐渐降低。
同时，市场需求的增加也能够对产品的售价产生积极影响，提升项目的经济效益。
4.环境可行性：通过减少能源消耗和二氧化碳排放，建筑陶瓷节能减排项目对环境具有积极影响，有利于生态环境的改善和维护。
五、项目实施计划1.技术研发和改造：在项目启动后的前半年内，组建技术团队，进行陶瓷生产工艺的改造和陶瓷材料的研发。
2.设备引进和更新：在技术改造完成后的第二年，引进先进的陶瓷生产设备，提高生产效率和能源利用效率。
3.产业链优化：与供应链相关的合作企业进行洽谈，优化物流和运输方式，减少能源消耗。
4.市场推广：在技术改造和设备更新完成后的第三年，进行市场推广和产品宣传，扩大市场份额。
六、项目预期效益1.经济效益：通过陶瓷生产工艺的改进和生产效率的提高，降低生产成本，提高利润空间。
一、项目背景和必要性随着环境保护意识的增强和经济的发展，节能环保材料的需求越来越大。
随着科技的进步，新型节能环保材料的研发也在不断进展，为人类提供了更多的可能性。
该项目的提出是为了满足市场的需求，同时也是为了改进现有的工艺，提高产品的质量，降低污染。
二、产品概述与市场潜力分析此项目规划年产量为10万吨的新型节能环保材料，这种材料目前在市场上的需求是巨大的。
在建筑业、装修行业或者是家电行业，新型节能环保材料都有广泛的应用。
特别是随着绿色建筑和绿色家电的推广，对新型节能环保材料的需求将更为旺盛。
根据市场研究，此类环保材料有望在未来几年内获得约10%-15%的年复合增长率，因此，建设该项目具有较大的市场潜力。
三、建设规模与投资估算此项目规划年产新型节能环保材料10万吨，预计总投资约为5亿元，其中，固定资产投资约为3.5亿元，流动资金约为1.5亿元。
四、经济效益分析预计该项目投产后，年产值可达10亿左右，年税收可达2000万左右，投资回收期约为5年。
据此可见，该项目投资效益显著，有较高的经济价值。
五、环保和社会效益分析此项目的产品是新型节能环保材料，其生产过程中对环境污染小，节能效果显著，积极响应国家对环保产业的发展政策。
同时，项目建设和投产也将创造大量的就业机会，对社会经济发展起到推动作用。
六、项目实施的构想和建议项目采用的是国内最新的生产工艺，设备选用国内外品牌，保证生产效率和产品的质量，符合国家节能环保产品的生产标准。
同时，也希望政府能给予一定的政策扶持，如税收优惠政策等，使项目早日落实和投产。
通过上述分析和研究，我们认为10万吨年新型节能环保材料建设项目的可行性较高，有利于环保产业的发展，值得投资和实施。
. . .年产10000吨优质硅砖节能减排可行性研究报告目录一、公司概况（法人、地址、人员构成、营业执照）二、本地市场分析三、改造目标及建设规模四、能源年耗量五、改造容六、节能改造方案七、改造前后工艺流程八、改造前后技术指标对比九、公司能源管理状况十、设备清单十一、环保方案十二、厂区平面图十三、土地证十四、产品成本构成及销售价格十五、原材料消耗量及来源一、公司概况（法人、地址、人员构成、营业执照）（一）基本情况法人：地址：某县谢湾工业园人员构成：营业执照：(见附件1)某县某硅质耐火材料有限责任公司成立于2003年，短短七年时间，以品质独特的产品、科学的管理、优质的售后服务挤身于中国耐火材料行业前3强。
公司所有的工程技术人员和高级管理人才均来自原冷水江耐火材料总厂（中国国三大著名国营耐火材料厂之一）的要害和关键岗位，管理经验丰富，技术力量雄厚。
现有员工150余人，其中工程技术人员35人。
工厂占地面积40亩，厂房建筑面积10000平方米，绿化面积3000平方米,拥有固定资产2550万元,流动资产800万元。
我公司采用美国H-W公司高级硅砖制造技术，利用某独有的高品位优质硅矿石生产出了畅销的高强度低蠕变特级优质硅砖。
与此同时，我公司还与北京建材研究院共同研发了能够与玻璃窑用优质硅砖、普通硅砖、焦炉用硅砖相配套的优质硅质砌筑泥浆、密封料、捣打料、热补料等产品，均受到施工队伍和用户的好评。
我公司产品通过了国际ISO9001质量体系认证，是“银行资信AA企业”，拟与工业大学通过技术合作协议建立“生产、学习、科研、教学”基地。
在新产品研发方面，我们响应国家“十一五计划”要求，目前正与北京建材研究院合作，共同研制无氧燃烧技术高密度硅砖。
此产品已经成型，正策划进入市场。
通过几年的努力,公司相继与国外百余家知名玻璃企业建立了长期稳定的生产技术合作关系，以诚信经营和过硬的产品质量受到用户的高度赞誉，产品广泛应用在包括江门华尔润1100吨/天超大浮法玻璃窑炉等大中型玻璃窑炉上，并且曾多次出口巴基斯、比利时等欧美国家，反响良好。
（二）优势①.科研技术优势本单位技术骨干在九十年代即引进消化了美国H-W公司高级硅砖制造技术，近年自主研发了高纯97低熔融指数的高级硅砖， 08年又与国家建材研究院的专家一起承担了“九五”国家耐火材料科技攻关中一个专题的研究工作，研究出高密度耐碱蒸汽低气孔优质硅砖，这项发明能适应国际玻璃行业新的全氧燃烧技术的要求，它的推广使用必将带动国耐火材料新的变革。
由于我公司有成熟的技术和较为完整的生产设备，目前拟与工业大学通过技术合作协议建立“生产、学习、科研、教学”基地，此项合作将增强工厂科研方面的力量。
②.产品优势本单位近年研制的高纯97低熔融指数的高级硅砖已批量投放市场，由于该产品对原料要求高、生产技术难度大，且仅有本单位一家企业批量生产。
该高纯97硅砖，抗碱蒸气侵蚀优于优质96硅砖，今后可大面积的推广应用且取代优质96硅砖。
针对国际流行的全氧燃烧技术，我公司与国家建材局共同研究开发的高密度耐碱蒸汽低气孔优质硅砖，其性能比优质96硅砖在抗碱蒸汽方面优越，其荷软高、耐火度高、融化使用温度也高，并且适合玻璃熔窑熔化部碹顶的强行保温措施。
③.人才优势公司现有的35名工程技术人员和高级管理人才均来自原冷水江耐火材料总厂（中国国三大著名国营耐火材料厂之一）的要害和关键岗位，管理经验丰富，技术力量雄厚，其中有4人曾在九十年代亲赴美国，引进并完全消化了美国H-W公司高级硅砖制造技术，在实际生产和新产品研发方面具有丰富的经验。
④.市场优势通过几年的努力,公司相继与国外近二百余家知名玻璃企业建立了长期稳定的生产技术合作关系，以诚信经营和过硬的产品质量受到用户的高度赞誉，产品广泛应用在包括江门华尔润1100吨/天超大浮法玻璃窑炉等大中型玻璃窑炉上，并且曾多次出口巴基斯、比利时等欧美国家，反响良好。
二、本地市场分析我国从事硅砖的生产历史不长，但解放前我国就从事生产，主要是提供平炉顶砖及焦炉用硅砖、玻璃窑用硅砖，解放初期主要从苏联进口。
平炉改用碱性砖及平炉削减、硅砖产量的比例相应减少，但随着工业的发展，硅砖的产量还是逐年上升，生产的工厂亦相增加。
目前我国生产硅砖的企业有30余家，硅砖的总产量在30万吨左右。
国最大的硅砖工厂是耐火材料厂，其硅砖年产量约占全国硅砖产量的10分之一，全国生产硅砖的工厂有一半属冶金系统，占全国硅砖产量的75％，余下产量是有地方企业和私人企业进行生产。
以上企业生产的硅砖，主要为冶金、焦化提供产品，忽略了玻璃工业用硅砖的质量要求，其相应供于玻璃窑炉的硅砖产量占总生产硅砖量的15％。
随着各行工业的发展，新型玻璃熔窑的生产作业要求，一般硅砖的性能已不能适应大型熔窑和全保温的要求，再加上熔窑配套施用的要求，故玻璃行业新型和大型熔窑用硅砖只能由国外进口。
近年来建材玻璃系统和轻工玻璃系统均着手解决自身耐火材料的需求，亦包括玻璃熔窑大碹、胸墙、蓄热室顶、目标墙等部位所用硅砖的生产供应。
但进展不快，原因是多方面的，受到原料的限制，生产技术的掌握以及生产装备性能等许多条件的限制。
故此本单位在近几年投入人力物力研制开发玻璃熔窑用硅砖，其科技水平及生产技术水平均有所提高。
从上述硅砖的生产使用情况分析，目前我国玻璃行业对硅砖的年需要量约在25万吨。
根据建材系统现有玻璃熔窑推算，我国现有200T/d以上的玻璃窑约400座，平均每座窑需高级硅砖约2800吨，如按窑使用周期5年计算（目前有3年、4年的窑龄），则仅建材系统大型玻璃窑每年需要高级硅砖12万吨以上，另外，轻工、电子、医药等玻璃行业，每年共需8万吨以上。
宗上所述,结合我公司产品的特点,优质硅砖的市场前景非常可观,但我公司目前年产5000吨优质硅砖的生产能力远远适应不了目前市场的需求，特别是随着玻璃窑采用新的熔化技术及保温措施，高纯97硅砖和高密度硅砖可逐渐替代市场用的优质96和96B硅砖。
本次技改项目年产1万吨硅砖生产线及其配套用硅砖的销售前景十分乐观的。
中国加入世贸组织（WTO）以后，国硅砖市场将受到冲击，面临着更大的挑战。
本生产线生产的高档次、高质量的高级硅砖，质量不但可以同发达国家同类产品相媲美，而且售价仅为国外同类产品的1/4～1/3，在价格方面有绝对优势。
因此，在立足国市场的前提下，不但可以替代进口，目前在国际市场上也具有竞争优势，我公司多次出口巴基斯、比利时等欧美国家就是很好的例证。
在金融危机爆发的当前,我公司产品在能耗/市场价格/市场需求量三者之间形成矛盾的矛盾尤其突出,而三者最关键的是解决能耗问题,降低成本,其他问题也能迎刃而解,故我公司上下积极咨询各方面专家,同时调查市场,最后定位年生产能力,力图通过技改实现节能降耗/减少成本/争强市场竞争力的目的.三、改造目标及建设规模生产能力由现有的年产5000吨上升到10000吨，通过改造实现年节水1000吨，年节约原煤4000吨，节电60万KWh，综合节标煤3953.8吨。
四、能源年耗量（？）五、改造容工厂现有全套设施在1988年由焦耐院设计而成，历经20年，现有设备都不符合节能、自动化、现代化的要求。
以下介绍准备改造的现有设备的情况:※（一）倒焰窑（参数及缺陷）a、窑炉名称:圆窑b、用途:烧结普通耐火砖及高铝砖c、窑规格:直径9m(2座) 直径8m(2座)直径7m(1座)d、燃烧状态:(1)燃煤量 720kg/h(2)烟气量 16707 m³/h(3)工况间断填煤燃烧(4)烟尘排放浓度 1.82g /m³(5)SO2浓度 1.4g/m³(6)林格曼黑浓度(7)主要治理污染烟尘e.人工手烧燃煤窑炉产污严重(1)产污特点:布煤不均,燃烧各层次不分明,因而产生的废气多,而耗煤量和烟气量大,烟气温度高;又因人工手烧,而含尘浓度高,因而林格曼黑度大,且粉尘粒径分布广;因其添加周期性强,加之扒火面烟气量/烟温/粉尘粒径分布也呈周期性地在很大围波动,这些特点无形中给其烟/尘尤其是黑烟治理增加了很大难度.(2)手烧燃煤工业窑炉生产中,尤其是在人工加煤或扒火时向空中排放大量的可燃微细颗粒发挥发物混合造成严重的污染.(3)黑烟是由煤在不理想的燃烧条件下,在低温缺氧的恶劣燃烧工况下生产的含碳量极高的苯环物质碳黑和不完全燃烧生成的环烃物质及高温时产生热解/缩聚还原反应而分解的游离碳粒组成.黑烟系固态凝聚性气溶胶,在常温下呈固体,高温下由蒸发或升华形成蒸汽,放散到空气中,之后当遇到冷空气后形成微小的固体颗粒,从而形成严重的污染.(4)倒焰窑升温过程中速度和曲线及气氛主要是通过各阶段的加热时间间隔及煤层薄厚来实现控制的，受人为因素的影响比较大，不利于产品的稳定性※（二）电力设施现在使用的配电室和电力设备大都属于高耗能设备,电损大,用电效率低。
如电机是JR系列高耗能电机；SJR型变压器也属于淘汰型，有效功率低；空压机属于88年活塞机，耗能大。
大功率电机不能全力满负荷生产,存在“大牛拉小车”的问题，不适应节电要求。
※（三）开放式原料车间颗粒料在级配的过程中产生大量的粉尘，开放式的原料车间经常弥漫这粉尘，没有除尘、回收粉尘设施，既不利于工人的健康，同时也造成原料的浪费，※（四）露天煤场煤场露天堆放，晴雨天都造成大量的流失。
有风的日子还引起粉尘，散落在附近的成品硅砖上，影响硅砖外在形象。
※（五）洗料场由于大部份的硅石是从山上开采后直接进入工厂的，为保证原料的纯净，硅石在进入正式的破碎之前要经过非常工人细致的拣选和洗刷的环节，洗刷硅石的水没有循环利用，造成浪费。
按每月冲洗800吨硅石计算,月用水达100吨,这部分的水如果循环使用,年能节约用水800吨.※（六）切磨加工台切磨时,高速转动的锯片与硅砖接触产生大量的热和粉尘,故需用水来降温减尘,目前水没有循环使用,造成水资源的浪费。
按每月切加工30吨硅砖用水吨计算,年能节约200吨用水。
六、节能改造方案1、.改造现有五座倒焰窑，改直燃方式为烧煤气，配套建设2.4米煤气发生炉2座（一用一备）①煤气发生炉由于提高热效率,煤燃烧充分,可降低能源消耗与直接燃煤相比,可降低消耗20-40%；②使用煤气发生炉可使配套窑炉温度1500℃,而且窑温差小；③煤气发生炉符合工业炉烟气排放标准GB9079.88,废渣的排放采用湿式出渣,无污染,具有一定的社会效益④使用煤气发生炉可明显改善工人劳动环境,降低劳动强度。
⑤收集起来的煤焦油可以回收利用。
预计此项改造年节约煤3000-4000吨。
2.烟道改向，充分利用倒焰窑余热①烟道改向，通往隧道干燥车间，利用烟道里的余热干燥砖坯，年节约煤约100吨。
②利用五座窑炉烟道废气变成蒸气，用于供热、工人浴池生活用水。
